本實用新型屬于印刷包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種燙金機(jī)，具體涉及一種用于燙金機(jī)的剪裁機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

燙金工藝?yán)脽釅恨D(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印至承印物表面以形成特殊的金屬效果，燙金使用的主要材料為電化鋁箔，電化鋁燙印的圖文呈現(xiàn)出強烈的金屬光澤，色彩鮮艷奪目、永不褪色。在印刷行業(yè)中，使電化鋁箔在一定溫度和壓力下燙印在紙類產(chǎn)品上，即稱之為燙金，而燙金機(jī)就是完成燙金工藝的設(shè)備。

傳統(tǒng)的燙金機(jī)包括放卷機(jī)構(gòu)、燙金機(jī)構(gòu)、烘干裝置和收卷機(jī)構(gòu)，完成燙金后的紙張直接進(jìn)行收卷，在需要使用時再進(jìn)行人工裁剪，浪費人力，工作效率低下，并且人工剪裁的紙張，其尺寸易出現(xiàn)偏差，廢品率較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對上述現(xiàn)有燙金機(jī)不具備自動剪裁功能的問題，本實用新型提供一種用于燙金機(jī)的剪裁機(jī)構(gòu)。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種用于燙金機(jī)的剪裁機(jī)構(gòu)，包括輸送平臺，所述輸送平臺上依次設(shè)置有糾偏裝置、牽引裝置和裁切裝置；所述糾偏裝置包括與輸送平臺平行的上板和下板，上板和下板之間形成紙張通過的間隙，上板靠近牽引裝置的一端設(shè)有可在上板兩個側(cè)邊之間水平滑動并固定的刀片；所述牽引裝置包括跨設(shè)于紙張輸送方向兩側(cè)的兩個輥筒，兩個輥筒上下設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反，兩個輥筒之間形成紙張通過的間隙；所述裁切裝置包括跨設(shè)于紙張輸送方向兩側(cè)并可做上下往復(fù)運動的切刀。

本實用新型的工作原理是：完成燙金后的紙張進(jìn)入糾偏裝置，糾偏裝置可確保紙張剪裁的位置和精度。進(jìn)入糾偏裝置的紙張在上板和下板的壓力作用下展平，展平后的紙張經(jīng)過糾偏裝置的輸出端時，其側(cè)邊被設(shè)置在上板上的刀片切割，從而獲得所需寬度的紙張。由于刀片可在上板上滑動和固定，因此，可通過調(diào)節(jié)刀片在上板上的位置來獲得不同寬度的紙張。側(cè)邊被切割后的紙張進(jìn)入牽引裝置，牽引裝置可為紙張輸送提供牽引力。上下設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反的兩個輥筒在旋轉(zhuǎn)時，可使間隙內(nèi)的紙張的上下表面均受到來自輥筒且方向相同的摩擦力，并在摩擦力的作用下擠出輥筒，該摩擦力即為紙張輸送的牽引力。從輥筒擠出的紙張進(jìn)入裁切裝置，通過自動上下滑動的切刀獲得紙張成品。

所述上板靠近牽引裝置的一端連接有滑桿和可在滑桿上滑動并固定的第一滑塊，第一滑塊與所述刀片連接。通過調(diào)節(jié)第一滑塊在滑桿上的位置來改變刀片的位置，從而調(diào)節(jié)紙張的切割寬度。

所述第一滑塊與刀片通過第二連接板連接，所述刀片與第二連接板為螺紋連接。螺紋連接為可拆卸連接，在不需要對紙張的側(cè)邊進(jìn)行切割時，拆下刀片即可。

所述第一滑塊上設(shè)有四個均勻分布的螺紋通孔和與螺紋通孔配合的螺母。在需要固定第一滑塊時，將四個螺母均旋入螺紋通孔，使其與滑桿緊密接觸，即可使第一滑塊固定在滑桿上，從而保證刀片在切割紙張時，其位置不會偏移。

