一種溫控燙金機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種溫控燙金機，它包括燙金裝置，所述燙金裝置的下方設(shè)有用于輸送待燙金的工件的輸送帶；所述燙金裝置中設(shè)有溫控裝置，所述溫控裝置包括溫度檢測裝置、單刀雙向控制開關(guān)、用于燙金裝置的燙金端頭加熱的第一加熱模塊和第二加熱模塊以及控制器；所述第一加熱模塊的加熱功率大于第二加熱模塊的加熱功率；所述溫度檢測裝置、控制器、單刀雙向控制開關(guān)的輸入端依次電連接，所述單刀雙向控制開關(guān)的輸出端分別與第一加熱模塊和第二加熱模塊電連接，本實用新型的優(yōu)點是燙金工作效率較高。
【專利說明】
一種溫控燙金機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種溫控燙金機。
【背景技術(shù)】
[0002]燙金工藝是一種不用油墨的特種印刷工藝，所謂燙金是指在一定的溫度和壓力下將電化鋁箔燙印到承印物表面的工藝過程，而燙金機就是完成燙金工藝的設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有的燙金機，沒有設(shè)置相關(guān)機構(gòu)用于輸送待燙金的工件，導(dǎo)致燙金機的工作效率較低;其次，現(xiàn)有的燙金機的燙金裝置中，只設(shè)置有一個用于燙金裝置的燙金端頭加熱的加熱模塊，采用單個加熱模塊，若采用功率較大的加熱模塊，雖然能夠保證燙金效果和節(jié)約燙金等待時間(燙金前，設(shè)備要預(yù)熱)，但是費電；若采用功率較小的加熱模塊，雖然能夠保證節(jié)電，但是燙金效果不好和節(jié)約燙金等待時間較長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種燙金工作效率較高，燙金效果好，同時又節(jié)電的溫控燙金機。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案為:它包括用于傳送燙金膜的第一傳膜輥、位于第一傳膜輥右下方的第二傳膜輥、與第二傳膜輥處于同一水平高度的第一送膜輥以及與第一傳膜輥處于同一水平高度的第二送膜輥;所述第二傳膜輥與第一送膜輥之間的燙金膜上方設(shè)有燙金裝置;所述燙金裝置的下方設(shè)有用于輸送待燙金的工件的輸送帶;所述燙金裝置中設(shè)有溫控裝置，所述溫控裝置包括溫度檢測裝置、單刀雙向控制開關(guān)、用于加熱燙金裝置的燙金端頭的第一加熱模塊和第二加熱模塊以及控制器;所述第一加熱模塊的加熱功率大于第二加熱模塊的加熱功率;所述溫度檢測裝置、控制器、單刀雙向控制開關(guān)的輸入端依次電連接，所述單刀雙向控制開關(guān)的輸出端分別與第一加熱模塊和第二加熱模塊電連接。
[0006]作為改進，所述輸送帶上設(shè)有間隔的條狀擋塊;相鄰所述條狀擋塊之間的輸送帶上設(shè)有供待燙金的工件水平放置的輸送表面。
[0007]作為改進，所述輸送表面上設(shè)有彈性材料層。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:通過設(shè)置用于傳送燙金膜的第一傳膜輥、位于第一傳膜輥右下方的第二傳膜輥、與第二傳膜輥處于同一水平高度的第一送膜輥以及與第一傳膜輥處于同一水平高度的第二送膜輥;第二傳膜輥與第一送膜輥之間的燙金膜上方設(shè)置燙金裝置;所述燙金裝置的下方設(shè)有用于輸送待燙金的工件的輸送帶。正是通過上述的設(shè)置，能夠?qū)⒋隣C金的工件放置到輸送帶上，通過輸送帶的輸送，將工件運輸?shù)綘C金裝置的正下方，通過驅(qū)動燙金裝置向下運動，完成對工件的燙金操作，從而大大提高了燙金操作的工作效率;其次，保證其燙金效果和同時又做到節(jié)電，是通過以下方式實現(xiàn)的，通過增設(shè)包括溫度檢測裝置、單刀雙向控制開關(guān)、用于加熱燙金裝置的燙金端頭的第一加熱模塊和第二加熱模塊以及控制器的溫控裝置;第一加熱模塊的加熱功率大于第二加熱模塊的加熱功率;溫度檢測裝置、控制器、單刀雙向控制開關(guān)的輸入端依次電連接，單刀雙向控制開關(guān)的輸出端分別與第一加熱模塊和第二加熱模塊電連接，從而能夠機動地選擇第一加熱模塊或者第二加熱模塊，燙金機預(yù)熱階段選擇第一加熱模塊，節(jié)約燙金等待時間，在燙金階段采用第二加熱模塊，保證燙金效果，同時又做到節(jié)電。
[0008]其中，輸送帶上設(shè)有間隔的條狀擋塊;相鄰所述條狀擋塊之間的輸送帶上設(shè)有供待燙金的工件水平放置的輸送表面。上述的結(jié)構(gòu)設(shè)置，完成對多個工件的輸送過程，這樣一來進一步提高了燙金的工作效率。
