本發(fā)明涉及油墨在金屬材料表面的打印工藝，特別涉及提升油墨在金屬材料表面附著力的打印工藝。

背景技術(shù)：

1、動(dòng)力電池殼體的生產(chǎn)制造時(shí)需要再表面噴涂一層絕緣防護(hù)油墨層。絕緣防護(hù)油墨層一般是通過(guò)噴涂工藝形成，而目前的噴涂都是一次性噴涂，因uv油墨固化速度快，固化收縮應(yīng)力大對(duì)附著力產(chǎn)生較大影響，性能和質(zhì)量無(wú)法保障。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述不足，本發(fā)明的目的在于，針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種提升油墨在金屬材料表面附著力的打印工藝，通過(guò)多次噴涂打印，并控制單次噴涂膜厚及其固化能量，從而提升油墨在金屬表面的附著力。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種提升油墨在金屬材料表面附著力的打印工藝，包括如下步驟：

3、對(duì)金屬鋁片進(jìn)行處理，獲得光滑表面；

4、將需要打印的油墨保護(hù)層的總厚度劃分為n層，其中，n≥3；

5、進(jìn)行第1次油墨噴涂打印，并進(jìn)行第1次預(yù)固化處理，形成第一層油墨保護(hù)層；進(jìn)行第2次油墨噴涂打印，并進(jìn)行第2次預(yù)固化處理，形成第2層油墨保護(hù)層……進(jìn)行第n次油墨噴涂打印，并進(jìn)行第n次預(yù)固化處理，形成第n層油墨保護(hù)層；

6、在第n次油墨噴涂打印并預(yù)固化處理完畢后，進(jìn)行最終固化，形成總的油墨保護(hù)層。

7、優(yōu)選地，所述第1次、第2次……第n次油墨噴涂打印，單次打印厚度為18.1～18.5um。

8、優(yōu)選地，所述第1次、第2次……第n次預(yù)固化處理，預(yù)固化光強(qiáng)、預(yù)固化能量符合遞增、遞減、正態(tài)分布曲線的可變規(guī)律；其中，預(yù)固化光強(qiáng)的最高值為2200mw/cm2，最低值為220mw/cm2，預(yù)固化能量的最高值為390mj，最低值為40mj。

9、優(yōu)選地，所述最終固化，其終固化光強(qiáng)為21300～21400mw/cm2，終固化能量為31100～31300mj。

10、作為一種較為優(yōu)選的方案，n等于6，共進(jìn)行6次油墨噴涂打印和預(yù)固化處理；且，所述第1次、第2次……第n次預(yù)固化處理，預(yù)固化光強(qiáng)、預(yù)固化能量符合遞減的可變規(guī)律；具體如下：

11、進(jìn)行第1次油墨噴涂打印，單次打印厚度為18.1～18.5um，并進(jìn)行第一次預(yù)固化處理，預(yù)固化光強(qiáng)為2100～2200mw/cm2，預(yù)固化能量為370～390mj；

12、進(jìn)行第2次油墨噴涂打印，單次打印厚度為18.1～18.5um，并進(jìn)行第二次預(yù)固化處理，預(yù)固化光強(qiáng)為1900～2000mw/cm2，預(yù)固化能量為340～350mj；

13、進(jìn)行第3次油墨噴涂打印，單次打印厚度為18.1～18.5um，并進(jìn)行第三次預(yù)固化處理，預(yù)固化光強(qiáng)為1600～1700mw/cm2，預(yù)固化能量為280～290mj；

14、進(jìn)行第4次油墨噴涂打印，單次打印厚度為18.1～18.5um，并進(jìn)行第四次預(yù)固化處理，預(yù)固化光強(qiáng)為1300～1400mw/cm2，預(yù)固化能量為240～250mj；

15、進(jìn)行第5次油墨噴涂打印，單次打印厚度為18.1～18.5um，并進(jìn)行第五次預(yù)固化處理，預(yù)固化光強(qiáng)為600～650mw/cm2，預(yù)固化能量為110～120mj；

16、進(jìn)行第6次油墨噴涂打印，單次打印厚度為18.1～18.5um，并進(jìn)行第六次預(yù)固化處理，預(yù)固化光強(qiáng)為220～270mw/cm2，預(yù)固化能量為40～50mj；

17、進(jìn)行最終固化，終固化光強(qiáng)為21300～21400mw/cm2，終固化能量為31100～31300mj。

18、更優(yōu)選地，步驟2)中，第一次油墨噴涂打印的厚度具體為18.3um，預(yù)固化光強(qiáng)具體為2198mw/cm2，預(yù)固化能量為380mj；

