紙箱印刷機(jī)的印刷單元的制作方法
【專利摘要】紙箱印刷機(jī)的印刷單元，所述印刷單元包括兩側(cè)機(jī)架、旋轉(zhuǎn)設(shè)置在兩側(cè)機(jī)架之間的壓印輥、印刷版輥和網(wǎng)紋輥，所述印刷版輥位于所述壓印輥的上方，所述網(wǎng)紋輥位于所述印刷版輥的上方；所述壓印輥的旁邊位置設(shè)置有大致平齊的真空吸附箱；所述機(jī)架包括底架和滑動設(shè)置在所述底架上的滑動架，所述壓印輥和真空吸附箱定位在所述底架上，而所述印刷版輥和網(wǎng)紋輥定位在所述滑動架上。為此無需矯正所述壓印輥和真空吸附箱的工作高度，大大提高了工作效率和持續(xù)工作精度。由于本發(fā)明具有上述特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)，為此可以應(yīng)用到紙箱或者說紙板印刷機(jī)器中。
【專利說明】紙箱印刷機(jī)的印刷單元
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紙箱印刷機(jī)器，特別是涉及用于紙箱印刷的印刷單元。
【背景技術(shù)】
[0002]在紙張上特別是在厚紙板上印刷文字或圖案，從而讓產(chǎn)品包裝箱外表具有豐富的表現(xiàn)內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)該過程的機(jī)器一般稱為紙板印刷機(jī)或紙箱印刷機(jī)。在一塊紙板上用不同的顏色重復(fù)印刷相同區(qū)域、相同形狀的文字或圖形的印刷方法稱為多色套印。而目前為了豐富包裝外觀件的色彩，往往在包裝外觀件采用套印的方式進(jìn)行彩色印刷，如圖1所示，是用多色套印方法制作的具有彩色圖案21的紙板2的正面示意圖，當(dāng)需要制作所述紙板2上的彩色圖案21，如A點(diǎn)區(qū)域需要印刷特定的顏色時(shí)，需要重復(fù)并準(zhǔn)確地在A區(qū)域套印不同的顏色。但如果套印的位置出現(xiàn)錯位時(shí)，A點(diǎn)區(qū)域?qū)⒊霈F(xiàn)重影現(xiàn)象導(dǎo)致圖案非常模糊，從而將影響A點(diǎn)區(qū)域的印刷效果，甚至導(dǎo)致整張紙板2印刷質(zhì)量不合格而報(bào)廢。為此，印刷機(jī)的套印精度成為決定紙板等印刷品是否達(dá)標(biāo)的重要影響因素。
[0003]如圖2所示，是目前常用的多色套印紙箱印刷機(jī)的基本結(jié)構(gòu)示意圖，由至少三個(gè)并排排列的印刷單元(la、lb、lc)串聯(lián)組成，能夠依次對放于其上的紙板16的相同區(qū)域印刷至少三種不同的顏色。所述印刷單元(la、lb、lc)的結(jié)構(gòu)基本相同，現(xiàn)在以所述印刷單元Ia為例，對所述印刷單元Ia的結(jié)構(gòu)做簡要說明。所述印刷單元Ia包括龍門式機(jī)架17，以及安裝在所述機(jī)架17上的網(wǎng)紋輥11、安裝于所述網(wǎng)紋輥11下方并能夠相互滾動接觸的印刷版輥12，安裝于所述印刷版輥12正下方的工作壓印輥13，分別安裝于所述壓印輥13旁邊的進(jìn)料工作臺14以及出料工作臺15，所述壓印輥13的頂端工作面與所述進(jìn)料工作臺14、出料工作臺15基本處于同一水平面，并且所述進(jìn)料工作臺14、出料工作臺15完全隱藏于所述機(jī)架17所界定的空間內(nèi)；在所述進(jìn)料工作臺14的上方還安裝有烘干機(jī)構(gòu)18。所述進(jìn)料工作臺14以及出料工作臺15不僅能夠輸送紙板而且在輸送過程中能夠通過真空吸附的原理吸附住紙板從而防止紙板在輸送過程中出現(xiàn)錯位。待印刷的紙板16由所述進(jìn)料工作臺14輸送到所述印刷版輥12與壓印輥13之間的間隙而印刷第一種顏色后，再輸送到所述出料工作臺15并經(jīng)過所述烘干機(jī)構(gòu)18輸送出熱風(fēng)對所述印刷紙板16上的印刷圖案進(jìn)行烘干，最后依次送入后面的印刷單元(lb、lc)印刷另外的第二、第三種顏色等。
[0004]現(xiàn)有紙板印刷設(shè)備中，有幾個(gè)問題始終未能較好地解決。第一是持續(xù)印刷精度問題，而影響持續(xù)性印刷精度的關(guān)鍵因素之一是每一個(gè)印刷單元(la、lb、Ic)的所述進(jìn)料工作臺14、出料工作臺15在印刷過程中的平整度以及前后銜接印刷單元(la、lb、lc)的所有進(jìn)料工作臺14、出料工作臺15都需要處于相同的工作水平高度；第二是印刷速度問題，由于紙板比較厚硬，而且是單個(gè)箱體獨(dú)立印刷，傳遞過程不僅不能像報(bào)紙等材質(zhì)一樣連續(xù)性傳送而且速度快，而且紙板吸附的水墨不容易干燥，需要的烘干時(shí)間比較長，但在相同的行程上如果速度過高，勢必縮短干燥時(shí)間，從而限制了印刷速度。為此，上述兩個(gè)問題實(shí)際上是相互影響的兩個(gè)因素。
[0005]另外，由于所述進(jìn)料工作臺14、出料工作臺15完全隱藏于所述機(jī)架17內(nèi)，所以進(jìn)出料行程，即經(jīng)過初步印刷的所述紙板2從上一印刷單元輸送到下一印刷單元的的行程非常短，為此前后兩個(gè)印刷工序之間烘干時(shí)間就非常短暫，為此往往會造成所述紙板2的圖案還沒有完全烘干就已經(jīng)進(jìn)入下一印刷單元，這樣非常容易使未干透的顏料涂開，影響印刷效果；為了防止出現(xiàn)該問題，往往必須控制印刷的速度，從而保證預(yù)留有足夠的干燥時(shí)間。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的各種問題，本設(shè)計(jì)關(guān)注幾個(gè)問題。第一個(gè)問題，由于各種包裝所用的紙板厚度不同，為了增強(qiáng)設(shè)備的通用性，我們需要將圖2中所示的所述印刷版輥12與其下方的所述工作壓印輥13之間的間隙做到可調(diào)。但是如果讓所述印刷版輥12不動而讓所述壓印輥13上下移動，由于所述進(jìn)料工作臺14、出料工作臺15必須與所述工作壓印輥13基本處于同一工作水平高度，為此它們實(shí)際上是共同連接到同一工作機(jī)架上的，這樣如果所述進(jìn)料工作臺14、出料工作臺15頻繁移動，非常容易導(dǎo)致其工作平面發(fā)生扭曲變形，而且也很難保證前、后印刷單元的所述進(jìn)料工作臺14、出料工作臺15全部都保持在同一水平高度；第二個(gè)問題，需要為提高印刷速度找到解決方案。其中一個(gè)方法之一就是加長所述進(jìn)料工作臺14、出料工作臺15的工作長度，但是如果所述進(jìn)料工作臺14、出料工作臺15設(shè)置為可上下移動的機(jī)構(gòu)，頻繁移動的過程會更加加劇加長長度的所述進(jìn)料工作臺14、出料工作臺15的扭曲變形量；第三個(gè)問題是如何更好地提高工作效率。如果每個(gè)印刷單元的所述工作壓印輥13、所述進(jìn)料工作臺14、出料工作臺15是上下可調(diào)的結(jié)構(gòu)，這樣不僅在一定的工作數(shù)量后必須對每個(gè)印刷單元進(jìn)行工作高度微調(diào)，而且還必須微調(diào)前、后銜接的全部印刷單元的工作水平高度。這樣顯然是非常費(fèi)力費(fèi)時(shí)的工作。
