一種提升文化用紙厚度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可提升紙張厚度的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代造紙技術(shù)的發(fā)展以及現(xiàn)代印刷技術(shù)的更新?lián)Q代，使得紙張多元化趨勢(shì)明顯，特殊用途、特定品質(zhì)成為一個(gè)亮點(diǎn)，目前從國(guó)內(nèi)外的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，對(duì)書本“減負(fù)”成為一個(gè)研究的重點(diǎn)。書本減負(fù)最終需落實(shí)到紙張品質(zhì)方面，即在保持相同厚度以及手感等條件下，降低紙張實(shí)際抄造克重，達(dá)到書本最終重量下降、便于攜帶的目的。同時(shí)，書本的減負(fù)，也降低了紙張木材纖維的消耗，減少對(duì)森林資源的砍伐，從另一個(gè)方面也是對(duì)環(huán)保的貢獻(xiàn)。
[0003]在造紙生產(chǎn)過(guò)程中，有幾種可行的方法來(lái)提升紙張厚度。一是通過(guò)工藝調(diào)整的方法提升厚度，如:在干燥或者壓榨過(guò)程中調(diào)節(jié)溫度、在壓光或者超壓過(guò)程中調(diào)低壓力等，但工藝調(diào)整有時(shí)會(huì)涉及到設(shè)備能力的限制，在現(xiàn)有設(shè)備條件時(shí)，只能另尋其他方法；二是通過(guò)磨漿調(diào)整，適當(dāng)提升磨漿游離度，降低機(jī)械作用對(duì)纖維中木質(zhì)素等的破壞，來(lái)實(shí)現(xiàn)厚度提升，但磨漿游離度提升后，打漿強(qiáng)度降低，必然導(dǎo)致強(qiáng)度、勻度等相應(yīng)品質(zhì)指標(biāo)的損失。三是通過(guò)在配漿過(guò)程中添加一定比例的機(jī)械漿，機(jī)械漿又稱高得率漿，由于其有較高的木質(zhì)素含量，使得其在厚度、硬挺度方面有較大的優(yōu)勢(shì)，但由于機(jī)械漿本身特性如紙張強(qiáng)度較差、紙張易返黃、紙張的保持性降低，因此必須限制其使用量。四是通過(guò)添加各種化學(xué)助劑的方法來(lái)提升紙張厚度，化學(xué)品增厚主要是通過(guò)化學(xué)品與纖維結(jié)合，破壞纖維與纖維之間的氫鍵結(jié)合，使得纖維與纖維之間產(chǎn)生空隙，達(dá)到紙張?jiān)龊衲康?。五是通過(guò)表面涂布方式，將塑性顏料涂布在紙張表面，顏料受熱后膨脹，從而達(dá)到紙張厚度提升，可在某些特殊行業(yè)用紙中應(yīng)用，但這種塑性顏料在文化紙中應(yīng)用會(huì)涉及到損紙如何回用、紙張表面平整性如何控制等問(wèn)題。
[0004]上述是目前可行的各種提升紙張厚度的方式，可以在一定程度上滿足對(duì)紙張厚度和品質(zhì)的要求，但在上述調(diào)整方法都難以使用，如紙機(jī)工藝條件不允許時(shí)，或機(jī)械漿添加、磨漿游離度調(diào)整、壓光等工藝調(diào)整在目前條件已經(jīng)達(dá)到極限時(shí)，以及對(duì)紙張有特殊品質(zhì)要求時(shí)，就必須采用其他增厚的方式去滿足品質(zhì)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提升紙張厚度的方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種提升文化用紙厚度的方法，所述方法是在漿料混合時(shí)添加增厚高分子聚合物。
[0007]按照絕干漿比例，所述增厚高分子聚合物的添加量是絕干漿料量的1% _5%，在漿料混合時(shí)進(jìn)行添加。
[0008]所述增厚高分子聚合物由亞乙烯基二氯、丙烯腈或者氰乙烯、異丁烷合成制得。
[0009]所述增厚高分子聚合物是Expancel SLU40。
[0010]所述增厚高分子預(yù)先與陽(yáng)離子淀粉、陽(yáng)離子聚合物混合，然后再添加到漿料中。
[0011]本方法應(yīng)用于單網(wǎng)抄造文化用紙的生產(chǎn)中。
