一種氣流紡粘纖經編紗及制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種制備紗線技術領域，尤其涉及一種氣流紡粘纖經編紗及制備方 法。
【背景技術】
[0002] 隨著人們生活水平的不斷提高，紡織服裝的變化日新月異、新品倍出，而粘合襯 是為服裝配套最為關健的紡織材料，其中有有紡襯和無紡襯二大類之分，長期以來有紡粘 合襯一直依賴于傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗作為粘合襯基布，但環(huán)錠紡紗工藝流程長，用工、用電成本 高，且環(huán)錠紡紗布面手感太軟無骨質，在一些高檔的服裝上配用存在一定的缺陷，而氣流紡 粘纖經編紗正彌補了此不足，且氣流紡紗成紗條干均勻、卷裝大，無疵、無結，十分利于后道 織造。為此在進口的瑞士立達R923設備上開發(fā)超低捻的氣流紡粘纖紗經經編織造技術織 造、拉毛、涂膠粘合技術的處理后生產而成的服裝粘合襯，能保證經多次水洗仍保持服裝面 料挺括不變形的優(yōu)點，彌補了原有紡襯手感無骨質、不挺括的不足。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種氣流紡粘纖經編紗及制備方法，采用該方法制備的粘纖 經編紗能在保證成紗強力的前提下，降低氣流紡紗的捻度，使所紡制的紗線能夠滿足經編 織造后達到拉毛起絨的效果。
[0004] 為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案：
[0005] 一種氣流紡粘纖經編紗的制備方法，該方法包括以下的步驟：
[0006] 1)原料選用：采用長度為38mm，細度為I. 33tex細旦粘膠纖維；
[0007] 2)原料排包混合：將原料按排包圖排列順序均勻排列在棉區(qū)內供清花抓棉機抓 棉；
[0008] 3)清梳聯(lián)：原料通過清花抓棉機抓棉經過多窗混合、開松再經梳棉梳理成條，使 得雜亂的無序原料通過開松梳理成單纖維狀態(tài)的棉條供下一道工序并條；
[0009] 4)并條：并條工序將前道梳棉條用八根棉條并合成一根棉條的方式進行預并，而 后又將八根預并條在進口帶自調勻整裝置的瑞士立達D401上設備再進行一道并合，從而 使半成品的棉條質量：重量CV能夠控在1.0%以下，條干CV控制在2. 5以內，為后道工序 提供質量保證。
[0010] 5)氣流紡：將步驟4)中的半成品棉條在瑞士立達R923型紡紗設備上根據客戶需 要規(guī)格紡制8 - 16英支的氣流紡紗，選用了直徑為41mm的紡杯、C61型號的分梳棍和KSK4 的阻捻器，且設計了 66000r/min，8500r/min的分梳棍速度3. 2的捻系數(shù)及132m/min- 150m/min之間的引紗速度為最佳工藝參數(shù)；通過優(yōu)選工藝元器件及工藝參數(shù)，產品的生產 效率達到99%以上且質量穩(wěn)定。
[0011] 6)終檢、成包。
[0012] 本發(fā)明由于采用了上述的技術方案，紡制的氣流紡粘纖經編紗，經后道經編織造 斷頭率低，拉毛起絨效果好，達到了粘合襯所需的要求。
[0013] 本發(fā)明的粘纖經編紗是由粘膠纖維紡制而成，粘膠纖維屬纖維素纖維，纖維素含 量比棉高，具有"棉的本質、絲的品質"，它的吸濕透氣及抗菌防霉的優(yōu)良特性是其他化學纖 維不能相比的，用氣流紡粘纖拉毛起絨紗為原料，經經編織造、熱熔涂膠而成的粘合襯用于 高檔服裝襯布粘合力強、布面挺括，多次水洗不變形等優(yōu)點。
[0014] 氣流紡粘纖經編紗產品的開發(fā)，是具有優(yōu)良性能的粘膠纖維利用價值得到提升， 它填補了高速氣流紡設備生產經編紗的空白，拓展了氣流紡紗的新領域。實際銷售也表明 該產品十分具有市場競爭力。
【具體實施方式】
[0015] 1)原料選用：采用長度為38mm，細度為I. 33tex細旦粘膠纖維；
[0016] 2)原料排包混合：將原料按排包圖排列順序均勻排列在棉區(qū)內供清花抓棉機抓 棉；
