一種指紋芯片的表面涂層的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種指紋芯片的表面涂層的制備方法，包括S1：在絲印網(wǎng)板上通過感光膠制備預(yù)設(shè)數(shù)量的開口；S2：將指紋芯片放置在印刷治具上的凹槽內(nèi)，并使指紋芯片與絲印網(wǎng)板上的開口相對應(yīng)；S3：將第一油墨倒入絲印網(wǎng)板的一端，利用刮板在絲印網(wǎng)板上刮動(dòng)，使第一油墨進(jìn)入開口中，以將第一油墨印刷在指紋芯片的表面；S4：將表面印刷有第一油墨的指紋芯片在烤箱中進(jìn)行烘烤；S5：重復(fù)S2、S3和S4的操作二次或三次；S6：采用噴涂設(shè)備對表面印刷有第一油墨的指紋芯片進(jìn)行噴涂，以使指紋芯片的表面涂有第二油墨，對指紋芯片進(jìn)行烘烤后通過UV設(shè)備。本發(fā)明降低了生產(chǎn)成本，使表面涂層多樣化，并能夠使表面涂層的制備自動(dòng)化，快速化。
【專利說明】
一種指紋芯片的表面涂層的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及芯片表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種指紋芯片的表面涂層的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著智能終端功能的越來越多，由于對智能終端安全性的考慮，越來越多的智能終端已經(jīng)具有了指紋識(shí)別功能。指紋是指人的手指末端正面皮膚上凸凹不平產(chǎn)生的紋線。紋線有規(guī)律的排列形成不同的紋型。紋線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、結(jié)合點(diǎn)和分叉點(diǎn)，稱為指紋的細(xì)節(jié)特征點(diǎn)。
[0003]在智能終端中，采用指紋芯片對人的指紋特征進(jìn)行識(shí)別，實(shí)現(xiàn)對智能終端的控制。由于指紋芯片的表面的材質(zhì)比較特殊，當(dāng)對指紋芯片的表面涂層進(jìn)行制備時(shí)，如果僅僅采用傳統(tǒng)的噴涂工藝來進(jìn)行，油墨的浪費(fèi)非常嚴(yán)重，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高，并且不能實(shí)現(xiàn)表面涂層的多樣化，快速化。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種指紋芯片的表面涂層的制備方法，降低了生產(chǎn)成本，能夠?qū)崿F(xiàn)指紋芯片表面涂層的多樣化，并且能夠使指紋芯片表面涂層的制備自動(dòng)化，快速化。
[0005]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種指紋芯片的表面涂層的制備方法，包括:
[0006]S1:在絲印網(wǎng)板上通過感光膠制備預(yù)設(shè)數(shù)量的開口，其中，開口的尺寸與指紋芯片的尺寸相同；
[0007]S2:將預(yù)設(shè)數(shù)量的指紋芯片放置在印刷治具上的凹槽內(nèi)，并使所述指紋芯片與所述絲印網(wǎng)板上的開口相對應(yīng)；
[0008]S3:將第一油墨倒入所述絲印網(wǎng)板的一端，利用刮板在所述絲印網(wǎng)板上刮動(dòng)，使位于所述絲印網(wǎng)板上的所述第一油墨進(jìn)入到感光膠形成的開口中，以將所述第一油墨印刷在所述指紋芯片的表面；
[0009]S4:將表面印刷有第一油墨的指紋芯片在烤箱中以第一預(yù)設(shè)溫度烘烤第一預(yù)設(shè)時(shí)間，并對所述指紋芯片進(jìn)行降溫。
[0010]S5:重復(fù)S2、S3和S4的操作二次或三次，使指紋芯片的表面印刷有三道或四道第一油墨；
[0011]S6:采用噴涂設(shè)備對表面印刷有三道或四道第一油墨的指紋芯片進(jìn)行噴涂，以使所述指紋芯片的表面涂有第二油墨，并將表面涂有第二油墨的指紋芯片在烤箱中以第二預(yù)設(shè)溫度烘烤第二預(yù)設(shè)時(shí)間，將烘烤后的所述指紋芯片通過UV設(shè)備在預(yù)設(shè)照度能量下進(jìn)行照射。
