本技術(shù)涉及印刷質(zhì)量檢測(cè)的，尤其是涉及一種用于彩色印刷的油墨監(jiān)控調(diào)節(jié)方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)印刷過(guò)程中，印刷效率較高，因而通常需要定期對(duì)印刷品的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，以便提高印刷質(zhì)量問(wèn)題發(fā)現(xiàn)的及時(shí)性，便于在印刷質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)、停止印刷并排除故障；目前針對(duì)印刷質(zhì)量問(wèn)題的檢測(cè)方法主要是通過(guò)成像裝備拍攝待檢測(cè)印刷品，并使用圖像處理算法處理印刷品圖像，以識(shí)別待檢測(cè)印刷品可能存在的質(zhì)量問(wèn)題，然而，通過(guò)圖像處理算法的方式檢測(cè)待測(cè)印刷品，對(duì)成像裝備、照明條件的要求較高，且圖像處理算法較為復(fù)雜，對(duì)運(yùn)行圖像處理算法的計(jì)算機(jī)設(shè)備要求也較高；因此，上述相關(guān)技術(shù)存在印刷質(zhì)量檢測(cè)硬件設(shè)施維護(hù)成本高的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了降低印刷質(zhì)量檢測(cè)硬件設(shè)施的維護(hù)成本，本技術(shù)提供一種用于彩色印刷的油墨監(jiān)控調(diào)節(jié)方法及系統(tǒng)。

2、本技術(shù)的發(fā)明目的一采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、用于彩色印刷的油墨監(jiān)控調(diào)節(jié)方法，包括：

4、獲取樣張編排信息，以確定下一色彩評(píng)估樣張的排列位置，從預(yù)設(shè)的檢測(cè)分配表單中獲取下一評(píng)估任務(wù)對(duì)應(yīng)的待印刷區(qū)域、待印刷色號(hào)；

5、基于下一色彩評(píng)估樣張的排列位置、待印刷區(qū)域和待印刷色號(hào)生成色彩評(píng)估印刷信號(hào)并輸入至印刷控制器，以在色彩評(píng)估樣張上印刷待檢測(cè)色塊圖案，獲得待檢測(cè)樣張；

6、接收檢測(cè)就位信號(hào)并發(fā)送至可調(diào)燈具，以控制可調(diào)燈具發(fā)出測(cè)試光線(xiàn)，獲取測(cè)試光線(xiàn)的光源參數(shù)；

7、獲取印材型號(hào)，基于待檢測(cè)樣張對(duì)應(yīng)的待印刷區(qū)域、待印刷色號(hào)和印材型號(hào)評(píng)估待檢測(cè)樣張針對(duì)測(cè)試光線(xiàn)的理論光分析參數(shù)；

8、獲取待檢測(cè)樣張的實(shí)際光分析參數(shù)，當(dāng)實(shí)際光分析參數(shù)相對(duì)于理論光分析參數(shù)的偏差率大于預(yù)設(shè)的偏差閾值時(shí)，生成色彩評(píng)估異常信息；

