本發(fā)明涉及絲網(wǎng)印刷領(lǐng)域，尤其涉及一種絲網(wǎng)印刷的制作方法。

背景技術(shù)：

1、絲網(wǎng)印刷是指用絲網(wǎng)作為版基，并通過(guò)感光制版方法，制成帶有圖文的絲網(wǎng)印版。絲網(wǎng)印刷由五大要素構(gòu)成，絲網(wǎng)印版、刮板、油墨、印刷臺(tái)以及承印物。利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔可透過(guò)油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不能透過(guò)油墨的基本原理進(jìn)行印刷。印刷時(shí)在絲網(wǎng)印版的一端倒入油墨，用刮板對(duì)絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加一定壓力，同時(shí)朝絲網(wǎng)印版另一端勻速移動(dòng)，油墨在移動(dòng)中被刮板從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到承印物上。

2、長(zhǎng)期以來(lái)絲網(wǎng)印刷應(yīng)用于很多行業(yè)，其主要工序?yàn)椋嚎嚲W(wǎng)→涂布→曝光→顯影→檢查→包裝出貨。被動(dòng)電子元件生產(chǎn)中電子漿料的印刷也是一直使用這個(gè)制作工藝流程，優(yōu)點(diǎn)是方法成熟，但也有很多缺點(diǎn)，如壽命短、精度低、制作過(guò)程不環(huán)保等，后面又出現(xiàn)了激光+pi復(fù)合絲網(wǎng)工藝，制作工藝流程：清框→刷底膠→pe熱熔→頂框→上膠→下網(wǎng)割網(wǎng)→壓膜pi→cad制圖→激光切割→檢驗(yàn)→包裝出貨。這個(gè)工藝淘汰了乳劑涂布及圖形轉(zhuǎn)移，通過(guò)熱壓pi膜代替乳劑，用激光在pi薄膜上切出需要印刷的圖形，這種技術(shù)提高了圖形和印刷精度，大幅提高了壽命，但面對(duì)復(fù)雜的圖形效率很低影響正常生產(chǎn)制造，不能大規(guī)模生產(chǎn)供貨。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種絲網(wǎng)印刷的制作方法，用以解決現(xiàn)有的被動(dòng)電子元件電子漿料的印刷工藝中激光切割效率低，導(dǎo)致電子元件無(wú)法大規(guī)模生產(chǎn)的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供一種絲網(wǎng)印刷的制作方法，包括繃網(wǎng)步驟，熱熔步驟，頂框步驟，上膠步驟，切割步驟，浸入步驟以及圖案形成步驟。

4、所述繃網(wǎng)步驟是將被繃緊的聚酯網(wǎng)布固定至第一網(wǎng)框的下表面；所述熱熔步驟是將pe膠環(huán)、鋼絲網(wǎng)依次放置于所述第一網(wǎng)框內(nèi)，對(duì)所述鋼絲網(wǎng)及所述聚酯網(wǎng)布進(jìn)行熱壓處理，被熱熔的pe膠環(huán)將所述鋼絲網(wǎng)粘貼至所述聚酯網(wǎng)布下表面，形成一聚合層；所述頂框步驟是將第二網(wǎng)框抵接至所述聚合層的鋼絲網(wǎng)的下表面；所述上膠步驟是將粘網(wǎng)膠均勻涂刷至所述鋼絲網(wǎng)表面，使得所述鋼絲網(wǎng)粘接至所述第二網(wǎng)框的下表面；所述切割步驟是沿著所述第二網(wǎng)框的外側(cè)邊緣切割所述聚合層；所述浸入步驟是將被切割下來(lái)的帶有鋼絲網(wǎng)的第二網(wǎng)框放置一裝有pi溶液的透明容器中；所述圖案形成步驟是將激光發(fā)生器置于所述透明容器下方，通過(guò)激光直寫技術(shù)將預(yù)設(shè)圖案投影在所述第二網(wǎng)框下表面的鋼絲網(wǎng)上，對(duì)所述pi溶液進(jìn)行uv固化處理，形成帶有圖案的pi聚合層。

5、進(jìn)一步地，在所述熱熔步驟中，所述pe膠環(huán)為方形環(huán)，與所述鋼絲網(wǎng)的邊緣處相對(duì)設(shè)置。

6、進(jìn)一步地，在所述繃網(wǎng)步驟之前還包括清理步驟，所述清理步驟是對(duì)所述第一網(wǎng)框進(jìn)行清理。

7、進(jìn)一步地，在所述繃網(wǎng)步驟之后還包括刷底膠步驟，所述刷底膠步驟是將底膠均勻地涂刷在所述第一網(wǎng)框與所述聚酯網(wǎng)布的接觸面上，靜置一段時(shí)間直至所述底膠被陰干。