[0012]進(jìn)一步的，所述指紋芯片為指紋生物識(shí)別指紋芯片;所述開口的形狀為長方形、正方形或棱形。
[0013]進(jìn)一步的，所述絲印網(wǎng)板的目數(shù)在200目-450目之間，且絲印網(wǎng)板上的絲網(wǎng)采用聚酯材料或金屬材料形成的絲編織而成。
[OOM]進(jìn)一步的，所述感光膠的厚度在8um-25um之間；預(yù)設(shè)數(shù)量在15-30之間；所述第一油墨為非UV油墨;所述第二油墨為UV油墨。
[0015]進(jìn)一步的，所述第一油墨的每次使用量為200g;所述第一油墨的使用時(shí)間在10min_60min 之間。
[0016]進(jìn)一步的，所述印刷治具的尺寸與所述絲印網(wǎng)板的尺寸相同，或者印刷治具的尺寸比絲印網(wǎng)板的尺寸大0.03mm-0.07mm。
[0017]進(jìn)一步的，所述第一預(yù)設(shè)溫度在100°C-20(TC之間；所述第一預(yù)設(shè)時(shí)間在3min-30min之間；所述第二預(yù)設(shè)溫度在60 °C-150 °C之間；所述第二預(yù)設(shè)時(shí)間在5min_30min之間。
[0018]進(jìn)一步的，所述第一油墨包括100份主劑、10-15份硬化劑、5-10份助劑和10-20份稀釋劑。
[0019]進(jìn)一步的，所述噴涂設(shè)備包括噴槍，所述噴槍的流量在0.5ml/min-5ml/min之間，所述噴槍的高度在20mm-50mm之間;所述噴槍內(nèi)的壓強(qiáng)在20Mpa_100Mpa之間。
[°02°] 進(jìn)一步的所述預(yù)設(shè)照度能量在500mj/cm2-2400mj/cm2之間，所述UV設(shè)備包括UV燈，所述UV燈的功率在500MW-2000MW之間。
[0021]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種指紋芯片的表面涂層的制備方法，通過采用絲印網(wǎng)板、印刷治具、刮板以及噴涂設(shè)備等實(shí)現(xiàn)對指紋芯片表面進(jìn)行印刷和噴涂，降低了生產(chǎn)成本，能夠?qū)崿F(xiàn)指紋芯片表面涂層的多樣化，并且能夠使指紋芯片表面涂層的制備自動(dòng)化，快速化。
【附圖說明】
[0022]通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0023]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種指紋芯片的表面涂層的制備方法流程圖；
[0024]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的當(dāng)印刷治具未放置指紋芯片時(shí)，絲印網(wǎng)板和印刷治具相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的當(dāng)印刷治具放置指紋芯片時(shí)，絲印網(wǎng)板和印刷治具相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供當(dāng)印刷指紋芯片時(shí)，印刷裝置的結(jié)構(gòu)圖；
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部內(nèi)容。
[0028]實(shí)施例
[0029]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供了一種指紋芯片的表面涂層的制備方法流程圖，如圖1所示，所述方法包括:
