本發(fā)明屬于紡絲技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無染錦氨包覆絲的制造方法。
背景技術(shù)：
錦綸纖維具有有較好的吸濕、柔軟以及良好的彈性等特點，適用于內(nèi)衣，運動服裝等面料有較好的穿著舒適性。在現(xiàn)有技術(shù)中都是在制成布料后才對布料進行染色，但是這種方法會產(chǎn)生大量印染廢水，這些印染廢水很難處理，處理成本高，對環(huán)境影響很大。由于環(huán)保壓力以及國家產(chǎn)業(yè)政策等原因，發(fā)展無染有色絲生產(chǎn)，減少印染對環(huán)境的影響已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的重要趨勢。
在生產(chǎn)無染錦氨包覆絲上有幾個主要的要點：
(1)在紡絲過程中添加了色母粒，在紡絲的過程中需要克服組件壓力升高較快的情況，同時減少飄絲、斷頭；
(2)產(chǎn)品的單絲纖度較低，對紡絲工藝較為敏感，所以紡絲計量泵及油劑計量泵的精密度要求會比原來生產(chǎn)普通規(guī)格要求的更為嚴格；
(3)單絲纖度低、孔數(shù)多，在后道的加彈、空包環(huán)節(jié)，必須調(diào)整生產(chǎn)工藝，在網(wǎng)絡(luò)器的選型、空氣壓力的選擇上也要根據(jù)實際生產(chǎn)情況作出調(diào)整，并適當(dāng)調(diào)整品管的檢驗方法。
目前市場上常規(guī)40d氨綸+70d錦綸規(guī)格的包覆絲產(chǎn)品通常不添加色母粒，需要客戶在制成布料后進行染色，存在成本高、對環(huán)境影響大等缺點，并且容易出現(xiàn)氨綸露白，染色條紋等染色問題。
故，針對目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，實有必要進行研究，以提供一種方案，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，避免錦氨包覆絲的生產(chǎn)及后續(xù)步驟對環(huán)境造成污染、出現(xiàn)氨綸露白等問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種無染錦氨包覆絲的制造方法，減少了對環(huán)境的污染。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
本發(fā)明的一種無染錦氨包覆絲的制造方法，包括以下步驟：
a)熔融高速紡絲：采用日本原裝進口的精密重量式喂入機添加色母粒及錦綸切片到擠出機中，并使用德國巴瑪格螺桿擠出機來使兩種切片充分熔融均勻，螺桿擠出機各段溫度設(shè)定在245-270℃之間，其中螺桿壓力為110～120kg/cm2，螺桿轉(zhuǎn)速為50～55r/min，熔融紡絲溫度為260～265℃，采用的噴絲組件的噴絲孔為圓形；
b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫17-19℃、濕度93-95％、風(fēng)速0.42-0.45m/s；
c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束；
d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4000-4200m/min，得到錦綸細旦多孔poy長絲；
e)導(dǎo)絲加熱：在加彈空包設(shè)備上，將所述細旦多孔錦綸poy長絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度170-175℃；
f)冷卻假捻：錦綸poy長絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進入假捻器進行假捻，假捻器摩擦盤為6mm，摩擦盤組合為1-7-1，d/y比設(shè)定為1.65-1.75；
g)牽伸：經(jīng)過假捻之后，細旦多孔錦綸poy長絲進入第二羅拉進行牽伸，所述第二羅拉轉(zhuǎn)速為600-650m/min，牽伸倍數(shù)在1.23-1.25之間，氨綸羅拉處的氨綸經(jīng)過導(dǎo)絲器進入第二羅拉進行牽伸，牽伸倍數(shù)在3.2-3.5之間；
h)網(wǎng)絡(luò)：經(jīng)過牽伸之后，進入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強在0.30-0.35mpa進行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到40d氨綸+78dtex/48f的無染錦氨包覆絲。
優(yōu)選地，色母粒含量/錦綸切片含量為2.5％～3％。
優(yōu)選地，噴絲孔的直徑為0.18～0.22mm、長徑比為2.5～3.5。
優(yōu)選地，步驟c)中所用油劑為6％的錦綸油劑純水乳液，純水是由自來水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器，二級反滲透處理系統(tǒng)得到的，電導(dǎo)介于0.4-0.6μs/cm之間，上油率為0.6-0.7％。
