一種環(huán)錠紡粗紗錯位紡生產(chǎn)ab紗的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種環(huán)錠紡粗紗錯位紡生產(chǎn)AB紗的方法，包括采用細(xì)紗機進行紡紗，沿著紗線加工方向，所述細(xì)紗機包括導(dǎo)紗桿、設(shè)于后羅拉上游的粗紗喇叭口、后羅拉、中羅拉和前羅拉，所述細(xì)紗機還包括四排粗紗吊錠裝置、雙孔喇叭口、細(xì)紗集棉器和伺服電機；所述伺服電機與后羅拉傳動連接；所述雙孔喇叭口設(shè)于所述中羅拉的上游，所述細(xì)紗集棉器設(shè)于所述前羅拉的上游。本發(fā)明公開的方法具有容易實施以及生產(chǎn)穩(wěn)定的特點，生產(chǎn)出來的小比例AB紗在紗線上兩種顏色的對比因所含比例的不同產(chǎn)品更加的豐富。
【專利說明】
一種環(huán)錠紡粗紗錯位紡生產(chǎn)AB紗的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)錠紡粗紗錯位紡生產(chǎn)AB紗的方法，具體涉及一種AB色紡紗的環(huán)錠紡粗紗錯位紡紗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對個性化服飾要求的日益提高增加，各種各樣的布面效果都有可能成為人們選擇服飾花紋的理由。色紡紗作為一種新型的紗線類型，不斷的被人們所接受和喜歡。
[0003]色紡紗線一般是用兩種或兩種以上的不同色澤或不同性能的纖維紡制成紗，由于各種纖維收縮性或上色性的差異，在紗線織成布后的整理加工中，會使布面呈現(xiàn)出色彩豐富、色澤柔和、立體感強的風(fēng)格，提高了產(chǎn)品的附加值。色紡紗線可以實現(xiàn)多種纖維組合，解決了不同纖維交織或混紡坯布染色不能過關(guān)的難題，可實現(xiàn)小批量、多品種生產(chǎn)，使紡紗企業(yè)在市場中有較強的市場競爭力。色紡紗在生產(chǎn)管理方面比普通白紗要求要高得多，其是分工極細(xì)、用工相對較多的紡紗方式，萬錠用工通常比本色白紗增加30%?50%。
[0004]色紡紗大多采用環(huán)錠紡紡紗機紡制，作為傳統(tǒng)的AB色紡紗，紗線的兩種顏色的比例基本都是相同的，因此不同顏色在布面分布十分均勻，在提倡追求個性與凸顯張揚的的今天，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足社會流行的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)錠紡粗紗錯位紡生產(chǎn)AB紗的方法，以生產(chǎn)出小比例AB紗，使得紗線上兩種顏色的對比因所含比例的不同而顏色變化更加豐富。
[0006]本發(fā)明中所述小比例AB紗是指在單位長度的紗線中，其中一種粗紗如粗紗A或粗紗B所占的重量比遠(yuǎn)小于另外一種。
[0007]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明是通過包括如下記載的技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0008]一種環(huán)錠紡粗紗錯位紡生產(chǎn)AB紗的方法，包括采用細(xì)紗機進行紡紗，沿著紗線加工方向，所述細(xì)紗機包括導(dǎo)紗桿、設(shè)于后羅拉上游的粗紗喇叭口、后羅拉、中羅拉和前羅拉，其特征在于:所述細(xì)紗機還包括四排粗紗吊錠裝置、雙孔喇叭口、細(xì)紗集棉器和伺服電機；所述伺服電機與后羅拉傳動連接;所述雙孔喇叭口設(shè)于所述中羅拉的上游，所述細(xì)紗集棉器設(shè)于所述前羅拉的上游；
[0009]在紡絲時，粗紗A從雙孔喇叭口的其中一孔喂入，粗紗B從粗紗喇叭口喂入，經(jīng)后羅拉、雙孔喇叭口的另一孔并與粗紗A混合后共同經(jīng)中羅拉、細(xì)紗集棉器和前羅拉后輸出形成AB細(xì)紗。
[0010]本申請中細(xì)紗機具有四排粗紗吊錠，現(xiàn)有技術(shù)中細(xì)紗機為三排，即本申請中增加了一排粗紗吊錠。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述雙孔喇叭口設(shè)有兩個有弧度的內(nèi)壁，所述雙孔喇叭口包括左孔和右孔。