[0030]S1:在絲印網(wǎng)板上通過感光膠制備預(yù)設(shè)數(shù)量的開口，其中，開口的尺寸與指紋芯片的尺寸相同。[0031 ] 在本實(shí)施例中，絲印網(wǎng)板的目數(shù)在200目-450目之間，且絲印網(wǎng)板上的絲網(wǎng)采用聚酯材料形成的絲編織而成。在本實(shí)施例中，在形成開口的過程中，需要在絲印網(wǎng)板上涂感光膠，然后烘干，將涂有感光膠的絲印網(wǎng)板通過掩膜版進(jìn)行曝光，顯影烘干。其中，經(jīng)光照射的感光膠去除，沒有經(jīng)過光照射的地方感光膠依然存在，如圖2所示，感光膠去除的部分形成開口 11，為了保證對指紋芯片印刷的印刷質(zhì)量，感光膠12的厚度優(yōu)選在8um-25um之間。所述開口 11的形狀為長方形、正方形或棱形，所述開口的形狀根據(jù)指紋芯片的形狀進(jìn)行設(shè)定。絲印網(wǎng)板上形成的開口的預(yù)設(shè)數(shù)量優(yōu)選在15-30之間。其中，開口的尺寸與指紋芯片的尺寸相同，有利于對指紋芯片的印刷。
[0032]S2:將預(yù)設(shè)數(shù)量的指紋芯片放置在印刷治具上的凹槽內(nèi)，并使指紋芯片與絲印網(wǎng)板上的開口相對應(yīng)。
[0033]在本實(shí)施例中，印刷治具的尺寸與所述絲印網(wǎng)板的尺寸相同，或者印刷治具的尺寸比絲印網(wǎng)板的尺寸大0.03mm-0.07mm，即印刷治具的長度比絲印網(wǎng)板的長度大0.03mm-
0.07mm，印刷治具的寬度比絲印網(wǎng)板的寬度大0.03mm-0.07mm。如圖2所示，印刷治具13上設(shè)有預(yù)設(shè)數(shù)量的凹槽14，用于容納指紋芯片。如圖3所示，當(dāng)將指紋芯片15放置到印刷治具的凹槽內(nèi)，指紋芯片15的高度比印刷治具的高度高0.且指紋芯片15與絲印網(wǎng)板16的開口 11相對應(yīng)，即指紋芯片15在絲印網(wǎng)板16上開口 11的正下方，且指紋芯片15的尺寸與開口 14的尺寸相同。指紋芯片的數(shù)量與絲印網(wǎng)板上開口的數(shù)量相同，且凹槽的底面形狀與絲印網(wǎng)板上開口的形狀相同。
[0034]S3:將第一油墨倒入絲印網(wǎng)板的一端，利用刮板在絲印網(wǎng)板上刮動(dòng)，使位于絲印網(wǎng)板上的第一油墨進(jìn)入到感光膠形成的開口中，以將第一油墨印刷在指紋芯片的表面。
[0035]在本實(shí)施例中，如圖4所示，將第一油墨17倒入絲印網(wǎng)板16的一端，使刮板18在絲印網(wǎng)板16上刮動(dòng)，第一油墨17由于刮板18的刮動(dòng)，進(jìn)入開口11中，并使第一油墨17通過絲印網(wǎng)板上的孔印刷在指紋芯片15的表面上。
[0036]在本實(shí)施例中，第一油墨包括100份主劑、10-15份硬化劑、5-10份助劑和10-20份稀釋劑。其中，主劑可以為金屬材料、鈦白粉或碳。第一油墨為非UV油墨，即普通的油墨;第一油墨的每次使用量為200g，也就是說在刮板進(jìn)行一次刮動(dòng)時(shí)，第一油墨印刷在指紋芯片表面的質(zhì)量為200g。第一油墨的使用時(shí)間優(yōu)選在10min-60min之間，也就是說第一油墨在空氣中暴漏的時(shí)間在10min-60min之間，如果第一油墨的使用時(shí)間過長，容易導(dǎo)致固化，影響印刷的效果。
[0037]在本實(shí)施例中，為了保證指紋芯片表面的印刷質(zhì)量，刮板的硬度優(yōu)選在65HB-75HB之間。
[0038]S4:將表面印刷有第一油墨的指紋芯片在烤箱中以第一預(yù)設(shè)溫度烘烤第一預(yù)設(shè)時(shí)間，并對所述的指紋芯片進(jìn)行降溫。
[0039]在本實(shí)施例中，第一預(yù)設(shè)溫度優(yōu)選在100°C-200 °C之間；第一預(yù)設(shè)時(shí)間優(yōu)選在3min-30min之間。當(dāng)將表面印刷有第一油墨的指紋芯片烘烤第一預(yù)設(shè)時(shí)間后，將指紋芯片進(jìn)行降溫，直至將指紋芯片降至到室溫，室溫優(yōu)選為25°C。
[0040]S5:重復(fù)S2、S3和S4的操作二次或三次，使指紋芯片的表面印刷有三道或四道第一油墨。
