本發(fā)明涉及紡紗機中的吸引管道。

背景技術(shù)：

在紡紗機中，若從牽伸裝置送來的纖維束斷紗，則纖維束有時會卷繞于前下羅拉而對之后的接頭作業(yè)產(chǎn)生妨礙。由此，在紡紗機中配備有利用空氣將斷開了的纖維束吸引并除去的氣動清紗裝置(pneumatic clearer)。例如，參照日本特開平11－12862號公報。氣動清紗裝置具備沿機座長邊方向延伸的氣動管道(吸引管道)。在氣動管道設(shè)置有朝向前下羅拉延伸的吸引管。

氣動管道具有多個筒狀的管道形成體。鄰接的管道形成體通過使第2管道形成體的長邊方向的第2端部嵌入第1管道形成體的長邊方向的第1端部的內(nèi)側(cè)而連結(jié)。例如，將位于上游側(cè)的管道形成體的下游端部嵌入位于下游側(cè)的管道形成體的上游端部的內(nèi)側(cè)。在氣動管道內(nèi)，從負壓源作用負壓，斷開了的纖維束通過在吸引管產(chǎn)生的空氣的吸引流而被吸引并被除去。

另外，以往以來公知有如下纖維束集束裝置：以絨毛減少等紗線品質(zhì)的提高為目的，使所牽伸的纖維束在加捻前預(yù)先集束。例如，參照日本特開2005－171476號公報。纖維束集束裝置具備吸引管，該吸引管具有與多個紗錠對應(yīng)的規(guī)定長度。在吸引管中的供纖維束通過的位置設(shè)置有吸引孔。吸引管經(jīng)由多個連接管而與筒狀的吸引管道連接。吸引管道具有與多個紗錠對應(yīng)的規(guī)定長度。纖維束集束裝置的吸引管道也與上述氣動清紗裝置的氣動管道相同地，具有多個筒狀的管道形成體。鄰接的管道形成體通過使第2管道形成體的長邊方向的第2端部嵌入第1管道形成體的長邊方向的第1端部的內(nèi)側(cè)而連結(jié)。在吸引管道內(nèi)，從負壓源作用負壓。通過纖維束集束裝置的纖維束借助在吸引管的吸引孔產(chǎn)生的空氣的吸引流而集束。

對于這樣的紡紗機中的吸引管道而言，通過使第2管道形成體的第2端部嵌入第1管道形成體的第1端部的內(nèi)側(cè)，從而將鄰接的管道形成體連結(jié)。因此，在第1管道形成體的第1端部的內(nèi)周面與第2管道形成體的第2端部的外周面之間產(chǎn)生縫隙。由此，存在空氣經(jīng)由該縫隙而向內(nèi)部流入的擔(dān)憂。

另外，存在如下?lián)鷳n：管道形成體被作用于吸引管道內(nèi)的負壓吸引，而導(dǎo)致鄰接的管道形成體的長邊方向的相對位置從預(yù)先決定的規(guī)定的相對位置偏移。為了將鄰接的管道形成體的長邊方向的相對位置定位，考慮將鄰接的管道形成體的連結(jié)部分粘合，但是若將鄰接的管道形成體的連結(jié)部分粘合，則在需要將鄰接的管道形成體分解的情況下，無法容易地進行分解。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡紗機中的吸引管道，上述紡紗機中的吸引管道既能夠抑制空氣的經(jīng)由第1管道形成體的第1端部的內(nèi)周面與第2管道形成體的第2端部的外周面之間的縫隙而朝向內(nèi)部的流入，又能夠不粘合第1以及第2管道形成體彼此的連結(jié)部分而將第1以及第2管道形成體彼此的長邊方向的相對位置定位。

實現(xiàn)上述目的的紡紗機中的吸引管道具有多個筒狀的管道形成體。吸引管道構(gòu)成為使由負壓產(chǎn)生的空氣的吸引流在內(nèi)部從上述各管道形成體的第1端部朝向第2端部流動。鄰接的管道形成體通過使位于上游側(cè)的第2管道形成體的長邊方向的第2端部嵌入位于下游側(cè)的第1管道形成體的長邊方向的第1端部的內(nèi)側(cè)而連結(jié)。吸引管道具備環(huán)狀的彈性密封部件，該環(huán)狀的彈性密封部件插入于上述第1管道形成體的第1端部的內(nèi)周面與上述第2管道形成體的第2端部的外周面之間，并且具有隨著趨向上述空氣的吸引流的方向而前端變細的插入錐形部。