[0017] 3)清梳聯(lián)：原料通過清花抓棉機抓棉經過多窗混合、開松再經梳棉梳理成條，使 得雜亂的無序原料通過開松梳理成單纖維狀態(tài)的棉條供下一道工序并條；
[0018] 4)并條：并條工序將前道梳棉條用八根棉條并合成一根棉條的方式進行預并，而 后又將八根預并條在進口帶自調勻整裝置的瑞士立達D401上設備再進行一道并合，從而 使半成品的棉條質量：重量CV能夠控在1.0%以下，條干CV控制在2. 5以內，為后道工序 提供質量保證。
[0019] 5)氣流紡：將步驟4)中的半成品棉條在瑞士立達R923型紡紗設備上根據客戶需 要規(guī)格紡制8 - 16英支的氣流紡紗，選用了直徑為41mm的紡杯、C61型號的分梳棍和KSK4 的阻捻器，且設計了 66000r/min的紡杯速度、8500r/min的分梳棍速度、3. 2的捻系數(shù)及 132m/min一150m/min之間的出紗速度為最佳工藝參數(shù)。通過優(yōu)選工藝元器件及工藝參數(shù)， 產品的生產效率達到99 %以上且質量穩(wěn)定。
[0020] 6)終檢、成包。
[0021] 上述的方法制備的粘纖經編紗經檢測的項目如下表所示。檢測標準FZ/ T12027-2012《氣流紡粘膠纖維本色紗》。以10英支粘膠本色經編紗為例，其主要技術指標 如下：
[0022]
【主權項】
1. 一種氣流紡粘纖經編紗的制備方法，其特征在于，該方法包括以下的步驟： 1) 原料選用：采用長度為38mm，細度為1.33tex超細有色或本色粘膠纖維根據客戶需 要規(guī)格紡制8 - 16英支的粘纖經編紗； 2) 原料排包混合：將原料按排包圖排列順序均勻排列在棉區(qū)內供清花抓棉機抓棉； 3) 清梳聯(lián)：原料通過清梳聯(lián)機的開松、混合、梳理后制成單纖維狀態(tài)的棉條，供后道并 條工序并合均勻； 4) 并條：并條工序又將前道梳棉條用八根棉條并合成一根棉條的方式進行預并，而后 又將八根預并條在進口帶自調勻整裝置的瑞士立達DV401上設備再進行一道并合，從而使 半成品的棉條質量：重量CV能夠控在1.0%以下，條干CV控制在2. 5以內，為后道工序提 供質量保證； 5) 氣流紡：將步驟4)中的半成品棉條在瑞士立達R923型紡紗設備上根據客戶需要規(guī) 格紡制8 -16英支的氣流紡紗，選用了直徑為41mm的紡杯、C61型號的分梳棍和KSK4的阻 捻器，且設計了 66000r/min，8500r/min的分梳棍速度3. 2的捻系數(shù)及132m/min-150m/min 之間的引紗速度為最佳工藝參數(shù)；通過優(yōu)選工藝元器件及工藝參數(shù)，產品的生產效率達到 99%以上且質量穩(wěn)定； 6) 終檢、成包。
2. 根據權利要求1所述的方法制備的粘纖經編紗。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制備紗線技術領域，尤其涉及一種氣流紡粘纖經編紗及制備方法,該方法包括以下的步驟：1)原料選用；2)排包；3)清梳聯(lián)；4)并條：并條工序將前道梳棉條用八根棉條并合成一根棉條的方式進行預并，為后道工序提供質量保證。5)氣流紡：將步驟4)中的半成品棉條在瑞士立達R923型紡紗設備上根據客戶需要規(guī)格紡制8—16英支的氣流紡紗,通過優(yōu)選工藝元器件及工藝參數(shù)，產品的生產效率達到99％以上且質量穩(wěn)定。6)終檢、成包。本發(fā)明由于采用了上述的技術方案，紡制的氣流紡粘纖經編紗，經后道經編織造斷頭率低，拉毛起絨效果好，達到了粘合襯所需的要求。
【IPC分類】D02G3-44, D02G3-02
【公開號】CN104695074
【申請?zhí)枴緾N201510144710
【發(fā)明人】徐士琴, 陳順明, 翟小蘭, 周春貴, 沈壽英
【申請人】浙江湖州威達紡織集團有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月31日