[0012]優(yōu)選地，所述左孔或/和右孔上設(shè)有虎口。
[0013]優(yōu)選地，所述虎口為U型。
[0014]優(yōu)選地，所述虎口深度h為整個喇叭口的高度I的0.35?0.5倍。
[0015]優(yōu)選地，后區(qū)牽伸倍數(shù)為2?5倍。所述后區(qū)牽伸倍數(shù)是指后羅拉到中羅拉之間的牽伸倍數(shù)。現(xiàn)有技術(shù)中一般是1.2?1.3倍。
[0016]優(yōu)選地，前區(qū)牽伸倍數(shù)為15?60倍，錠速9000?14000r/min。更優(yōu)選地，前區(qū)牽伸倍數(shù)為15?30倍。
[0017]本發(fā)明中環(huán)錠紡粗紗錯位紡紗方法包括配色混料、清花、梳棉、并條、牽伸、紡紗和絡(luò)筒工序。
[0018]在實際生產(chǎn)中，根據(jù)產(chǎn)品顏色要求搭配好粗紗A、粗紗B不同顏色纖維的比例，分別進行混料;在清花工序?qū)⒒旌显线M行進一步的分別混合并定量成卷;在梳棉機上將粗紗A、粗紗B的棉卷分別梳理成生條;粗紗A和粗紗B在并條機上進行三道并合牽伸，使纖維條定量一致，條干均勻，纖維平行順直，中長纖維需要加大隔距;粗紗A和粗紗B在粗紗機上牽伸成粗紗，同時加上一定的捻度，以使粗紗具有一定的抱合力，中長纖維需加大隔距;紗線在自動絡(luò)筒機上絡(luò)成錐形筒紗。
[0019]優(yōu)選地，清花工序后生成的棉卷干定量為340?450克/米;棉卷長度為30?36米。
[0020]優(yōu)選地，梳棉工序后生成的生條干定量為18?24克/5米;梳棉工序中道夫速度為15?22轉(zhuǎn)/分。更優(yōu)選地，在梳棉工序中，當(dāng)粗紗A和粗紗B為棉型化纖時，蓋板與錫林針布間隔距為(10，9，8，8，9);當(dāng)粗紗A和/或粗紗B為中長化纖時，蓋板與錫林針布間隔距為(14，12,10,10,12)o
[0021]優(yōu)選地，并條工序后棉條干定量為13?20克/5米;并條工序中并合數(shù)為6?8根，牽伸倍數(shù)為6?10倍，車速260?400m/min。
[0022]優(yōu)選地，牽伸工序后獲得粗紗A和/或粗紗B干定量為3.5?6.5克/10米，捻系數(shù)70?100;牽伸工序中牽伸倍數(shù)為5?10，錠速700?1000r/min。
[0023]優(yōu)選地，絡(luò)筒工序中，絡(luò)紗速度為1000?1600m/min。
[0024]本發(fā)明公開了一種細(xì)紗，由上述方法制備獲得，所述細(xì)紗的干定量1.48?7.38克/100 米;捻度 283 ?730T/m。
[0025]—種織物，采用上述所述細(xì)紗織造獲得。
[0026]本發(fā)明公開的方法具有容易實施以及生產(chǎn)穩(wěn)定的特點。本發(fā)明生產(chǎn)出來的小比例AB紗在紗線上兩種顏色的對比因所含比例的不同產(chǎn)品更加的豐富，AB紗隨機變化效果的布面符合當(dāng)今人們對服裝面料個性化選擇的潮流。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明中和傳統(tǒng)A粗紗B走位的對比圖。
[0028]其中，圖1中:
[0029]I為粗紗A;
[0030]2為粗紗B
[0031]3為導(dǎo)紗桿；
[0032]4為粗紗喇叭口；
[0033]5為后羅拉；
[0034]6為中羅拉；
[0035]7為前羅拉；
[0036]8為雙孔喇叭口；
[0037]9為細(xì)紗集棉器；
[0038]10伺服電機。
[0039]圖2為本發(fā)明中實施例1中獲得的AB紗所紡織的織物的照片示意圖。
[0040]圖3為本發(fā)明中實施例2中獲得的AB紗所紡織的織物的照片示意圖。
[0041 ]圖4和圖5為本發(fā)明中的雙孔喇叭口。
【具體實施方式】
