專利名稱：非金屬材料制品披覆膜轉(zhuǎn)印工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明概括地說涉及一種印刷工藝，具體地說涉及一種在表面不規(guī)則的非金屬無機(jī)材料物品上進(jìn)行轉(zhuǎn)印的披覆膜轉(zhuǎn)印工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的轉(zhuǎn)印工藝通常只能將字畫圖案轉(zhuǎn)印到形狀有規(guī)律的物品上，如平面、球面、圓柱面等，卻不能將字畫圖案轉(zhuǎn)印到表面形狀較為復(fù)雜多變的物體上。中國國家知識產(chǎn)權(quán)局于2002年2月27日公開了專利號01204526.8，名稱為“隨意影像披覆的多層薄膜”的實(shí)用新型專利，該實(shí)用新型專利公開了一種隨意影像披覆的多層薄膜，它包括基材、水溶性高分子層、防水且耐水的受像層，所述水溶性高分子層位于基材上，防水且耐水的受像層位于水溶性高分子層上。上述“隨意影像披覆的多層薄膜”由于具有多層膜體，其制作工藝較為復(fù)雜，材料成本較高，在轉(zhuǎn)印時還需揭掉基材才能使用，加大了轉(zhuǎn)印工藝的難度，由于揭掉的基材很難處理，還會產(chǎn)生大量廢料，進(jìn)而對環(huán)境造成污染。而防水且耐水的受像層的存在雖然降低了水溶性高分子層的降解速度，但防水且耐水的受像層本身的柔性較差，破膜率高，由此造成轉(zhuǎn)印圖案出現(xiàn)缺損，并造成生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡單，對環(huán)境污染小，水解后的披覆膜層穩(wěn)定性好，可在形狀復(fù)雜多變的非金屬無機(jī)材料制品表面轉(zhuǎn)印字畫圖案的非金屬材料制品披覆膜轉(zhuǎn)印工藝。
本發(fā)明的非金屬材料制品披覆膜轉(zhuǎn)印工藝，包括如下步驟(1)根據(jù)所需的底色，將底色顏料直接摻入非金屬無機(jī)材料中，再制作出非金屬無機(jī)材料制品；(2)將步驟(1)得到的產(chǎn)品表面進(jìn)行打磨，去除表面的毛刺和凸起的疵點(diǎn)，并進(jìn)行表面除油污處理；(3)在速溶的聚乙烯醇薄膜上使用單體聚氨脂無苯油墨印刷字畫圖案制成披覆膜，將披覆膜按印有字畫圖案面朝上地將其平鋪于水面上，等到披覆膜軟化降解后，再將活化還原劑均勻地噴灑在披覆膜上，所述活化還原劑按重量百分比組成分別為二氯甲烷7-17％、二甲苯25-55％、醋酸丁酯5-27％、醋酸甲酯5-20％、甲基異丁基酮2-10％、
783型慢干劑2-10％、甲基丙稀酚甲酯1-8％、環(huán)乙酮2-11％、聚酯樹脂1-8％，再根據(jù)飄浮于水平面上字畫圖案的位置，將步驟(2)得到的產(chǎn)品向下壓入水中10-30秒后取出，披覆膜上的圖案就會在水的壓力作用下，轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品的表面上。
(4)將步驟(3)得到的產(chǎn)品用水進(jìn)行沖洗，去除表面降解的膜載體的附著物，然后將其放入烘干爐中，在40℃-60℃條件下烘干15-25分鐘；(5)將步驟(4)得到的產(chǎn)品的表面噴涂一層亮漆，然后將其放入烘干爐中，在35℃-65℃條件下固化35-45分鐘；(6)將步驟(5)得到的產(chǎn)品利用1000-2000目的拋光蠟進(jìn)行表面拋光。