[0007]為了解決上述關(guān)注的技術(shù)問題，進(jìn)一步提高紙板的印刷精度、速度和效率，本發(fā)明提供一種紙箱印刷機(jī)的印刷單元，紙箱印刷機(jī)的印刷單元，所述印刷單元包括兩側(cè)機(jī)架、旋轉(zhuǎn)設(shè)置在兩側(cè)機(jī)架之間的壓印輥、印刷版輥和網(wǎng)紋輥，所述印刷版輥位于所述壓印輥的上方，所述網(wǎng)紋輥位于所述印刷版輥的上方；所述壓印輥的旁邊位置設(shè)置有大致平齊的真空吸附箱；其特征在于，所述機(jī)架包括底架和滑動設(shè)置在所述底架上的滑動架，所述壓印輥和真空吸附箱定位在所述底架上，而所述印刷版輥和網(wǎng)紋輥定位在所述滑動架上。
[0008]其中，所述紙箱印刷機(jī)不僅包括所述印刷單元，而且還包括上料單元等。所述印刷單元是能夠?qū)埌宓谋砻嬗∷D案或文字的機(jī)器。
[0009]其中，所述印刷版輥主要是安置印刷模板的柱狀構(gòu)件，其位于所述壓印輥的上方從而在所述印刷版輥及所述壓印輥同時(shí)轉(zhuǎn)動時(shí)不僅能夠傳遞紙板而且對經(jīng)過其間的紙板實(shí)施印刷。所述印刷版輥與所述壓印輥轉(zhuǎn)動的線速度一致。所述網(wǎng)紋輥主要是向所述印刷版輥提供水墨，而所述壓印輥主要是用于向經(jīng)過所述印刷版輥下面的紙板提供反向支撐，也與所述印刷版輥合作傳送紙板。
[0010]其中，所述真空吸附箱主要起支撐和傳送紙板的功能，所述真空吸附箱的上表面與所述壓印輥的最高工作點(diǎn)基本保持一致，從而讓紙板表面的印刷面基本保證在同一水平面；在實(shí)際應(yīng)用中，一般所述真空吸附箱的上表面比所述壓印輥的最高工作點(diǎn)低0.1?0.7毫米左右。其次所述真空吸附箱不僅包括有傳送滾輪而且還包括有氣腔，所述氣腔的頂壁上具有開口部，所述滾輪設(shè)置在所述開口部并稍微高于所述開口部周圍的壁面，所述氣腔連接真空氣管；這樣所述氣腔的頂壁能夠支撐所述紙板，而且當(dāng)所述真空管吸氣時(shí)能夠使所述氣腔內(nèi)產(chǎn)生相對的負(fù)壓，從而當(dāng)紙板位于所述真空吸附箱的上面并在所述滾輪轉(zhuǎn)送的過程中，能夠被吸附在所述真空吸附箱上并傳送，從而避免了前后紙板的碰撞等原因而容易導(dǎo)致紙板錯位的問題。
[0011]其中，所述印刷版輥位于所述壓印輥的正上方，是指所述印刷版輥的中軸線與所述壓印輥的中軸線相互平行并且位于同一垂直面上，所述垂直面與水平面垂直。
[0012]根據(jù)上述技術(shù)方案，有益的效果在于:
[0013]1.由于所述壓印輥和真空吸附箱定位在所述底架上而處于不上下移動的靜止?fàn)顟B(tài)，為此除了在安裝調(diào)試及專門維修時(shí)需要調(diào)整它們的工作高度外，至少在單一品種的生產(chǎn)過程或更換品種時(shí)，無需再行矯正它們的工作高度，從而提高了工作效率；其次由于是靜止?fàn)顟B(tài)，所述壓印輥、真空吸附箱可以可靠地定位，所述真空吸附箱的上表面不會容易出現(xiàn)扭曲變形，從而基本無需生產(chǎn)過程中調(diào)試的時(shí)間，不僅大大提高了工作效率，也大大提高了在一定的單位時(shí)間期限內(nèi)的持續(xù)工作精度。
[0014]2.由于所述印刷版輥和網(wǎng)紋輥定位在所述滑動架上，為此可以自動地調(diào)整所述印刷版輥與和所述壓印輥之間的工作間隙，從而可以自動適應(yīng)不同厚度的紙板。其次所述印刷版輥多次上下移動所可能產(chǎn)生的上下行程誤差，可以借助所述印刷版輥本身的重力，通過設(shè)置在所述底架與所述滑動架之間的極限定位機(jī)構(gòu)等進(jìn)一步縮??；另外，利用紙板本身所具有的彈性也能消化所述印刷版輥本身下墜產(chǎn)生的該細(xì)小誤差。
[0015]3.由于所述印刷版輥本身具有比較大的重力，為此所述印刷版輥與和所述壓印輥之間的間隙在自然狀態(tài)下只會越來越小。相反如果反之設(shè)置為所述壓印輥是上下可調(diào)整的結(jié)構(gòu)，間隙會越來越大，紙板本身所具有的彈性也不能消化該誤差，從而嚴(yán)重影響印刷效果。
[0016]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述滑動架包括內(nèi)架和外架，所述內(nèi)架和外架分別位于所述底架的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述底架上設(shè)置有活動孔，所述內(nèi)架和外架通過連接桿穿過所述活動孔固定連接。其中所述連接桿可以是專門的連接剛形體，也可以借助于所述印刷版輥的軸伸端作為連接桿，也可以是專門的連接剛形體與所述印刷版輥的軸伸端的組合。所述活動孔是一個(gè)能夠讓所述連接桿穿過的孔并能為所述連接桿提供一定的上下移動空間。一般情況下，所述滑動架由專門的機(jī)構(gòu)支撐定位住，但當(dāng)所述印刷版輥?zhàn)匀幌聣?，所述專門的連接剛形體頂壓在所述活動孔的孔壁上時(shí)，還可以成為定位所述印刷版輥?zhàn)畹臀恢玫臉O限定位機(jī)構(gòu)。其次，所述印刷版輥和網(wǎng)紋輥可以定位在所述內(nèi)架或外架上。
[0017]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述內(nèi)架或外架與所述底架之間還設(shè)置有上下方向布置的滑動導(dǎo)軌，所述滑動架通過所述滑動導(dǎo)軌滑動連接在所述底架上。
