高效節(jié)能雙層布鋏拉幅絲光聯(lián)合機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種布鋏拉幅絲光聯(lián)合機(jī)，具體說(shuō)是一種高效節(jié)能雙層布鋏拉幅絲光聯(lián)合機(jī)，屬于紡織印染行業(yè)絲光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]織物在染色前需經(jīng)前處理，前處理中最重要的一道工序就是絲光，而目前無(wú)論是直輥絲光、布鋏絲光還是直輥布鋏等積木模塊式絲光聯(lián)合機(jī)。在生產(chǎn)實(shí)踐中仍然存在著設(shè)備投資多、占地面積大、織物尺寸穩(wěn)定性差、燒堿耗量高、水洗負(fù)擔(dān)重，而且自動(dòng)化程度低、工藝再現(xiàn)性差、環(huán)境負(fù)擔(dān)重、效率低等，尤其是堿耗大、能耗高、污染重的現(xiàn)象，不符合建設(shè)資源節(jié)約型，環(huán)境友好型社會(huì)和可持續(xù)發(fā)展的需要。
[0003]當(dāng)前，企業(yè)急需一種能節(jié)水、節(jié)電、節(jié)汽、節(jié)省燒堿和助劑，降低工藝加工成本，改善織物表面光澤外，還要達(dá)到較好的綜合效果，即最小的門(mén)幅收縮量，殘余收縮率低，織物尺寸穩(wěn)定性好；需改善褶皺及弓瑋，染料均勻上染率，手感重見(jiàn)性好。還要符合當(dāng)前清潔生產(chǎn)需要，節(jié)能減排，降低堿耗，減少淡堿回收蒸發(fā)量，提高堿濃縮的汽水比的新型高效絲光工藝設(shè)備出現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明在于解決已有技術(shù)中堿耗大、能耗高、污染重、工作效率低的不足，提供一種堿耗小、能耗低、節(jié)能減排、工作效率高的高效節(jié)能雙層布鋏拉幅絲光聯(lián)合機(jī)。
[0005]本發(fā)明的高效節(jié)能雙層布鋏拉幅絲光聯(lián)合機(jī)是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
高效節(jié)能雙層布鋏拉幅絲光聯(lián)合機(jī)，其特殊之處在于:包括進(jìn)布裝置I，進(jìn)布裝置I的輸出端連接有浸乳堿反應(yīng)裝置2，浸乳堿反應(yīng)裝置的輸出端連接有熱淡堿預(yù)洗槽3，所述熱淡堿預(yù)洗槽3通過(guò)拖布乳車4將布輸送到布鋏絲光拉幅機(jī)5，布鋏絲光拉幅機(jī)5的輸出端連接有直輥去堿槽6，所述直輥去堿槽6的輸出端連接有多個(gè)雙層保溫蒸洗機(jī)7，每?jī)蓚€(gè)雙層保溫蒸洗機(jī)7之間設(shè)有封閉式拖布乳車11，所述雙層保溫蒸洗機(jī)7的輸出端通過(guò)拖布高效乳車8將布輸送到烘筒烘燥機(jī)9，烘筒烘燥機(jī)9的輸出端連接有平幅打卷兩用落布架10，所述進(jìn)布裝置1、布鋏絲光拉幅機(jī)5、烘筒烘燥機(jī)9、平幅打卷兩用落布架10均設(shè)有兩組；所述進(jìn)布裝置I包括布車1-1，將布車1-1中的布輸送到浸乳堿反應(yīng)裝置2的進(jìn)布架1-2，所述進(jìn)布架1-2包括緊布管1-3，將緊布管1-3上的布張緊的緊布器1-4，輸送布的過(guò)渡導(dǎo)布棍1-5，使布完全展開(kāi)并能快速糾正布偏移度的光電對(duì)中1-6，將布輸出的出布導(dǎo)棍1-7，布車中的布進(jìn)入緊布管，緊布器將布張緊，通過(guò)過(guò)渡導(dǎo)布輥向前運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中光電對(duì)中及時(shí)快速糾正布的偏移，保證布居中穩(wěn)定的運(yùn)行，最后經(jīng)出布導(dǎo)輥將布輸送到浸乳堿反應(yīng)裝置；
所述浸乳堿反應(yīng)裝置2包括乳堿大乳車I 2-1，所述乳堿大乳車I 2-1的輸出端設(shè)有前繃布裝置2-2，所述前繃布裝置2-2的輸出端設(shè)有乳堿大乳車II 2-3，所述乳堿大乳車II 2-3的輸出端設(shè)有后繃布裝置2-4 ; 所述布鋏絲光拉幅機(jī)5采用上下兩層同步運(yùn)行的上置式分體傳動(dòng)的高效布鋏絲光拉幅機(jī)，包括上層布鋏絲光拉幅機(jī)5-1、下層布鋏絲光拉幅機(jī)5-2，所述上層布鋏絲光拉幅機(jī)5-1通過(guò)高架5-3設(shè)置在下層布鋏絲光拉幅機(jī)5-2的上方；
所述雙層保溫蒸洗機(jī)7包括箱體7-1，箱體7-1內(nèi)部設(shè)有張力架7-5，在張力架7-5 —側(cè)的上下設(shè)有上穿布導(dǎo)輥7-2、下穿布導(dǎo)輥7-3，所述上穿布導(dǎo)輥7-2、下穿布導(dǎo)輥7-3之間設(shè)有漂浮物沖洗裝置7-4，所述下穿布導(dǎo)輥7-3之間設(shè)有內(nèi)分格S型逆流系統(tǒng)7-6，所述下穿布導(dǎo)輥7-3的下方均勻設(shè)有多個(gè)新型管片隔套直接蒸汽加熱裝置7-7，新型管片隔套直接蒸汽加熱裝置7-7的一側(cè)設(shè)有溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)7-8，所述箱體7-1的外部設(shè)有機(jī)組進(jìn)布導(dǎo)輥7-9 ；
