一種液態(tài)水晶射膜機及射膜工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液態(tài)水晶射膜機及射膜工藝。所述液態(tài)水晶射膜機，包括機箱、給水管路部套、加熱系統(tǒng)、陶瓷芯、儲水箱、燃料箱、輔料箱、流量控制裝置、高壓無氣噴涂系統(tǒng)和PLC自動控制系統(tǒng)。本發(fā)明利用溫水通過特殊的高性能陶瓷芯使水進行電解、增加其活性，同時陶瓷在電離過程中產(chǎn)生的玻璃狀成分溶入水中形成一種低溫玻璃，再與輔料箱中的原料混合、配比后形成水晶機能液，經(jīng)過加壓噴涂，接觸洗凈后的涂層表面時發(fā)生沖擊電流，使之與正極的水晶機能液中的玻璃成分結合在一起,同時和空氣中二氧化碳反應而形成結晶膜。本發(fā)明自動化程度高，能夠有效解決現(xiàn)有技術中人力打蠟或封釉存在的技術成本高、耗能高和差異性較大的問題。
【專利說明】一種液態(tài)水晶射膜機及射膜工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液態(tài)水晶射膜機、以及使用所述液態(tài)水晶射膜機的射膜工藝。
【背景技術】
[0002]目前，由于大氣環(huán)境污染，非常容易出現(xiàn)揚塵、酸雨等氣候，易形成灰塵、雜質(zhì)等附著于外置物體的漆面，造成漆面難以清洗，甚至對漆面造成腐蝕。以汽車為例加以說明，現(xiàn)今市場上常用的漆面保護技術多為打蠟、封釉等，所用試劑主要為有機合成試劑，容易造成環(huán)境污染，操作方法大多是人力手工涂抹，故此技術成本高、耗能高，而且由于施工人員技術能力不同導致效果的差異性較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種液態(tài)水晶射I吳機，能夠有效解決現(xiàn)有技術中人力打臘或封釉存在的技術成本高、耗能高和差異性較大的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0005]一種液態(tài)水晶射膜機，包括機箱、給水管路部套、加熱系統(tǒng)、陶瓷芯、儲水箱、燃料箱、輔料箱、流量控制裝置、高壓無氣噴涂系統(tǒng)和PLC自動控制系統(tǒng)；給水管路部套包括水體過濾器、減壓截止閥和流量表；儲水箱內(nèi)部設置液位控制器，且當液位控制器檢測到儲水箱內(nèi)部的液位超過最低限位時，PLC自動控制系統(tǒng)發(fā)出控制命令，高壓無氣噴涂系統(tǒng)停止工作，當液位控制器檢測到儲水箱內(nèi)部的液位超過最高限位時，PLC自動控制系統(tǒng)發(fā)出控制命令，減壓截止閥關閉，停止供水，加熱系統(tǒng)停止加熱。
[0006]進一步，所述加熱系統(tǒng)，采用煤油或液化石油氣進行加熱，內(nèi)部設置火焰檢測裝置。
[0007]進一步，所述陶瓷芯的出水口處設置泄壓閥。
[0008]進一步，所述水體過濾器上設置一排泄口。
[0009]進一步，還包括安裝在機箱門體上的門禁裝置，液態(tài)水晶射膜機工作時，若機箱門體打開，液態(tài)水晶射膜機停止工作。
[0010]本發(fā)明的另一個目的在于提出一種使用上述液態(tài)水晶射膜機的射膜工藝，其采用如下技術方案:
[0011]一種使用上述液態(tài)水晶射膜機的射膜工藝，包括如下工作步驟:
[0012]I)自來水通過給水管路部套流入，水體過濾器過濾自來水中雜質(zhì)，減壓截止閥控制進水壓力且當外部出現(xiàn)斷水時可防止回水，流量表計量自來水的流量；
[0013]2)加熱系統(tǒng)對自來水進行加熱，保持自來水的溫度為一恒定值；
[0014]3)經(jīng)過步驟2)得到的自來水進入陶瓷芯后電離，形成具有洗凈作用的活性水；
[0015]4)流量控制裝置將步驟3)得到的活性水和輔料箱中的原料均勻混合形成水晶機能液；
[0016]5)經(jīng)過步驟4)得到的水晶機能液通過高壓無氣噴涂系統(tǒng)加壓并噴射到金屬、瓷磚或玻璃物質(zhì)的涂層上；
[0017]6)水晶機能液噴射到涂層外壁上后和空氣中二氧化碳發(fā)生反應形成結晶膜。
[0018]上述步驟I)中，自來水進水水壓為1.8MPa。
