9. 5g，再依次加入10g 2, 4-二羥基苯甲酸、1. 5g三甲基三聚氰胺、0· 2g聚乙二醇醚、0· 6g 親水型二氧化硅、0. 65g防霉劑、0. 3g二苯基聚硅氧烷、0. 8g磷酸三丁酯、1. 2g聚乙烯蠟、 8. 5g甲基磷酸二甲酯、8. 5g黃土豆糊精和2. 7g棕櫚蠟；然后用3. 4g軟化水洗凈攪拌葉 和容器壁上的固體原料，繼續(xù)攪拌至均勻為止，蒸汽加熱至90°C，攪拌0. 5h，然后冷卻至室 溫，抽真空脫泡得到聚乙烯醇涂布液；
[0209] 將20g PU3403單組份聚氨酯樹脂液、0. lg NSF-500聚有機硅復(fù)合物、0. lg聚酯改 性聚二甲基硅氧烷、l.〇g除蟲菌酯、〇. 12g異丙基鈦酸酯、3.0g聚乙烯蠟、6.0g 2000目的玻 璃微珠、6. 0g 1200目的玻璃微珠、6. 0g 10000g/mol的聚丙烯、6. 0g 1000g/mol的聚丙烯、 3. 0g 2, 6-二溴-4-二甲基氨基苯、12g甲基磷酸二甲酯、35g異丙醇、15g醋酸乙酯和50g 丁酮混合，得到耐磨層油墨；
[0210] 將20g PU1818L單組份聚氨酯樹脂液、1.5g 801-A有機膨潤土、0. 3gNSF-500聚 有機硅復(fù)合物、〇. 2g甲基苯基聚硅氧烷、0. 2g聚酯改性聚二甲基硅氧烷、0. 2g異辛酸鋅、 〇.8g丙酮肟、2.0g SG-Ti501鈦酸酯、0. 2g 2,2,4-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯、3.(^ 2, 4-二羥基二苯甲酮、1. 5g鈦白粉、3. 5g聯(lián)苯胺黃、2g炭黑、5g酞青蘭、3g鉻黃、10g異丙 醇、20g醋酸乙酯和29. 6g 丁酮混合，得到圖紋層油墨；
[0211] 將30g PU3403單組份聚氨酯樹脂液、8g異丙醇、22.6g醋酸乙酯、20g 丁酮、0· lg 2, 2, 4-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯、0. lg異辛酸鋅、0. 3g NSF-500聚有機硅復(fù)合物、 〇· 3g甲基苯基聚硅氧烷、18g甲基磷酸二甲酯、3g氫氧化錯、2. 6g Gsg-Ti501鈦酸酯和0· 5g 防霉劑混合，得到定型層油墨；
[0212] 將60g PU1818L單組份聚氨酯樹脂液、2g 2,2,4-三甲基-1，3_戊二醇單異丁酸 酯、log醋酸乙酯、27g 丁酮、0. 5g二甲基硅油和0. 5g異辛酸鋅混合，得到連接層油墨；
[0213] 本發(fā)明將得到的聚乙烯醇涂布液進行過濾，將得到的濾液裝罐；調(diào)整涂布設(shè)備； 對涂布設(shè)備的烘道加溫，對涂布流延裝置的參數(shù)設(shè)定調(diào)整；進行第一遍涂布，涂布厚度為 40 μ m，然后在40°C下，烘干5min ;在第一遍涂布的基礎(chǔ)上進行第二遍涂布，涂布厚度為 10 μ m，然后在40°C下烘干8min，得到聚乙烯醇薄膜；將耐磨層油墨印刷在聚乙烯醇薄膜 上，在30°C下烘干；在耐磨層上印刷圖紋層油墨，在32°C下烘干；在圖紋層上印刷定型層油 墨，在28°C下烘干；在定型層上印刷連接層油墨，在30°C下烘干；得到環(huán)保多功能水印刷薄 膜；
[0214] 本發(fā)明對得到的環(huán)保多功能水印刷薄膜根據(jù)上述技術(shù)方案所述測試方法進行性 能測試，測試結(jié)果如表1所示，表1為本發(fā)明實施例1~3制得的環(huán)保多功能水印刷薄膜的 性能測試結(jié)果。
[0215] 將1000kg水、35kg聚乙烯醇和8kg 2, 4-二羥基苯甲酸在30°C下攪拌lOmin，制得 水印刷溶液；
[0216] 將10kg單組份聚氨酯樹脂液、20kg異丙醇、25kg醋酸乙酯、40kg異佛爾酮和13kg 丁酮混合，得到還原劑；
[0217] 將上述制得的水印刷薄膜的載體層面朝下平鋪于水印刷槽的水面上，當聚乙烯醇 薄膜的載體層吸水變?yōu)槟z狀態(tài)時，圖紋表面出現(xiàn)如"鏡面"一樣平整時，將還原劑以每秒 鐘100mm的速度均勻的噴灑在圖紋層上使圖紋層完全還原為液態(tài)；將要印刷圖紋的板材根 據(jù)圖紋漂浮于水面的位置從上至下浸入水中，所述板材浸入水中的速度為每秒鐘180mm; 將印刷好的板材懸掛在水洗室內(nèi)，用45°C水將粘在圖紋層上的凝膠狀態(tài)的聚乙烯醇清洗干 凈，最后用45°C熱風干燥35min，得到印刷產(chǎn)品。