[0041]S6:采用噴涂設(shè)備對表面印刷有三道或四道第一油墨的指紋芯片進(jìn)行噴涂，以使所述指紋芯片的表面涂有第二油墨，并將表面涂有第二油墨的指紋芯片在烤箱中以第二預(yù)設(shè)溫度烘烤第二預(yù)設(shè)時(shí)間，將烘烤后的所述指紋芯片通過UV設(shè)備在預(yù)設(shè)照度能量下進(jìn)行照射。
[0042]在本實(shí)施例中，第二油墨優(yōu)選為UV油墨。噴涂設(shè)備包括噴槍，當(dāng)采用噴槍對指紋芯片進(jìn)行噴涂UV油墨時(shí)，噴槍的流量優(yōu)選在0.5ml/min-5ml/min之間，噴槍的高度優(yōu)選在20mm-50mm之間；噴槍內(nèi)的壓強(qiáng)優(yōu)選在20Mpa_100Mpa之間，噴槍的噴霧的寬度優(yōu)選在Imm-5mm之間。預(yù)設(shè)照度能量在500mj/cm2-2400mj/cm2之間，UV設(shè)備包括UV燈，所述UV燈的優(yōu)選功率在500MV-2000MW之間。
[0043]值的說明的是，為了方便的表述指紋芯片的表面涂層的制備方法，本發(fā)明實(shí)施例示例性的將S2操作在SI操作之后，但是本發(fā)明實(shí)施例只是一種示例，SI操作還可以放在S2之前。
[0044]值的說明的是，本發(fā)明實(shí)施例示例性的采用了對指紋芯片的表面涂層印刷三道或四道第一油墨，但是本發(fā)明實(shí)施例只是一種示例，對于指紋芯片的表面可以印刷不同組分的油墨，對于采用油墨的類型取決于指紋芯片的類型。
[0045]通過上述的方法，指紋芯片產(chǎn)品的外觀尺寸與原有的指紋芯片尺寸相同，在指紋芯片廣品的外觀尺寸的控制上更加的精確，在指紋芯片的表面不會(huì)廣生溢墨的現(xiàn)象。每小時(shí)生產(chǎn)的指紋芯片產(chǎn)品的數(shù)量在10000-20000之間，并且生產(chǎn)設(shè)備的投入大約50萬，油墨的最小用量為200g。當(dāng)消耗油墨的質(zhì)量在Ikg時(shí)，每小時(shí)生產(chǎn)10000-20000PCS的指紋芯片產(chǎn)品，由此可見，油墨的利用率較高，大大減少了油墨的浪費(fèi)現(xiàn)象。并且通過上述的方法進(jìn)行制備的指紋芯片產(chǎn)品，可以滿足多顏色、多外形的需求，換線的時(shí)間緊需0.5小時(shí)，節(jié)省了時(shí)間，。當(dāng)指紋芯片的表面涂UV油墨時(shí)，采用噴涂的方式，能使實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0046]通過實(shí)驗(yàn)證明，通過上述的方法制備指紋芯片的表面涂層，油墨的使用量與現(xiàn)有技術(shù)方法相比，減少了50倍，且固定資產(chǎn)投入減少10倍，并且通過上述的方法制備指紋芯片的表面涂層操作簡單，適于推廣;通過上述的方法將絲網(wǎng)印刷和噴涂工藝進(jìn)行結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化。
[0047]本發(fā)明實(shí)施例一提供了指紋芯片的表面涂層的制備方法，通過采用絲印網(wǎng)板、印刷治具、刮板以及噴涂設(shè)備等實(shí)現(xiàn)對指紋芯片表面進(jìn)行印刷和噴涂，降低了生產(chǎn)成本，能夠?qū)崿F(xiàn)指紋芯片表面涂層的多樣化，并且能夠使指紋芯片表面涂層的制備自動(dòng)化，快速化。
[0048]注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實(shí)施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進(jìn)行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會(huì)脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，雖然通過以上實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了較為詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實(shí)施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種指紋芯片的表面涂層的制備方法，其特征在于，包括: