專利名稱：鐳射色層涂料及鍍鋁鐳射轉(zhuǎn)移膜的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐳射色層涂料及鍍鋁鐳射轉(zhuǎn)移膜的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著建筑材料市場的發(fā)展，室內(nèi)裝飾材料不斷引入新的元素以滿足客戶的需求。 消費者在選擇室內(nèi)裝修時要求越來越高，有著環(huán)保、無味、耐用、清潔容易等優(yōu)勢的復(fù)合玻璃材料吸引著消費者。以往，玻璃一般用來做推拉門，但如今，質(zhì)量上乘、樣式美觀的復(fù)合玻璃被應(yīng)用到家庭裝修的各個角落——衣柜門、衛(wèi)生間墻壁、門頭、地磚、電視機背景墻…… 玻璃的應(yīng)用已呈現(xiàn)多元化，復(fù)合型玻璃籍著它也成為裝飾的主流。消費者對于做工精細、花色豐富的復(fù)合玻璃比較青睞，在移動門產(chǎn)品中，復(fù)合玻璃占據(jù)著絕對主流。復(fù)合玻璃材料主要使用PET復(fù)合膜與玻璃進行復(fù)合，廣泛應(yīng)用于水晶門、衣柜門產(chǎn)品。建材用PET鐳射膜能夠為建材裝飾材料表面提供各種花式需求，圖案具有金屬質(zhì)感、 亮度高，加工方便，逐步融入玻璃復(fù)合材料市場?，F(xiàn)有工藝生產(chǎn)的鐳射膜，涂層轉(zhuǎn)移到裝飾物表面后，還需要經(jīng)過一道高溫復(fù)合工序，由于涂層不耐高溫，導(dǎo)致圖案模糊不清，失去光澤。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鐳射色層涂料及鍍鋁鐳射轉(zhuǎn)移膜的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
一種鐳射色層涂料，其是由10-15質(zhì)量份的丁酮、2. 5-3. 5質(zhì)量份的乙酸丁酯、18- 質(zhì)量份的鐳射色層主劑組成。一種鐳射色層涂料，其是由10-13質(zhì)量份的丁酮、2. 5-3質(zhì)量份的乙酸丁酯、18- 質(zhì)量份的鐳射色層主劑組成。一種鐳射色層涂料，其是由11-12質(zhì)量份的丁酮、2. 5-3質(zhì)量份的乙酸丁酯、20_22 質(zhì)量份的鐳射色層主劑組成。所述的鐳射色層主劑為改性丙烯酸樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、有機氟改性丙烯酸樹脂、有機硅改性丙烯酸樹脂中的一種。一種鍍鋁鐳射轉(zhuǎn)移膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
1)將10-15質(zhì)量份的水和13.5-17. 5質(zhì)量份的乙醇制成混合液，把0. 8-1. 2質(zhì)量份的水性褐煤酸脂蠟投入混合液中，制成離型層涂料；
2)以10-15μ m厚的PET薄膜作為基材，用涂布輥用離型層涂料涂布在PET膜上，并在 120-130°C烘干，烘干時間5-10秒鐘，收卷；
3)在已涂離型層的PET膜上涂布色層涂料，烘干溫度160-170°C，烘干時間9_12秒鐘， 收卷；
4)在210-220°C下，用模壓機在已涂色層的PET膜上模壓鐳射圖案，收卷；
5)在模壓鐳射圖案后的PET膜上真空鍍鋁，收卷；6)分切，包裝。一種鍍鋁鐳射轉(zhuǎn)移膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
1)將10-12.5質(zhì)量份的水和13. 5-16質(zhì)量份的乙醇制成混合液，把1_1. 2質(zhì)量份的水性褐煤酸脂蠟投入混合液中，制成離型層涂料；
2)以10-12.5μπι厚的PET薄膜作為基材，用涂布輥將離型層涂料涂布在PET膜上，并在120-130°C烘干，烘干時間5-10秒鐘，收卷；
3)在已涂離型層的PET膜上涂布色層涂料，烘干溫度160-170°C，烘干時間9_12秒鐘， 收卷；
4)在210-220°C下，用模壓機在已涂色層的PET膜上模壓鐳射圖案，收卷；
5)在模壓鐳射圖案后的PET膜上真空鍍鋁，收卷；
6)分切，包裝。一種鍍鋁鐳射轉(zhuǎn)移膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
1)將11.5-12. 5質(zhì)量份的水和14. 5-15. 5質(zhì)量份的乙醇制成混合液，把1_1. 2質(zhì)量份的水性褐煤酸脂蠟投入混合液中，制成離型層涂料；
2)以11.5-12.5μπι厚的PET薄膜作為基材，用涂布輥將離型層涂料涂布在PET膜上， 并在123. 5-127. 5°C烘干，烘干時間6_8秒鐘，收卷；
3)在已涂離型層的PET膜上涂布色層涂料，烘干溫度164-167°C，烘干時間8_11秒鐘， 收卷；
4)在210-220°C下，用模壓機在已涂色層的PET膜上模壓鐳射圖案，收卷；
5)在模壓鐳射圖案后的PET膜上真空鍍鋁，收卷；