本發(fā)明的非金屬材料制品披覆膜轉(zhuǎn)印工藝，其中所述步驟(3)中活化還原劑按重量百分比分別為，二氯甲烷9-15％、二甲苯35-45％、醋酸丁酯10-20％、醋酸甲酯10-15％、甲基異丁基酮3-8％、783型慢干劑3-8％、甲基丙稀酚甲酯3-6％、環(huán)乙酮3-7％、聚酯樹脂3-6％組成，活化還原劑按照0.08-0.12kg/m2噴涂在披覆膜上；所述步驟(4)中烘干爐烘干的溫度為在42℃-48℃條件下烘干18-22分鐘。
本發(fā)明的非金屬材料制品披覆膜轉(zhuǎn)印工藝，其中所述步驟(3)中活化還原劑按重量百分比分別為二氯甲烷12％、二甲苯40％、醋酸丁酯15％、醋酸甲酯12％、甲基異丁基酮5％、783型慢干劑5％、甲基丙稀酚甲酯3％、環(huán)乙酮5％、聚酯樹脂3％組成。
活化還原劑按照0.1kg/m2噴涂在披覆膜上；所述步驟(4)中烘干爐烘干的溫度為45℃，烘干時間為20分鐘。
本發(fā)明的非金屬材料制品披覆膜轉(zhuǎn)印工藝的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于其采用獨(dú)特的工藝，在速溶的聚乙烯醇薄膜上使用單體聚氨脂無苯油墨印刷字畫圖案制成披覆膜，關(guān)鍵在于使用了本發(fā)明特有的活化還原劑配方，使得水解后的披覆膜層穩(wěn)定性好，破膜率低，又由于無需在非金屬無機(jī)材料制品上噴底漆，故本發(fā)明的非金屬材料制品披覆膜轉(zhuǎn)印工藝具有工藝簡單，對環(huán)境污染小，水解后的披覆膜層穩(wěn)定性好，可在形狀復(fù)雜多變的非金屬無機(jī)材料制品表面轉(zhuǎn)印字畫圖案的特點(diǎn)，并使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)者得以充分發(fā)揮想象地設(shè)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀和款式，進(jìn)而可提高產(chǎn)品的外觀形象和市場銷售。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明所述的非金屬材料制品披覆膜轉(zhuǎn)印工藝作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1本發(fā)明的非金屬材料制品披覆膜轉(zhuǎn)印工藝，包括如下步驟(1)根據(jù)所需的底色，將底色顏料直接摻入重質(zhì)碳酸鈣類材料中，再制作出重質(zhì)碳酸鈣類材料制品；(2)將步驟(1)得到的產(chǎn)品表面進(jìn)行打磨，去除表面的毛刺和凸起的疵點(diǎn)，并進(jìn)行表面除油污處理；(3)在速溶的聚乙烯醇薄膜上使用單體聚氨脂無苯油墨印刷字畫圖案制成披覆膜，將披覆膜按印有字畫圖案面朝上地將其平鋪于水面上，等到披覆膜軟化降解后，再將活化還原劑均勻地噴灑在披覆膜上，所述活化還原劑按重量百分比組成分別為二氯甲烷12％、二甲苯40％、醋酸丁酯15％、醋酸甲酯12％、甲基異丁基酮5％、783型慢干劑5％、甲基丙稀酚甲酯3％、環(huán)乙酮5％、聚酯樹脂3％組成。