所述滑桿通過第一連接板與上板連接，所述滑桿與第一連接板為過盈配合。過盈配合具有結(jié)構(gòu)簡單、定心性好以及承載能力高的優(yōu)點，可使滑桿在刀片切割紙張的過程中保持固定。

所述牽引裝置還包括對稱設(shè)于輸送平臺上的輥筒固定架，輥筒兩端均與輥筒固定架連接，輥筒固定架用于支撐輥筒。

所述裁切裝置還包括對稱設(shè)于輸送平臺上的切刀固定架和可在切刀固定架上上下滑動的第二滑塊，所述切刀兩端均與第二滑塊連接；所述切刀固定架的頂端還設(shè)有可控制第二滑塊上下滑動的氣缸。通過氣缸控制第二滑塊上下滑動來控制與第二滑塊連接的切刀實現(xiàn)上下往復(fù)運動，從而實現(xiàn)自動裁切，并且通過調(diào)節(jié)第二滑塊的滑動速度可獲得不同長度的紙張。

所述切刀下方設(shè)有刀墊，刀墊與切刀的刀刃相對設(shè)置且留有紙張通過的間隙。在切刀下方設(shè)置刀墊，可保護(hù)切刀的刀刃，延長切刀的使用壽命。

所述剪裁機(jī)構(gòu)還包括收集裝置，所述收集裝置包括位于紙張輸送方向末端且頂部具有開口的收集箱，用于對裁切完成的紙張進(jìn)行收集，避免人工收集，節(jié)省人力。

所述刀墊的一端連接有向下傾斜并指向開口的傾斜板。裁切完成的紙張在后續(xù)紙張的推動下滑入傾斜板，最終落入收集箱。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

1.提供了一種用于燙金機(jī)的剪裁機(jī)構(gòu)，該剪裁機(jī)構(gòu)設(shè)置糾偏裝置以確保紙張剪裁的位置和精度，并通過刀片和切刀獲得一定寬度和長度的紙張，從而實現(xiàn)自動剪裁功能，節(jié)省人力，提高工作效率；

2.上板和下板之間的固定作用可保證紙張按照指定的路徑輸送，并確保輸送時不會偏移，從而保證裁切的成品率，上板和下板的壓合作用可使紙張在剪裁前進(jìn)行展平，使得剪裁的精度更高，獲得的紙張更加精美；

3.紙張的寬度和長度可分別通過調(diào)節(jié)刀片在上板上的位置以及切刀上下滑動的速度來進(jìn)行調(diào)節(jié)，可獲得多種尺寸的紙張，實用性強；

4.通過設(shè)置收集裝置，可對裁切后的紙張進(jìn)行收集，避免人工收集，節(jié)省人力。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是上板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是第一滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1-輸送平臺，2-上板，3-下板，4-輥筒固定架，5-輥筒，6-氣缸，7-第二滑塊，8-切刀，9-刀墊，10-切刀固定架，11-傾斜板，12-收集箱，13-開口，14-第一連接板，15-第一滑塊，16-第二連接板，17-滑桿，18-刀片，19-螺母。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

下面結(jié)合圖1、圖2和圖3對本實用新型作詳細(xì)說明。

實施例1

一種用于燙金機(jī)的剪裁機(jī)構(gòu)，包括輸送平臺1，所述輸送平臺1上依次設(shè)置有糾偏裝置、牽引裝置和裁切裝置；所述糾偏裝置包括與輸送平臺1平行的上板2和下板3，上板2和下板3之間形成紙張通過的間隙，上板2靠近牽引裝置的一端設(shè)有可在上板2兩個側(cè)邊之間水平滑動并固定的刀片18；所述牽引裝置包括跨設(shè)于紙張輸送方向兩側(cè)的兩個輥筒5，兩個輥筒5上下設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反，兩個輥筒5之間形成紙張通過的間隙；所述裁切裝置包括跨設(shè)于紙張輸送方向兩側(cè)并可做上下往復(fù)運動的切刀8。