6)分切，包裝。所述的水性褐煤酸脂蠟的固含量為20%士0. 5%。一種鍍鋁鐳射轉(zhuǎn)移膜的生產(chǎn)工藝，所述的真空鍍鋁方式為真空蒸發(fā)鍍鋁，鋁層的厚度為360-400 L本發(fā)明的有益效果是將本發(fā)明的鍍鋁鐳射轉(zhuǎn)移膜的圖案熱轉(zhuǎn)移至PVC膜上之后，得到的產(chǎn)品裝飾效果好，同時具有較好的耐熱性。


圖1為鍍鋁鐳射膜上的圖案熱轉(zhuǎn)印至PVC膜后的實物圖。圖2為鍍鋁鐳射轉(zhuǎn)移膜的圖案熱轉(zhuǎn)印至PVC膜后得到的產(chǎn)品用燙金機在160°C下壓合10秒鐘后的實物圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明 實施例1
一種鍍鋁鐳射轉(zhuǎn)移膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
1)將12質(zhì)量份水和15質(zhì)量份乙醇制成混合液，把1.1質(zhì)量份的水性褐煤酸脂蠟(固含量為19. 5%)投入混合液中，制成離型層涂料；
2)以12μ m厚的PET薄膜作為基材，用200目涂布輥將離型層涂料涂布在PET膜上，并在125°C烘干，烘干時間7秒鐘，收卷；
3)將11.2質(zhì)量份丁酮、2. 8質(zhì)量份乙酸丁酯、21質(zhì)量份鐳射色層主劑(改性丙烯酸樹脂，浙江德尚化工科技有限公司生產(chǎn))制成色層涂料，用涂布機在已涂離型層的PET膜上涂布色層涂料，烘干溫度165°C，烘干時間11秒鐘，收卷；
4)將已涂色層的PET膜，用模壓機在215士5°C下模壓鐳射圖案，收卷；
5)將鐳射膜真空鍍鋁，收卷；
6)分切，包裝。其中，所述的真空鍍鋁方式為真空蒸發(fā)鍍鋁，鋁層的厚度為380A，真空蒸發(fā)鍍膜為本領(lǐng)域的公知技術(shù)。實施例2
一種鍍鋁鐳射轉(zhuǎn)移膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
1)將11.5質(zhì)量份水和14. 5質(zhì)量份乙醇制成混合液，把1質(zhì)量份的水性褐煤酸脂蠟(固含量為20%)投入混合液中，制成離型層涂料；
2)以11.5 μ m厚的PET薄膜作為基材，用200目涂布輥將離型層涂料涂布在PET膜上， 并在123. 5°C烘干，烘干時間6秒鐘，收卷；
3 )將11質(zhì)量份丁酮、2. 5質(zhì)量份乙酸丁酯、20質(zhì)量份的鐳射色層主劑(環(huán)氧改性丙烯酸樹脂，蘇州市興業(yè)化工有限公司生產(chǎn))制成色層涂料，在已涂離型層的PET膜上涂布色層涂料，烘干溫度164°C，烘干時間10秒鐘，收卷；
4)在215士5°C下，用模壓機在已涂色層的PET膜上模壓鐳射圖案，收卷；
5)將鐳射膜真空鍍鋁，收卷；
6)分切，包裝。 其中，所述的真空鍍鋁方式為真空蒸發(fā)鍍鋁，鋁層的厚度為360A，真空蒸發(fā)鍍膜為本領(lǐng)域的公知技術(shù)。實施例3
一種鍍鋁鐳射轉(zhuǎn)移膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
1)將12.5質(zhì)量份水和15. 5質(zhì)量份乙醇制成混合液，把1. 2質(zhì)量份的水性褐煤酸脂蠟 (固含量為20. 5%)投入混合液中，制成離型層涂料；
2)以12.5 μ m厚的PET薄膜作為基材，用200目涂布輥將離型層涂料涂布在PET膜上， 并在127. 5°C烘干，烘干時間8秒鐘，收卷；
3)將12質(zhì)量份丁酮、3質(zhì)量份乙酸丁酯、22質(zhì)量份的鐳射色層主劑(有機氟改性丙烯酸樹脂，山東東明石化集團科耀化工有限公司生產(chǎn))制成色層涂料，在已涂離型層的PET膜上涂布色層涂料，烘干溫度167°C，烘干時間12秒鐘，收卷；
4)218°C下，用模壓機在已涂色層的PET膜上模壓鐳射圖案，收卷；
5)將鐳射膜真空鍍鋁，收卷；
6)分切，包裝。其中，所述的真空鍍鋁方式為真空蒸發(fā)鍍鋁，鋁層的厚度為400A，真空蒸發(fā)鍍膜為本領(lǐng)域的公知技術(shù)。本發(fā)明的鍍鋁鐳射膜的圖案可通過本領(lǐng)域的公知技術(shù)熱轉(zhuǎn)印至PVC膜上，達到一定的裝飾效果，圖1為實施例1的鍍鋁鐳射膜上的圖案熱轉(zhuǎn)印至PVC膜后的實物圖，可以看出，它具有很好的裝飾效果。 圖2為將實施例2的鍍鋁鐳射膜上的圖案熱轉(zhuǎn)印至PVC膜后用燙金機在160°C下壓合10秒鐘后的實物照片，可以看出，經(jīng)過高溫處理后，產(chǎn)品的模壓鐳射圖案紋理依然清晰，圖案保持良好光澤、以及具有較強的金屬質(zhì)感，符合人們對高質(zhì)量的追求。
權(quán)利要求