活化還原劑按照0.1kg/m2噴涂在披覆膜上；再根據(jù)飄浮于水平面上字畫圖案的位置，將步驟(2)得到的產(chǎn)品向下壓入水中10-30秒后取出，披覆膜上的圖案就會在水的壓力作用下，轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品的表面上。
(4)將步驟(3)得到的產(chǎn)品用水進(jìn)行沖洗，去除表面降解的膜載體的附著物，然后將其放入烘干爐中，在45℃條件下烘干20分鐘；(5)將步驟(4)得到的產(chǎn)品的表面噴涂一層亮漆，然后將其放入烘干爐中，在35℃-45℃條件下固化35-45分鐘；(6)將步驟(5)得到的產(chǎn)品利用1800目的拋光蠟進(jìn)行表面拋光。
通過上述工藝步驟，即可得到披覆膜轉(zhuǎn)印工藝制品。
實(shí)施例2本發(fā)明的非金屬材料制品披覆膜轉(zhuǎn)印工藝，包括如下步驟(1)根據(jù)所需的底色，將底色顏料直接摻入水泥類材料中，再制作出水泥類材料制品；(2)將步驟(1)得到的產(chǎn)品表面進(jìn)行打磨，去除表面的毛刺和凸起的疵點(diǎn)，并進(jìn)行表面除油污處理；(3)在速溶的聚乙烯醇薄膜上使用單體聚氨脂無苯油墨印刷字畫圖案制成披覆膜，將披覆膜按印有字畫圖案面朝上地將其平鋪于水面上，等到披覆膜軟化降解后，再將活化還原劑均勻地噴灑在披覆膜上，所述活化還原劑按重量百分比組成分別為二氯甲烷8％、二甲苯55％、醋酸丁酯5％、醋酸甲酯8％、甲基異丁基酮10％、783型慢干劑2％、甲基丙稀酚甲酯8％、環(huán)乙酮2％、聚酯樹脂2％組成。
活化還原劑按照0.12kg/m2噴涂在披覆膜上；再根據(jù)飄浮于水平面上字畫圖案的位置，將步驟(2)得到的產(chǎn)品向下壓入水中10-30秒后取出，披覆膜上的圖案就會在水的壓力作用下，轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品的表面上。
(4)將步驟(3)得到的產(chǎn)品用水進(jìn)行沖洗，去除表面降解的膜載體的附著物，然后將其放入烘干爐中，在40℃條件下烘干25分鐘；(5)將步驟(4)得到的產(chǎn)品的表面噴涂一層亮漆，然后將其放入烘干爐中，在45℃條件下固化35分鐘；(6)將步驟(5)得到的產(chǎn)品利用2000目的拋光蠟進(jìn)行表面拋光。
實(shí)施例3本發(fā)明的非金屬材料制品披覆膜轉(zhuǎn)印工藝，包括如下步驟(1)根據(jù)所需的底色，將底色顏料直接摻入水泥類材料中，再制作出水泥類材料制品；(2)將步驟(1)得到的產(chǎn)品表面進(jìn)行打磨，去除表面的毛刺和凸起的疵點(diǎn)，并進(jìn)行表面除油污處理；(3)在速溶的聚乙烯醇薄膜上使用單體聚氨脂無苯油墨印刷字畫圖案制成披覆膜，將披覆膜按印有字畫圖案面朝上地將其平鋪于水面上，等到披覆膜軟化降解后，再將活化還原劑均勻地噴灑在披覆膜上，所述活化還原劑按重量百分比組成分別為二氯甲烷17％、二甲苯25％、
醋酸丁酯25％、醋酸甲酯11％、甲基異丁基酮3％、783型慢干劑8％、甲基丙稀酚甲酯3％、環(huán)乙酮5％、聚酯樹脂3％組成。
活化還原劑按照0.08kg/m2噴涂在披覆膜上；再根據(jù)飄浮于水平面上字畫圖案的位置，將步驟(2)得到的產(chǎn)品向下壓入水中10-30秒后取出，披覆膜上的圖案就會在水的壓力作用下，轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品的表面上。