[0042]在進一步描述本發(fā)明【具體實施方式】之前，應(yīng)理解，本發(fā)明的保護范圍不局限于下述特定的具體實施方案;還應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明實施例中使用的術(shù)語是為了描述特定的具體實施方案，而不是為了限制本發(fā)明的保護范圍。下列實施例中未注明具體條件的試驗方法，通常按照常規(guī)條件，或者按照各制造商所建議的條件。
[0043]當(dāng)實施例給出數(shù)值范圍時，應(yīng)理解，除非本發(fā)明另有說明，每個數(shù)值范圍的兩個端點以及兩個端點之間任何一個數(shù)值均可選用。除非另外定義，本發(fā)明中使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的意義相同。除實施例中使用的具體方法、設(shè)備、材料外，根據(jù)本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對現(xiàn)有技術(shù)的掌握及本發(fā)明的記載，還可以使用與本發(fā)明實施例中所述的方法、設(shè)備、材料相似或等同的現(xiàn)有技術(shù)的任何方法、設(shè)備和材料來實現(xiàn)本發(fā)明。
[0044]如圖1、圖4和圖5所示，本發(fā)明實施例中公開了一種環(huán)錠紡粗紗錯位紡紗方法，包括采用細(xì)紗機進行紡紗，沿著紗線加工方向，所述細(xì)紗機包括導(dǎo)紗桿、設(shè)于后羅拉上游的粗紗喇叭口、后羅拉、中羅拉和前羅拉，所述細(xì)紗機還包括四排粗紗吊錠裝置、雙孔喇叭口和細(xì)紗集棉器;所述雙孔喇叭口設(shè)于所述中羅拉的上游，所述細(xì)紗集棉器設(shè)于所述前羅拉的上游；
[0045]在紡絲時，粗紗A從雙孔喇叭口的其中一孔喂入，粗紗B從粗紗喇叭口喂入，經(jīng)后羅拉、雙孔喇叭口的另一孔并與粗紗A混合后共同經(jīng)中羅拉、細(xì)紗集棉器和前羅拉后輸出形成AB細(xì)紗。
[0046]在一個具體的實施例中，所述雙孔喇叭口8設(shè)有兩個有弧度的內(nèi)壁，所述雙孔喇叭口包括左孔和右孔。
[0047]在一個具體的實施例中，所述左孔或/和右孔上設(shè)有虎口。
[0048]在一個具體的實施例中，所述虎口為U型。
[0049]在一個具體的實施例中，所述虎口深度h為整個雙孔喇叭口的高度I的0.35?0.5倍。本發(fā)明中所述虎口深度h為整個雙孔喇叭口高度的0.4倍。
[0050]本發(fā)明實施例中環(huán)錠紡粗紗錯位紡紗方法包括配色混料、清花、梳棉、并條、牽伸、紡紗和絡(luò)筒工序。
[0051]在實際生產(chǎn)中，根據(jù)產(chǎn)品顏色要求搭配好粗紗A、粗紗B不同顏色纖維的比例，分別進行混料;在清花工序?qū)⒒旌显线M行進一步的分別混合并定量成卷;在梳棉機上將粗紗A、粗紗B的棉卷分別梳理成生條;粗紗A和粗紗B在并條機上進行三道并合牽伸，使纖維條定量一致，條干均勻，纖維平行順直，中長纖維需要加大隔距;粗紗A和粗紗B在粗紗機上牽伸成粗紗，同時加上一定的捻度，以使粗紗具有一定的抱合力，中長纖維需加大隔距;紗線在自動絡(luò)筒機上絡(luò)成錐形筒紗。
[0052]實施例1
[0053]本實施例中后區(qū)牽伸倍數(shù)為2倍。所述后區(qū)牽伸倍數(shù)是指后羅拉到中羅拉之間的牽伸倍數(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)中一般是1.2?1.3倍。
[0054]清花工序后生成的棉卷干定量為340克/米;棉卷長度為32米。
[0055]梳棉工序后生成的生條干定量為18克/5米;梳棉工序中道夫速度為18轉(zhuǎn)/分。更優(yōu)選地，在梳棉工序中，當(dāng)粗紗A和粗紗B為棉型化纖時，蓋板與錫林針布間隔距為(10，9，8，8，9);當(dāng)粗紗A和/或粗紗B為中長化纖時，蓋板與錫林針布間隔距為(14，12，10，10，12)。
[0056]并條工序后棉條干定量為15克/5米;并條工序中并合數(shù)為6根，牽伸倍數(shù)為6倍，車速260m/mino
[0057]牽伸工序后獲得粗紗A和/或粗紗B干定量為6.5克/10米，捻系數(shù)100;牽伸工序中牽伸倍數(shù)為10，錠速700r/min。
[0058]紡紗工序中，前區(qū)牽伸倍數(shù)為30倍，錠速9000r/min。
