本發(fā)明涉及一種用基于銀離子的生物滅殺組合物對粘膠纖維的生物滅殺處理，生物滅殺處理允許抗微生物保護(hù)，這在纖維素向粘膠的轉(zhuǎn)化中添加二硫化碳(黃原酸化)之后緊接施加，此外，添加發(fā)光添加劑，發(fā)光添加劑允許確保纖維先前已經(jīng)用所述生物滅殺產(chǎn)品處理，這允許對使用者提供信心并且確保產(chǎn)品的存在。

背景技術(shù)：

1、人造絲或粘膠是先前溶解并隨后再生的纖維素纖維。它是一種非常通用的纖維，在使用舒適性方面具有與其他天然纖維相同的特性，它可以模仿絲、羊毛、棉或亞麻布的感覺?？梢匀菀椎貙⒗w維染成其他顏色。人造絲織物是柔軟的、輕質(zhì)的、涼爽的、舒適的并且高度吸收性的，但它們不使身體絕緣，從而允許出汗。為此，它們對于熱和潮濕的氣候是理想的。人造絲主要用于紡織品制造(上衣、連衣裙、夾克、內(nèi)衣、襯里、套裝、領(lǐng)帶等)、裝飾(被子、毯子、裝飾、覆蓋物等)、工業(yè)(外科材料、非織造產(chǎn)品、輪胎簾布等)和其他用途(女性衛(wèi)生產(chǎn)品)。

2、在粘膠的生產(chǎn)中，將連續(xù)移動的纖維素漿粕網(wǎng)狀物(web)用苛性堿液處理以形成堿性纖維素，將如此處理的堿性纖維素網(wǎng)狀物傳遞到密封腔室中并且用二硫化碳均勻浸漬以形成黃原酸纖維素，將黃原酸纖維素從密封腔室中排出以將其轉(zhuǎn)化為粘膠。網(wǎng)狀物可以是干燥纖維素漿粕的單個網(wǎng)狀物或若干重疊網(wǎng)狀物，在被用苛性堿液處理以形成堿性纖維素之后，被用氣態(tài)或液態(tài)二硫化碳處理。

3、為了保持粘膠纖維不含微生物、真菌、病毒等，用生物滅殺產(chǎn)品浸漬纖維，如專利申請wo/1998/017165中所述，該專利申請涉及一種纖維素基海綿材料，纖維素基海綿材料被生物滅殺劑浸漬以消除存在于材料中的微生物，這是通過一種再生的纖維素基海綿織物來實現(xiàn)的，它配備有內(nèi)部增強件，其特征在于內(nèi)部增強件由切段纖維長度為5mm至50mm的粘膠纖維組成，并且其特征在于，該內(nèi)部增強件由浸漬有生物滅殺劑的粘膠纖維組成。作為生物滅殺劑的銨鹽(特別是苯扎氯銨)在棉纖維的存在下失去它們的有效性，因此該發(fā)明結(jié)合了生物滅殺劑，生物滅殺劑可以是異噻唑酮、苯并異噻唑酮或苯并咪唑的衍生物、季銨鹽。生物滅殺劑浸漬還可以通過用甘油或1，2-丙二醇(丙二醇)的處理來進(jìn)行。為了使它們有效，它們必須以足以降低水活度的量存在于海綿織物中。許多提及的化合物不僅對真菌和細(xì)菌有活性，而且對酵母、藻類和其他微生物也有活性。

4、然而，以這種方式浸漬有生物滅殺劑的粘膠纖維不會長時間維持保護(hù)，所以有必要在方法的步驟中在黃原酸化后結(jié)合生物滅殺產(chǎn)品，該生物滅殺產(chǎn)品允許獲得保持不含真菌、細(xì)菌、酵母、藻類和其他微生物更長時間的最終產(chǎn)品。