(4)將步驟(3)得到的產(chǎn)品用水進(jìn)行沖洗，去除表面降解的膜載體的附著物，然后將其放入烘干爐中，在40℃-50℃條件下烘干15-25分鐘；(5)將步驟(4)得到的產(chǎn)品的表面噴涂一層亮漆，然后將其放入烘干爐中，在35℃-45℃條件下固化35-45分鐘；(6)將步驟(5)得到的產(chǎn)品利用800目的拋光蠟進(jìn)行表面拋光。
實(shí)施例4本發(fā)明的非金屬材料制品披覆膜轉(zhuǎn)印工藝，包括如下步驟(1)根據(jù)所需的底色，將底色顏料直接摻入重質(zhì)碳酸鈣類材料中，再制作出重質(zhì)碳酸鈣類材料制品；(2)將步驟(1)得到的產(chǎn)品表面進(jìn)行打磨，去除表面的毛刺和凸起的疵點(diǎn)，并進(jìn)行表面除油污處理；(3)在速溶的聚乙烯醇薄膜上使用單體聚氨脂無苯油墨印刷字畫圖案制成披覆膜，將披覆膜按印有字畫圖案面朝上地將其平鋪于水面上，等到披覆膜軟化降解后，再將活化還原劑均勻地噴灑在披覆膜上，所述活化還原劑按重量百分比組成分別為二氯甲烷15％、二甲苯35％、醋酸丁酯15％、醋酸甲酯10％、甲基異丁基酮5％、783型慢干劑5％、甲基丙稀酚甲酯5％、環(huán)乙酮5％、聚酯樹脂5％組成。
活化還原劑按照0.09kg/m2噴涂在披覆膜上；再根據(jù)飄浮于水平面上字畫圖案的位置，將步驟(2)得到的產(chǎn)品向下壓入水中10-30秒后取出，披覆膜上的圖案就會在水的壓力作用下，轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品的表面上。
(4)將步驟(3)得到的產(chǎn)品用水進(jìn)行沖洗，去除表面降解的膜載體的附著物，然后將其放入烘干爐中，在42℃條件下烘干24分鐘；(5)將步驟(4)得到的產(chǎn)品的表面噴涂一層亮漆，然后將其放入烘干爐中，在35℃-45℃條件下固化35-45分鐘；(6)將步驟(5)得到的產(chǎn)品利用1500的拋光蠟進(jìn)行表面拋光。
實(shí)施例5本發(fā)明的非金屬材料制品披覆膜轉(zhuǎn)印工藝，包括如下步驟(1)根據(jù)所需的底色，將底色顏料直接摻入重質(zhì)碳酸鈣類材料中，再制作出重質(zhì)碳酸鈣類材料制品；(2)將步驟(1)得到的產(chǎn)品表面進(jìn)行打磨，去除表面的毛刺和凸起的疵點(diǎn)，并進(jìn)行表面除油污處理；(3)在速溶的聚乙烯醇薄膜上使用單體聚氨脂無苯油墨印刷字畫圖案制成披覆膜，將披覆膜按印有字畫圖案面朝上地將其平鋪于水面上，等到披覆膜軟化降解后，再將活化還原劑均勻地噴灑在披覆膜上，所述活化還原劑按重量百分比組成分別為二氯甲烷9％、二甲苯43％、醋酸丁酯20％、醋酸甲酯7％、甲基異丁基酮8％、783型慢干劑2％、甲基丙稀酚甲酯3％、環(huán)乙酮4％、聚酯樹脂4％組成。
活化還原劑按照0.1kg/m2噴涂在披覆膜上；再根據(jù)飄浮于水平面上字畫圖案的位置，將步驟(2)得到的產(chǎn)品向下壓入水中10-30秒后取出，披覆膜上的圖案就會在水的壓力作用下，轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品的表面上。
(4)將步驟(3)得到的產(chǎn)品用水進(jìn)行沖洗，去除表面降解的膜載體的附著物，然后將其放入烘干爐中，在47℃條件下烘干18分鐘；(5)將步驟(4)得到的產(chǎn)品的表面噴涂一層亮漆，然后將其放入烘干爐中，在37℃條件下固化41分鐘；(6)將步驟(5)得到的產(chǎn)品利用1600目的拋光蠟進(jìn)行表面拋光。