1.一種鐳射色層涂料，其特征在于其是由10-15質(zhì)量份的丁酮、2. 5-3. 5質(zhì)量份的乙酸丁酯、18-M質(zhì)量份的鐳射色層主劑組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐳射色層涂料，其特征在于其是由10-13質(zhì)量份的丁酮、2. 5-3質(zhì)量份的乙酸丁酯、18-M質(zhì)量份的鐳射色層主劑組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐳射色層涂料，其特征在于其是由11-12質(zhì)量份的丁酮、2. 5-3質(zhì)量份的乙酸丁酯、20-22質(zhì)量份的鐳射色層主劑組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐳射色層涂料，其特征在于所述的鐳射色層主劑為改性丙烯酸樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂、有機氟改性丙烯酸樹脂、有機硅改性丙烯酸樹脂中的一種。
5.一種鍍鋁鐳射轉(zhuǎn)移膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟1)將10-15質(zhì)量份的水和13.5-17. 5質(zhì)量份的乙醇制成混合液，把0. 8-1. 2質(zhì)量份的水性褐煤酸脂蠟投入混合液中，制成離型層涂料；2)以10-15μ m厚的PET薄膜作為基材，用涂布輥用離型層涂料涂布在PET膜上，并在 120-130°C烘干，烘干時間5-10秒鐘，收卷；3)在已涂離型層的PET膜上涂布權(quán)利要求3所述的色層涂料，烘干溫度160-170°C，烘干時間9-12秒鐘，收卷；4)在210-220°C下，用模壓機在已涂色層的PET膜上模壓鐳射圖案，收卷；5)在模壓鐳射圖案后的PET膜上真空鍍鋁，收卷；6)分切，包裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鍍鋁鐳射轉(zhuǎn)移膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟1)將10-12.5質(zhì)量份的水和13. 5-16質(zhì)量份的乙醇制成混合液，把1_1. 2質(zhì)量份的水性褐煤酸脂蠟投入混合液中，制成離型層涂料；2)以10-12.5 μ m厚的PET薄膜作為基材，用涂布輥將離型層涂料涂布在PET膜上，并在120-130°C烘干，烘干時間5-10秒鐘，收卷；3)在已涂離型層的PET膜上涂布權(quán)利要求3所述的色層涂料，烘干溫度160-170°C，烘干時間9-12秒鐘，收卷；4)在210-220°C下，用模壓機在已涂色層的PET膜上模壓鐳射圖案，收卷；5)在模壓鐳射圖案后的PET膜上真空鍍鋁，收卷；6)分切，包裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鍍鋁鐳射轉(zhuǎn)移膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟1)將11.5-12. 5質(zhì)量份的水和14. 5-15. 5質(zhì)量份的乙醇制成混合液，把1_1. 2質(zhì)量份的水性褐煤酸脂蠟投入混合液中，制成離型層涂料；2)以11.5-12. 5 μ m厚的PET薄膜作為基材，用涂布輥將離型層涂料涂布在PET膜上， 并在123. 5-127. 5°C烘干，烘干時間6_8秒鐘，收卷；3)在已涂離型層的PET膜上涂布權(quán)利要求3所述的色層涂料，烘干溫度164-167 ，烘干時間8-11秒鐘，收卷；4)在210-220°C下，用模壓機在已涂色層的PET膜上模壓鐳射圖案，收卷；5)在模壓鐳射圖案后的PET膜上真空鍍鋁，收卷；6)分切，包裝。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鍍鋁鐳射轉(zhuǎn)移膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的水性褐煤酸脂蠟的固含量為20%士0. 5%。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鍍鋁鐳射轉(zhuǎn)移膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的真空鍍鋁方式為真空蒸發(fā)鍍鋁，鋁層的厚度為360-400 A0
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鐳射色層涂料，其是由10-15質(zhì)量份的丁酮、2.5-3.5質(zhì)量份的乙酸丁酯、18-24質(zhì)量份的鐳射色層主劑組成，一種鍍鋁鐳射轉(zhuǎn)移膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟1)制成離型層涂料；2)涂布離型層；3)涂布色層；4)模壓鐳射圖案；5)真空蒸發(fā)鍍鋁；6)分切，包裝。將本發(fā)明的鍍鋁鐳射轉(zhuǎn)移膜的圖案熱轉(zhuǎn)移至PVC膜上之后，得到的產(chǎn)品裝飾效果好，同時具有較好的耐熱性。
文檔編號B41M1/12GK102492343SQ201110384
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者關(guān)國釗, 彭海榮, 朱天旺, 謝建明, 陸建強, 馬炳強 申請人:佛山佛塑科技集團股份有限公司