本實用新型涉及一種環(huán)錠細紗機上的粗紗喂入式導(dǎo)紗裝置，具體涉及一種環(huán)錠細紗機中三根粗紗的喂入式導(dǎo)紗裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有環(huán)錠細紗機上廣泛采用的粗紗喂入式導(dǎo)紗裝置為單口式與雙口式兩種，這兩種導(dǎo)紗裝置，可同時導(dǎo)引單根或兩根粗紗，但當需要紡制三種不同顏色或不同品種的粗紗喂入的紗線時，要求三根粗紗經(jīng)牽伸裝置牽伸后形成一根細紗，但現(xiàn)行的導(dǎo)紗裝置由于只能滿足單根粗紗或兩根粗紗的喂入，無法滿足三根粗紗的喂入，因此無法滿足這一要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，針對上述缺陷，提供一種能滿足三根粗紗同時喂入并牽伸后形成一根細紗的環(huán)錠細紗機中三根粗紗的喂入式導(dǎo)紗裝置。

為了達到上述實用新型目的，采取的技術(shù)方案如下：

環(huán)錠細紗機中三根粗紗的喂入式導(dǎo)紗裝置，包括：

具有三根粗紗導(dǎo)紗槽的后導(dǎo)紗器，所述后導(dǎo)紗器包括一豎直的導(dǎo)紗部和一固定部，所述導(dǎo)紗部與固定部過渡連接，所述固定部上具有第一限位槽；

具有將所述后導(dǎo)紗器輸出的三根粗紗逐漸收攏并合并成一條紗線的前導(dǎo)紗器，所述前導(dǎo)紗器包括一收攏部與一連接部，所述收攏部是由收攏基部與從收攏基部兩側(cè)向收攏中心上部延伸的收攏側(cè)壁組成的一個半封閉的收攏結(jié)構(gòu)，該收攏結(jié)構(gòu)的粗紗輸入端為敞開式，所述連接部上設(shè)置有第二限位槽；以及

與所述固定部的第一限位槽以及連接部的第二限位槽緊密配合的導(dǎo)紗扁鐵，所述導(dǎo)紗扁鐵與固定部及連接部固定為一體。

進一步的，所述前導(dǎo)紗器的尺寸H2為2~4mm，H3為8~12mm，W3為13~18mm，L4為1~3mm，L5為12~20mm，W5為2~4mm。

進一步的，所述后導(dǎo)紗器的尺寸H1為10~15mm，W1為20~26mm，W2為2~4mm，角度α為50~70mm，L1為3~5mm，L2為8~12mm，L3為1~3mm。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的喂入式導(dǎo)紗裝置中的前導(dǎo)紗器與后導(dǎo)紗器組合使用，解決了傳統(tǒng)導(dǎo)紗器無法滿足三根粗紗喂入、牽伸后并合為一根細紗的要求，前導(dǎo)紗器與后導(dǎo)紗器的上方均為開口設(shè)計，便于每根粗紗的喂入與輸出，內(nèi)腔光滑而不掛花，結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，利于清潔與維護。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的剖視圖；

圖3是本實用新型中前導(dǎo)紗器的立體圖；

圖4為圖3所示結(jié)構(gòu)的正面圖；

圖5為圖4中D-D的剖視圖；

圖6為圖3所示結(jié)構(gòu)的背面圖；

圖7為本實用新型中后導(dǎo)紗器的立體圖；

圖8為圖7所示結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖9為圖7所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖10為圖7所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案作出進一步的詳細描述。

由于現(xiàn)行的導(dǎo)紗裝置由于只能滿足單根粗紗或兩根粗紗的喂入，無法滿足三根粗紗的喂入，為此，本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計特點是先將導(dǎo)紗裝置設(shè)計為可導(dǎo)引三根粗紗的兩個零件，再將兩個零件組合使用，從而順利實現(xiàn)三根粗紗喂入時的導(dǎo)紗。具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。

如圖1、2所示，環(huán)錠細紗機中三根粗紗的喂入式導(dǎo)紗裝置，包括：具有三根粗紗導(dǎo)紗槽的后導(dǎo)紗器3，所述后導(dǎo)紗器3包括一豎直的導(dǎo)紗部31和一固定部32，所述導(dǎo)紗部31與固定部32過渡連接，所述固定部32上具有第一限位槽321；

具有將所述后導(dǎo)紗器3輸出的三根粗紗逐漸收攏并合并成一條紗線的前導(dǎo)紗器1，所述前導(dǎo)紗器1包括一收攏部11與一連接部12，所述收攏部11是由收攏基部111與從收攏基部111兩側(cè)向收攏中心上部延伸的收攏側(cè)壁112組成的一個半封閉的收攏結(jié)構(gòu)，該收攏結(jié)構(gòu)的粗紗輸入端為敞開式，所述連接部12上設(shè)置有第二限位槽121；以及

與所述固定部32的第一限位槽321以及連接部12的第二限位槽121緊密配合的導(dǎo)紗扁鐵2，所述導(dǎo)紗扁鐵2與固定部32及連接部12通過螺栓4、墊片5以及螺母6組合固定為一體。

使用時將三根不同顏色或三根不同品種纖維的粗紗A、粗紗B、粗紗C依次置入后導(dǎo)紗器3中的三個導(dǎo)紗槽內(nèi)并經(jīng)前導(dǎo)紗器1的導(dǎo)紗槽孔輸出，在牽伸力的作用下，順利實現(xiàn)三根粗紗經(jīng)導(dǎo)紗器后并合為一根細紗。

如圖3-6所示的前導(dǎo)紗器的結(jié)構(gòu)示意圖，所述前導(dǎo)紗器的尺寸H2為2~4mm，H3為8~12mm，W3為13~18mm，L4為1~3mm，L5為12~20mm，W5為2~4mm。導(dǎo)紗槽上部開放，便于粗紗喂入及輸出，內(nèi)腔光滑不掛花，正六邊形沉孔方便零件組合時緊固螺栓使用。

如圖7-10所示的后導(dǎo)紗器的結(jié)構(gòu)示意圖，所述后導(dǎo)紗器的尺寸H1為10~15mm，W1為20~26mm，W2為2~4mm，角度α為50~70mm，L1為3~5mm，L2為8~12mm，L3為1~3mm。三個導(dǎo)紗槽為開口槽，便于粗紗喂入及輸出，光滑不掛花。

本實用新型的導(dǎo)紗裝置的安裝過程為：首先將前導(dǎo)紗器1上的安裝孔與導(dǎo)紗扁鐵2上的安裝孔對正，并使后安裝面緊貼導(dǎo)紗扁鐵2的前面，定向面緊貼導(dǎo)紗扁鐵2頂面、其次將后導(dǎo)紗器3安裝孔與導(dǎo)紗扁鐵2上的安裝孔對正，并使前安裝面緊貼導(dǎo)紗扁鐵2后面，定向面緊貼導(dǎo)紗扁鐵2頂面，緊接著在前導(dǎo)紗器1的六角沉孔內(nèi)置入螺母6，然后再將墊片5緊貼后導(dǎo)紗器3后安裝面，并使墊片5安裝孔與導(dǎo)紗器3安裝孔對正，最后將螺栓4按圖示擰入螺母6的螺孔并緊固，使前導(dǎo)紗器1與后導(dǎo)紗器3組合固定。