附圖說明

圖1A是表示實施方式的纖維束集束裝置的一部分的示意圖。

圖1B是吸引管的局部立體圖。

圖2是示意地表示纖維束集束裝置的立體圖。

圖3是表示管道形成體彼此的連結(jié)部分的剖視圖。

圖4A是彈性密封部件的剖視圖。

圖4B是表示管道形成體的第1端部的剖視圖。

圖5是放大表示另一實施方式的管道形成體彼此的連結(jié)部分的剖視圖。

圖6是放大表示又一實施方式的管道形成體彼此的連結(jié)部分的剖視圖。

具體實施方式

以下，根據(jù)圖1～圖4對將紡紗機中的吸引管道具體化為纖維束集束裝置的吸引管道的一個實施方式進行說明。

如圖1A所示，纖維束集束裝置10設(shè)置于比牽伸裝置11的最終輸出羅拉對12更靠纖維束F的流動方向的下游側(cè)的位置。纖維束集束裝置10具備輸出部13、吸引管14、通氣輸送帶15以及引導(dǎo)部16。輸出部13由下夾緊羅拉13a以及上夾緊羅拉13b構(gòu)成，其中，上述下夾緊羅拉13a與最終輸出羅拉對12的前下羅拉12a平行地配設(shè)，上述上夾緊羅拉13b經(jīng)由通氣輸送帶15而按壓于下夾緊羅拉13a。上夾緊羅拉13b與最終輸出羅拉對12的前上羅拉12b相同地，針對每兩個紗錠，經(jīng)由支承部件17而支承于配重臂(未圖示)。

吸引管14相對于下夾緊羅拉13a與上夾緊羅拉13b的夾持點而言設(shè)置于纖維束F的流動方向的上游側(cè)。通氣輸送帶15例如由能夠確保適當?shù)耐笟庑缘木幙棽夹纬?。通氣輸送?5在卷繞于吸引管14、引導(dǎo)部16以及下夾緊羅拉13a的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)來輸送纖維束F。

吸引管14、引導(dǎo)部16以及下夾緊羅拉13a具有與多個紗錠(例如8個紗錠)對應(yīng)的規(guī)定長度。另外，在引導(dǎo)部16的下方附近，分別配設(shè)有在斷紗時發(fā)揮對從牽伸裝置11輸出的纖維束F進行吸引的作用的單體式的氣動清紗裝置的吸引噴嘴18的前端。吸引噴嘴18的基端與沿機座長邊方向延伸的所有紗錠共用的氣動管道(未圖示)連接。

如圖1B所示，吸引管14具有以向外側(cè)凸出的方式彎曲的引導(dǎo)面14a。在引導(dǎo)面14a上，在吸引管14的長邊方向上隔著規(guī)定間距即紡紗機的紗錠間距地形成有多個吸引孔14h，該多個吸引孔14h沿與吸引管14的長邊方向交叉的方向延伸。吸引管14在引導(dǎo)面14a與纖維束F的通過路徑對應(yīng)的狀態(tài)下組裝于纖維束集束裝置10。通氣輸送帶15的一部分卷繞于引導(dǎo)面14a。

如圖2所示，纖維束集束裝置10具備沿機座長邊方向延伸的多個中繼管道19。多個中繼管道19沿機座長邊方向并列設(shè)置。在多個中繼管道19中的與機座長邊方向正交的兩側(cè)，沿機座長邊方向并列設(shè)置有多個吸引管14。各吸引管14經(jīng)由兩個連接管20而與中繼管道19連接。各中繼管道19具有與單側(cè)24個紗錠、兩側(cè)48個紗錠對應(yīng)的長度。因此，在各中繼管道19中的與機座長邊方向正交的兩側(cè)，各配置有3個吸引管14。

另外，纖維束集束裝置10具備沿機座長邊方向延伸的圓筒狀的吸引管道30。吸引管道30具有樹脂制的圓筒狀的多個管道形成體31。鄰接的管道形成體31相互連結(jié)。各管道形成體31具有與各中繼管道19對應(yīng)的長度。各管道形成體31與對應(yīng)的中繼管道19經(jīng)由兩個連接管21而連接。在吸引管道30的端部連結(jié)有負壓源22。作為負壓源22，例如使用通過馬達來驅(qū)動風(fēng)扇的風(fēng)扇馬達。而且，通過負壓源22而對吸引管道30的內(nèi)部作用有負壓。由負壓產(chǎn)生的空氣的吸引流的方向(圖2中以箭頭X1表示的方向)從管道形成體31的長邊方向的第1端部32朝向第2端部33。在各管道形成體31中，第1端部32為上游側(cè)端部，第2端部33為下游側(cè)端部。

