一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)組合式中墻板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)組合式中墻板，包括中墻板本體（1）、設(shè)在中墻板本體（1）兩側(cè)的L型定位板（4），所述的中墻板本體（1）下部支承的兩外側(cè)面上均設(shè)有定位止口（9），用于減小中墻板寬度，所述的中墻板本體（1）兩側(cè)腹板厚度方向均設(shè)有定位面（10），所述的L型定位板（4）與定位止口（9）、定位面（10）聯(lián)接固定。本發(fā)明的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)組合式中墻板，具有如下技術(shù)效果：對現(xiàn)有技術(shù)的中墻板結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，減小了原中墻板下部支承兩外側(cè)面寬度，安裝了L型定位板，中墻板中下部向下延伸安裝了固定鉸支座，使中墻板可以安裝集體落紗裝置，中墻板無需更換，縮短了制造周期，降低了改造集體落紗裝置的成本。
【專利說明】
一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)組合式中墻板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，具體涉及一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)滿足安裝集體落紗裝置的新型組合式中墻板結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場使用的一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的中墻板下部支承兩側(cè)面較寬，中下部有一圓弧狀凹口，無法安裝集體落紗裝置，不能解決用工日趨緊張的，勞動生產(chǎn)率無法提高。需要重新制作更換中墻板，不但制造周期長，而且增加改造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)組合式中墻板。
[0004]本發(fā)明的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)組合式中墻板，包括中墻板本體(I)、設(shè)在中墻板本體(I)兩側(cè)的L型定位板(4)，所述的中墻板本體(I)下部支承的兩外側(cè)面上均設(shè)有定位止口(9)，用于減小中墻板寬度，所述的中墻板本體(I)兩側(cè)腹板厚度方向均設(shè)有定位面(10)，所述的L型定位板(4)與定位止口(9)、定位面(10)聯(lián)接固定，兩側(cè)的L型定位板(4)中下部設(shè)有定位支承撐桿(5);兩側(cè)的L型定位板(4)連成一體，形成框架結(jié)構(gòu)，用于提高中墻板本體(I)的剛度；
兩側(cè)的L型定位板(4)上設(shè)有聯(lián)接螺栓孔A(12)，兩側(cè)的L型定位板(4)外側(cè)面即可安裝集體落紗裝置；
所述的中墻板本體(I)中下部圓弧狀凹口上方腹板上設(shè)有聯(lián)接螺栓通孔(2)，腹板厚度方向設(shè)有安裝面(11)，通過聯(lián)接螺栓在安裝面安裝固定鉸支座(7)，用于安裝集體落紗裝置中間擺桿裝置；
所述的中墻板本體(I)兩側(cè)下部支承腹板與內(nèi)側(cè)立板直角處底板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋孔
(8)，用于調(diào)節(jié)中墻板的水平度。
[0005]優(yōu)選地，
所述的L型定位板(4)通過半圓頭方頸螺栓(3)、中墻板本體(I)下部支承處的長槽與定位止口(9)、定位面(10)聯(lián)接固定。
[0006]兩側(cè)的L型定位板(4)通過內(nèi)六角螺栓(6)連成一體。
[0007]所述的聯(lián)接螺栓孔A(12)有兩排；
所述的聯(lián)接螺栓通孔(2)有三個；
所述的調(diào)節(jié)螺紋孔(8)有兩個。
[0008]本發(fā)明的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)組合式中墻板，具有如下技術(shù)效果:對現(xiàn)有技術(shù)的中墻板結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，減小了原中墻板下部支承兩外側(cè)面寬度，安裝了L型定位板，中墻板中下部向下延伸安裝了固定鉸支座，使中墻板可以安裝集體落紗裝置，中墻板無需更換，縮短了制造周期，降低了改造集體落紗裝置的成本。每兩臺環(huán)錠細(xì)紗機(jī)之間軸線距離不變，不影響紡織廠原工藝布局，縮短了改造周期，同時減少用工，提高生產(chǎn)率。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步地說明。
