高效節(jié)能雙層布鋏拉幅絲光聯(lián)合機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種布鋏拉幅絲光聯(lián)合機，具體說是一種高效節(jié)能雙層布鋏拉幅絲光聯(lián)合機，屬于紡織印染行業(yè)絲光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]織物在染色前需經(jīng)前處理，前處理中最重要的一道工序就是絲光，而目前無論是直輥絲光、布鋏絲光還是直輥布鋏等積木模塊式絲光聯(lián)合機。在生產(chǎn)實踐中仍然存在著設(shè)備投資多、占地面積大、織物尺寸穩(wěn)定性差、燒堿耗量高、水洗負擔(dān)重，而且自動化程度低、工藝再現(xiàn)性差、環(huán)境負擔(dān)重、效率低等，尤其是堿耗大、能耗高、污染重的現(xiàn)象，不符合建設(shè)資源節(jié)約型，環(huán)境友好型社會和可持續(xù)發(fā)展的需要。
[0003]當(dāng)前，企業(yè)急需一種能節(jié)水、節(jié)電、節(jié)汽、節(jié)省燒堿和助劑，降低工藝加工成本，改善織物表面光澤外，還要達到較好的綜合效果，即最小的門幅收縮量，殘余收縮率低，織物尺寸穩(wěn)定性好；需改善褶皺及弓瑋，染料均勻上染率，手感重見性好。還要符合當(dāng)前清潔生產(chǎn)需要，節(jié)能減排，降低堿耗，減少淡堿回收蒸發(fā)量，提高堿濃縮的汽水比的新型高效絲光工藝設(shè)備出現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型在于解決已有技術(shù)中堿耗大、能耗高、污染重、工作效率低的不足，提供一種堿耗小、能耗低、節(jié)能減排、工作效率高的高效節(jié)能雙層布鋏拉幅絲光聯(lián)合機。
[0005]本實用新型的高效節(jié)能雙層布鋏拉幅絲光聯(lián)合機是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]高效節(jié)能雙層布鋏拉幅絲光聯(lián)合機，其特殊之處在于:包括進布裝置1，進布裝置1的輸出端連接有浸乳堿反應(yīng)裝置2，浸乳堿反應(yīng)裝置的輸出端連接有熱淡堿預(yù)洗槽3，所述熱淡堿預(yù)洗槽3通過拖布乳車4將布輸送到布鋏絲光拉幅機5，布鋏絲光拉幅機5的輸出端連接有直輥去堿槽6，所述直輥去堿槽6的輸出端連接有多個雙層保溫蒸洗機7，每兩個雙層保溫蒸洗機7之間設(shè)有封閉式拖布乳車11，所述雙層保溫蒸洗機7的輸出端通過拖布高效乳車8將布輸送到烘筒烘燥機9，烘筒烘燥機9的輸出端連接有平幅打卷兩用落布架10，所述進布裝置1、布鋏絲光拉幅機5、烘筒烘燥機9、平幅打卷兩用落布架10均設(shè)有兩組；
[0007]所述進布裝置1包括布車1-1，將布車1-1中的布輸送到浸乳堿反應(yīng)裝置2的進布架1-2，所述進布架1-2包括緊布管1-3，將緊布管1-3上的布張緊的緊布器1-4，輸送布的過渡導(dǎo)布棍1-5，使布完全展開并能快速糾正布偏移度的光電對中1-6，將布輸出的出布導(dǎo)輥1-7，布車中的布進入緊布管，緊布器將布張緊，通過過渡導(dǎo)布輥向前運動，運動過程中光電對中及時快速糾正布的偏移，保證布居中穩(wěn)定的運行，最后經(jīng)出布導(dǎo)輥將布輸送到浸乳堿反應(yīng)裝置；
[0008]所述浸乳堿反應(yīng)裝置2包括乳堿大乳車I 2-1，所述乳堿大乳車I 2-1的輸出端設(shè)有前繃布裝置2-2，所述前繃布裝置2-2的輸出端設(shè)有乳堿大乳車II 2-3，所述乳堿大乳車II 2-3的輸出端設(shè)有后繃布裝置2-4 ;
[0009]所述布鋏絲光拉幅機5采用上下兩層同步運行的上置式分體傳動的高效布鋏絲光拉幅機，包括上層布鋏絲光拉幅機5-1、下層布鋏絲光拉幅機5-2，所述上層布鋏絲光拉幅機5-1通過高架5-3設(shè)置在下層布鋏絲光拉幅機5-2的上方；