[0019]上述步驟2)中，自來水的恒定溫度值取值范圍為35°C?45°C。
[0020]上述步驟5)中，所述高壓無氣噴涂系統(tǒng)的噴射壓力為4.9MPa。
[0021]本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0022]本發(fā)明利用溫水通過特殊的高性能陶瓷芯，其特有的性質(zhì)會使水進行電解、增加其活性，同時陶瓷在電離過程中產(chǎn)生的玻璃狀成分溶入水中形成一種低溫玻璃，再與輔料箱中的原料混合、配比后形成水晶機能液，經(jīng)過加壓噴涂，接觸洗凈后的涂層表面時發(fā)生沖擊電流，根據(jù)電鍍的原理把涂層表面變?yōu)樨摌O，使之與正極的水晶機能液中的玻璃成分結合在一起，同時和空氣中二氧化碳反應而形成結晶膜。本發(fā)明自動化程度高，能夠有效解決現(xiàn)有技術中人力打蠟或封釉存在的技術成本高、耗能高和差異性較大的問題，另外，本發(fā)明中采用高壓無氣噴涂系統(tǒng)效率高，不存在噴涂死角，有良好的噴涂霧化效果，PLC自動控制系統(tǒng)自動檢測、報警和保護液態(tài)水晶射膜機的各個裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明中液態(tài)水晶射膜機的結構示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明中液態(tài)水晶射膜工藝的流程框圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖以及【具體實施方式】對本發(fā)明的技術內(nèi)容作進一步詳細說明:
[0026]結合圖1、圖2所示，一種液態(tài)水晶射膜機，包括機箱1、給水管路部套6、加熱系統(tǒng)
9、陶瓷芯7、儲水箱3、燃料箱2、輔料箱4、流量控制裝置5、高壓無氣噴涂系統(tǒng)8和PLC自動控制系統(tǒng)。高壓無氣噴涂系統(tǒng)效率高，不存在噴涂死角，有良好的噴涂霧化效果，該高壓無氣噴涂系統(tǒng)8設置有高壓無氣噴槍10，PLC自動控制系統(tǒng)自動檢測、報警和保護液態(tài)水晶射膜機的各個裝置。
[0027]給水管路部套6包括水體過濾器11、減壓截止閥和流量表；水體過濾器11用于過濾水中雜質(zhì)，下設一排泄口，定期打開排放雜質(zhì)；減壓截止閥控制進水壓力，外部斷水時可防止回水，流量表作為計數(shù)用。
[0028]加熱系統(tǒng)9可采用煤油或液化石油氣進行加熱，禁止采用酒精、汽油等易揮發(fā)燃料，加熱系統(tǒng)內(nèi)部設置火焰監(jiān)測裝置。
[0029]陶瓷芯7為一特殊結構的瓷芯，自來水通過后可電離變成活性水，同時瓷芯會析出一種玻璃成分溶入活性水中，在陶瓷芯7的出水口處設有泄壓閥，內(nèi)部壓力及水蒸汽過大時會自動泄壓。
[0030]輔料箱4存有清潔劑、納米硅粉等原料。
[0031]儲水箱3存放自動配比后形成的水晶機能液，內(nèi)設液位控制器，自動控制液位。當液位控制器檢測到儲水箱內(nèi)部的液位超過最低限位時，PLC自動控制系統(tǒng)發(fā)出控制命令，高壓無氣噴涂系統(tǒng)停止工作，當液位控制器檢測到儲水箱內(nèi)部的液位超過最高限位時，PLC自動控制系統(tǒng)發(fā)出控制命令，減壓截止閥關閉，停止供水，加熱系統(tǒng)停止加熱。[0032]在機箱2門體上的門禁裝置，門禁裝置與PLC自動控制系統(tǒng)相連，液態(tài)水晶射膜機工作時，若機箱門體打開，門禁裝置接收到機箱門體打開的信號，并將該信號傳遞至PLC自動控制系統(tǒng)，由PLC控制自動控制系統(tǒng)發(fā)出控制命令，控制液態(tài)水晶射膜機停止工作。
[0033]使用上述液態(tài)水晶射膜機的射膜工藝,包括如下工作步驟:
[0034]I)自來水通過給水管路部套流入，水體過濾器過濾自來水中雜質(zhì)，減壓截止閥控制進水壓力且當外部出現(xiàn)斷水時可防止回水，流量表計量自來水的流量；自來水進水水壓為 1.8MPa ；
[0035]2)加熱系統(tǒng)對自來水進行加熱，保持自來水的溫度為一恒定值；自來水的恒定溫度值取值范圍為35°C?45°C ；
