專利名稱：書口轉(zhuǎn)印印刷的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷領(lǐng)域，尤其涉及一種書口轉(zhuǎn)印印刷的方法。
背景技術(shù)：
絲印和轉(zhuǎn)印為現(xiàn)有技術(shù)中的較常用的印刷方法?，F(xiàn)有技術(shù)中在書口上印刷圖案的方法主要為絲印，其基本原理為利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔透油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不透墨的基本原理進(jìn)行印刷。采用絲網(wǎng)印刷的方法在書口上印刷四色的彩色圖案時(shí)，需要人工用絲網(wǎng)墊在書口上面，然后利用刮板刷油墨上去來完成一次絲印，四色的圖案要用不同顏色的油墨連續(xù)刷四次，才能完成四色的油墨印刷。若書口三邊都需要印刷圖案，則總共需要刷十二次油墨，這樣造成了書口印刷的效率低下，消耗成本較高；采用絲網(wǎng)印刷的方法印刷書口的缺點(diǎn)是一次只能刷一本書的書口，當(dāng)有一套書需要印刷完整的圖像時(shí)，絲印的難度加大，不利于保證圖像的完整性；而且傳統(tǒng)的絲印方法印刷在書口上的油墨易脫落，不利于經(jīng)常翻閱；另外絲印也容易造成書頁常常粘接在一起，翻頁時(shí)容易將粘接在一起的書頁弄壞。轉(zhuǎn)印的方法主要應(yīng)用于金屬薄板印刷和紡織物的印刷上。如2009年12月02日公開的中國(guó)專利CN101590751公開了一種膠印熱轉(zhuǎn)印紙的生產(chǎn)及其轉(zhuǎn)印的方法，膠印熱轉(zhuǎn)印紙的生產(chǎn)方法設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)印的圖案一對(duì)圖案電腦進(jìn)行分色一其特征是經(jīng)分色后制成各分色的菲林片一用各分色的菲林片曝光、曬板一制成分色的印制底板一將印制底板裝在膠印機(jī)上，用轉(zhuǎn)印油墨將圖案分色套印在印刷用熱轉(zhuǎn)印紙上，制成膠印熱轉(zhuǎn)印紙。在金屬平面薄板的轉(zhuǎn)印方法在需要轉(zhuǎn)印的金屬表面清除雜質(zhì)、表面涂上油漆，待漆膜干燥后，將膠印熱轉(zhuǎn)印紙印有轉(zhuǎn)印油墨的表面貼合在有漆膜的金屬表面，用平板熱壓機(jī)加溫190 200°C，加壓使膠印熱轉(zhuǎn)印紙與漆膜表面緊密貼合，加溫、加壓33 40秒后，揭去轉(zhuǎn)印紙完成圖案的轉(zhuǎn)移。在布料上的轉(zhuǎn)印類似與在金屬薄板的方法，但不要涂油漆。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服絲網(wǎng)印刷書口所存在的缺陷，而提供一種書口轉(zhuǎn)印印刷的方法。為解決上述技術(shù)問題，本新發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種書口轉(zhuǎn)印印刷的方法，包括以下步驟Si、印刷媒介紙，在媒介紙上印制油墨圖案；S2、預(yù)熱處理，對(duì)熱壓機(jī)器的壓板進(jìn)行預(yù)熱處理；S3、固定處理，用夾具夾固住書本；S4、對(duì)齊處理，將書口面與步驟Sl中媒介紙上印有油墨圖案的版面對(duì)齊并將媒介紙覆蓋于書口面上；S5、壓合處理，用預(yù)熱的壓板壓合媒介紙與書口，使媒介紙上印制的油墨圖案轉(zhuǎn)印至?xí)凇?br> 其中，在步驟Sl之前還包括步驟SlOl 設(shè)計(jì)圖案樣板，在電腦上準(zhǔn)備好需要印刷的圖案并將圖案進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，將翻轉(zhuǎn)的圖案制成印刷樣板。其中，步驟Sl中的媒介紙為60-100克每平方米的雙膠紙。其中，步驟S2中的預(yù)熱處理的溫度為220 260°C。其中，步驟S3之后還包括步驟S301 打磨處理，用打磨的機(jī)器將書口磨平，使書口面與媒介紙面平齊。其中，步驟S4之后還包括步驟S401 將覆蓋有媒介紙的書口平整地放在熱壓機(jī)器的平臺(tái)上。其中，步驟S401之后還包括步驟S402 調(diào)整熱壓機(jī)器壓板的高度，使壓板與書本的高度相適應(yīng)。其中，步驟S5中的熱壓機(jī)器壓合媒介紙與書口的壓力為2. 5 4KPA，壓合的時(shí)間為20 30s。本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)采用絲印的方法來印刷書口，造成的工作效率低下，生產(chǎn)成本較高以及印刷的質(zhì)量不佳的情況下，本發(fā)明提供了一種書口轉(zhuǎn)印印刷的方法，通過采用先在媒介紙上印刷圖案，然后通過加熱加壓方式將媒介紙上的圖像轉(zhuǎn)移至?xí)诿鎭硗瓿蓵谟∷?