實(shí)施例6本發(fā)明的非金屬材料制品披覆膜轉(zhuǎn)印工藝，包括如下步驟(1)根據(jù)所需的底色，將底色顏料直接摻入重質(zhì)碳酸鈣類材料中，再制作出重質(zhì)碳酸鈣類材料制品；(2)將步驟(1)得到的產(chǎn)品表面進(jìn)行打磨，去除表面的毛刺和凸起的疵點(diǎn)，并進(jìn)行表面除油污處理；(3)將披覆膜按印有字畫圖案面朝上地將其平鋪于水面上，等到披覆膜軟化降解后，再將活化還原劑均勻地噴灑在披覆膜上，所述活化還原劑按重量百分比組成分別為二氯甲烷10％、二甲苯35％、醋酸丁酯20％、醋酸甲酯14％、甲基異丁基酮3％、783型慢干劑5％、甲基丙稀酚甲酯3％、環(huán)乙酮7％、聚酯樹脂3％組成。
活化還原劑按照0.11kg/m2噴涂在披覆膜上；再根據(jù)飄浮于水平面上字畫圖案的位置，將步驟(2)得到的產(chǎn)品向下壓入水中10-30秒后取出，披覆膜上的圖案就會在水的壓力作用下，轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品的表面上。
(4)將步驟(3)得到的產(chǎn)品用水進(jìn)行沖洗，去除表面降解的膜載體的附著物，然后將其放入烘干爐中，在48℃條件下烘干16分鐘；(5)將步驟(4)得到的產(chǎn)品的表面噴涂一層亮漆，然后將其放入烘干爐中，在43℃條件下固化39分鐘；(6)將步驟(5)得到的產(chǎn)品利用1700目的拋光蠟進(jìn)行表面拋光。
實(shí)施例7本發(fā)明的非金屬材料制品披覆膜轉(zhuǎn)印工藝，包括如下步驟(1)根據(jù)所需的底色，將底色顏料直接摻入木材類材料中，再制作出木材類材料制品；(2)將步驟(1)得到的產(chǎn)品表面進(jìn)行打磨，去除表面的毛刺和凸起的疵點(diǎn)，并進(jìn)行表面除油污處理；(3)在速溶的聚乙烯醇薄膜上使用單體聚氨脂無苯油墨印刷字畫圖案制成披覆膜，將披覆膜按印有字畫圖案面朝上地將其平鋪于水面上，等到披覆膜軟化降解后，再將活化還原劑均勻地噴灑在披覆膜上，所述活化還原劑按重量百分比組成分別為二氯甲烷15％、二甲苯35％、醋酸丁酯10％、醋酸甲酯21％、甲基異丁基酮5％、783型慢干劑4％、甲基丙稀酚甲酯3％、環(huán)乙酮4％、
聚酯樹脂3％組成。
活化還原劑按照0.1kg/m2噴涂在披覆膜上；再根據(jù)飄浮于水平面上字畫圖案的位置，將步驟(2)得到的產(chǎn)品向下壓入水中10-30秒后取出，披覆膜上的圖案就會在水的壓力作用下，轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品的表面上。
(4)將步驟(3)得到的產(chǎn)品用水進(jìn)行沖洗，去除表面降解的膜載體的附著物，然后將其放入烘干爐中，在41℃條件下烘干24分鐘；(5)將步驟(4)得到的產(chǎn)品的表面噴涂一層亮漆，然后將其放入烘干爐中，在35℃條件下固化45分鐘；(6)將步驟(5)得到的產(chǎn)品利用1900目的拋光蠟進(jìn)行表面拋光。