[0218] 表1本發(fā)明實施例1~3制得的環(huán)保多功能水印刷薄膜的性能測試結(jié)果
[0219]
[0?u」
[0221] 由以上實施例可知，本發(fā)明提供了一種環(huán)保多功能水印刷薄膜，包括依次接觸的 載體層、耐磨層、圖紋層、定型層和連接層；所述載體層為聚乙烯醇薄膜。本發(fā)明提供的 環(huán)保多功能水印刷薄膜包括耐磨層、定型層和連接層，使得具有優(yōu)異的耐水性。另外，本 發(fā)明提供的水印刷薄膜還具有優(yōu)異的耐揉搓性和耐煮性。實驗結(jié)果表明：本發(fā)明提供的 水印刷薄膜在35°C水中靜置lOmin，水印刷薄膜的載體層變?yōu)槟z狀態(tài)，薄膜上的圖紋保 持完整不破裂，不溶于水；去除載體層后，圖紋墨膜層繼續(xù)浸泡5min，仍然不破裂，不溶于 水；去除載體層后，圖紋墨膜層反復(fù)揉搓2min，仍不破裂；所述水印刷薄膜的抗拉強度為 4. 2kg · mm 2~5. 5kg · mm 2 ;水印刷薄膜的斷裂伸長率為1. Okg · cm 1~1. 5kg · cm 1 ;水印 刷薄膜的沖擊強度為24kg · mm 1~30kg · mm、
[0222] 本發(fā)明提供的水印刷工藝中采用上文所述的環(huán)保多功能水印刷薄膜，使圖紋印刷 的更完整，效果更好。此外，本發(fā)明提供的水印刷工藝中采用的水印刷液中包含聚乙烯醇， 降低了水印刷薄膜印刷過程中水的液態(tài)流動性，有助于降低水印刷薄膜的易分散和破裂， 從而提高了水印刷成品率和產(chǎn)品質(zhì)量。此工藝滿足水印刷全自動化操作的要求。
[0223] 本發(fā)明提供的水印刷薄膜具有阻燃、防白蟻、防潮、抗紫外線功能；水印刷薄膜設(shè) 置有耐磨層和連接層，水印刷后的產(chǎn)品無需噴漆保護圖紋表面，是一種環(huán)保型薄膜。
[0224] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種環(huán)保多功能水印刷薄膜，包括依次接觸的載體層、耐磨層、圖紋層、定型層和連 接層； 所述載體層為聚乙烯醇薄膜。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保多功能水印刷薄膜，其特征在于，所述載體層由聚乙烯 醇涂布液涂布制得，以質(zhì)量分數(shù)計，所述聚乙烯醇涂布液包括以下組分： 聚乙烯醇溶液40%~80% ;水10%~40% ;2, 4-二羥基苯甲酸0.4%~4% ;三甲基 三聚氰胺0.5%~5% ;聚乙二醇醚0. 1 %~0.5% ;二氧化硅0.5%~1.5% ;第一防霉劑 0· 5%~L5%;流平劑0· 2%~0· 5%;磷酸三丁酯0· 1%~2.0%;聚乙烯蠟0· 5%~3.0%; 甲基磷酸二甲酯3%~12% ;糊精3%~12% ;棕櫚蠟1. 2%~5%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保多功能水印刷薄膜，其特征在于，所述耐磨層由耐磨層 油墨印刷制得，以質(zhì)量分數(shù)計，所述耐磨層油墨包括以下組分： 20 %~40 %的第一單組份聚氨酯樹脂液；0.05 %~0. 3 %的第一聚有機硅復(fù)合物； 0. 05 %~0. 5 %的第一聚酯改性聚二甲基硅氧烷；1 %~3 %的除蟲菊酯；0. 02 %~0. 5 % 的異丙基鈦酸酯；1 %~5%的聚乙烯蠟；2%~8%的2000目~3000目的玻璃微珠；2%~ 8%的1200目~1900目的玻璃微珠；2%~8%的10000g/mol~20000g/mol的聚丙烯； 2%~8%的1000g/mol~2000g/mol的聚丙烯；1 %~3%的2, 6-二溴_4_二甲基氨基苯； 1 %~3%的含鋁化合物；9%~15%的甲基磷酸二甲酯；20%~30%的第一混合溶劑，所述 第一混合溶劑包括異丙醇、醋酸乙酯和丁酮。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保多功能水印刷薄膜，其特征在于，所述圖紋層由圖紋層 油墨印刷制得，以質(zhì)量分數(shù)計，所述圖紋層油墨包括以下組分： 20 %~40 %的第二單組份聚氨酯樹脂液；0. 02 %~1. 5 %的有機硅膨潤土；0. 05 %~ 0. 3%的第二聚有機硅復(fù)合物；0.05%~0. 5%的甲基苯基聚硅氧烷；0.05%~0. 5%的 第二聚酯改性聚二甲基硅氧烷；〇. 02 %~0. 5 %的異辛酸鋅；0. 