若紡紗機運轉(zhuǎn)，則纖維束F在由牽伸裝置11牽伸后，從最終輸出羅拉對12朝向纖維束集束裝置10被引導(dǎo)。下夾緊羅拉13a以及上夾緊羅拉13b以與最終輸出羅拉對12的表面速度大致同等的速度旋轉(zhuǎn)。纖維束F在以適當?shù)膹埦o狀態(tài)通過下夾緊羅拉13a以及上夾緊羅拉13b的夾持點(輸出夾持點)后，邊轉(zhuǎn)向而被加捻邊向下游側(cè)移動。

另外，由作用于吸引管道30的內(nèi)部的負壓產(chǎn)生的吸引作用經(jīng)由連接管21、中繼管道19、連接管20而傳遞至吸引管14，從而在吸引孔14h產(chǎn)生的空氣的吸引流經(jīng)由通氣輸送帶15而作用于纖維束F。然后，纖維束F在通過吸引而集束于與吸引孔14h對應(yīng)的位置的狀態(tài)下移動。因此，與未設(shè)置有纖維束集束裝置10的紡紗機相比，抑制絨毛的產(chǎn)生而改善紗線質(zhì)量。

接下來，對吸引管道30中的鄰接的管道形成體31的連結(jié)部分進行詳細的說明。

如圖3所示，管道形成體31的第1端部32與第2端部33相比直徑擴大。第1端部32的內(nèi)徑比第2端部33的外形大。第1端部32的內(nèi)周面具有隨著趨向第1端部32的開口而直徑擴大的開口錐形部32a。將鄰接的管道形成體31中的位于下游側(cè)的管道形成體31定義為第1管道形成體31，將位于上游側(cè)的管道形成體31定義為第2管道形成體31。鄰接的管道形成體31通過使第2管道形成體31的長邊方向的第2端部33嵌入第1管道形成體31的長邊方向的第1端部32的內(nèi)側(cè)來連結(jié)。

吸引管道30具備插入于第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面與第2管道形成體31的第2端部33的外周面之間的環(huán)狀的彈性密封部件34。對于彈性密封部件34而言，具有隨著趨向空氣的吸引流的方向(圖3中以箭頭X1表示的方向)而前端變細的插入錐形部34a的彈性密封部件34，例如由橡膠、彈性體形成。彈性密封部件34安裝于第2管道形成體31的第2端部33的外周面，并且彈性密封部件34的內(nèi)周面緊貼于第2管道形成體31的第2端部33的外周面。

彈性密封部件34具有與插入錐形部34a連續(xù)并且比插入錐形部34a厚的剛性加強部34b。剛性加強部34b的厚度在彈性密封部件34的軸向上恒定。另外，剛性加強部34b的沿著彈性密封部件34的軸向的長度L1比插入錐形部34a的沿著彈性密封部件34的軸向的長度L2長。并且，彈性密封部件34在插入錐形部34a與剛性加強部34b之間具有圓環(huán)狀的階梯部34c。階梯部34c沿著彈性密封部件34的徑向延伸。

如圖4A以及圖4B所示，插入錐形部34a插入于第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面與第2管道形成體31的第2端部33的外周面之間前的自然狀態(tài)下的插入錐形部34a的錐角θ1比開口錐形部32a的錐角θ2大。

接下來，對本實施方式的作用進行說明。

如圖3所示，在第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)側(cè)，預(yù)先嵌入具有所安裝的彈性密封部件34的第2管道形成體31的第2端部33。然后，壓入剛性加強部34b，從而將插入錐形部34a插入至第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面與第2管道形成體31的第2端部33的外周面之間的深處。由此，插入錐形部34a的外周面與第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面緊貼，從而利用插入錐形部34a將第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面與第2管道形成體31的第2端部33的外周面之間密封。

另外，由負壓產(chǎn)生的空氣的吸引流的方向從各管道形成體31的第1端部32朝向第2端部33。因此，通過由空氣的吸引流產(chǎn)生的吸引作用，欲將第2管道形成體31導(dǎo)入第1管道形成體31。此時，根據(jù)插入錐形部34a咬入第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面與第2管道形成體31的第2端部33的外周面之間從而產(chǎn)生的楔形效應(yīng)，第2管道形成體31不會被進一步導(dǎo)入第1管道形成體31。由此，將鄰接的第1以及第2管道形成體31的長邊方向的相對位置定位。