[0018]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述網(wǎng)紋輥定位在所述內(nèi)架上；還包括擺動設(shè)置在兩側(cè)的所述內(nèi)架上的搖架，所述搖架的活動端連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述內(nèi)架上，而所述網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)動定位在兩個(gè)所述搖架之間。這樣可以借助于兩個(gè)所述搖架驅(qū)動所述網(wǎng)紋輥在所述印刷版輥的上方擺動，從而便于所述網(wǎng)紋輥著墨。
[0019]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，還包括抬升裝置，所述抬升裝置包括兩個(gè)分別設(shè)置在兩側(cè)所述底架上的齒輪箱，兩個(gè)所述齒輪箱之間通過傳動桿連接，所述齒輪箱上設(shè)置有抬升桿，所述抬升桿支撐住所述滑動架，其中一個(gè)所述齒輪箱上連接有驅(qū)動器。其中，所述抬升桿也稱為千斤頂，能夠在所述齒輪箱內(nèi)的傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下上下移動從而頂起所述滑動架。所述傳動桿主要是傳遞兩個(gè)所述齒輪箱之間的動力，并使兩個(gè)所述抬升桿的上下行程及動作幅度相同。當(dāng)然，作為驅(qū)動所述滑動架上下滑動的動力，也可以采用油缸等驅(qū)動，但油缸系統(tǒng)的造價(jià)成本和維護(hù)成本相對較高，而且也非常容易造成液壓油污染。所述驅(qū)動器可以是帶電機(jī)的減速器，也可以是伺服電機(jī)等。所述齒輪箱本身可以是帶有減速功能的器件，也可以是無減速功能而僅僅是力矩傳遞器件。
[0020]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述壓印輥、印刷版輥和網(wǎng)紋輥至少在一側(cè)所述機(jī)架上具有向所述機(jī)架的外側(cè)延伸的軸伸端，所述壓印輥、印刷版輥和網(wǎng)紋輥的軸伸端上分別設(shè)置有壓印輥傳動齒輪、印刷版輥傳動齒輪和網(wǎng)紋輥傳動齒輪，這些傳動齒輪之間相互傳動連接，其中所述壓印輥傳動齒輪浮動設(shè)置在所述壓印輥的軸伸端上并能夠轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述外架上。所述浮動設(shè)置，是指所述壓印輥傳動齒輪套裝在所述壓印輥的軸伸端上但與所述壓印輥的軸伸端并不直接聯(lián)動，也不是定位在所述壓印輥的軸伸端上，兩者之間具有活動的空間，這樣所述壓印輥傳動齒輪雖然設(shè)置在所述壓印輥的軸伸端上，但由于其轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述外架上，為此所述壓印輥傳動齒輪能夠?qū)崿F(xiàn)與所述印刷版輥傳動齒輪和網(wǎng)紋輥傳動齒輪同步上下移動。
[0021]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述底架上還設(shè)置有主驅(qū)動器，所述主驅(qū)動器的輸出軸傳動連接所述壓印輥的軸伸端；在所述壓印輥的軸伸端上設(shè)置有萬向聯(lián)軸器，所述萬向聯(lián)軸器一端部固連在所述壓印輥的軸伸端上或主驅(qū)動器的的軸伸端上，另一端部套設(shè)在所述壓印輥的軸伸端上但固連所述壓印輥傳動齒輪。其中，所述萬向聯(lián)軸器可以是一種標(biāo)準(zhǔn)的連接件，其至少包括兩個(gè)在徑向上能夠相對移動的端部，也即兩個(gè)端部的中軸線能夠錯位但在錯位時(shí)能夠傳遞軸向動力。由于所述主驅(qū)動器設(shè)置在所述底架上，為此所述主驅(qū)動器不用隨所述滑動架移動；其次，由于所述主驅(qū)動器的輸出軸傳動連接所述壓印輥的軸伸端，為此所述主驅(qū)動器能夠直接驅(qū)動所述壓印輥旋轉(zhuǎn)；另外，由于所述萬向聯(lián)軸器一端部固連在所述壓印輥的軸伸端上而另一端部固連所述壓印輥傳動齒輪，為此所述萬向聯(lián)軸器的一個(gè)端部能夠直接傳遞所述壓印輥軸伸端或者說所述主驅(qū)動器的輸出軸的旋轉(zhuǎn)動力，而所述萬向聯(lián)軸器的另一個(gè)端部能夠驅(qū)動所述壓印輥傳動齒輪旋轉(zhuǎn)。而旋轉(zhuǎn)的所述壓印輥傳動齒輪又能進(jìn)一步驅(qū)動所述印刷版輥傳動齒輪和網(wǎng)紋輥傳動齒輪轉(zhuǎn)動。停機(jī)后，如果設(shè)置在所述內(nèi)架外側(cè)上的搖架在其驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下擺動，則所述網(wǎng)紋輥傳動齒輪也能脫離所述印刷版輥傳動齒輪。所述主驅(qū)動器可以包括有驅(qū)動電機(jī)及其減速機(jī)構(gòu)，所述主驅(qū)動器的輸出軸與所述壓印輥的軸伸端之間還可以通過傳動齒輪等機(jī)構(gòu)傳動連接起來。
[0022]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述真空吸附箱位于所述壓印輥的進(jìn)料側(cè)并在水平方向延伸出所述底架。所述進(jìn)料側(cè)是紙板進(jìn)入到所述印刷單元的一側(cè)，反之為出料側(cè)。由于所述真空吸附箱是設(shè)置在所述底架上無需上下移動，為此不僅可以加大其長度而且可以使其寬度延伸超過所述底架的寬度，在此情況下，也不會出現(xiàn)所述真空吸附箱變形等問題。而所述真空吸附箱寬度的延長，又能加大紙板的行程從而在干燥時(shí)間不變的情況下能夠大大提高印刷速度；相比于現(xiàn)有設(shè)備，可以將印刷速度提高30%到50%。。延長的所述真空吸附箱可以直接結(jié)合在前一級印刷單元的所述壓印輥的出料側(cè)，從而在所述印刷單元上僅僅只需設(shè)置一個(gè)所述真空吸附箱，從而簡化了所述印刷單元的結(jié)構(gòu)。其中，所述真空吸附箱延伸出所述底架的寬度在15厘米到150厘米之間例如20、30、50、100厘米。[0023]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述真空吸附箱的上方設(shè)置有熱干燥裝置，所述熱干燥裝置定位在所述底架上。所述熱干燥裝置是一種能提供熱風(fēng)或熱光的裝置，能夠及時(shí)對從所述出料側(cè)出來的紙板予以干燥。
