一種氨綸絲的噴絲裝置中的噴絲頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氨綸絲的噴絲裝置中的噴絲頭。
【背景技術(shù)】
[0002]氨綸纖維是現(xiàn)代紡織行業(yè)中較為常見(jiàn)的纖維材料，氨綸纖維現(xiàn)在主要的生產(chǎn)方式之一為熔融紡絲，即把高聚物熔融成液體后經(jīng)噴絲裝置擠出成絲狀，然后冷卻繞卷，整個(gè)過(guò)程中，以噴絲裝置擠出成絲最為關(guān)鍵，現(xiàn)有對(duì)氨綸擠出成絲過(guò)程的主要問(wèn)題在于擠出的絲粗細(xì)不均勻、容易斷絲的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種氨綸絲的噴絲裝置中的噴絲頭，解決了原有噴絲裝置擠出的絲粗細(xì)不均勻、容易斷絲的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種氨綸絲的噴絲裝置中的噴絲頭，噴絲頭頂面設(shè)有下凹的沉臺(tái)，所述的沉臺(tái)內(nèi)環(huán)形設(shè)有2個(gè)以上的噴絲孔，沉臺(tái)的中心設(shè)有中心沉孔，每個(gè)噴絲孔與中心沉孔之間設(shè)有熔融通道。
[0005]優(yōu)選的，所述的熔融通道為傾斜通道，熔融通道在噴絲孔處的高度低于在中心沉孔處的高度。
[0006]優(yōu)選的，噴絲頭的頂面在沉臺(tái)的外圈設(shè)有下凹的環(huán)形槽。
[0007]優(yōu)選的，所述的噴絲孔包括原料進(jìn)口和原料擠出口，原料擠出口的口徑小于原料進(jìn)口的口徑。
[0008]本技術(shù)方案的有益效果:噴絲組件中，最關(guān)鍵是噴絲頭，傳統(tǒng)的噴絲工藝中熔融的氨綸原料依次從濾網(wǎng)、分配板流到噴絲頭的頂面，本實(shí)用新型在噴絲頭的頂面設(shè)有沉臺(tái)，沉臺(tái)用于預(yù)存下流的氨綸原料，沉臺(tái)內(nèi)的噴絲孔呈環(huán)形而設(shè)，并且每個(gè)噴絲孔與中心沉孔相通，加強(qiáng)了每個(gè)噴絲孔之間的互通性，能讓熔融的氨綸原料在進(jìn)入每個(gè)噴絲孔之前流通均勻，從而解決了傳統(tǒng)噴絲裝置擠出的絲粗細(xì)不均勻，容易斷絲的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0009]附圖1為噴絲裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖2為噴絲裝置的爆炸示意圖；
[0011]附圖3為圖2中的A處的放大示意圖；
[0012]附圖4為本實(shí)用新型中噴絲頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖5為本實(shí)用新型噴絲裝置的俯視示意圖；
[0014]附圖6為圖5中B-B向的局部剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]如圖1至圖6所示，一種氨綸絲的噴絲裝置中的噴絲頭，噴絲裝置中包括噴絲組件，噴絲組件包括濾網(wǎng)1、分配板2、噴絲頭3，本實(shí)施例中的濾網(wǎng)1、分配板2、噴絲頭3的橫截面都是圓形，濾網(wǎng)1主要用于過(guò)濾熔渣，防止熔渣進(jìn)入噴絲頭3上的噴絲孔31，濾網(wǎng)1的篩孔尺寸應(yīng)小于1mm，分配板2上設(shè)有多個(gè)分配孔21，均勻分布在分配板2的上端面，本實(shí)施例中分配孔21是以圈狀的形式分布，一圈上周向均勻分布多個(gè)分配孔21，相鄰圈上的分配孔21在徑向方向上不在同一直線上，這樣分布的優(yōu)點(diǎn)在于分配更為均勻，熔融的氨綸原料從上往下依次通過(guò)濾網(wǎng)1、分配板2，然后流到噴絲頭3的上端面，本實(shí)用新型中還包括模芯板4，本實(shí)施例中一個(gè)模芯板4上設(shè)有16組噴絲組件，16組噴絲組件分成前后兩排，每排中包括8組噴絲組件，每組噴絲組件對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)進(jìn)料頭，每排中左右相鄰的進(jìn)料頭組成一個(gè)進(jìn)料連接板10，即一個(gè)進(jìn)料連接板10上設(shè)有2個(gè)進(jìn)料頭，進(jìn)料連接板10固定在模芯板4上，本實(shí)施例中模芯板4上的噴絲組件分布圖可參照?qǐng)D5中。