[0036]3)經(jīng)過步驟2)得到的自來水進入陶瓷芯后電離，形成具有洗凈作用的活性水；
[0037]4)流量控制裝置將步驟3)得到的活性水和輔料箱中的原料均勻混合形成水晶機能液；
[0038]5)經(jīng)過步驟4)得到的水晶機能液通過高壓無氣噴涂系統(tǒng)加壓并噴射到金屬、瓷磚或玻璃物質(zhì)的涂層上；高壓無氣噴涂系統(tǒng)的噴射壓力為4.9MPa ；
[0039]6)水晶機能液噴射到涂層外壁上后和空氣中二氧化碳發(fā)生反應形成結晶膜。
[0040]當然，以上說明僅僅為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明并不限于列舉上述實施例，應當說明的是，任何熟悉本領域的技術人員在本說明書的教導下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說明書的實質(zhì)范圍之內(nèi)，理應受到本發(fā)明的保護。
【權利要求】
1.一種液態(tài)水晶射膜機，其特征在于，包括機箱、給水管路部套、加熱系統(tǒng)、陶瓷芯、儲水箱、燃料箱、輔料箱、流量控制裝置、高壓無氣噴涂系統(tǒng)和PLC自動控制系統(tǒng)；給水管路部套包括水體過濾器、減壓截止閥和流量表；儲水箱內(nèi)部設置液位控制器，且當液位控制器檢測到儲水箱內(nèi)部的液位超過最低限位時，PLC自動控制系統(tǒng)發(fā)出控制命令，高壓無氣噴涂系統(tǒng)停止工作，當液位控制器檢測到儲水箱內(nèi)部的液位超過最高限位時，PLC自動控制系統(tǒng)發(fā)出控制命令，減壓截止閥關閉，停止供水，加熱系統(tǒng)停止加熱。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種液態(tài)水晶射膜機，其特征在于，所述加熱系統(tǒng)，采用煤油或液化石油氣進行加熱，內(nèi)部設置火焰檢測裝置。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種液態(tài)水晶射膜機，其特征在于，所述陶瓷芯的出水口處設置泄壓閥。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種液態(tài)水晶射膜機，其特征在于，所述水體過濾器上設置一排泄口。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種液態(tài)水晶射膜機，其特征在于，還包括安裝在機箱門體上的門禁裝置，液態(tài)水晶射膜機工作時，若機箱門體打開，液態(tài)水晶射膜機停止工作。
6.一種使用如權利要求1所述的液態(tài)水晶射膜機的射膜工藝，其特征在于包括如下步驟: 1)自來水通過給水管路部套流入，水體過濾器過濾自來水中雜質(zhì)，減壓截止閥控制進水壓力且當外部出現(xiàn)斷水時可防止回水，流量表計量自來水的流量； 2)加熱系統(tǒng)對自來水進行加熱，保持自來水的溫度為一恒定值； 3)經(jīng)過步驟2)得到的自來水進入陶瓷芯后電離，形成具有洗凈作用的活性水； 4)流量控制裝置將步驟3)得到的活性水和輔料箱中的原料均勻混合形成水晶機能液； 5)經(jīng)過步驟4)得到的水晶機能液通過高壓無氣噴涂系統(tǒng)加壓并噴射到金屬、瓷磚或玻璃物質(zhì)的涂層上； 6)水晶機能液噴射到涂層外壁上后和空氣中二氧化碳發(fā)生反應形成結晶膜。
7.根據(jù)權利要求6所述的射膜工藝，其特征在于，所述步驟I)中，自來水進水水壓為1.8MPa0
8.根據(jù)權利要求6所述的射膜工藝，其特征在于，所述步驟2)中，自來水的恒定溫度值取值范圍為35°C?45°C。
9.根據(jù)權利要求6所述的射膜工藝，其特征在于，所述步驟5)中，所述高壓無氣噴涂系統(tǒng)的噴射壓力為4.9MPa。
【文檔編號】B05B7/04GK103464320SQ201310404700
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權日:2013年9月9日
【發(fā)明者】張兵, 孟祥東, 李茂濤, 李勇 申請人:青島聚蚨源機電有限公司