[0009]其中，輸送表面上設(shè)有彈性材料層，是為了減少燙金裝置對輸送帶造成的沖擊，起到保護燙金裝置和輸送帶的目的。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實用新型的電路結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中所示:1、燙金膜，2、第一傳膜輥，3、第二傳膜輥，4、第一送膜輥，5、第二送膜輥，6、燙金裝置，601、溫度檢測裝置，602、單刀雙向控制開關(guān)，603、第一加熱模塊，604、第二加熱模塊，605、控制器，7、輸送帶，701、輸送帶，702、輸送表面，8、待燙金的工件。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0014]本實用新型一種溫控燙金機，附圖1和附圖2所示，它包括用于傳送燙金膜I的第一傳膜輥2、位于第一傳膜輥2右下方的第二傳膜輥3、與第二傳膜輥3處于同一水平高度的第一送膜輥4以及與第一傳膜輥2處于同一水平高度的第二送膜輥5;所述第二傳膜輥3與第一送膜輥4之間的燙金膜I上方設(shè)有燙金裝置6;所述燙金裝置6的下方設(shè)有用于輸送待燙金的工件的輸送帶7;所述燙金裝置6中設(shè)有溫控裝置，所述溫控裝置包括溫度檢測裝置601、單刀雙向控制開關(guān)602、用于加熱燙金裝置6的燙金端頭的第一加熱模塊603和第二加熱模塊604以及控制器605;所述第一加熱模塊603的加熱功率大于第二加熱模塊604的加熱功率；所述溫度檢測裝置601、控制器605、單刀雙向控制開關(guān)602的輸入端依次電連接，所述單刀雙向控制開關(guān)602的輸出端分別與第一加熱模塊603和第二加熱模塊604電連接。
[0015]所述輸送帶7上設(shè)有間隔的條狀擋塊701;相鄰所述條狀擋塊701之間的輸送帶7上設(shè)有供待燙金的工件水平放置的輸送表面702。
[0016]所述輸送表面702上設(shè)有彈性材料層。
[0017]本實用新型的工作原理和工作過程分析如下:在具體實施的時候，將待燙金的工件8放到相鄰的條狀擋塊701之間的輸送表面702(輸送帶7的上表面)，隨著輸送帶7的傳輸，當待燙金的工件8位于燙金裝置6的正下方的時候，啟動燙金裝置6，進行燙金操作，如附圖1所示，將燙金完成的工件(右側(cè)的工件)取出，上述過程完成燙金操作。
[0018]以上僅就本實用新型的最佳實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不僅限于以上實施例，凡在本實用新型獨立權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種溫控燙金機，其特征在于:它包括用于傳送燙金膜(I)的第一傳膜輥(2)、位于第一傳膜輥(2)右下方的第二傳膜輥(3)、與第二傳膜輥(3)處于同一水平高度的第一送膜輥(4)以及與第一傳膜輥(2)處于同一水平高度的第二送膜輥(5);所述第二傳膜輥(3)與第一送膜輥(4)之間的燙金膜(I)上方設(shè)有燙金裝置(6);所述燙金裝置(6)的下方設(shè)有用于輸送待燙金的工件的輸送帶(7);所述燙金裝置(6)中設(shè)有溫控裝置，所述溫控裝置包括溫度檢測裝置(601)、單刀雙向控制開關(guān)(602)、用于加熱燙金裝置(6)的燙金端頭的第一加熱模塊(603)和第二加熱模塊(604)以及控制器(605);所述第一加熱模塊(603)的加熱功率大于第二加熱模塊(604)的加熱功率;所述溫度檢測裝置(601)、控制器(605)、單刀雙向控制開關(guān)(602)的輸入端依次電連接，所述單刀雙向控制開關(guān)(602)的輸出端分別與第一加熱模塊(603)和第二加熱模塊(604)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種溫控燙金機，其特征在于:所述輸送帶(7)上設(shè)有間隔的條狀擋塊(701);相鄰所述條狀擋塊(701)之間的輸送帶(7)上設(shè)有供待燙金的工件水平放置的輸送表面(702)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種溫控燙金機，其特征在于:所述輸送表面(702)上設(shè)有彈性材料層。
【文檔編號】B41F19/06GK205467868SQ201620265800
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月2日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】溫州云彩禮品有限公司