[0059]絡(luò)筒工序中，絡(luò)紗速度為1600m/min。
[0060]實施例1分別獲得一種細(xì)紗。所述細(xì)紗的干定量1.5克/100米;捻度285T/m。
[0061 ] 實施例2
[0062]本實施例中后區(qū)牽伸倍數(shù)為3倍。所述后區(qū)牽伸倍數(shù)是指后羅拉到中羅拉之間的牽伸倍數(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)中一般是1.2?1.3倍。
[0063]清花工序后生成的棉卷干定量為380克/米;棉卷長度為30米。
[0064]梳棉工序后生成的生條干定量為22克/5米;梳棉工序中道夫速度為15轉(zhuǎn)/分。更優(yōu)選地，在梳棉工序中，當(dāng)粗紗A和粗紗B為棉型化纖時，蓋板與錫林針布間隔距為(10，9，8，8，9);當(dāng)粗紗A和/或粗紗B為中長化纖時，蓋板與錫林針布間隔距為(14，12，10，10，12)。
[0065]并條工序后棉條干定量為13克/5米;并條工序中并合數(shù)為6根，牽伸倍數(shù)為7倍，車速300m/min。
[0066]牽伸工序后獲得粗紗A和/或粗紗B干定量為5克/10米，捻系數(shù)70;牽伸工序中牽伸倍數(shù)為5，錠速1000r/min。
[0067]紡紗工序中，前區(qū)牽伸倍數(shù)為15倍，錠速14000r/min。
[0068]絡(luò)筒工序中，絡(luò)紗速度為1000m/min。
[0069]根據(jù)實施例2分別獲得一種細(xì)紗。所述細(xì)紗的干定量1.8克/100米;捻度400T/m。
[0070]實施例3
[0071]本實施例中后區(qū)牽伸倍數(shù)為4倍。所述后區(qū)牽伸倍數(shù)是指后羅拉到中羅拉之間的牽伸倍數(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)中一般是1.2?1.3倍。
[0072]清花工序后生成的棉卷干定量為400克/米;棉卷長度為36米。
[0073]梳棉工序后生成的生條干定量為20克/5米;梳棉工序中道夫速度為22轉(zhuǎn)/分。更優(yōu)選地，在梳棉工序中，當(dāng)粗紗A和粗紗B為棉型化纖時，蓋板與錫林針布間隔距為(10，9，8，8，9);當(dāng)粗紗A和/或粗紗B為中長化纖時，蓋板與錫林針布間隔距為(14，12，10，10，12)。
[0074]并條工序后棉條干定量為20克/5米;并條工序中并合數(shù)為8根，牽伸倍數(shù)為8倍，車速400m/mino
[0075]牽伸工序后獲得粗紗A和/或粗紗B干定量為5.5克/10米，捻系數(shù)80;牽伸工序中牽伸倍數(shù)為8，錠速800r/min。
[0076]紡紗工序中，前區(qū)牽伸倍數(shù)為20倍，錠速10000r/min。
[0077]絡(luò)筒工序中，絡(luò)紗速度為1200m/min。
[0078]根據(jù)實施例3分別獲得一種細(xì)紗。所述細(xì)紗的干定量5.8克/100米;捻度403T/m。
[0079]實施例4
[0080]本實施例中后區(qū)牽伸倍數(shù)為5倍。所述后區(qū)牽伸倍數(shù)是指后羅拉到中羅拉之間的牽伸倍數(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)中一般是1.2?1.3倍。
[0081 ]清花工序后生成的棉卷干定量為450克/米;棉卷長度為34米。
[0082]梳棉工序后生成的生條干定量為24克/5米;梳棉工序中道夫速度為20轉(zhuǎn)/分。更優(yōu)選地，在梳棉工序中，當(dāng)粗紗A和粗紗B為棉型化纖時，蓋板與錫林針布間隔距為(10，9，8，8，
9);當(dāng)粗紗A和/或粗紗B為中長化纖時，蓋板與錫林針布間隔距為(14，12，10，10，12)。
[0083]并條工序后棉條干定量為18克/5米;并條工序中并合數(shù)為8根，牽伸倍數(shù)為10倍，車速350m/min。
[0084]牽伸工序后獲得粗紗A和/或粗紗B干定量為6.0克/10米，捻系數(shù)90;牽伸工序中牽伸倍數(shù)為7，錠速900r/min。