[0010]所述雙層保溫蒸洗機7包括箱體7-1，箱體7-1內(nèi)部設(shè)有張力架7-5，在張力架7_5一側(cè)的上下設(shè)有上穿布導(dǎo)輥7-2、下穿布導(dǎo)輥7-3，所述上穿布導(dǎo)輥7-2、下穿布導(dǎo)輥7-3之間設(shè)有漂浮物沖洗裝置7-4，所述下穿布導(dǎo)輥7-3之間設(shè)有內(nèi)分格S型逆流系統(tǒng)7-6，所述下穿布導(dǎo)輥7-3的下方均勻設(shè)有多個新型管片隔套直接蒸汽加熱裝置7-7，新型管片隔套直接蒸汽加熱裝置7-7的一側(cè)設(shè)有溫度自動控制系統(tǒng)7-8，所述箱體7-1的外部設(shè)有機組進布導(dǎo)輥7-9 ；
[0011]所述烘筒烘燥機9采用穿布方向相互倒置的兩組烘筒烘燥機；
[0012]所述落布架10采用上下兩層同步運行的平幅打卷兩用落布架。
[0013]本實用新型的高效節(jié)能雙層布鋏拉幅絲光聯(lián)合機，是對織物進行連續(xù)加工，是把眾多加工單元組合成聯(lián)合機，各加工單元分別由一臺或幾臺電動機驅(qū)動；該機主要用于各種棉、滌棉、麻棉或混紡織物進行的乳堿絲光工藝加工，以使織物的強度和密度適中，并改善織物的光澤、手感及染色條件，增加織物的抗拉強度，提高對染料的親和力，使織物獲得比較好的尺寸穩(wěn)定性；熱淡堿預(yù)洗槽的增加。對織物進行了熱淡堿預(yù)洗，可提高絲光光澤，降低織物上的含堿量，使布身柔軟更有利于后續(xù)布鋏拉幅，減輕布鋏拉幅的負荷，防止破邊、“破肚”；由于該聯(lián)合機是雙層的，在同樣車速的情況下，該機能提高2倍的效率，該機與單層布鋏拉幅絲光聯(lián)合機比較單位產(chǎn)量可節(jié)水42%以上，節(jié)電38%以上，節(jié)汽42%以上，因此堿耗小、能耗低、節(jié)能減排、工作效率高。
【附圖說明】
[0014]圖1:本實用新型進布裝置至布鋏絲光拉幅機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2:本實用新型布鋏絲光拉幅機至雙層保溫蒸洗機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3:本實用新型雙層保溫蒸洗機至落布架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4:圖1中進布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5:圖1中浸乳堿反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6:圖2或圖3中雙層保溫蒸洗機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]實施例1:參考圖1-6。該高效節(jié)能雙層布鋏拉幅絲光聯(lián)合機，包括進布裝置1，所述進布裝置1包括布車1-1，將布車1-1中的布輸送到浸乳堿反應(yīng)裝置2的進布架1-2，所述進布架1-2包括緊布管1-3，將緊布管1-3上的布張緊的緊布器1-4，輸送布的過渡導(dǎo)布輥1-5，使布完全展開并能快速糾正布的偏移度的光電對中1-6，將布輸出的出布導(dǎo)輥1-7，所述布車有2輛，2輛布車中的布同時進入各自的緊布管，緊布器將布張緊，通過過度導(dǎo)布輥是布向前運動，運動過程光電對中及時快速糾正布的偏移，保證布居中穩(wěn)定的運行，最后經(jīng)各自的出布導(dǎo)輥將布輸送到浸乳堿反應(yīng)裝置；
[0022]所述浸乳堿反應(yīng)裝置2包括乳堿大乳車I 2-1，所述乳堿大乳車I 2-1的輸出端設(shè)有前繃布裝置2-2，所述前繃布裝置2-2的輸出端設(shè)有乳堿大乳車II 2-3，所述乳堿大乳車II 2-3的輸出端設(shè)有后繃布裝置2-4 ;兩層布同時經(jīng)過導(dǎo)布輥進入到乳堿大乳車I 2-1中，浸堿后同時進入不銹鋼材質(zhì)制作的繃布輥組成的前繃布裝置2-2，使織物滿足工藝浸堿反應(yīng)時間，經(jīng)過前繃布裝置2-2，兩層布同時進入乳堿大乳車II 2-3，再同時經(jīng)過不銹鋼材質(zhì)制作的繃布輥組成的后繃布裝置2-4，完成滿足織物絲光浸堿處理反應(yīng)時間；
[0023]所述浸乳堿反應(yīng)裝置的輸出端連接有熱淡堿預(yù)洗槽3，經(jīng)過浸堿反應(yīng)處理的雙層布同時通過導(dǎo)布輥進入熱淡堿預(yù)洗槽3進行預(yù)洗，經(jīng)過預(yù)洗的布通過拖布乳車4，經(jīng)雙輥松緊架輸送到布鋏絲光拉幅機5，所述布鋏絲光拉幅機5采用上下兩層同步運行的上置式分體傳動的高效布鋏絲光拉幅機，包括上層布鋏絲光拉幅機5