[0024]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述真空吸附箱包括有能夠連接真空氣管的氣腔、5根以上平行排列的滾軸，所述滾軸上設(shè)置有滾輪，所述氣腔的頂壁上具有開口部，所述滾輪設(shè)置在所述開口部中，所述滾輪的最高點(diǎn)稍微高于所述開口部周圍的上壁面，前后滾軸通過第一同步輪及第一同步皮帶傳動連接。采用同步輪及同步皮帶，又能大大提高所述滾輪轉(zhuǎn)動時(shí)線速度的一致性。
[0025]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述真空吸附箱上設(shè)置有主驅(qū)動軸及設(shè)置在所述主驅(qū)動軸上的第二同步輪，所述第二同步輪通過第二同步皮帶與所述壓印輥的軸伸端所設(shè)置的第三同步輪傳動連接；所述主驅(qū)動軸與所述滾軸同步傳動連接。這樣，可以通過皮帶傳動將所述壓印輥的轉(zhuǎn)動力矩傳送給所述滾軸，而且容易實(shí)現(xiàn)所述壓印輥轉(zhuǎn)動的線速度與所述滾輪轉(zhuǎn)動的線速度保持一致。
[0026]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述紙箱印刷機(jī)包括兩組以上的所述印刷單元，前后所述印刷單元對齊排列；位于后面的所述印刷單元上的所述真空吸附箱插入到位于前面的所述印刷單元中并結(jié)合在前面所述印刷單元上的所述壓印輥的出料側(cè)。這樣通過所述真空吸附箱不僅將前后印刷單元銜接起來，而且能夠保證前一級印刷單元的出料速度與后一級印刷單元的進(jìn)料速度保持一致。其次當(dāng)適當(dāng)改變所述真空吸附箱的寬度時(shí)就能為設(shè)置不同的印刷速度提供可能。如果前后所述印刷單元的進(jìn)料和出料的真空吸附箱分離設(shè)置，如果沒有非常精準(zhǔn)的控制系統(tǒng)，極難保證其同步性。
[0027]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，還包括能夠設(shè)置在地面上的水平導(dǎo)軌，前后排列的所述印刷單元通過滑輪滑動設(shè)置在所述水平導(dǎo)軌上。這樣借助于所述水平導(dǎo)軌，能夠使前后銜接的印刷單元的工作高度基本一致，并且聯(lián)動調(diào)試非常簡單。
[0028]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述底架呈L型包括豎立部和轉(zhuǎn)彎部，所述壓印輥及所述滑動架設(shè)置在所述底架的豎立部上，而所述真空吸附箱設(shè)置在所述底架的轉(zhuǎn)彎部上，所述真空吸附箱在水平方向延伸出所述底架的轉(zhuǎn)彎部。
[0029]由于本發(fā)明具有上述特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)，為此可以應(yīng)用到紙箱或者說紙板印刷機(jī)器中。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030]圖1是用多色套印方法制作的具有彩色圖案的紙板的正面示意圖；
[0031]圖2是目前常用的三色印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的紙箱印刷機(jī)的印刷單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4是圖3所示的B區(qū)域的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5是圖4所示的零部件的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6是圖4中所示的安裝于所述底板上的齒輪箱的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖7是所述內(nèi)架與所述底架以及它們之間上下方向布置的滑動導(dǎo)軌的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖8是設(shè)置在所述內(nèi)架外側(cè)上的搖架以及定位在所述搖架上網(wǎng)紋輥的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；[0038]圖9是所述真空吸附箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖10是圖9所示的所述真空吸附箱的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖11是圖10所示的真空吸附箱的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖12是紙箱印刷機(jī)的印刷單元的后視立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖13是包括三組以上的所述印刷單元的紙箱印刷機(jī)通過滑輪滑動設(shè)置在所述水平導(dǎo)軌上的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖對應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的紙箱印刷機(jī)的印刷單元的具體優(yōu)選結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的說明。
[0044]紙箱印刷機(jī)，包括多個(gè)所述印刷單元4和上料單元(圖中未畫出)等。如圖3所示，為應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的紙箱印刷機(jī)的其中一個(gè)所述印刷單元4的結(jié)構(gòu)示意圖，所述印刷單元4是能夠?qū)埌宓谋砻嬗∷D案或文字的機(jī)器。
