本技術(shù)涉及紡織機(jī)械的領(lǐng)域，尤其是涉及一種吸棉裝置。

背景技術(shù)：

1、吸棉是細(xì)紗機(jī)中的一個(gè)必備過程，目前的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)吸棉裝置包括吸棉笛管、濾棉箱、濾網(wǎng)和風(fēng)機(jī)，吸棉笛管的表面貫穿開設(shè)有吸棉口，吸棉口位于每節(jié)前羅拉鉗口處。紡紗過程中產(chǎn)生的粗紗紗頭，在風(fēng)機(jī)和濾棉箱產(chǎn)生的負(fù)壓下，通過吸棉口，進(jìn)入濾棉箱附著在濾網(wǎng)上，達(dá)到吸棉的目的，以保證紗線的質(zhì)量。但濾網(wǎng)的表面積有限，掏棉頻率高，影響細(xì)紗機(jī)吸棉裝置吸棉效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了降低掏棉頻率，提高細(xì)紗機(jī)吸棉裝置的吸棉效率，本技術(shù)提供一種吸棉裝置。

2、本技術(shù)提供的一種吸棉裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種吸棉裝置，包括殼體、進(jìn)氣管、出氣管及攔棉板；所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有相互連通的攔截腔和壓縮腔，所述殼體的表面開設(shè)有連通于所述壓縮腔的排料口；所述進(jìn)氣管用于將所述攔截腔和吸棉笛管的管腔連通；所述出氣管用于引導(dǎo)所述攔截腔內(nèi)的氣體流出所述殼體外；所述攔棉板安裝于所述攔截腔內(nèi)，且位于所述進(jìn)氣管和所述出氣管之間；所述攔棉板的表面連接有多根攔棉針，多根所述攔棉針間隔排布設(shè)置，以形成供氣流通過且阻攔纖維的通道；所述殼體安裝有梳棉機(jī)構(gòu)和壓棉機(jī)構(gòu)；所述梳棉機(jī)構(gòu)用于將所述攔棉針周側(cè)的纖維梳向所述壓縮腔；所述壓棉機(jī)構(gòu)用于擠壓所述壓縮腔內(nèi)的纖維；所述壓棉機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)件和接觸件；當(dāng)纖維被負(fù)壓氣流帶動(dòng)至所述攔截腔時(shí)，所述接觸件封堵所述攔截腔與所述壓縮腔的連通處；當(dāng)所述壓棉機(jī)構(gòu)啟動(dòng)時(shí)，所述活動(dòng)件帶動(dòng)所述接觸件活動(dòng)，所述攔截腔與所述壓縮腔連通。

4、通過采用上述技術(shù)方案，在粗紗紗頭通過負(fù)壓氣流帶入至攔截腔內(nèi)，經(jīng)過攔棉針后，粗紗紗頭吸附于攔棉針的周側(cè)，接觸件將攔截腔與壓縮腔連通。在梳棉機(jī)構(gòu)和壓棉機(jī)構(gòu)開啟后，攔截腔與壓縮腔連通，破壞攔截腔的負(fù)壓環(huán)境，攔棉針周側(cè)的纖維將自行滑落，梳棉機(jī)構(gòu)將吸附于攔棉針周側(cè)的粗紗紗頭梳向攔截腔，壓棉機(jī)構(gòu)將位于壓縮腔內(nèi)的纖維擠壓，后續(xù)可通過排料口對壓縮的纖維進(jìn)行取出。利用攔棉針、梳棉機(jī)構(gòu)和壓棉機(jī)構(gòu)，一方面在殼體內(nèi)負(fù)壓環(huán)境被破壞后，或停止進(jìn)氣管氣流的輸入，攔棉針周側(cè)的纖維自行滑落，實(shí)現(xiàn)攔截結(jié)構(gòu)自行清潔的效果，另一方面搭配梳棉機(jī)構(gòu)和壓棉機(jī)構(gòu)，對壓縮腔內(nèi)的粗紗紗頭進(jìn)行擠壓，減少纖維占用的空間并存儲(chǔ)于壓縮腔內(nèi)，降低掏棉頻率，提高細(xì)紗機(jī)吸棉裝置的吸棉效率。