8、進(jìn)一步地，在所述圖案形成步驟中，所述激光直寫技術(shù)使用的是uv光，當(dāng)所述uv光照射進(jìn)pi溶液時(shí)，所述鋼絲網(wǎng)表面形成一層pi膜。

9、進(jìn)一步地，在所述圖案形成步驟中，利用紫外線對(duì)所述pi溶液進(jìn)行uv固化。

10、進(jìn)一步地，將所述pi溶液的溫度預(yù)設(shè)為一溶液溫度閾值。

11、進(jìn)一步地，將所述uv光的能量預(yù)設(shè)為一能量閾值。

12、進(jìn)一步地，將所述uv光的波長(zhǎng)預(yù)設(shè)為一波長(zhǎng)閾值。

13、進(jìn)一步地，當(dāng)將所述第二網(wǎng)框浸入所述pi溶液時(shí)，所述第二網(wǎng)框的下表面朝向所述透明容器的底面。

14、進(jìn)一步地，在所述圖案形成步驟中包括，預(yù)設(shè)一光照溫度閾值，使uv光以所述光照溫度閾值照射至pi溶液；預(yù)設(shè)一光照時(shí)長(zhǎng)閾值，使uv光以所述預(yù)設(shè)溫度對(duì)pi溶液進(jìn)行所述光照時(shí)長(zhǎng)閾值的照射；其中，通過(guò)預(yù)設(shè)所述光照溫度以及所述光照時(shí)長(zhǎng)能夠控制pi膜的厚度。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具備以下技術(shù)效果：

16、本發(fā)明提供一種絲網(wǎng)印刷的制作方法，包括繃網(wǎng)步驟，熱熔步驟，頂框步驟，上膠步驟，切割步驟，浸入步驟以及圖案形成步驟，傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷的制作方法的圖案形成步驟是先在鋼絲網(wǎng)表面壓膜，再通過(guò)cad制圖預(yù)設(shè)圖案，最后通過(guò)激光在pi表面按照預(yù)設(shè)圖案進(jìn)行切割，此方法切割緩慢，生產(chǎn)效率低下，本發(fā)明通過(guò)ldi技術(shù)在pi表面直接形成圖案，且在形成圖案的過(guò)程中，浸在pi溶液中的鋼絲網(wǎng)表面的pi溶液會(huì)uv固化，形成pi膜，極大地縮短的激光切割形成圖案的時(shí)間，既簡(jiǎn)化、改造了制造流程又避免了多道工序產(chǎn)生的偏差，大幅提升了產(chǎn)品精度，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)制造的數(shù)字化、智能化，提高了圖案形成效率，便于電子元件的大規(guī)模生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種絲網(wǎng)印刷的制作方法，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的絲網(wǎng)印刷的制作方法，其特征在于，

3.如權(quán)利要求1所述的絲網(wǎng)印刷的制作方法，其特征在于，

4.如權(quán)利要求1所述的絲網(wǎng)印刷的制作方法，其特征在于，在所述圖案形成步驟中，

5.如權(quán)利要求1所述的絲網(wǎng)印刷的制作方法，其特征在于，在所述圖案形成步驟中，

6.如權(quán)利要求1所述的絲網(wǎng)印刷的制作方法，其特征在于，

7.如權(quán)利要求4所述的絲網(wǎng)印刷的制作方法，其特征在于，

8.如權(quán)利要求4所述的絲網(wǎng)印刷的制作方法，其特征在于，

9.如權(quán)利要求1所述的絲網(wǎng)印刷的制作方法，其特征在于，

10.如權(quán)利要求1所述的絲網(wǎng)印刷的制作方法，其特征在于，在所述圖案形成步驟中包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種絲網(wǎng)印刷的制作方法，包括繃網(wǎng)步驟，熱熔步驟，頂框步驟，上膠步驟，切割步驟，浸入步驟以及圖案形成步驟，傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷的制作方法的圖案形成步驟是先在鋼絲網(wǎng)表面壓膜，再通過(guò)CAD制圖預(yù)設(shè)圖案，最后通過(guò)激光在PI表面按照預(yù)設(shè)圖案進(jìn)行切割，此方法切割緩慢，生產(chǎn)效率低下，本發(fā)明通過(guò)LDI技術(shù)在PI表面直接形成圖案，且在形成圖案的過(guò)程中，浸在PI溶液中的鋼絲網(wǎng)表面的PI溶液會(huì)UV固化，形成PI膜。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，極大地縮短的激光切割形成圖案的時(shí)間，既簡(jiǎn)化、改造了制造流程又避免了多道工序產(chǎn)生的偏差，大幅提升了產(chǎn)品精度，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)制造的數(shù)字化、智能化，提高了圖案形成效率，便于電子元件的大規(guī)模生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭春濱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海福訊電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9