在需要將鄰接的第1以及第2管道形成體31彼此分解的情況下，以將插入錐形部34a從第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面與第2管道形成體31的第2端部33的外周面之間拔出的方式，對剛性加強部34b進行操作而將彈性密封部件34拔出。由此，容易將鄰接的管道形成體31分解。

在上述實施方式中，能夠得到以下的效果。

(1)吸引管道30具備環(huán)狀的彈性密封部件34，該環(huán)狀的彈性密封部件34插入于第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面與第2管道形成體31的第2端部33的外周面之間。彈性密封部件34具有隨著趨向空氣的吸引流的方向而前端變細的插入錐形部34a。據(jù)此，通過將插入錐形部34a插入于第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面與第2管道形成體31的第2端部33的外周面之間，從而利用插入錐形部34a將第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面與第2管道形成體31的第2端部33的外周面之間密封。

另外，根據(jù)插入錐形部34a咬入第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面與第2管道形成體31的第2端部33的外周面之間從而產(chǎn)生的楔形效應(yīng)，第2管道形成體31不會被過度導(dǎo)入第1管道形成體31，由此將管道形成體31彼此的長邊方向的相對位置定位。

因此，既能夠抑制空氣的經(jīng)由第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面與第2管道形成體31的第2端部33的外周面之間的縫隙而朝向內(nèi)部的流入，又能夠不粘合鄰接的第1以及第2管道形成體31的連結(jié)部分，而將鄰接的第1以及第2管道形成體31的長邊方向的相對位置定位。

(2)插入錐形部34a插入于第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面與第2管道形成體31的第2端部33的外周面之間前的自然狀態(tài)下的插入錐形部34a的錐角θ1比開口錐形部32a的錐角θ2大。在管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面，有時形成有趨向第1端部32的開口而直徑擴大的開口錐形部32a。即使在該情況下，也能夠在將插入錐形部34a插入至第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面與第2管道形成體31的第2端部33的外周面之間時，使插入錐形部34a咬入第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面與第2管道形成體31的第2端部33的外周面之間。

(3)彈性密封部件34具有與插入錐形部34a連續(xù)并且比插入錐形部34a厚的剛性加強部34b。例如，考慮彈性密封部件34的與插入錐形部34a連續(xù)的部位的厚度比插入錐形部34a薄的情況。

在該情況下，即使壓入彈性密封部件34的與插入錐形部34a連續(xù)的部位，而欲將插入錐形部34a插入一方的管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面與另一方的管道形成體31的第2端部33的外周面之間，彈性密封部件34的與插入錐形部34a連續(xù)的部位也容易撓曲。由此，難以將插入錐形部34a插入于第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面與第2管道形成體31的第2端部33的外周面之間。

因此，由于彈性密封部件34具有剛性加強部34b，從而在將插入錐形部34a插入第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面與第2管道形成體31的第2端部33的外周面之間時，即使壓入剛性加強部34b，剛性加強部34b也難以撓曲。由此，能夠容易地將錐形部34a插入于第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面與第2管道形成體31的第2端部33的外周面之間。

(4)彈性密封部件34在插入錐形部34a與剛性加強部34b之間具有階梯部34c。據(jù)此，即使對彈性密封部件34作用由空氣的吸引流產(chǎn)生的吸引作用來導(dǎo)入彈性密封部件34，也由于階梯部34c與第1管道形成體31的第1端部32的開口端緣抵接，所以彈性密封部件34不會被進一步導(dǎo)入。由此，能夠避免鄰接的第1以及第2管道形成體31的長邊方向的相對位置偏移。

(5)若對彈性密封部件34作用由空氣的吸引流產(chǎn)生的吸引作用來導(dǎo)入彈性密封部件34，從而使階梯部34c與第1管道形成體31的第1端部32的開口端緣抵接，則將第1管道形成體31的第1端部32的開口端緣與階梯部34c之間密封。據(jù)此，能夠進一步抑制空氣的經(jīng)由第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面與第2管道形成體31的第2端部33的外周面之間的縫隙而朝向內(nèi)部的流入。

(6)在將插入錐形部34a插入至第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面與第2管道形成體31的第2端部33的外周面之間時，存在插入錐形部34a的外周面與第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面之間殘留有縫隙的情況。即使在該情況下，也能夠通過對彈性密封部件34作用由空氣的吸引流產(chǎn)生的吸引作用，從而使插入錐形部34a咬入第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面與第2管道形成體31的第2端部33的外周面之間。