S1:在絲印網(wǎng)板上通過感光膠制備預(yù)設(shè)數(shù)量的開口，其中，開口的尺寸與指紋芯片的尺寸相同； S2:將預(yù)設(shè)數(shù)量的指紋芯片放置在印刷治具上的凹槽內(nèi)，并使所述指紋芯片與所述絲印網(wǎng)板上的開口相對應(yīng)； S3:將第一油墨倒入所述絲印網(wǎng)板的一端，利用刮板在所述絲印網(wǎng)板上刮動(dòng)，使位于所述絲印網(wǎng)板上的所述第一油墨進(jìn)入到感光膠形成的開口中，以將所述第一油墨印刷在所述指紋芯片的表面； S4:將表面印刷有第一油墨的指紋芯片在烤箱中以第一預(yù)設(shè)溫度烘烤第一預(yù)設(shè)時(shí)間，并對所述指紋芯片進(jìn)行降溫； S5:重復(fù)S2、S3和S4的操作二次或三次，使指紋芯片的表面印刷有三道或四道第一油里.S6:采用噴涂設(shè)備對表面印刷有三道或四道第一油墨的指紋芯片進(jìn)行噴涂，以使所述指紋芯片的表面涂有第二油墨，并將表面涂有第二油墨的指紋芯片在烤箱中以第二預(yù)設(shè)溫度烘烤第二預(yù)設(shè)時(shí)間，將烘烤后的所述指紋芯片通過UV設(shè)備在預(yù)設(shè)照度能量下進(jìn)行照射。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述開口的形狀為長方形、正方形或棱形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述絲印網(wǎng)板的目數(shù)在200目-450目之間，且絲印網(wǎng)板上的絲網(wǎng)采用聚酯材料形成的絲編織而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述感光膠的厚度在8um-25um之間；預(yù)設(shè)數(shù)量在15-30之間；所述第一油墨為非UV油墨;所述第二油墨為UV油墨。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述第一油墨的每次使用量為200g;所述第一油墨的使用時(shí)間在10min-60min之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述印刷治具的尺寸與所述絲印網(wǎng)板的尺寸相同，或者印刷治具的尺寸比絲印網(wǎng)板的尺寸大0.03mm-0.07mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)溫度在100°C-200°C之間；所述第一預(yù)設(shè)時(shí)間在3min-30min之間；所述第二預(yù)設(shè)溫度在60°C-150°C之間；所述第二預(yù)設(shè)時(shí)間在5min-30min之間。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一油墨包括100份主劑、10-15份硬化劑、5-10份助劑和10-20份稀釋劑。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述噴涂設(shè)備包括噴槍，所述噴槍的流量在0.5ml/min-5ml/min之間，所述噴槍的高度在20mm-50mm之間；所述噴槍內(nèi)的壓強(qiáng)在20Mpa-l OOMpa之間。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)照度能量在500mj/cm2-2400m j/cm2之間； 所述UV設(shè)備包括UV燈，所述UV燈的功率在500MW-2000MW之間。
【文檔編號】B41M1/12GK105904862SQ201610246716
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】錢九二, 黃啟建, 王凱
【申請人】江蘇凱爾生物識(shí)別科技有限公司