，能夠極大地提升書口印刷的生產(chǎn)效率，節(jié)省印刷成本和提高書口印刷質(zhì)量。本技術(shù)方案的媒介紙采用印刷機(jī)的快速印刷，能夠使彩色的圖案能一次性快速印刷到媒介紙上，而不需要多次人工刷油墨，因而能夠極大地提高印刷效率和節(jié)省書口印刷成本；本技術(shù)方案通過采用熱壓處理，使媒介紙上的油墨升華，游離狀的油墨會(huì)附在處于臨界溫度下的書口紙邊上，內(nèi)頁紙不會(huì)粘連在一起，也不容易脫色，因而能夠使書口印刷的效果得到提高。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的流程圖；圖2是本發(fā)明另一具體實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。本發(fā)明中的書口是指除書脊以外的書本的另外三個(gè)側(cè)面。本發(fā)明中的媒介紙是指將印刷機(jī)印好的圖案轉(zhuǎn)印到書口上的一種載體。請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供了一種書口轉(zhuǎn)印印刷的方法，包括以下步驟Si、印刷媒介紙，在媒介紙上印制油墨圖案；S2、預(yù)熱處理，對(duì)熱壓機(jī)器的壓板進(jìn)行預(yù)熱處理；S3、固定處理，用夾具夾固住書本；S4、對(duì)齊處理，將書口面與步驟Sl中的媒介紙上印有油墨圖案的版面對(duì)齊并覆蓋于書口上；S5、壓合處理，用預(yù)熱的壓板壓合媒介紙與書口，使媒介紙上印制的油墨圖案轉(zhuǎn)印至?xí)凇?br> 本發(fā)明區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)采用絲印的方法來印刷書口，造成的印刷工作效率低下， 生產(chǎn)成本較高以及印刷的質(zhì)量不佳的情況下，本發(fā)明提供了一種書口轉(zhuǎn)印印刷的方法，通過采用先在媒介紙上印刷圖案，然后通過加熱加壓方式將媒介紙上的圖像轉(zhuǎn)移至?xí)诿鎭硗瓿蓵谟∷?，能夠極大地提升書口印刷的生產(chǎn)效率，節(jié)省印刷成本和提高印刷質(zhì)量。本技術(shù)方案的媒介紙采用印刷機(jī)的快速印刷，能夠使彩色的圖案能一次性快速印刷到媒介紙上，而不需要多次人工刷油墨，因而能夠極大地提高印刷效率和節(jié)省書口印刷成本；本技術(shù)方案通過采用熱壓處理，使媒介紙上的油墨升華，游離狀的油墨會(huì)附在處于臨界溫度下的書口紙邊上，內(nèi)頁紙不會(huì)粘連在一起，也不容易脫色，因而能夠使書口印刷的效果得到提尚ο在一具體實(shí)施例中，在步驟Sl之前還包括步驟SlOl 設(shè)計(jì)圖案樣板，在電腦上準(zhǔn)備好需要印刷的圖案并將圖案進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，將翻轉(zhuǎn)的圖案制成印刷樣板。具體為在電腦上將文件圖案準(zhǔn)備好，利用電腦上對(duì)圖案進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，因?yàn)閳D案還要經(jīng)過后面工序熱壓印刷時(shí)會(huì)翻轉(zhuǎn)為正面，然后將翻轉(zhuǎn)的圖案制成印刷樣板。在一具體實(shí)施例中，步驟S3之后還包括步驟S301 打磨處理，用打磨的機(jī)器將書口磨平，使書口面與媒介紙面平齊，使媒介紙面與書口面能均勻平整接觸，當(dāng)油墨升華時(shí)能將圖案顏色均勻轉(zhuǎn)移到書口上，避免顏色局部深淺出現(xiàn)。在一具體實(shí)施例中，步驟S4之后還包括步驟S401 將覆蓋有媒介紙的書口平整地放在熱壓機(jī)器的平臺(tái)上，書口面的與熱壓機(jī)器的壓板相對(duì)，便于熱壓機(jī)器的壓板壓合處理； 步驟S401之后還包括步驟S402 調(diào)整熱壓機(jī)器壓板的高度，使熱壓機(jī)器的壓板與書本的高度相適應(yīng)，即熱壓機(jī)器的壓板壓合書口的距離大小合適，為下一步驟壓合書口做準(zhǔn)備。在一優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟1中的媒介紙為60-100克每平方米的雙膠紙，此定量的雙膠紙方便于印刷機(jī)大批量印刷，又方便于后面工序熱壓時(shí)油墨霧化升華；步驟S2中的預(yù)熱的溫度為220 260°C，市面上油墨的升華溫度約為190°C，將熱壓及其的壓板溫度調(diào)高一些，這樣經(jīng)過媒介紙后使油墨更易于達(dá)到油墨升華的臨界溫度；步驟S5中的熱壓機(jī)器壓合媒介紙與書口的壓力為2. 5 4KPA，壓合的時(shí)間為20 30s，溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，壓力越大則轉(zhuǎn)移到書口的圖案顏色就越深，反之越淺。