9、所述樣張編排信息是指用于記錄若干色彩評(píng)估樣張?jiān)诖∷⒓垙堉信帕形恢玫男畔?；所述待檢測(cè)樣張是指印刷了待檢測(cè)色塊圖案的色彩評(píng)估樣張；所述色彩評(píng)估樣張?jiān)O(shè)置有若干色帶區(qū)域；所述光分析參數(shù)是指待檢測(cè)樣張對(duì)測(cè)試光線(xiàn)反射的光線(xiàn)進(jìn)行分析而確定的參數(shù)。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，獲取樣張編排信息，以確定下一色彩評(píng)估樣張?jiān)诖∷⒓垙堉械呐帕形恢?，從預(yù)設(shè)的檢測(cè)分配表單中獲取下一評(píng)估任務(wù)對(duì)應(yīng)的待印刷區(qū)域、待印刷色號(hào)，以便確定下一評(píng)估任務(wù)所需檢測(cè)的色號(hào)類(lèi)型及對(duì)應(yīng)的印刷區(qū)域；基于下一色彩評(píng)估樣張的排列位置、待印刷區(qū)域和待印刷色號(hào)生成色彩評(píng)估印刷信號(hào)并輸入至印刷控制器，以便在色彩評(píng)估樣張傳輸至打印機(jī)本體時(shí)，控制打印機(jī)本體在色彩評(píng)估樣張上印刷待檢測(cè)色塊圖案，從而得到待檢測(cè)樣張，以便后續(xù)進(jìn)一步檢測(cè)打印機(jī)對(duì)若干種待印刷色號(hào)的印刷效果；當(dāng)待檢測(cè)樣張輸入至光照檢測(cè)艙后，接收檢測(cè)就位信號(hào)并發(fā)送至可調(diào)燈具，以控制可調(diào)燈具發(fā)出測(cè)試光線(xiàn)對(duì)待檢測(cè)樣張進(jìn)行照射，獲取測(cè)試光線(xiàn)的光源參數(shù)，以便后續(xù)分析待檢測(cè)樣張對(duì)測(cè)試光線(xiàn)的理論反射情況；獲取印材型號(hào)，基于待檢測(cè)樣張對(duì)應(yīng)的待印刷區(qū)域、待印刷色號(hào)和印材型號(hào)評(píng)估待檢測(cè)樣張針對(duì)測(cè)試光線(xiàn)的理論反射效果，從而得到理論光分析參數(shù)；從檢測(cè)傳感器獲取待檢測(cè)樣張的實(shí)際光分析參數(shù)并與理論光分析參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)實(shí)際光分析參數(shù)相對(duì)于理論光分析參數(shù)的偏差率大于預(yù)設(shè)的偏差閾值時(shí)，則認(rèn)為待檢測(cè)樣張對(duì)測(cè)試光線(xiàn)的實(shí)際反射效果與理論反射效果的偏差較大，因而存在印刷異?，F(xiàn)象，生成色彩評(píng)估異常信息，以便管理人員及時(shí)獲知該情況并介入處理印刷色彩異常的故障，通過(guò)待檢測(cè)樣張對(duì)測(cè)試光線(xiàn)反射效果檢測(cè)印刷色彩異?，F(xiàn)象，降低了印刷質(zhì)量檢測(cè)硬件設(shè)施的維護(hù)成本。

11、本技術(shù)在一較佳示例中：所述獲取樣張編排信息，以確定下一色彩評(píng)估樣張的排列位置，從預(yù)設(shè)的檢測(cè)分配表單中獲取下一評(píng)估任務(wù)對(duì)應(yīng)的待印刷區(qū)域、待印刷色號(hào)中：

12、油墨類(lèi)型包括三種基礎(chǔ)色油墨和若干種專(zhuān)用色油墨；所述色彩評(píng)估樣張關(guān)聯(lián)有樣張標(biāo)識(shí)；所述檢測(cè)分配表單記錄了若干評(píng)估任務(wù)對(duì)應(yīng)的待印刷區(qū)域和待印刷色號(hào)；所述色彩評(píng)估樣張為新的待印刷紙張或未印刷區(qū)域大于待印刷區(qū)域的回收待檢測(cè)樣張，其中待印刷區(qū)域?yàn)樯试u(píng)估樣張的未印刷區(qū)域；各所述印刷色號(hào)對(duì)應(yīng)單個(gè)油墨類(lèi)型和若干油墨類(lèi)型的組合。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，油墨類(lèi)型包括三種基礎(chǔ)色油墨，用于通過(guò)不同配比印刷多種不同顏色，油墨類(lèi)型還包括若干種專(zhuān)用色油墨，用于印刷無(wú)法通過(guò)基礎(chǔ)色油墨構(gòu)成的顏色；色彩評(píng)估樣張關(guān)聯(lián)有樣張標(biāo)識(shí)，便于后續(xù)區(qū)分不同色彩評(píng)估樣張、匹配評(píng)估任務(wù)；色彩評(píng)估樣張為新的待印刷紙張或未印刷區(qū)域大于待印刷區(qū)域的回收待檢測(cè)樣張，其中色彩評(píng)估樣張的待印刷區(qū)域?yàn)樯试u(píng)估樣張的未印刷區(qū)域，以便通過(guò)回收待檢測(cè)樣張，并在回收的待檢測(cè)樣張上煒印刷區(qū)域設(shè)置待印刷區(qū)域的方式減少新的待印刷紙張的用量，有助于環(huán)保；各待印刷色號(hào)對(duì)應(yīng)單個(gè)油墨類(lèi)型和若干油墨類(lèi)型的組合，以便能夠?qū)τ∷C(jī)所印刷的各種色彩均能夠進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。