[0045]所述印刷單元4包括兩側(cè)機(jī)架(2a、2b)，旋轉(zhuǎn)設(shè)置在兩側(cè)機(jī)架(2a、2b)之間的壓印輥3a、印刷版輥3b和網(wǎng)紋輥3c，所述印刷版輥3b位于所述壓印輥3a的上方，所述網(wǎng)紋輥3c位于所述印刷版輥3b的上方；如圖6所示，在所述壓印輥3a的進(jìn)料側(cè)位置還設(shè)置有真空吸附箱5，如圖13所示，在所述真空吸附箱5的上方還設(shè)置有熱干燥裝置7a。所述熱干燥裝置7a連接加熱裝置及能向所述熱干燥裝置7a送熱風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)(圖中未畫出)及熱風(fēng)管等。
[0046]其中，所述印刷版輥3b主要是安置印刷模板的柱狀構(gòu)件，其位于所述壓印輥3a的上方從而在所述印刷版輥3b及所述壓印輥3a同時(shí)轉(zhuǎn)動時(shí)不僅能夠傳遞紙板而且能夠?qū)?jīng)過其間的紙板實(shí)施印刷，所述印刷版輥3b與所述壓印輥3a轉(zhuǎn)動的線速度一致。所述印刷模板是雕刻有文字或圖案的印刷模具。
[0047]所述網(wǎng)紋輥3c主要是向所述印刷版輥3b提供水墨，而所述壓印輥3a主要是用于向經(jīng)過所述印刷版輥3b下面的紙板提供反向支撐，也與所述印刷版輥3b合作傳送紙板。
[0048]如圖3所示，兩側(cè)所述機(jī)架(2a、2b)包括底架(20a、20b)和分別滑動設(shè)置在所述底架(20a、20b)上的滑動架(21a、21b)。下面以所述滑動架21a為例做詳細(xì)說明滑動架的結(jié)構(gòu)，所述滑動架21a包括內(nèi)架210a和外架211a，所述底架20a位于所述內(nèi)架210a和外架211a之間，如圖7所示所述底架20a上設(shè)置有活動孔200a，所述內(nèi)架210和外架211a之間通過連接桿穿過所述活動孔200a固定連接，所述活動孔200a的孔徑大于所述連接桿的活動行程。所述印刷版輥3b和網(wǎng)紋輥3c同時(shí)定位在左右兩側(cè)的所述內(nèi)架之間，而所述熱干燥裝置7a、所述壓印輥3a和真空吸附箱5定位在左右兩側(cè)的所述底架(20a、20b)上。這樣不僅能夠可靠地將所述滑動架滑動定位在所述側(cè)機(jī)架(2a、2b)上，而且可以借助于所述內(nèi)架和外架，分別定位所述印刷版輥3b和網(wǎng)紋輥3c本身及與其軸伸端(30b、30c)連接的齒輪等，所述齒輪為下面將提及的壓印輥傳動齒輪31a、印刷版輥傳動齒輪31b和網(wǎng)紋輥傳動齒輪31c。
[0049]根據(jù)以上技術(shù)方案，由于所述壓印輥3a、真空吸附箱5和所述熱干燥裝置7a定位在所述底架(20a、20b)上而處于不上下移動的靜止?fàn)顟B(tài)，為此除了在安裝調(diào)試及專門維修時(shí)需要調(diào)整矯正它們的工作高度外，至少在單一品種的生產(chǎn)過程或更換品種時(shí)，都無需再行矯正它們的工作高度，這樣所述真空吸附箱5不會容易出現(xiàn)扭曲變形，其上表面的平整度基本上處于比較穩(wěn)定的工作狀態(tài)，從而基本無需生產(chǎn)過程中的調(diào)試時(shí)間，大大提高了工作效率，也大大提高了在一定的單位時(shí)間期限內(nèi)的工作精度。
[0050]另外，由于所述印刷版輥3b和網(wǎng)紋輥3c定位在所述滑動架(21a、21b)上，為此可以調(diào)整所述印刷版輥3b與和所述壓印輥3a之間的工作間隙，從而可以適應(yīng)不同厚度的紙板。其次，所述印刷版輥3b多次上下移動所可能產(chǎn)生的上下行程誤差，可以借助所述印刷版輥3b本身的重力，通過設(shè)置在所述底架(20a、20b)與所述滑動架之間的極限定位機(jī)構(gòu)等進(jìn)一步縮小，而且，利用紙板本身所具有的彈性也能消化該細(xì)小的誤差。再次，由于所述印刷版輥3b本身具有比較大的重力，為此所述印刷版輥3b與所述壓印輥3a之間的間隙在自然狀態(tài)下只會越來越小。相反如果反之設(shè)置為所述壓印輥3a及旁邊的所述真空吸附箱5等是上下可調(diào)整的結(jié)構(gòu)，該間隙會越來越大，紙板本身所具有的彈性也不能消化該誤差，從而嚴(yán)重影響印刷效果。
[0051]如圖8所示，為了便于所述網(wǎng)紋輥3c著墨，在左右兩側(cè)的所述滑動架(21a、21b)上的內(nèi)架上各設(shè)置有一個(gè)能夠擺動的搖架。下面以所述側(cè)機(jī)架2a及安裝于其上的零部件為例作說明，所述內(nèi)架210a外側(cè)上擺動設(shè)置有搖架2103a，所述搖架2103a通過轉(zhuǎn)軸定位在所述內(nèi)架210a上，其活動端2104a連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)2105a，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)2105a設(shè)置在所述內(nèi)架210a上，而所述網(wǎng)紋輥3c轉(zhuǎn)動定位在所述搖架2103a上。這樣可以借助于所述搖架2103a驅(qū)動所述網(wǎng)紋輥3c在所述印刷版輥3b的上方擺動，從而便于所述網(wǎng)紋輥3c著墨。
[0052]如圖7所示，為了使所述滑動架(21a、21b)能夠在所述底架(20a、20b)上平穩(wěn)地滑動，下面以所述側(cè)機(jī)架2a及安裝于其上的所述滑動架21a為例作說明，在所述滑動架21a的所述內(nèi)架210a上設(shè)置有上下方向布置的4條滑動條2101a,所述底架20a上設(shè)置有與所示滑動條2101a適配的滑動導(dǎo)軌2102a，所述滑動架21a通過所述滑動條2101a和滑動導(dǎo)軌2102a配合滑動連接在所述底架20a上。作為另一種變化的技術(shù)方案，所示所述滑動條2101a和滑動導(dǎo)軌2102a還可以設(shè)置在所述外架211a與所述底架20a之間。