另外如圖1中所示，本圖中只顯示了一個(gè)進(jìn)料連接板10，其余幾個(gè)進(jìn)料連接板10并未顯示在圖中，在實(shí)際安裝時(shí)，只需要將整個(gè)模芯板4安裝到噴絲設(shè)備上就行，不用單獨(dú)去安裝每組噴絲組件，安裝和拆卸都非常方便，另外，本實(shí)施例中所述的噴絲頭3上環(huán)形設(shè)有3個(gè)噴絲孔31，噴絲頭3頂面中心設(shè)有中心沉孔32，每個(gè)噴絲孔31與中心沉孔32之間設(shè)有熔融通道33，熔融的氨綸原料從分配孔21中均勻落到噴絲頭3的上端面后，會(huì)流到熔融通道33內(nèi)，因?yàn)槿廴谕ǖ?3配合中心沉孔32將三個(gè)噴絲孔31相互連通，所以熔融的氨綸原料會(huì)均勻地流到每個(gè)噴絲孔31中，從而保證進(jìn)入到每個(gè)噴絲孔31內(nèi)的進(jìn)料量都均勻，保證從噴絲孔31擠出的氨綸絲粗細(xì)均勻，而且因?yàn)槿齻€(gè)噴絲孔31都相通，不會(huì)造成其中一個(gè)噴絲孔31內(nèi)原料多，另外噴絲孔31原料少的問(wèn)題，所以避免了原料少的噴絲孔31內(nèi)發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
[0017]如圖4所示，所述的噴絲頭3頂面設(shè)有下凹的沉臺(tái)34，所述的噴絲孔31、中心沉孔32都落在沉臺(tái)34所在的區(qū)域內(nèi)，從分配板2上流下來(lái)的熔融的氨綸原料會(huì)優(yōu)先流到沉臺(tái)34內(nèi)，然后再均勻分流到熔融通道33內(nèi)，沉臺(tái)34相當(dāng)于作為一個(gè)暫時(shí)的存儲(chǔ)空間。作為優(yōu)選，所述的熔融通道為傾斜通道，熔融通道在噴絲孔處的高度低于在中心沉孔處的高度，這樣能讓熔融的氨綸原料的流向更具導(dǎo)向性，使其不會(huì)停滯在熔融通道內(nèi)。噴絲頭3的頂面在沉臺(tái)34的外圈設(shè)有下凹的環(huán)形槽35，環(huán)形槽35內(nèi)可設(shè)置密封圈，從而加強(qiáng)分配板2與噴絲頭3之間的密封性，防止熔融的氨綸原料從分配板2和噴絲頭3之間的縫隙中流出，所述的噴絲孔31包括原料進(jìn)口和原料擠出口，從圖6中可看出，原料進(jìn)口位于噴絲頭3的頂面，原料擠出口位于噴絲頭3的底面，原料擠出口的口徑小于原料進(jìn)口的口徑，噴絲孔31接近原料擠出口附近的孔內(nèi)壁呈錐形面，使得氨綸原料都集中到原料擠出口，聚攏效果好。
[0018]本實(shí)施例中，為了讓進(jìn)料頭與氨綸原料的進(jìn)料端進(jìn)行快速連接，進(jìn)料頭的頂部設(shè)有插接用的快速接頭101，安裝效率非常高，整個(gè)設(shè)備安裝時(shí)，只需要將模芯板4整體安裝到噴絲設(shè)備上，然后將氨綸原料的進(jìn)料端與快速接頭101快速插接就能完成安裝，非常省時(shí)省力。
[0019]如圖6中所示，進(jìn)料頭底部設(shè)有底部空腔102，底部空腔102包括一個(gè)錐形空腔，錐形空腔與快速接頭101之間連通有進(jìn)料通道，錐形空腔下方延伸設(shè)有圓柱體腔，所述的濾網(wǎng)1設(shè)于圓柱體腔內(nèi)，圓柱體腔的直徑與濾網(wǎng)1的直徑幾乎相同，因?yàn)閮烧咧g直徑幾乎相同，所以一旦放入后比較難取出，為了方便用戶拿取濾網(wǎng)1，圓柱體腔側(cè)邊設(shè)有方便取濾網(wǎng)1用的側(cè)槽103，拿取時(shí)用手指或其他細(xì)長(zhǎng)物體伸入側(cè)槽103內(nèi)撬動(dòng)濾網(wǎng)1就可取出，其中側(cè)槽103的深度應(yīng)小于圓柱體腔的深度，即當(dāng)濾網(wǎng)1放置到圓柱體腔內(nèi)后，側(cè)槽103與錐形空腔不相通，能有效防止錐形空腔內(nèi)的氨綸原料從側(cè)槽103中流出。另外，本實(shí)施例中的所述的噴絲頭3為階梯軸，所述的模芯板4上設(shè)有容納噴絲頭3與分配板2的階梯孔，噴絲頭3直徑較小的一段相應(yīng)容納在階梯孔中直徑較小的一段，噴絲頭3的直徑較大的一段和分配板2同時(shí)容納在階梯孔中直徑較大的一段內(nèi)，噴絲頭3大端的直徑與分配板2的直徑一致。