[0010]圖1為本發(fā)明的主視圖；
圖2為圖1的B-B剖視圖；
圖3為圖1的A-A剖視圖。
[0011]其中:I為中墻板本體，2為聯(lián)接螺栓通孔，3為半圓頭方頸螺栓;4為L型定位板，5為定位支承撐桿，6為內(nèi)六角螺栓，7為固定鉸支座，8為調(diào)節(jié)螺紋孔，9為定位止口，10為定位面，11為安裝面，12為聯(lián)接螺栓通孔A。
【具體實施方式】
[0012 ]圖1 -3所示，本發(fā)明的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)組合式中墻板，包括中墻板本體(I)、設(shè)在中墻板本體(I)兩側(cè)的L型定位板(4)，所述的中墻板本體(I)下部支承的兩外側(cè)面上均設(shè)有定位止口(9)，用于減小中墻板寬度，所述的中墻板本體(I)兩側(cè)腹板厚度方向均設(shè)有定位面(10)，L型定位板(4)通過半圓頭方頸螺栓(3)、中墻板本體(I)下部支承處的長槽與定位止口(9)、定位面(1 )聯(lián)接固定，兩側(cè)的L型定位板(4 )中下部設(shè)有定位支承撐桿(5 )，設(shè)在中墻板本體
(I)兩側(cè)的L型定位板(4)通過內(nèi)六角螺栓(6)連成一體，形成框架結(jié)構(gòu)，用于提高中墻板本體(I)的剛度。兩側(cè)的L型定位板(4)上設(shè)有雙排聯(lián)接螺栓孔A(12)，兩側(cè)的L型定位板(4)夕卜側(cè)面即可安裝集體落紗裝置。
[0013]所述的中墻板本體(I)中下部圓弧狀凹口上方腹板上設(shè)有三個聯(lián)接螺栓通孔(2)，腹板厚度方向設(shè)有安裝面(11)，通過聯(lián)接螺栓在安裝面安裝固定鉸支座(7)，用于安裝集體落紗裝置中間擺桿裝置。
[0014]所述的中墻板本體(I)兩側(cè)下部支承腹板與內(nèi)側(cè)立板直角處底板上設(shè)有兩調(diào)節(jié)螺紋孔(8)，用于調(diào)節(jié)中墻板的水平度。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)組合式中墻板，其特征在于，包括中墻板本體(I)、設(shè)在中墻板本體(1)兩側(cè)的L型定位板(4)，所述的中墻板本體(I)下部支承的兩外側(cè)面上均設(shè)有定位止口(9)，用于減小中墻板寬度，所述的中墻板本體(I)兩側(cè)腹板厚度方向均設(shè)有定位面(10)，所述的L型定位板(4 )與定位止口( 9 )、定位面(1 )聯(lián)接固定，兩側(cè)的L型定位板(4 )中下部設(shè)有定位支承撐桿(5);兩側(cè)的L型定位板(4)連成一體，形成框架結(jié)構(gòu)，用于提高中墻板本體(I)的剛度； 兩側(cè)的L型定位板(4)上設(shè)有聯(lián)接螺栓孔A(12)，兩側(cè)的L型定位板(4)外側(cè)面即可安裝集體落紗裝置； 所述的中墻板本體(I)中下部圓弧狀凹口上方腹板上設(shè)有聯(lián)接螺栓通孔(2)，腹板厚度方向設(shè)有安裝面(11)，通過聯(lián)接螺栓在安裝面安裝固定鉸支座(7)，用于安裝集體落紗裝置中間擺桿裝置；所述的中墻板本體(I)兩側(cè)下部支承腹板與內(nèi)側(cè)立板直角處底板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺紋孔(8)，用于調(diào)節(jié)中墻板的水平度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)組合式中墻板，其特征在于，所述的L型定位板(4)通過半圓頭方頸螺栓(3)、中墻板本體(I)下部支承處的長槽與定位止口(9)、定位面(10)聯(lián)接固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)組合式中墻板，其特征在于，兩側(cè)的L型定位板(4)通過內(nèi)六角螺栓(6)連成一體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)組合式中墻板，其特征在于，所述的聯(lián)接螺栓孔A(12)有兩排。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)組合式中墻板，其特征在于，所述的聯(lián)接螺栓通孔(2)有三個。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)組合式中墻板，其特征在于，所述的調(diào)節(jié)螺紋孔(8)有兩個。
【文檔編號】D01H1/16GK105887253SQ201610385523
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】呂興明, 吉宜軍, 李斌, 呂興華, 田桂紅
【申請人】南通宏泰機(jī)械制造有限公司