[0053]為了能夠調(diào)整所述滑動架(21a、21b)的升降位移，如圖3所示，在所述印刷單元4上還設(shè)置抬升裝置6。所述抬升裝置6包括兩個(gè)分別設(shè)置在兩側(cè)所述底架(20a、20b)上的齒輪箱(61a、61b)，兩個(gè)所述齒輪箱(61a、61b)之間通過傳動桿63連接，所述齒輪箱(61a、61b)上設(shè)置有抬升桿^2a、62b)，所述抬升桿(62a、62b)支撐著所述滑動架(21a、21b)，其中一個(gè)所述齒輪箱61a上連接有驅(qū)動器64。其中，所述抬升桿(62a、62b)也稱為千斤頂，能夠在所述驅(qū)動器64啟動驅(qū)動所述齒輪箱(61a、61b)動作時(shí)驅(qū)動所述抬升桿(62a、62b)上下移動，從而所述抬升桿(62a、62b)能夠頂起所述滑動架(21a、21b);為了準(zhǔn)確地確定所述印刷版輥3b與和所述壓印輥3a之間的工作間隙，還可以在所述齒輪箱(61a、61b)、所述抬升桿(62a、62b)或所述滑動架(21a、21b)上設(shè)置位置傳感器，所述傳感器連接至紙箱印刷機(jī)的控制器。所述傳動桿63主要是傳遞兩個(gè)所述齒輪箱(61a、61b)之間的動力，并使兩個(gè)所述抬升桿(62a、62b)的上下行程及動作幅度相同。當(dāng)然，作為驅(qū)動所述滑動架(21a、21b)上下滑動的動力，也可以采用油缸等驅(qū)動，但油缸系統(tǒng)的造價(jià)成本和維護(hù)成本相對較高，而且也非常容易造成液壓油污染。所 述驅(qū)動器64可以是帶減速器的電機(jī)，也可以是伺服電機(jī)等。所述齒輪箱(61a、61b)本身可以是帶有減速功能的器件，也可以是無減速功能而僅僅是力矩傳遞器件。[0054]如圖5和圖6所示，為了使所述壓印輥3a、印刷版輥3b和網(wǎng)紋輥3c能夠相互轉(zhuǎn)動，所述壓印輥3a、印刷版輥3b和網(wǎng)紋輥3c在右側(cè)所述機(jī)架2a上具有向所述機(jī)架2a的外側(cè)延伸的軸伸端(30a、30b、30c),所述壓印棍3a、印刷版棍3b和網(wǎng)紋棍3c的軸伸端(30a、30b、30c)上分別設(shè)置有壓印輥傳動齒輪31a、印刷版輥傳動齒輪31b和網(wǎng)紋輥傳動齒輪31c，這些傳動齒輪之間相互傳動連接，其中所述印刷版輥3b的軸伸端30b同時(shí)成為所述內(nèi)架210和外架211a之間的所述連接桿；可以在所述印刷版輥3b的軸伸端30b與所述內(nèi)架210和外架211a之間連接的部位分別設(shè)置軸承，讓所述印刷版輥3b的軸伸端30b同時(shí)在所述內(nèi)架210和外架211a上轉(zhuǎn)動，同時(shí)又能夠拉緊所述內(nèi)架210和外架211a。
[0055]所述壓印輥傳動齒輪31a浮動設(shè)置在所述壓印輥31a的軸伸端30a上并通過軸承能夠轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述外架211a上。所述浮動設(shè)置，是指所述壓印輥傳動齒輪31a雖然套裝在所述壓印輥3a的軸伸端30a上但與所述壓印輥3a的軸伸端30a并不直接聯(lián)動，也不是定位在所述壓印輥3a的軸伸端30a上，兩者之間具有活動的空間，這樣所述壓印輥傳動齒輪31a雖然設(shè)置在所述壓印輥3a的軸伸端30a上，但由于其轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述外架211a上，為此所述壓印輥傳動齒輪31a能夠?qū)崿F(xiàn)與所述印刷版輥傳動齒輪31b和網(wǎng)紋輥傳動齒輪31c傳動連接，也能同時(shí)隨所述外架211a上下移動。
[0056]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，如圖5和圖6所示，在所述底架20a上還設(shè)置有主驅(qū)動器(圖中未畫出)，所述主驅(qū)動器的輸出軸傳動連接所述壓印輥3a的軸伸端30a ;在所述壓印輥3a的軸伸端30a上設(shè)置有萬向聯(lián)軸器33a，所述萬向聯(lián)軸器33a —端部330a固連在所述壓印輥3a的軸伸端30a上或所述主驅(qū)動器的輸出軸上，另一端部331a套設(shè)在所述壓印輥3a的軸伸端30a上但固連所述壓印輥傳動齒輪31a，兩個(gè)所述端部(330a、331a)之間設(shè)置有滑動塊332a。其中，所述萬向聯(lián)軸器33a可以是一種標(biāo)準(zhǔn)的連接件，其至少包括兩個(gè)在徑向上能夠相對移動的端部(330a、331a)和滑動塊332a，也即兩個(gè)端部(330a、331a)的中軸線能夠錯位但在錯位時(shí)能夠借助于所述滑動塊332a傳遞軸向動力。當(dāng)然，也可以將所述端部331a與所述壓印棍傳動齒輪31a合二為一。
[0057]由于所述主驅(qū)動器設(shè)置在所述底架20a上，為此所述主驅(qū)動器不用隨所述滑動架210a移動；其次，由于所述主驅(qū)動器的輸出軸傳動連接所述壓印輥3a的軸伸端30a，為此所述主驅(qū)動器能夠直接驅(qū)動所述壓印輥3a旋轉(zhuǎn)；另外，由于所述萬向聯(lián)軸器33a —端部330a固定在所述壓印輥3a的軸伸端30a上或所述主驅(qū)動器的輸出軸上而另一端部331a固連所述壓印輥傳動齒輪31a，為此所述萬向聯(lián)軸器33a的一個(gè)端部330a能夠直接傳遞所述壓印輥軸3a的軸伸端30a或者說所述主驅(qū)動器的輸出軸的旋轉(zhuǎn)動力，而所述萬向聯(lián)軸器33a的另一個(gè)端部331a能夠驅(qū)動所述壓印輥傳動齒輪31a旋轉(zhuǎn)。而旋轉(zhuǎn)的所述壓印輥傳動齒輪31a又能進(jìn)一步驅(qū)動所述印刷版輥傳動齒輪3b和網(wǎng)紋輥傳動齒輪3c轉(zhuǎn)動。
[0058]停機(jī)后，如果設(shè)置在所述內(nèi)架210a外側(cè)上的搖架2103a在其驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下擺動，則所述網(wǎng)紋輥傳動齒輪30c也能脫離所述印刷版輥傳動齒輪30a。
