本發(fā)明涉及棉紗處理領(lǐng)域，尤其涉及一種棉紗絲光半漂處理方法。
背景技術(shù)：
純棉絲光棉紗的市場需求越來越旺盛，高品質(zhì)的絲光棉紗在市場上供不應(yīng)求。要提升純棉絲光棉紗的品質(zhì)，需控制好燒毛、絲光、漂染、織造、整理等生產(chǎn)過程，其中棉紗絲光的處理工藝是否重要，直接影響染色的質(zhì)量。目前對于棉紗絲光的處理方法不是很完善，因此解決上述問題就顯得十分重要了。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種棉紗絲光半漂處理方法，首先對原紗進(jìn)檢測，之后燒毛搖紗化絞，之后浸堿，浸堿過的棉紗立即水洗，之后進(jìn)行半漂，半漂之后水洗干凈，便可進(jìn)行染色，這樣的工藝流程完善，絲光半漂處理過棉紗染色后質(zhì)量高，解決了背景技術(shù)中出現(xiàn)的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種棉紗絲光半漂處理方法，包括有以下步驟：
步驟一：將原紗進(jìn)行檢驗，保證其表面光滑平整，織紋清晰；
步驟二：對棉紗線進(jìn)行燒毛，燒毛采用氣體燒毛機，燒毛溫度為900-1000℃；
步驟三：對燒過毛的棉紗線進(jìn)行搖紗化絞；
步驟四：將步驟三處理過的棉紗線裝到絲光機輥筒上，鋪平理順，之后進(jìn)行浸堿，浸堿過程中需要保證浸堿前后的堿液溫度和濃度一致；
步驟五：將浸堿后的棉紗立即進(jìn)行水洗，之后脫水；
步驟六：將步驟五處理過的棉紗進(jìn)行投入有水的煮漂缸內(nèi)，加入磷酸三鈉和燒堿進(jìn)行半漂；
步驟七：將步驟七處理過的棉紗進(jìn)行85℃熱水洗兩次，再酸洗，最后冷水洗直至洗干凈。
進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟四浸堿堿液濃度為215-280g/l，浸堿溫度為20-25℃，浸堿時間為110-160s。
進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟四絲光浸堿中加入fm-3a絲光滲透劑。
進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟二燒毛后對棉紗進(jìn)行觀察和檢測，保證其毛羽少，外觀色澤一致，光澤明亮，單紗強力和重量不勻率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求；所述步驟五處理過的棉紗分批次分開存放。
進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟六半漂處理還加入有分散螯合劑、雙氧水、穩(wěn)定劑、枧油；時間為40min，溫度為100℃，ph值為10.5-11。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明首先對原紗進(jìn)檢測，之后燒毛搖紗化絞，之后浸堿，浸堿過的棉紗立即水洗，之后進(jìn)行半漂，半漂之后水洗干凈，便可進(jìn)行染色，并且燒毛后對棉紗進(jìn)行觀察和檢測，這樣的工藝流程完善，絲光半漂處理過棉紗染色后質(zhì)量高，適用于生產(chǎn)中。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
本實施例提供一種棉紗絲光半漂處理方法，包括有以下步驟：
步驟一：將原紗進(jìn)行檢驗，保證其表面光滑平整，織紋清晰；
步驟二：對棉紗線進(jìn)行燒毛，燒毛采用氣體燒毛機，燒毛溫度為950℃；
步驟三：對燒過毛的棉紗線進(jìn)行搖紗化絞；
步驟四：將步驟三處理過的棉紗線裝到絲光機輥筒上，鋪平理順，之后進(jìn)行浸堿，浸堿過程中需要保證浸堿前后的堿液溫度和濃度一致；
步驟五：將浸堿后的棉紗立即進(jìn)行水洗，之后脫水；
步驟六：將步驟五處理過的棉紗進(jìn)行投入有水的煮漂缸內(nèi)，加入磷酸三鈉和燒堿進(jìn)行半漂；
步驟七：將步驟七處理過的棉紗進(jìn)行85℃熱水洗兩次，再酸洗，最后冷水洗直至洗干凈。
所述步驟四浸堿堿液濃度為240g/l，浸堿溫度為22℃，浸堿時間為140s。所述步驟四絲光浸堿中加入fm-3a絲光滲透劑。所述步驟二燒毛后對棉紗進(jìn)行觀察檢測，保證其毛羽少，外觀色澤一致，光澤明亮，單紗強力和重量不勻率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求；所述步驟五處理過的棉紗分批次分開存放。所述步驟六半漂處理還加入有分散螯合劑、雙氧水、穩(wěn)定劑、枧油；時間為40min，溫度為100℃，ph值為11。
首先對原紗進(jìn)檢測，之后燒毛搖紗化絞，之后浸堿，浸堿過的棉紗立即水洗，之后進(jìn)行半漂，半漂之后水洗干凈，便可進(jìn)行染色，這樣的工藝流程完善，絲光半漂處理過棉紗染色后質(zhì)量高，適用于生產(chǎn)中。