[0012]本方法在配楽時(shí)添加增厚高分子聚合物Expancel SLU40，該增厚高分子聚合物為亞乙烯基二氯、丙烯腈或者氰乙烯、異丁烷等合成，微觀呈現(xiàn)球體狀態(tài)，在紙張干燥時(shí)會(huì)受熱膨脹，使得其分子球體直徑從1ym增大到40 μ m左右，分子球體的體積可增大到60-70倍左右，支撐紙張纖維與纖維之間的距離，從而達(dá)到紙張?jiān)龊竦哪康摹?br>[0013]在工業(yè)用紙的抄造中，生產(chǎn)時(shí)通過(guò)在芯層或者底層噴淋方式添加高分子聚合物，然后再貼合而成，這些高分子聚合物在紙張表面涂布而受熱膨脹，表面膨脹增厚，使紙張?jiān)龊?，但這樣容易造成高分子球體膨脹大小不一致，致使紙張表面出現(xiàn)凹凸不平。本發(fā)明在造紙濕端、漿料混合時(shí)加入高分子聚合物，使其分子嵌入到纖維與纖維之間，能夠避免造成紙面手感問(wèn)題。
[0014]由于此增厚高分子聚合物在漿料濕端添加時(shí)，與纖維親和性差，直接添加流失較高，無(wú)法達(dá)到預(yù)期的提升厚度的效果，為了改善其與纖維親和性，使其與漿料纖維有更好的結(jié)合，本發(fā)明以造紙濕端添加的陽(yáng)離子淀粉及陽(yáng)離子聚合物總量的20% -50%與該增厚高分子聚合物進(jìn)行預(yù)先混合。陽(yáng)離子淀粉及陽(yáng)離子聚合物為內(nèi)添使用，用作增強(qiáng)紙力及改善留著，由于漿料纖維表面酸基呈現(xiàn)陰電性，陽(yáng)離子或者陽(yáng)電性的物質(zhì)與其結(jié)合較好。將陽(yáng)離子淀粉及陽(yáng)離子聚合物與增厚高分子聚合物進(jìn)行預(yù)先混合，陽(yáng)離子淀粉或陽(yáng)離子聚合物會(huì)在增厚高分子表面形成一層膜，使得增厚高分子與纖維之間有一個(gè)交聯(lián)的橋梁，從而提升增厚高分子聚合物在系統(tǒng)中的實(shí)際留著。
[0015]在添加點(diǎn)時(shí)，采用靜態(tài)混合器將內(nèi)添陽(yáng)離子淀粉、陽(yáng)離子聚合物與增厚高分子進(jìn)行混合。
[0016]增厚高分子聚合物添加:按照絕干漿比例添加，目前添加1% -5% (原樣品液體量)，在漿料混合時(shí)進(jìn)行添加，按照噸漿實(shí)際添加量，通過(guò)在線連續(xù)添加方式添加。
[0017]增厚高分子聚合物的分子球體膨脹溫度在70°C -1lOtC，按照目前紙廠烘缸溫度控制，此膨脹溫度滿足生產(chǎn)實(shí)際工藝要求。
[0018]由于機(jī)械漿也有一定增厚作用，為了使增厚高分子聚合物的增厚效果充分體現(xiàn)，實(shí)際抄造時(shí)，將機(jī)械漿實(shí)際配抄漿控制在15%以下(新投入漿中實(shí)際含有機(jī)械漿量)。
[0019]其他濕端工藝流程以及化學(xué)品添加等，均按照正常生產(chǎn)進(jìn)行。
[0020]本發(fā)明方法能夠有效提高紙張厚度，紙面平整光滑無(wú)凹凸，并且能夠降低木漿使用量，節(jié)約木材資源。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本發(fā)明所限定的范圍。
[0022]實(shí)施例1，
[0023](I)配漿:闊葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿90%、針葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿10%、化學(xué)漂白熱磨機(jī)械漿O% ;
[0024](2)增厚高分子添加量(對(duì)絕干漿料):5% ;增厚高分子聚合物為ExpancelSLU40，阿克蘇諾貝爾公司產(chǎn)品；
[0025](3)藥品處理:按照實(shí)際濕端添加陽(yáng)離子淀粉量預(yù)先處理；
[0026]即:將內(nèi)添淀粉陽(yáng)離子或者陽(yáng)離子聚合物的20% -50%與增厚高分子聚合物混合添加，如果正常內(nèi)添加陽(yáng)離子淀粉為9kg/T紙，則以1.8-4.5kg/T陽(yáng)離子淀粉與增厚高分子聚合物混合，余量的陽(yáng)離子淀粉在紙機(jī)正常添加點(diǎn)添加；
[0027](4)添加點(diǎn):Mixing Chest出口栗位置，連續(xù)式添加；
[0028](5)其他漿內(nèi)化學(xué)品正常加入，成紙ash維持不變；
[0029](6)壓光調(diào)整為輕壓模式。
[0030]實(shí)施例2，
[0031](I)配漿:闊葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿80%、針葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿10%、化學(xué)漂白熱磨機(jī)械漿10% ;