[0059]如圖6所示，所述真空吸附箱5位于所述壓印輥3a的進(jìn)料側(cè)并在水平方向延伸出所述底架(20a、20b)。所述進(jìn)料側(cè)是紙板進(jìn)入到所述印刷單元4a的一側(cè)，反之為出料側(cè)。所述真空吸附箱5主要起支撐和傳送紙板的功能。所述真空吸附箱5的上表面與所述壓印輥3a的最高工作點(diǎn)基本保持一致，從而讓紙板表面的印刷面基本保證在同一水平面；在實(shí)際應(yīng)用中，一般所述真空吸附箱5的上表面比所述壓印輥3a的最高工作點(diǎn)低0.3毫米左右。由于所述真空吸附箱5是設(shè)置在所述底架(20a、20b)上無需上下移動，為此不僅可以加大其長度而且可以使其寬度延伸超過所述底架(20a、20b)的寬度，在此情況下，也不會出現(xiàn)所述真空吸附箱5變形等問題。而所述真空吸附箱5傳輸寬度的延長，又能加大紙板的行程從而在干燥時(shí)間不變的情況下能夠大大提高印刷速度；相比于現(xiàn)有設(shè)備，可以將印刷速度提高30%到50%。延長的所述真空吸附箱5可以直接結(jié)合在前一級印刷單元的所述壓印輥3a的出料側(cè)，從而在所述印刷單元4a上僅僅只需設(shè)置一個(gè)所述真空吸附箱5，從而簡化了所述印刷單元4的結(jié)構(gòu)。為此，進(jìn)一步的技術(shù)方案是，如圖6、圖12和圖13所示，所述底架20a呈L型包括豎立部201a和轉(zhuǎn)彎部202a，其中所述豎立部201a支撐所述壓印輥3a及所述滑動架(21a、21b)，所述轉(zhuǎn)彎部202a支撐所述真空吸附箱5和所述熱干燥裝置7a，所述真空吸附箱5的輸送寬度大于所述底架20a的整體寬度并延伸出所述真空吸附箱5的轉(zhuǎn)彎部202a在15厘米到150厘米之間，例如20、30、50或100厘米。
[0060]另外，如圖9、圖10和圖11所示，所述真空吸附箱5包括有能夠連接真空氣管的氣腔52，5根以上最好是10到14根平行排列的滾軸53，所述滾軸53上設(shè)置有滾輪51，所述氣腔52的頂壁上具有多個(gè)開口部，所述滾輪51設(shè)置在所述開口部中，所述滾輪51的最高點(diǎn)稍微高于所述開口部周圍的上壁面，這樣所述氣腔52的頂壁及所述滾輪51能夠支撐所述紙板，而且當(dāng)所述真空管吸氣時(shí)能夠使所述氣腔52內(nèi)產(chǎn)生相對的負(fù)壓，從而當(dāng)紙板位于所述真空吸附箱5的上面并在所述滾輪51轉(zhuǎn)送的過程中，能夠被吸附在所述真空吸附箱5上并傳送，從而避免了前后紙板的碰撞等原因而容易導(dǎo)致紙板錯位的問題。
[0061]其次，如圖9所示，為了驅(qū)動所述滾輪51滾動，所述真空吸附箱5的一側(cè)面設(shè)置有第一同步輪54、第一驅(qū)動輪510及第一同步皮帶55，所述第一同步輪54設(shè)置在所述滾軸53的軸伸端，所述第一同步皮帶55傳動連接一部分前后滾軸53的所述第一同步輪54及所述第一驅(qū)動輪510。如圖10所示，在所述真空吸附箱5的另一側(cè)面設(shè)置有第二同步輪59、第二驅(qū)動輪511和第二同步皮帶56，所述第二同步輪59設(shè)置在另一組所述滾軸53的軸伸端，所述第二同步皮帶56傳動連接另一部分前后滾軸53的所述第二同步輪59及第二驅(qū)動輪511。所述第一驅(qū)動輪510與第二驅(qū)動輪511分別設(shè)置在主驅(qū)動軸58的兩端，從而在所述主驅(qū)動軸58旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠同時(shí)驅(qū)動所有的滾輪53旋轉(zhuǎn)。如圖12所示，所述壓印輥3a的另一端設(shè)置有向所述底架20b的外側(cè)延伸的軸伸端301b，并在其上設(shè)置有第三同步輪57a，所述主驅(qū)動軸58的軸伸端上還設(shè)置有第三同步輪57b，所述第三同步輪57a帶動所述主驅(qū)動軸58上的第三同步輪57b轉(zhuǎn)動，所述主驅(qū)動軸58同時(shí)帶動所述第一驅(qū)動輪510和第二驅(qū)動輪511同時(shí)轉(zhuǎn)動，再由所述第一驅(qū)動輪510和第二驅(qū)動輪511通過皮帶傳動帶動所述滾軸53滾動。這樣，可以通過同步皮帶傳動將所述壓印輥3a的轉(zhuǎn)動力矩傳送給所述滾軸53，而且容易實(shí)現(xiàn)所述壓印輥3a轉(zhuǎn)動的線速度與所述滾輪51轉(zhuǎn)動的線速度保持一致。
[0062]為了在紙張上特別是在紙板上特定顏色的印刷文字或圖案，如圖13所示，所述紙箱印刷機(jī)包括兩組以上例如3組所述印刷單元(4a、4b、4c)。前后所述印刷單元(4a、4b、4c)對齊排列；位于后面的所述印刷單元4a上的所述真空吸附箱5的延伸部分插入到位于前面的所述印刷單元4b中并結(jié)合在所述壓印輥3a的出料側(cè)，所述印刷單元4a的所述底架20a的轉(zhuǎn)彎部202a頂靠所述印刷單元4b的所述底架20a的豎立部201a，同樣所述印刷單元4b上的所述真空吸附箱5的延伸部分插入到位于前面的所述印刷單元4c中并結(jié)合在所述壓印輥3a的出料側(cè)，所述印刷單元4b的所述底架20a的轉(zhuǎn)彎部202a頂靠所述印刷單元4c的所述底架20a的豎立部201a。如此將前后多級的印刷單元組合起來形成多色印刷系統(tǒng)，這樣通過所述真空吸附箱5不僅將前后印刷單元(4a、4b、4c)銜接起來，而且能夠保證前一級印刷單元的出料速度與后一級印刷單元的進(jìn)料速度保持一致，也能可靠地保證前后印刷單元之間的輸料平臺處于水平狀態(tài)。其次當(dāng)適當(dāng)改變所述真空吸附箱5的寬度時(shí)就能為設(shè)置不同的印刷速度提供可能。如果每個(gè)所述印刷單元(4a、4b、4c)的真空吸附箱5 —分為二分置在所述壓印輥3a的前后側(cè)，沒有非常精準(zhǔn)的控制系統(tǒng)和定位方法，極難保證所述印刷單元(4a、4b、4c)之間的輸料平臺上表面的平整性。
[0063]如圖13所示，進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在地面上的設(shè)置有水平導(dǎo)軌7，前后排列的所述印刷單元(4a、4b、4c)通過滑輪8滑動設(shè)置在所述水平導(dǎo)軌7上。這樣借助于所述水平導(dǎo)軌7，能夠使前后銜接的印刷單元(4a、4b、4c)的工作高度基本一致，并且聯(lián)動調(diào)
試非常簡單。
【權(quán)利要求】
