本技術(shù)屬于紡織加工，尤其涉及一種滌綸彈力絲紡織用引絲裝置。

背景技術(shù)：

1、彈力絲是由變形纖維組成的紗線具有膨松性和彈性。其中滌綸彈力絲在紡織過程中，由于中途更換滌綸彈力絲的收卷體，需要借助引絲裝置對其進(jìn)行引導(dǎo)，防止絲線偏移，引絲裝置用于連通絲線的孔洞大多較小，容易出現(xiàn)牽引困難的情況，其次，彈力絲表面容易粘黏浮毛臟物，在牽引過程中容易堆積在裝置內(nèi)，極易導(dǎo)致裝置，因此逐漸出現(xiàn)一部分可提高引絲輔助以及在牽引過程中對彈力絲除塵的引絲裝置。

2、如專利申請?zhí)朿n202222697693.7?公開了一種滌綸彈力絲紡織用引絲裝置，包括引導(dǎo)頭，所述引導(dǎo)頭中部開設(shè)有兩端開口的通孔；所述通孔內(nèi)壁一端開設(shè)有螺旋槽，所述引導(dǎo)頭外圍一側(cè)中部靠近頂端與低端均開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)壁一側(cè)端部固定安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出氣端與螺旋槽連接；通過在引導(dǎo)頭內(nèi)設(shè)有的通孔能夠方便滌綸彈力絲進(jìn)行輸送時提供引絲場所，并借助風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)作用，使得進(jìn)入螺旋槽內(nèi)的風(fēng)力形成一股渦流，從而使得進(jìn)入至通孔內(nèi)的滌綸彈力絲能夠進(jìn)行懸空輸送，實(shí)現(xiàn)線性引導(dǎo)的作用，進(jìn)而有效的方便了滌綸彈力絲的紡織加工，實(shí)現(xiàn)在不同安置位置時的引絲效果，避免受到引絲環(huán)境的限制。

3、以及cn201921077971.0?專利申請?zhí)柟_了一種彈力絲生產(chǎn)用加彈機(jī)導(dǎo)絲裝置，包括導(dǎo)絲箱，導(dǎo)絲箱一側(cè)設(shè)置有若干個導(dǎo)絲孔，且導(dǎo)絲箱另一側(cè)在對應(yīng)每個導(dǎo)絲孔的位置處設(shè)置有出絲孔，導(dǎo)絲孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)絲輥，且第一導(dǎo)絲輥設(shè)置在導(dǎo)絲箱內(nèi)，第一導(dǎo)絲輥包括第一連接輥、第二連接輥和第三連接輥，第一連接輥和第二連接輥的一端均設(shè)置有連接凸柱，另一端設(shè)置有與連接凸柱插接的連接柱孔，第三連接輥的兩端均設(shè)置有連接凸柱，第一導(dǎo)絲輥的兩端均設(shè)置有支撐立板，其中一塊支撐立板內(nèi)側(cè)設(shè)置有和第三連接輥一端的連接凸柱插接配合的安裝槽，另一塊支撐立板上設(shè)置有通孔，通過設(shè)置的第一導(dǎo)絲輥和第二導(dǎo)絲輥，對多根絲線進(jìn)行纏繞引導(dǎo)，防止脫線，避免引導(dǎo)的多根絲線纏繞。

4、現(xiàn)有技術(shù)中有通過螺旋槽與出氣端的設(shè)置，使得絲線進(jìn)入到引導(dǎo)頭的過程中能夠進(jìn)行懸空輸送，便于彈力絲快速引導(dǎo)的設(shè)置，也有絲線移動過程中設(shè)置吸塵口進(jìn)行吸塵處理的設(shè)計，但在使用過程中均存在較多不足：首先，彈力絲表面粘黏的浮毛臟物若只在移動過程中，通過存在一定間距的吸塵口進(jìn)行吸塵處理，無法充分的將臟物進(jìn)行去除；其次，螺旋槽與出氣端的懸空輸送設(shè)置，使用成本較高，容易損壞的同時也容易受環(huán)境影響導(dǎo)致使用效果下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種滌綸彈力絲紡織用引絲裝置。本實(shí)用新型通過除渣組件以及除塵座的設(shè)計，使得彈力絲在牽引移動的過程中，表面臟物不僅能夠被及時刮落清理，還可進(jìn)行張緊處理，在彈力絲斷裂情況產(chǎn)生時也可快速夾持，便于工作人員維護(hù)，而滑槽與導(dǎo)絲板的設(shè)置，使得彈力絲在最后向外拉出時，僅需將一端勾在勾齒上，便可完成引線處理，操作簡便不易損壞。

2、本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，提供如下技術(shù)方案：一種滌綸彈力絲紡織用引絲裝置，包括殼體,放料框，所述殼體上端面一側(cè)設(shè)置有用于放置絲線的放料框，所述放料框一側(cè)于殼體端面內(nèi)設(shè)置有除塵倉，所述除塵倉與放料框之間連通設(shè)置有多個喇叭管口，每個所述喇叭管口一側(cè)于除塵倉內(nèi)均設(shè)置有上端面呈喇叭口狀的除塵座，每個所述除塵座一側(cè)于殼體端面上均設(shè)置有出絲管，所述除塵座上方于除塵倉端面上轉(zhuǎn)動設(shè)置有蓋板，所述蓋板底部端面上設(shè)置有除渣組件。喇叭口狀的除塵座便于彈力絲的放置，而蓋板的設(shè)置，使得工作人員只需轉(zhuǎn)動蓋板便可對除塵倉進(jìn)行維護(hù)處理。