優(yōu)選地，步驟g)氨綸采用有色氨綸。
優(yōu)選地，步驟h)得到的40d氨綸+78dtex/48f的無染錦氨包覆絲的網(wǎng)絡(luò)度≥95個/米。
優(yōu)選地，色母粒為黑炭粒色素和錦綸切片。
采用本發(fā)明具有如下的有益效果：
1、通過本發(fā)明的方法生產(chǎn)的無染錦氨包覆絲具有較好的吸濕、柔軟以及良好的彈性等特點，在紡絲過程中添加了色母粒，不需要后加工再進行染色，為下游客戶節(jié)約了染色生產(chǎn)成本，同時制成的布面顏色均勻，不會出現(xiàn)染色條紋等問題。
2、本發(fā)明的同時避免了在后加工工序中布料染色環(huán)節(jié)產(chǎn)生的大量印染廢水，這些印染廢水很難處理，處理成本高，對環(huán)境影響很大。
3、本發(fā)明的無染錦氨包覆絲產(chǎn)品使用的是有色的氨綸，搭配的有色錦綸，可以避免一般包覆絲產(chǎn)品因氨綸不上色造成的布料氨綸露白現(xiàn)象，影響布料的整體染色效果。
4、本發(fā)明生產(chǎn)的無染錦氨包覆絲，生產(chǎn)速度為680m/min，纖度變異系數(shù)cv％≤1.20，斷裂強度≥3.20cn/dtex，斷裂強度變異系數(shù)cv％≤8.0％，斷裂伸長m1±3％，斷裂伸長變異系數(shù)≤10.0％，染色均勻度≥4.0級，滿足了客戶的需求。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例的無染錦氨包覆絲的制造方法的步驟流程圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
如圖1所示，所示為無染錦氨包覆絲的制造方法的步驟流程圖，其包括以下步驟：
一種無染錦氨包覆絲的制造方法，包括以下步驟：
a)熔融高速紡絲：采用日本原裝進口的精密重量式喂入機添加色母粒及錦綸切片到擠出機中，并使用德國巴瑪格螺桿擠出機來使兩種切片充分熔融均勻，螺桿擠出機各段溫度設(shè)定在245-270℃之間，其中螺桿壓力為110～120kg/cm2，螺桿轉(zhuǎn)速為50～55r/min，熔融紡絲溫度為260～265℃，采用的噴絲組件的噴絲孔為圓形；
b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫17-19℃、濕度93-95％、風(fēng)速0.42-0.45m/s；
c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束；
d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4000-4200m/min，得到錦綸細旦多孔poy長絲；
e)導(dǎo)絲加熱：在加彈空包設(shè)備上，將所述細旦多孔錦綸poy長絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度170-175℃；
f)冷卻假捻：錦綸poy長絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進入假捻器進行假捻，假捻器摩擦盤為6mm，摩擦盤組合為1-7-1，d/y比設(shè)定為1.65-1.75；
g)牽伸：經(jīng)過假捻之后，細旦多孔錦綸poy長絲進入第二羅拉進行牽伸，所述第二羅拉轉(zhuǎn)速為600-650m/min，牽伸倍數(shù)在1.23-1.25之間，氨綸羅拉處的氨綸經(jīng)過導(dǎo)絲器進入第二羅拉進行牽伸，牽伸倍數(shù)在3.2-3.5之間；
h)網(wǎng)絡(luò)：經(jīng)過牽伸之后，進入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強在0.30-0.35mpa進行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到40d氨綸+78dtex/48f的無染錦氨包覆絲。
無染錦氨包覆絲產(chǎn)品具有較好的吸濕、柔軟以及良好的彈性等特點。規(guī)格為40d氨綸+70d/48f錦綸的無染錦氨包覆絲產(chǎn)品在紡絲過程中添加了色母粒，不需要后加工再進行染色，為下游客戶節(jié)約了生產(chǎn)成品；同時避免了在后加工工序中布料染色環(huán)節(jié)產(chǎn)生的大量印染廢水，這些印染廢水很難處理，處理成本高，對環(huán)境影響很大；另一方面無染錦氨包覆絲產(chǎn)品使用的是有色的氨綸，搭配的有色錦綸，可以避免一般包覆絲產(chǎn)品因氨綸不上色造成的布料氨綸露白現(xiàn)象，影響布料的整體染色效果。
通過對每一步驟中采用本發(fā)明實施例的優(yōu)化后的工藝參數(shù)，即可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的無扭矩異形合股包覆絲，通過幾個具體實施例對各參數(shù)做進一步的說明。
實施例1
如圖1所示，一種無染錦氨包覆絲的制造方法，包括以下步驟：
a)熔融高速紡絲：采用日本原裝進口的精密重量式喂入機添加色母粒及錦綸切片到擠出機中，并使用德國巴瑪格螺桿擠出機來使兩種切片充分熔融均勻，螺桿擠出機各段溫度設(shè)定在245，255，257，258，263，其中螺桿壓力為120kg/cm2，螺桿轉(zhuǎn)速為52r/min，熔融紡絲溫度為264℃，采用的噴絲組件的噴絲孔為圓形；