5 %~1. 0 %的丙酮肟； 1. 0 %~2. 0 %的鈦酸酯；0. 05 %~0. 5 %的2, 2, 4-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯； 0. 1 %~3.0%的2, 4-二羥基二苯甲酮；7%~15%的顏料；40%~60%的第二混合溶劑， 所述第二混合溶劑包括異丙醇、醋酸乙酯和丁酮。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保多功能水印刷薄膜，其特征在于，所述定型層由定型層 油墨印刷制得，以質(zhì)量分數(shù)計，所述定型層油墨包括以下組分： 20 %~40 %的第三單組份聚氨酯樹脂液；40 %~60 %的第三混合溶劑，所述第三混 合溶劑包括異丙醇、醋酸乙酯和丁酮；〇. 05 %~0. 5%的2, 2, 4-三甲基-1，3-戊二醇單 異丁酸酯；〇. 02 %~0. 5 %的異辛酸鋅；0. 05 %~0. 3 %的第三聚有機硅復(fù)合物；0. 05 %~ 0. 5%的甲基苯基聚硅氧烷；1%~3%的A1(0H)3 ;8%~18%的甲基磷酸二甲酯；1%~2% 的鈦酸酯；〇. 1 %~〇. 5%的第二防霉劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保多功能水印刷薄膜，其特征在于，所述連接層由連接層 油墨印刷制得，以質(zhì)量分數(shù)計，所述連接層油墨包括以下組分： 30 %~60 %的第四單組份聚氨酯樹脂液；1 %~2 %的2, 2, 4-三甲基-1，3-戊二醇 單異丁酸酯；10%~30%的醋酸乙酯；20%~40 %的丁酮；0. 05%~0. 5 %的二甲基硅油； 0. 05%~0. 5%的異辛酸鋅。7. -種水印刷工藝，包括以下步驟： 將水、聚乙烯醇和2, 4-二羥基苯甲酸混合，得到水印刷溶液； 將環(huán)保多功能水印刷薄膜在所述水印刷溶液中用還原劑還原，得到液態(tài)圖紋膜，所述 環(huán)保多功能水印刷薄膜為權(quán)利要求1~6任意一項所述的環(huán)保多功能水印刷薄膜； 將待印刷工件與所述液態(tài)圖紋膜相接觸，得到印刷工件產(chǎn)品。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的印刷工藝，其特征在于，以質(zhì)量分數(shù)計，所述還原劑包括以下 組分： 10 %~20 %的第五單組份聚氨酯樹脂液；20 %~35 %的異丙醇；10 %~25 %的醋酸乙 酯；10%~15%的丁酮；20%~40%的異佛爾酮。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的印刷工藝，其特征在于，所述水、聚乙烯醇和2, 4-二羥基苯甲 酸的質(zhì)量比為100: (1~5) : (0· 05~3)。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的印刷工藝，其特征在于，所述聚乙烯醇在25°C時的黏度為 1200mPa·s~1800mPa·s; 所述聚乙烯醇的固含量為33 %~37%。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種環(huán)保多功能水印刷薄膜，包括依次接觸的載體層、耐磨層、圖紋層、定型層和連接層；所述載體層為聚乙烯醇薄膜。本發(fā)明提供的水印刷薄膜包括耐磨層、定型層和連接層，使得薄膜具有優(yōu)異的耐水性。另外，該薄膜還具有優(yōu)異的耐揉搓性和耐煮性。實驗結(jié)果表明：該水印刷薄膜在35℃水中靜置5min～20min，薄膜的載體層變?yōu)槟z狀態(tài)，薄膜上的圖紋保持完整不破裂，不溶于水；去除載體層后，圖紋墨膜層繼續(xù)浸泡5min，仍然不破裂，不溶于水；去除載體層后，圖紋墨膜層反復(fù)揉搓2min，仍不破裂；該薄膜的抗拉強度為4.2kg·mm-2～5.5kg·mm-2；斷裂伸長率為1.0kg·cm-1～1.5kg·cm-1。
【IPC分類】C09D11/102, B41M5/382, C09D129/04, C09D7/12
【公開號】CN105459658
【申請?zhí)枴緾N201410414996
【發(fā)明人】曹人天, 孫琇芳
【申請人】曹人天, 孫琇芳
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2014年8月20日