5、可選的，所述壓棉機(jī)構(gòu)還包括壓縮板和定位桿，所述壓縮板的兩端分別安裝于所述壓縮腔相對的內(nèi)壁上，所述定位桿的兩端分別安裝于所述壓縮腔相對的內(nèi)壁上；所述活動(dòng)件包括氣缸和搓桿，所述氣缸安裝于所述殼體上，所述搓桿位于所述壓縮腔內(nèi)；所述氣缸的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述搓桿的端部；所述定位桿和所述搓桿的軸線相互平行，所述氣缸的輸出軸和所述搓桿的軸線相互垂直；所述接觸件為柔性材料，所述接觸件的兩端均連接于所述定位桿的周側(cè)，所述接觸件與所述定位桿之間圍成柔性變形區(qū)；所述壓縮板與所述搓桿均位于所述柔性變形區(qū)內(nèi)；當(dāng)所述梳棉機(jī)構(gòu)將所述攔棉針周側(cè)的纖維梳向所述壓縮腔時(shí)，所述梳棉機(jī)構(gòu)迫使所述搓桿與所述壓縮板之間的柔性變形區(qū)塌陷；當(dāng)所述氣缸啟動(dòng)時(shí)，所述搓桿帶動(dòng)所述接觸件形變，塌陷的所述柔性變形區(qū)逐漸收窄，并在所述壓縮板的板面上移動(dòng)；當(dāng)所述搓桿移動(dòng)至所述排料口的上方時(shí)，塌陷的所述柔性變形區(qū)舒展。

6、通過采用上述技術(shù)方案，搓桿搭配氣缸，利用柔性材料的接觸件，使掉落于接觸件表面的纖維搓捻成條，進(jìn)一步壓縮纖維的存儲(chǔ)空間，同時(shí)在從排料口取出壓縮成條狀的纖維時(shí)，不僅便于拿取，同時(shí)還降低纖維從排料口移出時(shí)，纖維飄散在工作環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)。

7、可選的，所述梳棉機(jī)構(gòu)包括梳棉板、擠壓板和驅(qū)動(dòng)件；所述梳棉板和所述擠壓板的表面均貫穿開設(shè)有供所述攔棉針通過的通孔；所述梳棉板的表面開設(shè)有放置槽；所述放置槽用于容納所述擠壓板；所述驅(qū)動(dòng)件安裝于所述殼體上；當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)所述梳棉板和所述擠壓板向所述壓縮腔移動(dòng)，從所述攔棉針的頂部至底部后，所述驅(qū)動(dòng)件進(jìn)一步帶動(dòng)所述擠壓板通過所述攔截腔與所述壓縮腔的連通處。

8、通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)梳棉板和擠壓板移動(dòng)的過程中，通過擠壓板的進(jìn)一步活動(dòng)，使得柔性變形區(qū)在每次需要將纖維搓捻成條時(shí)，在同一區(qū)域都會(huì)塌陷，容納從攔截腔內(nèi)掉落的纖維，提高壓棉機(jī)構(gòu)對纖維搓捻成條的成功率。

9、可選的，所述驅(qū)動(dòng)件包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一驅(qū)動(dòng)繩和第二驅(qū)動(dòng)繩；所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)均安裝于所述殼體的外表面；所述殼體和所述攔棉板的表面均貫穿開設(shè)有供所述驅(qū)動(dòng)繩穿過的繩孔；所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述梳棉板之間通過所述第一驅(qū)動(dòng)繩連接；所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述擠壓板通過所述第二驅(qū)動(dòng)繩連接。

10、通過采用上述技術(shù)方案，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一驅(qū)動(dòng)繩和第二驅(qū)動(dòng)繩的結(jié)構(gòu)搭配，縮短該吸棉裝置在縱向空間的占用體積，使該吸棉裝置小型化，便于安裝在細(xì)紗機(jī)本體上。

11、可選的，所述梳棉板與所述擠壓板之間設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的一端連接于所述梳棉板的表面，另一端連接于所述擠壓板的表面。

12、通過采用上述技術(shù)方案，伸縮桿的引入，使得擠壓板在移動(dòng)過程中有結(jié)構(gòu)引導(dǎo)，降低擠壓板移動(dòng)位置偏離而無法復(fù)位的風(fēng)險(xiǎn)。