[0020]另外，本實(shí)用新型中在模芯板4的下方設(shè)置了吹風(fēng)機(jī)構(gòu)，因?yàn)楸緦?shí)用新型中一塊模芯板4上有多個(gè)噴絲頭3，為了防止這些噴絲頭3擠出的氨綸絲不發(fā)生纏繞現(xiàn)象，所以在每個(gè)噴絲頭3附近加設(shè)豎直向下方向的風(fēng)流，具體為:吹風(fēng)機(jī)構(gòu)包括一環(huán)形套管51，環(huán)形套管51內(nèi)部有供氨綸絲穿過(guò)的內(nèi)部通道，每個(gè)噴絲頭3上的噴絲孔31對(duì)應(yīng)一根環(huán)形套管51，如本實(shí)施例中一個(gè)噴絲頭3上設(shè)有3個(gè)噴絲孔31，就對(duì)應(yīng)有三個(gè)環(huán)形套管51，因?yàn)楸緦?shí)施例一個(gè)模芯板4上設(shè)有多個(gè)噴絲頭3，所以本實(shí)施例在模芯板4底部固定了套管固定板5，所有的環(huán)形套管51都固定在套管固定板5上，套管固定板5下方設(shè)有通風(fēng)板6，通風(fēng)板6上設(shè)有環(huán)形的通風(fēng)槽61，一個(gè)噴絲頭3對(duì)應(yīng)一個(gè)通風(fēng)槽61，通風(fēng)板6在兩排噴絲組件的中間設(shè)有主進(jìn)風(fēng)通道62，主進(jìn)風(fēng)通道62上分流有多個(gè)支進(jìn)風(fēng)通道63，支進(jìn)風(fēng)通道63與通風(fēng)槽61相通，通風(fēng)槽61上設(shè)有出風(fēng)孔64，出風(fēng)孔64的位置與環(huán)形套管51的位置相對(duì)應(yīng)，出風(fēng)孔64的內(nèi)徑大于環(huán)形套管51的外徑，安裝完成后，環(huán)形套管51的下端面伸入出風(fēng)孔64內(nèi)。風(fēng)的具體流動(dòng)方向?yàn)?先從主進(jìn)風(fēng)通道62進(jìn)入，然后分流到各個(gè)支進(jìn)風(fēng)通道63，然后進(jìn)入通風(fēng)槽61內(nèi)，進(jìn)入通風(fēng)槽61后的風(fēng)會(huì)從出風(fēng)孔64的內(nèi)壁與環(huán)形套管51的外壁之間的間隙中排出，而氨綸絲是從環(huán)形套管51的內(nèi)部通道中穿出，所以風(fēng)就在氨綸絲的外圈形成一個(gè)豎直向下的環(huán)形的氣流風(fēng)墻，可以有效避免與別的氨綸絲相互纏繞。
[0021]以上僅就本實(shí)用新型較佳的實(shí)例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅局限與以上實(shí)例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氨綸絲的噴絲裝置中的噴絲頭，噴絲頭上設(shè)有噴絲孔，其特征在于:噴絲頭的頂面設(shè)有下凹的沉臺(tái)，所述的沉臺(tái)內(nèi)環(huán)形設(shè)有2個(gè)以上的噴絲孔，沉臺(tái)的中心設(shè)有中心沉孔，每個(gè)噴絲孔與中心沉孔之間設(shè)有熔融通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨綸絲的噴絲裝置中的噴絲頭，其特征在于:所述的熔融通道為傾斜通道，熔融通道在噴絲孔處的高度低于在中心沉孔處的高度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氨綸絲的噴絲裝置中的噴絲頭，其特征在于:噴絲頭的頂面在沉臺(tái)的外圈設(shè)有下凹的環(huán)形槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨綸絲的噴絲裝置中的噴絲頭，其特征在于:所述的噴絲孔包括原料進(jìn)口和原料擠出口，原料擠出口的口徑小于原料進(jìn)口的口徑。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氨綸絲的噴絲裝置中的噴絲頭，噴絲頭的頂面設(shè)有下凹的沉臺(tái)，所述的沉臺(tái)內(nèi)環(huán)形設(shè)有2個(gè)以上的噴絲孔，沉臺(tái)的中心設(shè)有中心沉孔，每個(gè)噴絲孔與中心沉孔之間設(shè)有熔融通道，解決了原有噴絲裝置擠出的絲粗細(xì)不均勻、容易斷絲的問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】D01D4/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205000010
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520780320
【發(fā)明人】杜春樹(shù), 蔡華峻, 韓立波, 樓明炎, 韓冰
【申請(qǐng)人】諸暨華海氨綸有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年10月10日