實(shí)施例8本發(fā)明的非金屬材料制品披覆膜轉(zhuǎn)印工藝，包括如下步驟(1)根據(jù)所需的底色，將底色顏料直接摻入水泥類材料中，再制作出水泥類材料制品；(2)將步驟(1)得到的產(chǎn)品表面進(jìn)行打磨，去除表面的毛刺和凸起的疵點(diǎn)，并進(jìn)行表面除油污處理；(3)在速溶的聚乙烯醇薄膜上使用單體聚氨脂無苯油墨印刷字畫圖案制成披覆膜，將披覆膜按印有字畫圖案面朝上地將其平鋪于水面上，等到披覆膜軟化降解后，再將活化還原劑均勻地噴灑在披覆膜上，所述活化還原劑按重量百分比組成分別為二氯甲烷10％、二甲苯50％、醋酸丁酯10％、醋酸甲酯9％、甲基異丁基酮3％、783型慢干劑2％、甲基丙稀酚甲酯3％、環(huán)乙酮5％、聚酯樹脂8％組成。
活化還原劑按照0.12kg/m2噴涂在披覆膜上；再根據(jù)飄浮于水平面上字畫圖案的位置，將步驟(2)得到的產(chǎn)品向下壓入水中10-30秒后取出，披覆膜上的圖案就會在水的壓力作用下，轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品的表面上。
(4)將步驟(3)得到的產(chǎn)品用水進(jìn)行沖洗，去除表面降解的膜載體的附著物，然后將其放入烘干爐中，在60℃條件下烘干15分鐘；(5)將步驟(4)得到的產(chǎn)品的表面噴涂一層亮漆，然后將其放入烘干爐中，在55℃條件下固化35分鐘；(6)將步驟(5)得到的產(chǎn)品利用1400目的拋光蠟進(jìn)行表面拋光。
實(shí)施例9本發(fā)明的非金屬材料制品披覆膜轉(zhuǎn)印工藝，包括如下步驟
(1)根據(jù)所需的底色，將底色顏料直接摻入塑料類材料中，再制作出塑料類材料制品；(2)將步驟(1)得到的產(chǎn)品表面進(jìn)行打磨，去除表面的毛刺和凸起的疵點(diǎn)，并進(jìn)行表面除油污處理；(3)在速溶的聚乙烯醇薄膜上使用單體聚氨脂無苯油墨印刷字畫圖案制成披覆膜，將披覆膜按印有字畫圖案面朝上地將其平鋪于水面上，等到披覆膜軟化降解后，再將活化還原劑均勻地噴灑在披覆膜上，所述活化還原劑按重量百分比組成分別為二氯甲烷10％、二甲苯38％、醋酸丁酯12％、醋酸甲酯15％、甲基異丁基酮5％、783型慢干劑5％、甲基丙稀酚甲酯5％、環(huán)乙酮5％、聚酯樹脂5％組成。
活化還原劑按照0.1kg/m2噴涂在披覆膜上；再根據(jù)飄浮于水平面上字畫圖案的位置，將步驟(2)得到的產(chǎn)品向下壓入水中10-30秒后取出，披覆膜上的圖案就會在水的壓力作用下，轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品的表面上。
(4)將步驟(3)得到的產(chǎn)品用水進(jìn)行沖洗，去除表面降解的膜載體的附著物，然后將其放入烘干爐中，在40℃-60℃條件下烘干15-25分鐘；(5)將步驟(4)得到的產(chǎn)品的表面噴涂一層亮漆，然后將其放入烘干爐中，在35℃-45℃條件下固化35-55分鐘；(6)將步驟(5)得到的產(chǎn)品利用1500目的拋光蠟進(jìn)行表面拋光。
通過上述工藝步驟，即可得到披覆膜轉(zhuǎn)印工藝制品。
權(quán)利要求