13、可選的，所述殼體的表面設(shè)置有電磁鐵，所述梳棉板的表面設(shè)置有吸附件，所述吸附件供通電后的所述電磁鐵吸附。

14、通過采用上述技術(shù)方案，利用電磁鐵和吸附件的相互吸附效果，使得梳棉板在梳棉完成后，能準(zhǔn)確定位至起始位置，降低梳棉板位置偏移而無法移動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。

15、可選的，所述梳棉板和所述擠壓板的表面設(shè)置有多個(gè)凸點(diǎn)，多個(gè)所述凸點(diǎn)間隔排布設(shè)置。

16、通過采用上述技術(shù)方案，凸點(diǎn)的引入，一方面梳棉作業(yè)過程中，降低粗紗紗頭吸附在梳棉板和擠壓板表面的風(fēng)險(xiǎn)，另一方面在氣流經(jīng)過凸點(diǎn)時(shí)，氣流形成擾流，降低纖維暢通無阻流向出氣管而堵塞出氣管的風(fēng)險(xiǎn)。

17、可選的，多根所述攔棉針由所述進(jìn)氣管至所述出氣管方向，長度逐漸遞增。

18、通過采用上述技術(shù)方案，改善纖維堵塞于進(jìn)氣管位置的問題，提高進(jìn)入至攔截腔內(nèi)的纖維均布于每根攔棉針周側(cè)的效果，提高攔棉針的攔棉效率。

19、可選的，所述攔棉針折彎設(shè)置，所述攔棉針的折彎尖角朝向所述出氣管。

20、通過采用上述技術(shù)方案，氣流的引導(dǎo)，將攔棉針周側(cè)的纖維引導(dǎo)至折彎處，使纖維搭配攔棉針形成一層纖維網(wǎng)，提高對纖維的捕捉效果，進(jìn)一步提高攔棉針的攔棉效果。

21、可選的，所述殼體螺紋連接有攔截網(wǎng)，所述攔截網(wǎng)位于所述出氣管與所述攔截腔的連通處，所述梳棉機(jī)構(gòu)活動(dòng)范圍經(jīng)過所述攔截網(wǎng)時(shí)，清潔所述攔截網(wǎng)的攔截面。

22、通過采用上述技術(shù)方案，一方面攔截網(wǎng)的引入，降低纖維流向出氣管的風(fēng)險(xiǎn)，另一方面螺紋連接的攔截網(wǎng)，搭配梳棉機(jī)構(gòu)活動(dòng)時(shí)，對攔截網(wǎng)攔截面的清潔，降低纖維堵塞出氣管的風(fēng)險(xiǎn)。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、利用攔棉針、梳棉機(jī)構(gòu)和壓棉機(jī)構(gòu)，一方面在殼體內(nèi)負(fù)壓環(huán)境被破壞后，或停止進(jìn)氣管氣流的輸入，攔棉針周側(cè)的纖維自行滑落，實(shí)現(xiàn)攔截結(jié)構(gòu)自行清潔的效果，另一方面搭配梳棉機(jī)構(gòu)和壓棉機(jī)構(gòu)，對壓縮腔內(nèi)的粗紗紗頭進(jìn)行擠壓，減少纖維占用的空間并存儲(chǔ)于壓縮腔內(nèi)，降低掏棉頻率，提高細(xì)紗機(jī)吸棉裝置的吸棉效率；

25、搓桿搭配氣缸，利用柔性材料的接觸件，使掉落于接觸件表面的纖維搓捻成條，進(jìn)一步壓縮纖維的存儲(chǔ)空間，同時(shí)在從排料口取出壓縮成條狀的纖維時(shí)，不僅便于拿取，同時(shí)還降低纖維從排料口移出時(shí)，纖維飄散在工作環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)；

26、凸點(diǎn)的引入，一方面梳棉作業(yè)過程中，降低粗紗紗頭吸附在梳棉板和擠壓板表面的風(fēng)險(xiǎn)，另一方面在氣流經(jīng)過凸點(diǎn)時(shí)，氣流形成擾流，降低纖維暢通無阻流向出氣管而堵塞出氣管的風(fēng)險(xiǎn)。