由此，能夠使插入錐形部34a的外周面與第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面緊貼，并利用插入錐形部34a將第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面與第2管道形成體31的第2端部33的外周面之間密封。

(7)剛性加強部34b的沿著彈性密封部件34的軸向的長度L1比插入錐形部34a的沿著彈性密封部件34的軸向的長度L2長。據(jù)此，例如與剛性加強部34b的沿著彈性密封部件34的軸向的長度L1比插入錐形部34a的沿著彈性密封部件34的軸向的長度L2短的情況相比，能夠提高剛性加強部34b的剛性。其結(jié)果是，在將插入錐形部34a插入第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面與第2管道形成體31的第2端部33的外周面之間時，即使壓入剛性加強部34b，剛性加強部34b也難以撓曲。

(8)在需要將管道形成體31彼此分解的情況下，以將插入錐形部34a從第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面與第2管道形成體31的第2端部33的外周面之間拔出的方式，對剛性加強部34b進行操作而將彈性密封部件34拔出。由此，能夠容易地將管道形成體31彼此分解。據(jù)此，也能夠容易地進行新的管道形成體31的追加。

此外，上述實施方式也可以如下地進行變更。

如圖5所示，也可以在彈性密封部件34的與管道形成體31緊貼的面設(shè)置多個環(huán)狀槽34d。彈性密封部件34的內(nèi)周面是與第2管道形成體31的第2端部33的外周面緊貼的面。而且，在彈性密封部件34的內(nèi)周面，沿彈性密封部件34的軸向并列地設(shè)置有多個環(huán)狀槽34d。據(jù)此，多個環(huán)狀槽34d作為迷宮式密封件而發(fā)揮功能，從而能夠進一步容易地抑制空氣的經(jīng)由第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面與第2管道形成體31的第2端部33的外周面之間的縫隙而朝向內(nèi)部的流入。

另外，即使彈性密封部件34劣化而導(dǎo)致與第2管道形成體31的第2端部的外周面的緊貼性降低，也由于多個環(huán)狀槽34d作為迷宮式密封件而發(fā)揮功能，從而能夠確保彈性密封部件34的內(nèi)周面與第2管道形成體31的第2端部33的外周面之間的密封性。

在圖5所示的實施方式中，還可以在插入錐形部34a的外周面形成多個環(huán)狀槽34d。插入錐形部34a的外周面是與第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面緊貼的面。據(jù)此，多個環(huán)狀槽34d作為迷宮式密封件而發(fā)揮功能，從而能夠進一步容易地抑制空氣的經(jīng)由第1管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面與第2管道形成體31的第2端部33的外周面之間的縫隙而朝向內(nèi)部的流入。

在實施方式中，也可以在插入錐形部34a的外周面形成多個環(huán)狀槽34d。

如圖6所示，可以不在彈性密封部件34中的插入錐形部34a與剛性加強部34b之間形成階梯部34c，也可以使插入錐形部34a與剛性加強部34b直接相連。

在實施方式中，彈性密封部件34可以不具有剛性加強部34b，也可以使彈性密封部件34整體由插入錐形部34a形成。

在實施方式中，插入錐形部34a的錐角θ1與開口錐形部32a的錐角θ2也可以是相同的角度。

在實施方式中，剛性加強部34b的沿著彈性密封部件34的軸向的長度L1與插入錐形部34a的沿著彈性密封部件34的軸向的長度L2也可以是相同的長度。

在實施方式中，管道形成體31的第1端部32的內(nèi)周面也可以不形成為隨著趨向第1端部32的開口而末端擴大的開口錐形部32a，也可以沿著管道形成體31的軸向以直線狀延伸。

在實施方式中，各管道形成體31形成為與各中繼管道19對應(yīng)的長度，但并不限定于此，管道形成體31的長度也可以適當?shù)剡M行變更。

在實施方式中，吸引管道30例如也可以是方筒狀，其形狀只要是筒狀就沒有特別的限定。

在實施方式中，管道形成體31例如也可以是金屬制，其材質(zhì)沒有特別的限定。

在實施方式中，作為負壓源22，例如也可以使用真空泵。

在實施方式中，也可以將紡紗機中的吸引管道具體化為氣動清紗裝置的氣動管道。而且，也可以在構(gòu)成氣動管道的第1管道形成體的第1端部的內(nèi)周面與第2管道形成體的第2端部的外周面之間，插入彈性密封部件34的插入錐形部34a。