5、在生產(chǎn)黃原酸纖維素溶液的方法中，將纖維素纖維與水性苛性鈉溶液混合并攪拌，水性苛性鈉溶液的量足以在所述苛性鈉溶液中產(chǎn)生一種基本上不含團(tuán)塊或纖維聚集體的纖維懸浮液，然后將所得的苛性鈉溶液中的纖維懸浮液與二硫化碳在乳化劑的存在下混合，乳化劑起作用以在混合物的初始步驟中誘導(dǎo)。二硫化碳在苛性鈉溶液中的乳化必須具有微觀上精細(xì)的粒度，由此促進(jìn)纖維素纖維的黃原酸化和黃原酸纖維素在苛性鈉溶液中的溶解。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明顯示出在纖維素轉(zhuǎn)化為粘膠中添加二硫化碳(黃原酸化)之后緊接的制造粘膠或人造絲纖維的步驟中的變化，其中結(jié)合了具有銀離子源的生物滅殺產(chǎn)品以及發(fā)光添加劑，允許保持所得的纖維免受不同微生物、真菌、酵母、細(xì)菌、病毒保護(hù)比常規(guī)方法長得多，以及發(fā)光添加劑允許確保纖維維持著保護(hù)。

技術(shù)特征：

1.一種在纖維素向粘膠的轉(zhuǎn)化中添加二硫化碳(黃原酸化)之后緊接對粘膠纖維進(jìn)行的生物滅殺和光致發(fā)光處理，其特征在于，在中和、溶解及液化步驟中結(jié)合生物滅殺組合物，生物滅殺組合物的量為材料的0.1-5wt％，并且包括：3-5％的載銀磷酸鹽玻璃、1-3.5％的硅酮、0.1-0.3％的脂肪烴和90-95％的水，此外，發(fā)光添加劑的添加量為材料的0.1-5wt％，發(fā)光添加劑包括相對于所述發(fā)光添加劑的總重量在20-40％的氧化硅膠、10-30％的氧化鋁膠、30-50％的氟化鈣、0.5-3％的氟化鉺(iii)、5-15％的氟化鐿(iii)、最多5％的氟化銩(iii)以及最多1％的氟化銪(iii)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在纖維素向粘膠的轉(zhuǎn)化中添加二硫化碳(黃原酸化)之后緊接對粘膠纖維進(jìn)行的生物滅殺和光致發(fā)光處理，其特征在于，所述生物滅殺組合物與所述粘膠之間的總接觸時間應(yīng)不小于5分鐘，優(yōu)選地在5分鐘至10分鐘之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在纖維素向粘膠的轉(zhuǎn)化中添加二硫化碳(黃原酸化)之后緊接對粘膠纖維進(jìn)行的生物滅殺和光致發(fā)光處理，其特征在于，所述發(fā)光添加劑在被900至990納米范圍內(nèi)的ir光照射時充當(dāng)標(biāo)記物。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及在纖維素向粘膠的轉(zhuǎn)化中添加二硫化碳(黃原酸化)之后緊接對粘膠纖維進(jìn)行的生物滅殺和光致發(fā)光處理，其包含生物滅殺組合物和允許通過發(fā)光效應(yīng)識別生物滅殺組合物存在的添加劑，其中，所述生物滅殺組合物以所述材料的0.1wt％?5wt％的量添加并且包括3％?5％的載銀磷酸鹽玻璃、1％?3.5％的硅酮、0.1％?0.3％的脂肪烴和90％?95％的水，所述發(fā)光添加劑的添加量為材料的0.1?5wt％，并且包括相對于所述發(fā)光添加劑的總重量在20?40％的氧化硅膠、10?30％的氧化鋁膠、30?50％的氟化鈣、0.5?3％的氟化鉺(III)、5?15％的氟化鐿(III)、最多5％的氟化銩(III)以及最多1％的氟化銪(III)。

技術(shù)研發(fā)人員：諾莉婭·貝爾特倫·阿茲納爾
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安科技術(shù)加那利有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9