14、本技術(shù)在一較佳示例中：所述獲取印材型號(hào)，基于待檢測(cè)樣張對(duì)應(yīng)的待印刷區(qū)域、待印刷色號(hào)和印材型號(hào)評(píng)估待檢測(cè)樣張針對(duì)測(cè)試光線(xiàn)的理論光分析參數(shù)中，包括：

15、獲取印材型號(hào)，基于印材型號(hào)在實(shí)驗(yàn)參數(shù)庫(kù)中匹配對(duì)應(yīng)的目標(biāo)光分析實(shí)驗(yàn)參數(shù)集；

16、基于待檢測(cè)樣張對(duì)應(yīng)的待印刷色號(hào)、待印刷區(qū)域、已印刷色號(hào)、已印刷區(qū)域和目標(biāo)光分析實(shí)驗(yàn)參數(shù)集，評(píng)估待檢測(cè)樣張針對(duì)測(cè)試光線(xiàn)的理論光分析參數(shù)；

17、所述實(shí)驗(yàn)參數(shù)庫(kù)存儲(chǔ)了若干光分析實(shí)驗(yàn)參數(shù)集；所述光分析實(shí)驗(yàn)參數(shù)集記錄了打印機(jī)出廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)時(shí)特定型號(hào)印材在未印刷區(qū)域和印刷了不同待印刷色號(hào)圖案對(duì)應(yīng)區(qū)域的局部理論光分析參數(shù)；所述已印刷色號(hào)是指待檢測(cè)樣張的歷史評(píng)估任務(wù)對(duì)應(yīng)的待檢測(cè)色塊圖案的印刷色號(hào)和印刷區(qū)域。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，獲取印材型號(hào)，基于印材型號(hào)在實(shí)驗(yàn)參數(shù)庫(kù)中匹配對(duì)應(yīng)的目標(biāo)光分析實(shí)驗(yàn)參數(shù)集，以便后續(xù)確定待檢測(cè)樣張對(duì)應(yīng)的印材型號(hào)在未印刷區(qū)域和印刷了不同待印刷色號(hào)圖案對(duì)應(yīng)區(qū)域的局部理論光分析參數(shù)；基于待檢測(cè)樣張對(duì)應(yīng)的待印刷色號(hào)、待印刷區(qū)域、已印刷色號(hào)、已印刷區(qū)域和目標(biāo)光分析實(shí)驗(yàn)參數(shù)集，以評(píng)估待檢測(cè)樣張整體針對(duì)測(cè)試光線(xiàn)的理論光分析參數(shù)。

19、本技術(shù)在一較佳示例中：所述光分析參數(shù)包括待檢測(cè)樣張中若干點(diǎn)位的溫度值和各待檢測(cè)色塊圖案的分光光譜參數(shù)；其中，理論光分析參數(shù)中同一待檢測(cè)色塊圖案內(nèi)所有點(diǎn)位的溫度值均相等。

20、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，光分析參數(shù)包括待檢測(cè)樣張中多個(gè)點(diǎn)位的溫度值和各待檢測(cè)色塊圖案的分光光譜參數(shù)，其中根據(jù)待檢測(cè)樣張內(nèi)同一待檢測(cè)色塊圖案中若干點(diǎn)位的溫度值的偏差情況判斷油墨噴涂量的均勻性和堵塞程度，以便排查噴頭堵塞或油墨流動(dòng)性異常的打印機(jī)故障；根據(jù)各待檢測(cè)色塊圖案的分光光譜參數(shù)判斷各待檢測(cè)色塊圖案的色彩特征值。