1.非金屬材料制品披覆膜轉(zhuǎn)印工藝，其特征在于包括如下步驟(1)根據(jù)所需的底色，將底色顏料直接摻入非金屬無機(jī)材料中，再制作出非金屬無機(jī)材料制品；(2)將步驟(1)得到的產(chǎn)品表面進(jìn)行打磨，去除表面的毛刺和凸起的疵點(diǎn)，并進(jìn)行表面除油污處理；(3)將披覆膜按印有字畫圖案面朝上地將其平鋪于水面上，等到披覆膜軟化降解后，再將活化還原劑均勻地噴灑在披覆膜上，所述活化還原劑按重量百分比組成分別為二氯甲烷7-17％、二甲苯25-55％、醋酸丁酯5-27％、醋酸甲酯5-20％、甲基異丁基酮2-10％、783型慢干劑2-10％、甲基丙稀酚甲酯1-8％、環(huán)乙酮2-11％、聚酯樹脂1-8％，再根據(jù)飄浮于水平面上字畫圖案的位置，將步驟(2)得到的產(chǎn)品向下壓入水中10-30秒后取出，披覆膜上的圖案就會在水的壓力作用下，轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品的表面上。(4)將步驟(3)得到的產(chǎn)品用水進(jìn)行沖洗，去除表面降解的膜載體的附著物，然后將其放入烘干爐中，在40℃-60℃條件下烘干；(5)將步驟(4)得到的產(chǎn)品的表面噴涂一層亮漆，然后將其放入烘干爐中，在35℃-55℃條件下固化；(6)將步驟(5)得到的產(chǎn)品利用拋光蠟進(jìn)行表面拋光。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非金屬材料制品披覆膜轉(zhuǎn)印工藝，其特征在于所述步驟(3)中活化還原劑按重量百分比分別為二氯甲烷9-15％、二甲苯35-45％、醋酸丁酯10-20％、醋酸甲酯10-15％、甲基異丁基酮3-8％、783型慢干劑3-8％、甲基丙稀酚甲酯3-6％、環(huán)乙酮3-7％、聚酯樹脂3-6％組成，活化還原劑按照0.08-0.12kg/m2噴涂在披覆膜上；所述步驟(4)中烘干爐烘干的溫度為在42℃-48℃條件下烘干18-22分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非金屬材料制品披覆膜轉(zhuǎn)印工藝，其特征在于所述步驟(3)中活化還原劑按重量百分比分別為二氯甲烷12％、二甲苯40％、醋酸丁酯15％、醋酸甲酯12％、甲基異丁基酮5％、783型慢干劑5％、甲基丙稀酚甲酯3％、環(huán)乙酮5％、聚酯樹脂3％組成?；罨€原劑按照0.1kg/m2噴涂在披覆膜上；所述步驟(4)中烘干爐烘干的溫度為45℃，烘干時間為20分鐘。
全文摘要
一種非金屬材料制品披覆膜轉(zhuǎn)印工藝，包括如下步驟根據(jù)所需的底色，將底色顏料直接摻入非金屬無機(jī)材料中制作出非金屬無機(jī)材料制品；將得到的產(chǎn)品表面進(jìn)行打磨，并進(jìn)行表面除油污處理；將披覆膜按印有字畫圖案面朝上地將其平鋪于水面上，將活化還原劑均勻地噴灑在披覆膜上，再根據(jù)飄浮于水平面上字畫圖案的位置，將得到的產(chǎn)品向下壓入水中20秒后取出，披覆膜上的圖案就會轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品的表面上。將得到的產(chǎn)品用水進(jìn)行沖洗后放入烘干爐中烘干；將得到的產(chǎn)品表面噴涂一層亮漆，然后放入烘干爐中；將得到的產(chǎn)品利用拋光蠟進(jìn)行表面拋光。其目地是提供一種對環(huán)境污染小，水解后的披覆膜層穩(wěn)定性好的非金屬材料制品披覆膜轉(zhuǎn)印工藝。
文檔編號B41M5/025GK1600561SQ200410009
公開日2005年3月30日 申請日期2004年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月8日
發(fā)明者孫琇芳 申請人:孫琇芳, 丁巖