3、所述除渣組件包括多個設(shè)置于除塵座上方于蓋板端面上的彈性管，每個所述彈性管下方均滑動設(shè)置有連接板，所述連接板下方轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個轉(zhuǎn)動輪，多個所述轉(zhuǎn)動輪之間于連接板底部端面上設(shè)置有多個彈性弧板，每個所述彈性弧板弧面上均設(shè)置有弧面刮條。彈性弧板配轉(zhuǎn)動輪的設(shè)置，不僅可對彈力絲進(jìn)行表面除塵處理，還可對移動過程中的彈力絲進(jìn)行張緊處理。

4、優(yōu)選的，所述放料框上沿直線方向均勻設(shè)置有多個兩兩相對的隔板，每個所述隔板上均設(shè)置有用于放置絲線滾筒的傾斜槽。隔板與傾斜槽的設(shè)置便于絲線團(tuán)或者絲線筒的放置。

5、優(yōu)選的，每個所述除塵座兩側(cè)端面上均設(shè)置有連接絲線的異型開口，所述除塵座一側(cè)于每個出絲管圓心處均設(shè)置有喇叭口狀的通絲孔。異形開口與喇叭口狀的通絲孔的設(shè)置便于彈力絲快速牽引。

6、優(yōu)選的，每個所述通絲孔內(nèi)壁上均設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動設(shè)置有導(dǎo)絲板，所述導(dǎo)絲板處于出絲管內(nèi)一側(cè)端面上設(shè)置有多個勾住絲線的勾齒。導(dǎo)絲板與勾齒的設(shè)置使得工作人員可快速完成彈力絲的最后牽引處理，操作簡便不易損壞。

7、優(yōu)選的，所述除渣組件還包括滑動設(shè)置于彈性管內(nèi)的彈性桿，所述彈性桿底部一端伸出彈性管端面并連接設(shè)置于連接板頂部端面上，所述彈性桿處于彈性管內(nèi)一端連接設(shè)置有彈簧的一端，所述彈簧另一端連接設(shè)置于彈性管內(nèi)頂部。彈簧的設(shè)置使得除渣組件在對彈力絲進(jìn)行張緊處理的同時還可對彈力絲進(jìn)行一定的抖動，使得彈力絲能夠充分的完成除塵處理。

8、優(yōu)選的，所述除渣組件還包括對稱設(shè)置于連接板底部端面上的兩個轉(zhuǎn)動底板，兩個所述轉(zhuǎn)動底板之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪外側(cè)于連接板底部端面上設(shè)置有向外傾斜的彈性抵接板，所述彈性抵接板外側(cè)傾斜端面上設(shè)置有球面桿，所述球面桿下方于除塵座內(nèi)設(shè)置有多個壓板，每個所述壓板上端面均設(shè)置有橡膠錐板。彈性抵接板與球面桿的設(shè)置可避免刮落的浮毛臟物向外飄出，橡膠錐板的設(shè)置可在牽引絲進(jìn)行夾緊時，在避免彈力絲被壓壞的同時還可提供必要的摩擦力，提高夾緊效果。

9、優(yōu)選的，所述除渣組件還包括對稱傾斜設(shè)置于除塵座底部的兩個導(dǎo)向板，兩個所述導(dǎo)向板之間于除塵座底部設(shè)置有連通管口，所述連通管口一側(cè)于殼體底部設(shè)置有儲塵箱，所述儲塵箱端面上設(shè)置有與連通管口連通的吸塵機(jī)。除塵箱的設(shè)置使得灰塵臟物能夠進(jìn)行收集處理。

10、優(yōu)選的，所述蓋板底部端面上設(shè)置有粘黏漂浮贓物的吸附棉板。

11、優(yōu)選的，所述殼體端面上設(shè)置有固定蓋板用的固定鎖。

12、優(yōu)選的，所述儲塵箱底部一側(cè)端面上滑動設(shè)置有開口框。

13、綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案的有益效果為：

14、本實(shí)用新型通過彈性管與彈簧以及轉(zhuǎn)動輪與彈性弧板等設(shè)計，使得裝置不僅可對移動過程中的彈力絲表面臟物進(jìn)行震動刮除處理，保障清理效果，還可對彈力絲進(jìn)行張緊處理，使得彈力絲能夠穩(wěn)定移動，在彈力絲出現(xiàn)斷裂時還可及時將彈力絲進(jìn)行夾持，避免彈力絲被甩到其他地方，便于工作人員檢查維護(hù)；

15、本實(shí)用新型通過通絲孔與滑槽以及導(dǎo)絲板與勾齒等設(shè)計，使得彈力絲在進(jìn)行最后的牽引時，只需將一端勾在勾齒上并拉動導(dǎo)絲板便可完成牽引處理，操作簡便的同時也不會受到環(huán)境影響，有效的提高了裝置的實(shí)用性；

16、本實(shí)用新型通過吸塵機(jī)與彈性抵接板以及吸附棉板等設(shè)計，使得清理出現(xiàn)的浮毛臟物能夠及時的被收集，不會飄蕩到除塵倉內(nèi)各處，有效的減少了工作量以及保障內(nèi)部各個器件的穩(wěn)定運(yùn)行。