21、本技術(shù)在一較佳示例中：所述獲取待檢測(cè)樣張的實(shí)際光分析參數(shù)，當(dāng)實(shí)際光分析參數(shù)相對(duì)于理論光分析參數(shù)的偏差率大于預(yù)設(shè)的偏差閾值時(shí)，生成色彩評(píng)估異常信息中，包括：

22、獲取待檢測(cè)樣張的實(shí)際光分析參數(shù)，當(dāng)實(shí)際光分析參數(shù)中任一待檢測(cè)色塊圖案內(nèi)各溫度值的均值相對(duì)于理論光分析參數(shù)中對(duì)應(yīng)待檢測(cè)色塊圖案內(nèi)的溫度值均值的偏差率大于預(yù)設(shè)的偏差閾值時(shí)，生成噴墨量異常的色彩評(píng)估異常信息；

23、當(dāng)實(shí)際光分析參數(shù)中任一待檢測(cè)色塊圖案的分光光譜參數(shù)相對(duì)于理論光分析參數(shù)中對(duì)應(yīng)待檢測(cè)色塊圖案的分光光譜參數(shù)的偏差率大于預(yù)設(shè)的偏差閾值時(shí)，生成色準(zhǔn)異常的色彩評(píng)估異常信息；

24、當(dāng)實(shí)際光分析參數(shù)中任一待檢測(cè)色塊圖案內(nèi)各溫度值的方差大于預(yù)設(shè)的方差閾值時(shí)，生成噴墨均勻度異常的色彩評(píng)估異常信息。

25、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)對(duì)比實(shí)際光分析參數(shù)與理論光分析參數(shù)的差異，以識(shí)別是否存在噴墨量異常、色準(zhǔn)異常、噴墨均勻度異常的打印機(jī)故障，從而得到色彩評(píng)估異常信息，便于及時(shí)讓維護(hù)人員獲知打印機(jī)的故障類(lèi)型，以針對(duì)性的進(jìn)行維護(hù)。

26、本技術(shù)的發(fā)明目的二采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

27、用于彩色印刷的油墨監(jiān)控調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括打印機(jī)本體、光照檢測(cè)艙和檢測(cè)處理器，所述光照檢測(cè)艙設(shè)置有檢測(cè)進(jìn)料口和檢測(cè)出料口，所述檢測(cè)進(jìn)料口連接于打印機(jī)本體的印刷出料口，所述光照檢測(cè)艙的底部設(shè)置有用于定位待檢測(cè)樣張的定位治具，所述光照檢測(cè)艙內(nèi)設(shè)置有用于照射待檢測(cè)樣張的可調(diào)燈具和用于檢測(cè)待檢測(cè)樣張光分析參數(shù)的檢測(cè)傳感器，所述檢測(cè)處理器電連接于打印機(jī)本體、光照檢測(cè)艙，并應(yīng)用于上述任一項(xiàng)所述用于彩色印刷的油墨監(jiān)控調(diào)節(jié)方法，包括：

28、評(píng)估任務(wù)分析模塊，用于獲取樣張編排信息，以確定下一色彩評(píng)估樣張的排列位置，從預(yù)設(shè)的檢測(cè)分配表單中獲取下一評(píng)估任務(wù)對(duì)應(yīng)的待印刷區(qū)域、待印刷色號(hào)；

29、待檢測(cè)樣張印刷模塊，用于基于下一色彩評(píng)估樣張的排列位置、待印刷區(qū)域和待印刷色號(hào)生成色彩評(píng)估印刷信號(hào)并輸入至印刷控制器，以在色彩評(píng)估樣張上印刷待檢測(cè)色塊圖案，獲得待檢測(cè)樣張；

30、測(cè)試光線(xiàn)參數(shù)獲取模塊，用于接收檢測(cè)就位信號(hào)并發(fā)送至可調(diào)燈具，以控制可調(diào)燈具發(fā)出測(cè)試光線(xiàn)，獲取測(cè)試光線(xiàn)的光源參數(shù)；

31、理論光分析參數(shù)評(píng)估模塊，用于獲取印材型號(hào)，基于待檢測(cè)樣張對(duì)應(yīng)的待印刷區(qū)域、待印刷色號(hào)和印材型號(hào)評(píng)估待檢測(cè)樣張針對(duì)測(cè)試光線(xiàn)的理論光分析參數(shù)；