[0085]紡紗工序中，前區(qū)牽伸倍數(shù)為25倍，錠速12000r/min。
[0086]絡(luò)筒工序中，絡(luò)紗速度為1400m/min。
[0087]根據(jù)實施例4獲得一種細(xì)紗。所述細(xì)紗的干定量6.23克/100米;捻度600T/m。
[0088]—種米用織物，米用上述實施例1?4所述細(xì)紗織造獲得。實施例1和實施例2中的織物分別如圖1和圖2所述。
[0089]此外應(yīng)理解，本發(fā)明中提到的一個或多個方法步驟并不排斥在所述組合步驟前后還可以存在其他方法步驟或在這些明確提到的步驟之間還可以插入其他方法步驟，除非另有說明；還應(yīng)理解，本發(fā)明中提到的一個或多個設(shè)備/裝置之間的組合連接關(guān)系并不排斥在所述組合設(shè)備/裝置前后還可以存在其他設(shè)備/裝置或在這些明確提到的兩個設(shè)備/裝置之間還可以插入其他設(shè)備/裝置，除非另有說明。而且，除非另有說明，各方法步驟的編號僅為鑒別各方法步驟的便利工具，而非為限制各方法步驟的排列次序或限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容的情況下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0090]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)錠紡粗紗錯位紡生產(chǎn)AB紗的方法，包括采用細(xì)紗機進行紡紗，沿著紗線加工方向，所述細(xì)紗機包括導(dǎo)紗桿、設(shè)于后羅拉上游的粗紗喇叭口、后羅拉、中羅拉和前羅拉，其特征在于:所述細(xì)紗機還包括四排粗紗吊錠裝置、雙孔喇叭口、細(xì)紗集棉器和伺服電機;所述伺服電機與后羅拉傳動連接;所述雙孔喇叭口設(shè)于所述中羅拉的上游，所述細(xì)紗集棉器設(shè)于所述前羅拉的上游； 在紡絲時，粗紗A從雙孔喇叭口的其中一孔喂入，粗紗B從粗紗喇叭口喂入，經(jīng)后羅拉、雙孔喇叭口的另一孔并與粗紗A混合后共同經(jīng)中羅拉、細(xì)紗集棉器和前羅拉后輸出形成AB細(xì)紗。2.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:后區(qū)牽伸倍數(shù)為2?5倍。3.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:前區(qū)牽伸倍數(shù)為15?60倍，錠速9000?14000r/mino4.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:所述方法還包括配色混料、清花、梳棉、并條、牽伸、紡紗和絡(luò)筒工序。5.如權(quán)利要求4所述方法，其特征在于:清花工序后生成的棉卷干定量為340?450克/米;棉卷長度為30?36米。6.如權(quán)利要求4所述方法，其特征在于:梳棉工序后生成的生條干定量為18?24克/5米;梳棉工序中道夫速度為15?22轉(zhuǎn)/分。7.如權(quán)利要求4所述方法，其特征在于:并條工序中并合數(shù)為6?8根，牽伸倍數(shù)為6?10倍，車速260?400m/min;并條工序后棉條干定量為13?20克/5米。8.如權(quán)利要求4所述方法，其特征在于:粗紗牽伸工序中牽伸倍數(shù)為5?10，錠速700?1000r/min;牽伸工序后獲得粗紗A和/或粗紗B干定量為3.5?6.5克/10米，捻系數(shù)70?100。9.一種細(xì)紗，其特征在于:所述細(xì)紗由權(quán)利要求1?8任一所述方法獲得，細(xì)紗的干定量為1.48?7.38克/100米;捻度為283?730捻/米。10.一種織物，其特征在于:所述織物采用如權(quán)利要求9所述的細(xì)紗織造獲得。
【文檔編號】D02G3/34GK105887262SQ201610362185
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】練向陽, 馬淑靜, 鄭楊
【申請人】浙江華孚色紡有限公司