本實用新型的工作原理是：完成燙金后的紙張進(jìn)入糾偏裝置，糾偏裝置可確保紙張剪裁的位置和精度。進(jìn)入糾偏裝置的紙張在上板2和下板3的壓力作用下展平，展平后的紙張經(jīng)過糾偏裝置的輸出端時，其側(cè)邊被設(shè)置在上板2上的刀片18切割，從而獲得所需寬度的紙張。由于刀片18可在上板2上滑動和固定，因此，可通過調(diào)節(jié)刀片18在上板2上的位置來獲得不同寬度的紙張。側(cè)邊被切割后的紙張進(jìn)入牽引裝置，牽引裝置可為紙張輸送提供牽引力。上下設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反的兩個輥筒5在旋轉(zhuǎn)時，可使間隙內(nèi)的紙張的上下表面均受到來自輥筒5且方向相同的摩擦力，并在摩擦力的作用下擠出輥筒5，該摩擦力即為紙張輸送的牽引力。從輥筒5擠出的紙張進(jìn)入裁切裝置，通過自動上下滑動的切刀8獲得紙張成品。

實施例2

基于實施例1，上板2靠近牽引裝置的一端連接有滑桿17和可在滑桿17上滑動并固定的第一滑塊15，第一滑塊15與所述刀片18連接。通過調(diào)節(jié)第一滑塊15在滑桿17上的位置來改變刀片18的位置，從而調(diào)節(jié)紙張的切割寬度。

第一滑塊15與刀片18通過第二連接板16連接，所述刀片18與第二連接板16為螺紋連接。螺紋連接為可拆卸連接，在不需要對紙張的側(cè)邊進(jìn)行切割時，拆下刀片18即可。

第一滑塊15上設(shè)有四個均勻分布的螺紋通孔和與螺紋通孔配合的螺母19。在需要固定第一滑塊15時，將四個螺母19均旋入螺紋通孔，使其與滑桿17緊密接觸，即可使第一滑塊15固定在滑桿17上，從而保證刀片18在切割紙張時，其位置不會偏移。

滑桿17通過第一連接板14與上板2連接，所述滑桿17與第一連接板14為過盈配合。過盈配合具有結(jié)構(gòu)簡單、定心性好以及承載能力高的優(yōu)點，可使滑桿17在刀片18切割紙張的過程中保持固定。

實施例3

基于實施例1，牽引裝置還包括對稱設(shè)于輸送平臺1上的輥筒固定架4，輥筒5兩端均與輥筒固定架4連接，輥筒固定架4用于支撐輥筒5。

實施例4

基于實施例1，裁切裝置還包括對稱設(shè)于輸送平臺1上的切刀固定架10和可在切刀固定架10上上下滑動的第二滑塊7，所述切刀8兩端均與第二滑塊7連接；所述切刀固定架10的頂端還設(shè)有可控制第二滑塊7上下滑動的氣缸6。通過氣缸6控制第二滑塊7上下滑動來控制與第二滑塊7連接的切刀實現(xiàn)上下往復(fù)運動，從而實現(xiàn)自動裁切，并且通過調(diào)節(jié)第二滑塊7的滑動速度可獲得不同長度的紙張。

切刀8下方設(shè)有刀墊9，刀墊9與切刀8的刀刃相對設(shè)置且留有紙張通過的間隙。在切刀8下方設(shè)置刀墊9，可保護(hù)切刀8的刀刃，延長切刀8的使用壽命。

實施例5

基于實施例1，剪裁機(jī)構(gòu)還包括收集裝置，所述收集裝置包括位于紙張輸送方向末端且頂部具有開口13的收集箱12，用于對裁切完成的紙張進(jìn)行收集，避免人工收集，節(jié)省人力。

刀墊9的一端連接有向下傾斜并指向開口13的傾斜板11。裁切完成的紙張在后續(xù)紙張的推動下滑入傾斜板11，最終落入收集箱12。

如上所述即為本實用新型的實施例。本實用新型不局限于上述實施方式，任何人應(yīng)該得知在本實用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。