32、色彩評(píng)估異常信息生成模塊，用于獲取待檢測(cè)樣張的實(shí)際光分析參數(shù)，當(dāng)實(shí)際光分析參數(shù)相對(duì)于理論光分析參數(shù)的偏差率大于預(yù)設(shè)的偏差閾值時(shí)，生成色彩評(píng)估異常信息；

33、所述樣張編排信息是指用于記錄色彩評(píng)估樣張?jiān)诖∷⒓垙堉信帕形恢玫男畔?；所述待檢測(cè)樣張是指印刷了待檢測(cè)色塊圖案的色彩評(píng)估樣張；所述色彩評(píng)估樣張?jiān)O(shè)置有若干色帶區(qū)域；所述光分析參數(shù)是指待檢測(cè)樣張對(duì)測(cè)試光線(xiàn)反射的光線(xiàn)進(jìn)行分析而確定的參數(shù)。

34、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，打印機(jī)本體連接有光照檢測(cè)倉(cāng)，以便利用光照檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)的可調(diào)燈具發(fā)出符合特定光源參數(shù)的測(cè)試光線(xiàn)，并通過(guò)檢測(cè)傳感器檢測(cè)待檢測(cè)樣張對(duì)測(cè)試光線(xiàn)的吸收或反射情況以得到實(shí)際光分析參數(shù)，并將實(shí)際光分析參數(shù)與理論光分析參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，從而判斷待檢測(cè)樣張中是否存在待檢測(cè)色塊圖案的印刷異?，F(xiàn)象，若存在，則可以進(jìn)一步分析印刷異常類(lèi)型。

35、本技術(shù)在一較佳示例中：所述檢測(cè)傳感器包括熱成像儀和用于檢測(cè)各待檢測(cè)色塊圖案的分光光度計(jì)。

36、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，其中熱成像儀便于一次性測(cè)取待檢測(cè)樣張上多個(gè)點(diǎn)位的溫度值，以根據(jù)待檢測(cè)樣張內(nèi)同一待檢測(cè)色塊圖案中若干點(diǎn)位的溫度值的偏差情況判斷油墨噴涂量的均勻性和堵塞程度，以便排查噴頭堵塞或油墨流動(dòng)性異常的打印機(jī)故障；根據(jù)各待檢測(cè)色塊圖案的分光光譜參數(shù)判斷各待檢測(cè)色塊圖案的色彩特征值。

37、本技術(shù)在一較佳示例中：所述光照檢測(cè)倉(cāng)的內(nèi)壁設(shè)置有光吸收層。

38、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，光照檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)壁設(shè)置光吸收層，以盡可能減小從待檢測(cè)樣張表面反射出的光源經(jīng)反射后重新照射在待檢測(cè)樣張表面所產(chǎn)生的熱量，以便減小誤差，提高印刷質(zhì)量異常的檢出概率。

39、本技術(shù)的發(fā)明目的三采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

40、一種計(jì)算機(jī)設(shè)備，包括存儲(chǔ)器、處理器以及存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)器中并可在所述處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序，所述處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序時(shí)實(shí)現(xiàn)上述用于彩色印刷的油墨監(jiān)控調(diào)節(jié)方法的步驟。

41、本技術(shù)的發(fā)明目的四采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

42、一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，所述計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)上述用于彩色印刷的油墨監(jiān)控調(diào)節(jié)方法的步驟。