所述烘筒烘燥機(jī)9采用穿布方向相互倒置的兩組烘筒烘燥機(jī)；
所述落布架10采用上下兩層同步運(yùn)行的平幅打卷兩用落布架。
[0006]本發(fā)明的高效節(jié)能雙層布鋏拉幅絲光聯(lián)合機(jī)，是對(duì)織物進(jìn)行連續(xù)加工，是把眾多加工單元組合成聯(lián)合機(jī)，各加工單元分別由一臺(tái)或幾臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)；該機(jī)主要用于各種棉、滌棉、麻棉或混紡織物進(jìn)行的乳堿絲光工藝加工，以使織物的強(qiáng)度和密度適中，并改善織物的光澤、手感及染色條件，增加織物的抗拉強(qiáng)度，提高對(duì)染料的親和力，使織物獲得比較好的尺寸穩(wěn)定性；熱淡堿預(yù)洗槽的增加。對(duì)織物進(jìn)行了熱淡堿預(yù)洗，可提高絲光光澤，降低織物上的含堿量，使布身柔軟更有利于后續(xù)布鋏拉幅，減輕布鋏拉幅的負(fù)荷，防止破邊、“破肚”；由于該聯(lián)合機(jī)是雙層的，在同樣車速的情況下，該機(jī)能提高2倍的效率，該機(jī)與單層布鋏拉幅絲光聯(lián)合機(jī)比較單位產(chǎn)量可節(jié)水42%以上，節(jié)電38%以上，節(jié)汽42%以上，因此堿耗小、能耗低、節(jié)能減排、工作效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1:本發(fā)明進(jìn)布裝置至布鋏絲光拉幅機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2:本發(fā)明布鋏絲光拉幅機(jī)至雙層保溫蒸洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3:本發(fā)明雙層保溫蒸洗機(jī)至落布架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4:圖1中進(jìn)布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5:圖1中浸乳堿反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6:圖2或圖3中雙層保溫蒸洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0009]實(shí)施例1:參考圖1-6。該高效節(jié)能雙層布鋏拉幅絲光聯(lián)合機(jī)，包括進(jìn)布裝置1，所述進(jìn)布裝置I包括布車1-1，將布車1-1中的布輸送到浸乳堿反應(yīng)裝置2的進(jìn)布架1-2，所述進(jìn)布架1-2包括緊布管1-3，將緊布管1-3上的布張緊的緊布器1-4，輸送布的過(guò)渡導(dǎo)布輥1-5，使布完全展開(kāi)并能快速糾正布的偏移度的光電對(duì)中1-6，將布輸出的出布導(dǎo)輥1-7，所述布車有2輛，2輛布車中的布同時(shí)進(jìn)入各自的緊布管，緊布器將布張緊，通過(guò)過(guò)度導(dǎo)布輥是布向前運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)過(guò)程光電對(duì)中及時(shí)快速糾正布的偏移，保證布居中穩(wěn)定的運(yùn)行，最后經(jīng)各自的出布導(dǎo)輥將布輸送到浸乳堿反應(yīng)裝置；
所述浸乳堿反應(yīng)裝置2包括乳堿大乳車I 2-1，所述乳堿大乳車I 2-1的輸出端設(shè)有前繃布裝置2-2，所述前繃布裝置2-2的輸出端設(shè)有乳堿大乳車II 2-3，所述乳堿大乳車II 2-3的輸出端設(shè)有后繃布裝置2-4 ;兩層布同時(shí)經(jīng)過(guò)導(dǎo)布輥進(jìn)入到乳堿大乳車I 2-1中，浸堿后同時(shí)進(jìn)入不銹鋼材質(zhì)制作的繃布輥組成的前繃布裝置2-2，使織物滿足工藝浸堿反應(yīng)時(shí)間，經(jīng)過(guò)前繃布裝置2-2，兩層布同時(shí)進(jìn)入乳堿大乳車II 2-3，再同時(shí)經(jīng)過(guò)不銹鋼材質(zhì)制作的繃布輥組成的后繃布裝置2-4，完成滿足織物絲光浸堿處理反應(yīng)時(shí)間；
所述浸乳堿反應(yīng)裝置的輸出端連接有熱淡堿預(yù)洗槽3，經(jīng)過(guò)浸堿反應(yīng)處理的雙層布同時(shí)通過(guò)導(dǎo)布輥進(jìn)入熱淡堿預(yù)洗槽3進(jìn)行預(yù)洗，經(jīng)過(guò)預(yù)洗的布通過(guò)拖布乳車4，經(jīng)雙輥松緊架輸送到布鋏絲光拉幅機(jī)5，所述布鋏絲光拉幅機(jī)5采用上下兩層同步運(yùn)行的上置式分體傳動(dòng)的高效布鋏絲光拉幅機(jī)，包括上層布鋏絲光拉幅機(jī)5-1、下層布鋏絲光拉幅機(jī)5-2，所述上層布鋏絲光拉幅機(jī)5-1通過(guò)高架5-3設(shè)置在下