在具體應(yīng)用實施例中，色母粒為黑炭粒色素和錦綸切片，色母粒含量/錦綸切片含量為2.5％，噴絲孔的直徑為0.22mm、長徑比為3；
b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫17℃、濕度93％、風(fēng)速0.45m/s；
c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束；
步驟c)中所用油劑為6％的錦綸油劑純水乳液，純水是由自來水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器，二級反滲透處理系統(tǒng)得到的，電導(dǎo)為0.45μs/cm，上油率為0.6％。
d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4000m/min，得到錦綸細旦多孔poy長絲；
e)導(dǎo)絲加熱：在加彈空包設(shè)備上，將所述細旦多孔錦綸poy長絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度175℃；
f)冷卻假捻：錦綸poy長絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進入假捻器進行假捻，假捻器摩擦盤為6mm，摩擦盤組合為1-7-1，d/y比設(shè)定為1.65；
g)牽伸：經(jīng)過假捻之后，細旦多孔錦綸poy長絲進入第二羅拉進行牽伸，所述第二羅拉轉(zhuǎn)速為650m/min，牽伸倍數(shù)為1.235，氨綸羅拉處的氨綸經(jīng)過導(dǎo)絲器進入第二羅拉進行牽伸，牽伸倍數(shù)為3.2；
步驟g)氨綸采用有色氨綸。
h)網(wǎng)絡(luò)：經(jīng)過牽伸之后，進入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強在0.3mpa進行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到40d氨綸+78dtex/48f的無染錦氨包覆絲。
步驟h)得到的40d氨綸+78dtex/48f的無染錦氨包覆絲的網(wǎng)絡(luò)度≥95個/米。
對于通過以上工藝步驟生產(chǎn)出的無染錦氨包覆絲，其參數(shù)檢測如下：纖度變異系數(shù)cv％≤1.20，斷裂強度≥3.20cn/dtex，斷裂強度變異系數(shù)cv％≤8.0％，斷裂伸長m1±3％，斷裂伸長變異系數(shù)≤10.0％，染色均勻度≥4.0級。
實施例2
如圖1所示，一種無染錦氨包覆絲的制造方法，包括以下步驟：
a)熔融高速紡絲：采用日本原裝進口的精密重量式喂入機添加色母粒及錦綸切片到擠出機中，并使用德國巴瑪格螺桿擠出機來使兩種切片充分熔融均勻，螺桿擠出機各段溫度設(shè)定在250，256，259，261，265，其中螺桿壓力為115kg/cm2，螺桿轉(zhuǎn)速為55r/min，熔融紡絲溫度為260℃，采用的噴絲組件的噴絲孔為圓形；
在具體應(yīng)用實施例中，色母粒為黑炭粒色素和錦綸切片，色母粒含量/錦綸切片含量為2.6％，噴絲孔的直徑為0.21mm、長徑比為3.2；
b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫18.5℃、濕度94％、風(fēng)速0.42m/s；
c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束；
步驟c)中所用油劑為6％的錦綸油劑純水乳液，純水是由自來水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器，二級反滲透處理系統(tǒng)得到的，電導(dǎo)為0.5μs/cm，上油率為0.64％。
d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4050m/min，得到錦綸細旦多孔poy長絲；
e)導(dǎo)絲加熱：在加彈空包設(shè)備上，將所述細旦多孔錦綸poy長絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度174℃；
f)冷卻假捻：錦綸poy長絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進入假捻器進行假捻，假捻器摩擦盤為6mm，摩擦盤組合為1-7-1，d/y比設(shè)定為1.75；
g)牽伸：經(jīng)過假捻之后，細旦多孔錦綸poy長絲進入第二羅拉進行牽伸，所述第二羅拉轉(zhuǎn)速為600m/min，牽伸倍數(shù)為1.24，氨綸羅拉處的氨綸經(jīng)過導(dǎo)絲器進入第二羅拉進行牽伸，牽伸倍數(shù)為3.3；
步驟g)氨綸采用有色氨綸。