19、步驟3)中，第二次油墨噴涂打印的厚度具體為18.3um，預(yù)固化光強(qiáng)具體為1972mw/cm2，預(yù)固化能量為346mj；

20、步驟4)中，第三次油墨噴涂打印的厚度具體為18.3um，預(yù)固化光強(qiáng)具體為1608mw/cm2，預(yù)固化能量為284mj；

21、步驟5)中，第四次油墨噴涂打印的厚度具體為18.3um，預(yù)固化光強(qiáng)具體為1377mw/cm2，預(yù)固化能量為242mj；

22、步驟6)中，第五次油墨噴涂打印的厚度具體為18.3um，預(yù)固化光強(qiáng)具體為625mw/cm2，預(yù)固化能量為112mj；

23、步驟7)中，第六次油墨噴涂打印的厚度具體為18.3um，預(yù)固化光強(qiáng)具體為246mw/cm2，預(yù)固化能量為42mj；

24、步驟8)中，終固化光強(qiáng)具體為21356mw/cm2，終固化能量具體為31209mj。

25、本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

26、通過(guò)多次噴涂打印，并控制單次噴涂膜厚及其固化能量，從而提升油墨在金屬表面的附著力。其中，預(yù)固化光的控制符合遞增、遞減、正態(tài)分布曲線等可變規(guī)律。

27、較為優(yōu)選是將油墨噴印劃分為六次以上(即至少包括六次)，預(yù)設(shè)每次噴印的厚度控制在18um左右，并通過(guò)控制單次噴墨的預(yù)固化光強(qiáng)、預(yù)固化能量，讓每次噴墨的預(yù)固化光強(qiáng)、預(yù)固化能量分別由2200mw/cm2左右、380mj左右分別逐步遞減至250mw/cm2左右、40mj左右；如此一來(lái)，可以使得油墨在金屬材料表面附著力有明顯提高。

28、本提升油墨在金屬材料表面附著力的打印工藝，可以科學(xué)合理地結(jié)合至自動(dòng)化油墨噴印固化設(shè)備中，通過(guò)多次噴涂打印固化的方式，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

29、下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種提升油墨在金屬材料表面附著力的打印工藝，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升油墨在金屬材料表面附著力的打印工藝，其特征在于，所述第1次、第2次……第n次油墨噴涂打印，單次打印厚度為18.1～18.5um。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升油墨在金屬材料表面附著力的打印工藝，其特征在于，所述第1次、第2次……第n次預(yù)固化處理，預(yù)固化光強(qiáng)、預(yù)固化能量符合遞增、遞減、正態(tài)分布曲線的可變規(guī)律；其中，預(yù)固化光強(qiáng)的最高值為2200mw/cm2，最低值為220mw/cm2，預(yù)固化能量的最高值為390mj，最低值為40mj。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升油墨在金屬材料表面附著力的打印工藝，其特征在于，所述最終固化，其終固化光強(qiáng)為21300～21400mw/cm2，終固化能量為31100～31300mj。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升油墨在金屬材料表面附著力的打印工藝，其特征在于，n等于6，共進(jìn)行6次油墨噴涂打印和預(yù)固化處理；且，所述第1次、第2次……第n次預(yù)固化處理，預(yù)固化光強(qiáng)、預(yù)固化能量符合遞減的可變規(guī)律；具體如下：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提升油墨在金屬材料表面附著力的打印工藝，其特征在于，步驟2)中，第一次油墨噴涂打印的厚度具體為18.3um，預(yù)固化光強(qiáng)具體為2198mw/cm2，預(yù)固化能量為380mj；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了提升油墨在金屬材料表面附著力的打印工藝，包括如下步驟：對(duì)金屬鋁片進(jìn)行處理，獲得光滑表面；將需要打印的油墨保護(hù)層的總厚度劃分為n層，其中，n≥3；進(jìn)行第1次油墨噴涂打印，并進(jìn)行第1次預(yù)固化處理，形成第一層油墨保護(hù)層；進(jìn)行第2次油墨噴涂打印，并進(jìn)行第2次預(yù)固化處理，形成第2層油墨保護(hù)層……進(jìn)行第n次油墨噴涂打印，并進(jìn)行第n次預(yù)固化處理，形成第n層油墨保護(hù)層；在第n次油墨噴涂打印并預(yù)固化處理完畢后，進(jìn)行最終固化，形成總的油墨保護(hù)層。本工藝針對(duì)UV油墨固化速度快、固化收縮應(yīng)力大對(duì)附著力產(chǎn)生較大影響，通過(guò)多次噴涂打印，并控制單次噴涂膜厚及其固化能量，從而提升油墨在金屬表面的附著力。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇財(cái),周應(yīng)財(cái),周完成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東科雷明斯智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6