1.紙箱印刷機(jī)的印刷單元，所述印刷單元包括兩側(cè)機(jī)架、旋轉(zhuǎn)設(shè)置在兩側(cè)機(jī)架之間的壓印輥、印刷版輥和網(wǎng)紋輥，所述印刷版輥位于所述壓印輥的上方，所述網(wǎng)紋輥位于所述印刷版輥的上方；所述壓印輥的旁邊位置設(shè)置有大致平齊的真空吸附箱；其特征在于，所述機(jī)架包括底架和滑動設(shè)置在所述底架上的滑動架，所述壓印輥和真空吸附箱定位在所述底架上，而所述印刷版輥和網(wǎng)紋輥定位在所述滑動架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙箱印刷機(jī)的印刷單元，其特征在于，所述滑動架包括內(nèi)架和外架，所述內(nèi)架和外架分別位于所述底架的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述底架上設(shè)置有活動孔，所述內(nèi)架和外架通過連接桿穿過所述活動孔固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙箱印刷機(jī)的印刷單元，其特征在于，所述內(nèi)架或外架與所述底架之間還設(shè)置有上下方向布置的滑動導(dǎo)軌，所述滑動架通過所述滑動導(dǎo)軌滑動連接在所述底架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙箱印刷機(jī)的印刷單元，其特征在于，所述網(wǎng)紋輥定位在所述內(nèi)架上；還包括擺動設(shè)置在兩側(cè)的所述內(nèi)架上的搖架，所述搖架的活動端連接驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述內(nèi)架上，而所述網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)動定位在兩個(gè)所述搖架之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙箱印刷機(jī)的印刷單元，其特征在于，還包括抬升裝置，所述抬升裝置包括兩個(gè)分別設(shè)置在兩側(cè)所述底架上的齒輪箱，兩個(gè)所述齒輪箱之間通過傳動桿連接，所述齒輪箱上設(shè)置有抬升桿，所述抬升桿支撐住所述滑動架，其中一個(gè)所述齒輪箱上連接有驅(qū)動器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙箱印刷機(jī)的印刷單元，其特征在于，所述壓印輥、印刷版輥和網(wǎng)紋輥至少在一側(cè)所述機(jī)架上具有向所述機(jī)架的外側(cè)延伸的軸伸端，所述壓印輥、印刷版輥和網(wǎng)紋輥的軸伸端上分別設(shè)置有壓印輥傳動齒輪、印刷版輥傳動齒輪和網(wǎng)紋輥傳動齒輪，這些傳動齒輪之間相互傳動連接，其中所述壓印輥傳動齒輪浮動設(shè)置在所述壓印輥的軸伸端上并能夠轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述外架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紙箱印刷機(jī)的印刷單元，其特征在于，在所述底架上還設(shè)置有主驅(qū)動器，所述主驅(qū)動器的輸出軸傳動連接所述壓印輥的軸伸端；在所述壓印輥的軸伸端上設(shè)置有萬向聯(lián)軸器，所述萬向聯(lián)軸器一端部固連在所述壓印輥的軸伸端上或所述主驅(qū)動器的的軸伸端上，另一端部套設(shè)在所述壓印輥的軸伸端上但固連所述壓印輥傳動齒輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷單元，其特征在于，所述真空吸附箱位于所述壓印輥的進(jìn)料側(cè)并在水 平方向延伸出所述底架。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的紙箱印刷機(jī)的印刷單元，其特征在于，所述真空吸附箱延伸出所述底架的寬度在15厘米到150厘米之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的紙箱印刷機(jī)的印刷單元，其特征在于，所述真空吸附箱的上方設(shè)置有熱干燥裝置，所述熱干燥裝置定位在所述底架上。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的紙箱印刷機(jī)的印刷單元，其特征在于，所述底架呈L型包括豎立部和轉(zhuǎn)彎部，所述壓印輥及所述滑動架設(shè)置在所述底架的豎立部上，而所述真空吸附箱設(shè)置在所述底架的轉(zhuǎn)彎部上，所述真空吸附箱在水平方向延伸出所述底架的轉(zhuǎn)彎部。
12.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的紙箱印刷機(jī)的印刷單元，其特征在于，所述真空吸附箱包括有能夠連接真空氣管的氣腔、5根以上平行排列的滾軸，所述滾軸上設(shè)置有滾輪，所述氣腔的頂壁上具有開口部，所述滾輪的最高點(diǎn)稍微高于所述開口部周圍的上壁面，所述滾輪設(shè)置在所述開口部中，前后滾軸通過第一同步輪及第一同步皮帶傳動連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的紙箱印刷機(jī)的印刷單元，其特征在于，所述真空吸附箱上設(shè)置有主驅(qū)動軸及設(shè)置在所述主驅(qū)動軸上的第二同步輪，所述第二同步輪通過第二同步皮帶與所述壓印輥的軸伸端所設(shè)置的第三同步輪傳動連接；所述主驅(qū)動軸與所述滾軸傳動連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的紙箱印刷機(jī)的印刷單元，其特征在于，所述紙箱印刷機(jī)包括兩組以上的所述印刷單元，前后所述印刷單元對齊排列；位于后面的所述印刷單元上的所述真空吸附箱插入到位于前面的所述印刷單元中并結(jié)合在前面所述印刷單元上的所述壓印棍的出料側(cè)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的紙箱印刷機(jī)的印刷單元，其特征在于，還包括能夠設(shè)置在地面上的水平導(dǎo)軌，前后排列的所述印刷單元通過滑輪滑動設(shè)置在所述水平導(dǎo)軌上。
【文檔編號】B41F15/10GK103612470SQ201310515702
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】曾偉光, 羅富文 申請人:佛山市臺一包裝機(jī)械有限公司