h)網(wǎng)絡(luò)：經(jīng)過牽伸之后，進入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強在0.33mpa進行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到40d氨綸+78dtex/48f的無染錦氨包覆絲。
步驟h)得到的40d氨綸+78dtex/48f的無染錦氨包覆絲的網(wǎng)絡(luò)度為≥95個/米。
對于通過以上工藝步驟生產(chǎn)出的無染錦氨包覆絲，其參數(shù)檢測如下：纖度變異系數(shù)cv％≤1.20，斷裂強度≥3.20cn/dtex，斷裂強度變異系數(shù)cv％≤8.0％，斷裂伸長m1±3％，斷裂伸長變異系數(shù)≤10.0％，染色均勻度≥4.0級。
實施例3
如圖1所示，一種無染錦氨包覆絲的制造方法，包括以下步驟：
a)熔融高速紡絲：采用日本原裝進口的精密重量式喂入機添加色母粒及錦綸切片到擠出機中，并使用德國巴瑪格螺桿擠出機來使兩種切片充分熔融均勻，螺桿擠出機各段溫度設(shè)定在245，248，253，256，262，其中螺桿壓力為110kg/cm2，螺桿轉(zhuǎn)速為50r/min，熔融紡絲溫度為263℃，采用的噴絲組件的噴絲孔為圓形；
在具體應(yīng)用實施例中，色母粒為黑炭粒色素和錦綸切片，色母粒含量/錦綸切片含量為2.7％，噴絲孔的直徑為0.2mm、長徑比為3.5；
b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫18℃、濕度95％、風(fēng)速0.43m/s；
c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束；
步驟c)中所用油劑為6％的錦綸油劑純水乳液，純水是由自來水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器，二級反滲透處理系統(tǒng)得到的，電導(dǎo)為0.55μs/cm，上油率為0.67％。
d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4100m/min，得到錦綸細旦多孔poy長絲；
e)導(dǎo)絲加熱：在加彈空包設(shè)備上，將所述細旦多孔錦綸poy長絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度173℃；
f)冷卻假捻：錦綸poy長絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進入假捻器進行假捻，假捻器摩擦盤為6mm，摩擦盤組合為1-7-1，d/y比設(shè)定為1.68；
g)牽伸：經(jīng)過假捻之后，細旦多孔錦綸poy長絲進入第二羅拉進行牽伸，所述第二羅拉轉(zhuǎn)速為600m/min，牽伸倍數(shù)為1.23，氨綸羅拉處的氨綸經(jīng)過導(dǎo)絲器進入第二羅拉進行牽伸，牽伸倍數(shù)為3.4；
步驟g)氨綸采用有色氨綸。
h)網(wǎng)絡(luò)：經(jīng)過牽伸之后，進入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強在0.32mpa進行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到40d氨綸+78dtex/48f的無染錦氨包覆絲。
步驟h)得到的40d氨綸+78dtex/48f的無染錦氨包覆絲的網(wǎng)絡(luò)度≥95個/米。
對于通過以上工藝步驟生產(chǎn)出的無染錦氨包覆絲，其參數(shù)檢測如下：纖度變異系數(shù)cv％≤1.20，斷裂強度≥3.20cn/dtex，斷裂強度變異系數(shù)cv％≤8.0％，斷裂伸長m1±3％，斷裂伸長變異系數(shù)≤10.0％，染色均勻度≥4.0級。
實施例4
如圖1所示，一種無染錦氨包覆絲的制造方法，包括以下步驟：
a)熔融高速紡絲：采用日本原裝進口的精密重量式喂入機添加色母粒及錦綸切片到擠出機中，并使用德國巴瑪格螺桿擠出機來使兩種切片充分熔融均勻，螺桿擠出機各段溫度設(shè)定在246，249，251，259，268，其中螺桿壓力為118kg/cm2，螺桿轉(zhuǎn)速為53r/min，熔融紡絲溫度為265℃，采用的噴絲組件的噴絲孔為圓形；
在具體應(yīng)用實施例中，色母粒為黑炭粒色素和錦綸切片，色母粒含量/錦綸切片含量為2.8％，噴絲孔的直徑為0.19mm、長徑比為2.8；
b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫17.5℃、濕度93.5％、風(fēng)速0.44m/s；
c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束；
步驟c)中所用油劑為6％的錦綸油劑純水乳液，純水是由自來水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器，二級反滲透處理系統(tǒng)得到的，電導(dǎo)為0.6μs/cm，上油率為0.62％。
d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4150m/min，得到錦綸細旦多孔poy長絲；