較優(yōu)選的預(yù)熱溫度為240°C，壓力為 3KPA，時(shí)間為2 的書口印刷的圖案顏色適中。參閱圖2，本發(fā)明一種書口轉(zhuǎn)印印刷方法的工作流程為設(shè)計(jì)圖案樣板，在電腦上準(zhǔn)備好需要印刷的圖案并將圖案進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，將翻轉(zhuǎn)的圖案制成印刷樣板；印刷媒介紙，在媒介紙上利用印刷機(jī)印制好油墨圖案；預(yù)熱處理，將熱壓機(jī)器的壓板預(yù)熱到220 260°C之間；固定處理，用夾具將書本固定好；打磨處理，用打磨的機(jī)器將書口磨平，使書口面與媒介紙面平齊；對(duì)齊處理，將書口面與步驟1中的媒介紙上印有油墨圖案的版面對(duì)齊并覆蓋于書口上；調(diào)整熱壓機(jī)器的高度，使熱壓機(jī)器與書本的高度相適應(yīng)；壓合處理，用預(yù)熱的壓板壓合媒介紙與書口，使媒介紙上印制的油墨圖案轉(zhuǎn)印至?xí)?，壓合的壓力大小?. 5 4KPA，壓合的時(shí)間為20 30s。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種書口轉(zhuǎn)印印刷的方法，其特征在于，包括以下步驟51、印刷媒介紙，在媒介紙上印制油墨圖案；52、預(yù)熱處理，對(duì)熱壓機(jī)器的壓板進(jìn)行預(yù)熱處理；53、固定處理，用夾具夾固住書本；54、對(duì)齊處理，將書口面與步驟Sl中媒介紙上印有油墨圖案的版面對(duì)齊并將媒介紙覆蓋于書口面上；55、壓合處理，用預(yù)熱的壓板壓合媒介紙與書口，使媒介紙上印制的油墨圖案轉(zhuǎn)印至?xí)?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的書口轉(zhuǎn)印印刷的方法，其特征在于，在步驟Sl之前還包括步驟SlOl 設(shè)計(jì)圖案樣板，在電腦上準(zhǔn)備好需要印刷的圖案并將圖案進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，將翻轉(zhuǎn)的圖案制成印刷樣板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的書口轉(zhuǎn)印印刷的方法，其特征在于，步驟Sl中的媒介紙為 60-100克每平方米的雙膠紙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的書口轉(zhuǎn)印印刷的方法，其特征在于，步驟S2中的預(yù)熱處理的溫度為220 260°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的書口轉(zhuǎn)印印刷的方法，其特征在于，步驟S3之后還包括步驟 S301 打磨處理，用打磨的機(jī)器將書口磨平，使書口面與媒介紙面平齊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的書口轉(zhuǎn)印印刷的方法，其特征在于，步驟S4之后還包括步驟 S401 將覆蓋有媒介紙的書口平整地放在熱壓機(jī)器的平臺(tái)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的書口轉(zhuǎn)印印刷的方法，其特征在于，步驟S401之后還包括步驟S402 調(diào)整熱壓機(jī)器壓板的高度，使壓板與書本的高度相適應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的書口轉(zhuǎn)印印刷的方法，其特征在于，步驟S5中的熱壓機(jī)器壓合媒介紙與書口的壓力為2. 5 4KPA，壓合的時(shí)間為20 30s。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種書口轉(zhuǎn)印印刷的方法，包括如下步驟，S1、印刷媒介紙，在媒介紙上印制油墨圖案；S2、預(yù)熱處理，對(duì)熱壓機(jī)器的壓板進(jìn)行預(yù)熱處理；S3、固定處理，用夾具將書本固定好；S4、對(duì)齊處理，將書口面與步驟S1中的媒介紙上印有油墨圖案的版面對(duì)齊并覆蓋于書口上；S5、壓合處理，用預(yù)熱的壓板壓合媒介紙與書口，使媒介紙上印制的油墨圖案轉(zhuǎn)印至?xí)?。本發(fā)明能夠極大地提升書口印刷的生產(chǎn)效率，節(jié)省印刷成本和提高書口印刷質(zhì)量。
文檔編號(hào)B41M5/382GK102501671SQ2011103820
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者陳迪佳 申請(qǐng)人:東莞當(dāng)納利印刷有限公司