43、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

44、1.?獲取樣張編排信息，以確定下一色彩評(píng)估樣張?jiān)诖∷⒓垙堉械呐帕形恢?，從預(yù)設(shè)的檢測(cè)分配表單中獲取下一評(píng)估任務(wù)對(duì)應(yīng)的待印刷區(qū)域、待印刷色號(hào)，以便確定下一評(píng)估任務(wù)所需檢測(cè)的色號(hào)類(lèi)型及對(duì)應(yīng)的印刷區(qū)域；基于下一色彩評(píng)估樣張的排列位置、待印刷區(qū)域和待印刷色號(hào)生成色彩評(píng)估印刷信號(hào)并輸入至印刷控制器，以便在色彩評(píng)估樣張傳輸至打印機(jī)本體時(shí)，控制打印機(jī)本體在色彩評(píng)估樣張上印刷待檢測(cè)色塊圖案，從而得到待檢測(cè)樣張，以便后續(xù)進(jìn)一步檢測(cè)打印機(jī)對(duì)若干種待印刷色號(hào)的印刷效果；當(dāng)待檢測(cè)樣張輸入至光照檢測(cè)艙后，接收檢測(cè)就位信號(hào)并發(fā)送至可調(diào)燈具，以控制可調(diào)燈具發(fā)出測(cè)試光線(xiàn)對(duì)待檢測(cè)樣張進(jìn)行照射，獲取測(cè)試光線(xiàn)的光源參數(shù)，以便后續(xù)分析待檢測(cè)樣張對(duì)測(cè)試光線(xiàn)的理論反射情況；獲取印材型號(hào)，基于待檢測(cè)樣張對(duì)應(yīng)的待印刷區(qū)域、待印刷色號(hào)和印材型號(hào)評(píng)估待檢測(cè)樣張針對(duì)測(cè)試光線(xiàn)的理論反射效果，從而得到理論光分析參數(shù)；從檢測(cè)傳感器獲取待檢測(cè)樣張的實(shí)際光分析參數(shù)并與理論光分析參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，當(dāng)實(shí)際光分析參數(shù)相對(duì)于理論光分析參數(shù)的偏差率大于預(yù)設(shè)的偏差閾值時(shí)，則認(rèn)為待檢測(cè)樣張對(duì)測(cè)試光線(xiàn)的實(shí)際反射效果與理論反射效果的偏差較大，因而存在印刷異常現(xiàn)象，生成色彩評(píng)估異常信息，以便管理人員及時(shí)獲知該情況并介入處理印刷色彩異常的故障，通過(guò)待檢測(cè)樣張對(duì)測(cè)試光線(xiàn)反射效果檢測(cè)印刷色彩異?，F(xiàn)象，降低了印刷質(zhì)量檢測(cè)硬件設(shè)施的維護(hù)成本。

45、2.?油墨類(lèi)型包括三種基礎(chǔ)色油墨，用于通過(guò)不同配比印刷多種不同顏色，油墨類(lèi)型還包括若干種專(zhuān)用色油墨，用于印刷無(wú)法通過(guò)基礎(chǔ)色油墨構(gòu)成的顏色；色彩評(píng)估樣張關(guān)聯(lián)有樣張標(biāo)識(shí)，便于后續(xù)區(qū)分不同色彩評(píng)估樣張、匹配評(píng)估任務(wù)；色彩評(píng)估樣張為新的待印刷紙張或未印刷區(qū)域大于待印刷區(qū)域的回收待檢測(cè)樣張，其中色彩評(píng)估樣張的待印刷區(qū)域?yàn)樯试u(píng)估樣張的未印刷區(qū)域，以便通過(guò)回收待檢測(cè)樣張，并在回收的待檢測(cè)樣張上煒印刷區(qū)域設(shè)置待印刷區(qū)域的方式減少新的待印刷紙張的用量，有助于環(huán)保；各待印刷色號(hào)對(duì)應(yīng)單個(gè)油墨類(lèi)型和若干油墨類(lèi)型的組合，以便能夠?qū)τ∷C(jī)所印刷的各種色彩均能夠進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。

46、3.?打印機(jī)本體連接有光照檢測(cè)倉(cāng)，以便利用光照檢測(cè)倉(cāng)內(nèi)的可調(diào)燈具發(fā)出符合特定光源參數(shù)的測(cè)試光線(xiàn)，并通過(guò)檢測(cè)傳感器檢測(cè)待檢測(cè)樣張對(duì)測(cè)試光線(xiàn)的吸收或反射情況以得到實(shí)際光分析參數(shù)，并將實(shí)際光分析參數(shù)與理論光分析參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，從而判斷待檢測(cè)樣張中是否存在待檢測(cè)色塊圖案的印刷異?，F(xiàn)象，若存在，則可以進(jìn)一步分析印刷異常類(lèi)型。