e)導(dǎo)絲加熱：在加彈空包設(shè)備上，將所述細旦多孔錦綸poy長絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度172℃；
f)冷卻假捻：錦綸poy長絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進入假捻器進行假捻，假捻器摩擦盤為6mm，摩擦盤組合為1-7-1，d/y比設(shè)定為1.71；
g)牽伸：經(jīng)過假捻之后，細旦多孔錦綸poy長絲進入第二羅拉進行牽伸，所述第二羅拉轉(zhuǎn)速為615m/min，牽伸倍數(shù)為1.245，氨綸羅拉處的氨綸經(jīng)過導(dǎo)絲器進入第二羅拉進行牽伸，牽伸倍數(shù)為3.5；
步驟g)氨綸采用有色氨綸。
h)網(wǎng)絡(luò)：經(jīng)過牽伸之后，進入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強在0.31mpa進行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到40d氨綸+78dtex/48f的無染錦氨包覆絲。
步驟h)得到的40d氨綸+78dtex/48f的無染錦氨包覆絲的網(wǎng)絡(luò)度≥95個/米。
對于通過以上工藝步驟生產(chǎn)出的無染錦氨包覆絲，其參數(shù)檢測如下：纖度變異系數(shù)cv％≤1.20，斷裂強度≥3.20cn/dtex，斷裂強度變異系數(shù)cv％≤8.0％，斷裂伸長m1±3％，斷裂伸長變異系數(shù)≤10.0％，染色均勻度≥4.0級。
實施例5
如圖1所示，一種無染錦氨包覆絲的制造方法，包括以下步驟：
a)熔融高速紡絲：采用日本原裝進口的精密重量式喂入機添加色母粒及錦綸切片到擠出機中，并使用德國巴瑪格螺桿擠出機來使兩種切片充分熔融均勻，螺桿擠出機各段溫度設(shè)定在247，253，258，266，270，其中螺桿壓力為113kg/cm2，螺桿轉(zhuǎn)速為54r/min，熔融紡絲溫度為261℃，采用的噴絲組件的噴絲孔為圓形；
在具體應(yīng)用實施例中，色母粒為黑炭粒色素和錦綸切片，色母粒含量/錦綸切片含量為3.0％，噴絲孔的直徑為0.18mm、長徑比為2.5；
b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫19℃、濕度94.5％、風(fēng)速0.41m/s；
c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束；
步驟c)中所用油劑為6％的錦綸油劑純水乳液，純水是由自來水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器，二級反滲透處理系統(tǒng)得到的，電導(dǎo)為0.4μs/cm，上油率為0.7％。
d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4200m/min，得到錦綸細旦多孔poy長絲；
e)導(dǎo)絲加熱：在加彈空包設(shè)備上，將所述細旦多孔錦綸poy長絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度170℃；
f)冷卻假捻：錦綸poy長絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進入假捻器進行假捻，假捻器摩擦盤為6mm，摩擦盤組合為1-7-1，d/y比設(shè)定為1.73；
g)牽伸：經(jīng)過假捻之后，細旦多孔錦綸poy長絲進入第二羅拉進行牽伸，所述第二羅拉轉(zhuǎn)速為638m/min，牽伸倍數(shù)為1.25，氨綸羅拉處的氨綸經(jīng)過導(dǎo)絲器進入第二羅拉進行牽伸，牽伸倍數(shù)為3.1；
步驟g)氨綸采用有色氨綸。
h)網(wǎng)絡(luò)：經(jīng)過牽伸之后，進入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強在0.35mpa進行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到40d氨綸+78dtex/48f的無染錦氨包覆絲。
步驟h)得到的40d氨綸+78dtex/48f的無染錦氨包覆絲的網(wǎng)絡(luò)度≥95個/米。
對于通過以上工藝步驟生產(chǎn)出的無染錦氨包覆絲，其參數(shù)檢測如下：纖度變異系數(shù)cv％≤1.20，斷裂強度≥3.20cn/dtex，斷裂強度變異系數(shù)cv％≤8.0％，斷裂伸長m1±3％，斷裂伸長變異系數(shù)≤10.0％，染色均勻度≥4.0級。
應(yīng)當(dāng)理解，本文所述的示例性實施例是說明性的而非限制性的。盡管結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的一個或多個實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離通過所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以做出各種形式和細節(jié)的改變。