[0032](2)增厚高分子添加量(對(duì)絕干漿料):2% ;增厚高分子聚合物為ExpancelSLU40，阿克蘇諾貝爾公司產(chǎn)品；
[0033](3)藥品處理:將內(nèi)添淀粉陽(yáng)離子或者陽(yáng)離子聚合物的20% -50%與增厚高分子聚合物混合添加，余量的陽(yáng)離子淀粉在紙機(jī)正常添加點(diǎn)添加；
[0034](4)添加點(diǎn):Mixing Chest出口栗位置，連續(xù)式添加；
[0035](5)其他漿內(nèi)化學(xué)品正常加入，成紙ash維持不變；
[0036](6)壓光調(diào)整為輕壓模式。
[0037]實(shí)施例3
[0038](I)配漿:闊葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿75%、針葉化學(xué)漂白硫酸鹽漿10%、化學(xué)漂白熱磨機(jī)械漿15% ;
[0039](2)增厚高分子添加量(對(duì)絕干漿料):I % ;
[0040](3)藥品處理:將內(nèi)添淀粉陽(yáng)離子或者陽(yáng)離子聚合物的20% -50%與增厚高分子聚合物混合添加，余量的陽(yáng)離子淀粉在紙機(jī)正常添加點(diǎn)添加；
[0041](4)添加點(diǎn):Mixing Chest出口栗位置，連續(xù)式添加；
[0042](5)其他漿內(nèi)化學(xué)品正常加入，成紙ash維持不變；
[0043](6)壓光調(diào)整為輕壓模式。
[0044]抄造松厚型銅版原紙時(shí)，原紙要求指標(biāo)Bulk(松厚度)達(dá)到1.40cm3/g(厚度330 μ m)，抄造時(shí)須添加20 % -25 %的松厚型BCTMP漿(漂白化學(xué)機(jī)械磨木漿Bleached-Chem1-Thermo-Mechanical-Pulp)來(lái)保證品質(zhì)。但按照本發(fā)明方法，添加使用增厚高分子聚合物后，將松厚型BCTMP漿用量降低到0% -15%,Bulk仍然可以達(dá)到1.40cm3/g，且紙張光滑平整，無(wú)凹凸不平感。
[0045]因此，本發(fā)明方法不僅能夠有效提高紙張厚度，紙面平整光滑無(wú)凹凸，并且能夠降低木漿使用量，節(jié)約木材資源，降低生產(chǎn)成本。
[0046]以上為對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的描述，通過(guò)對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提升文化用紙厚度的方法，其特征在于，所述方法是在漿料混合時(shí)添加增厚高分子聚合物。2.如權(quán)利要求1所述的提升文化用紙厚度的方法，其特征在于，按照絕干漿比例，所述增厚高分子聚合物的添加量是絕干漿料量的1% _5%。3.如權(quán)利要求1所述的提升文化用紙厚度的方法，其特征在于，所述增厚高分子聚合物由亞乙烯基二氯、丙烯腈或者氰乙烯、異丁烷合成制得。4.如權(quán)利要求1所述的提升文化用紙厚度的方法，其特征在于，所述增厚高分子聚合物是 Expancel SLU40。5.如權(quán)利要求1?4任一所述的提升文化用紙厚度的方法，其特征在于，所述增厚高分子預(yù)先與陽(yáng)離子淀粉、陽(yáng)離子聚合物混合，再添加到漿料中。6.如權(quán)利要求1所述的提升文化用紙厚度的方法，其特征在于，所述方法應(yīng)用于單網(wǎng)抄造文化用紙的生產(chǎn)中。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提升文化用紙厚度的方法，所述方法是在造紙濕端、漿料混合時(shí)添加增厚高分子聚合物。本發(fā)明方法能夠有效提高紙張厚度，紙面平整光滑無(wú)凹凸，并且能夠降低木漿使用量，節(jié)約木材資源，減少生產(chǎn)成本。
【IPC分類】D21H21/14, D21H15/10, D21H17/35, D21H17/29
【公開號(hào)】CN105088856
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510486658
【發(fā)明人】蔡文亮, 陳漢彬, 李娟
【申請(qǐng)人】金華盛紙業(yè)（蘇州工業(yè)園區(qū)）有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月10日