本發(fā)明涉及一種兩面紡線設備，屬于紡紗機械技術領域。

背景技術：

紡織機把許多植物纖維捻在一起紡成線或紗,這些線或紗可用來織成布；現(xiàn)有的紡紗線的生產(chǎn)速度一般在120-180米/分鐘，生產(chǎn)效率不高；且紗線合成間距不夠均勻，質(zhì)量不夠高；中國專利申請?zhí)?01220235011.4公開了一種紡紗機，包含放線輪組、導向輪、被動環(huán)錠、第一導向輪組、Y型噴嘴、第二導向輪組、收線輪組；所述被動環(huán)錠，包含主軸、皮線纏繞部、放大輪；所述皮線纏繞部設置在主軸的下部；所述放大輪設置在主軸的上部；所述放大輪的直徑比皮輪纏繞部的直徑大；所述主軸的中心設置有中心通孔；所述放線輪組上纏繞有主經(jīng)線；所述主經(jīng)線經(jīng)導向輪通過中心通孔；所述皮線纏繞部纏繞有皮線，所述皮線經(jīng)放大輪輸出纏繞在主經(jīng)線上，然后經(jīng)第一導向輪組到Y型噴嘴進行空變處理；最后經(jīng)第二導向輪組到收線輪組收線；本發(fā)明所述的紡紗機，可以用生產(chǎn)花式皮芯，滿足顧客的不同需求；且被動環(huán)錠采用被動的方式放出皮線，可以使生產(chǎn)速度達200-250米/分鐘，但此類紡線過程并不能很好地進行紗線捻合，紡線過程不夠細密。

技術實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術問題

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種兩面紡線設備，能夠在初步進線時進行捻合，后續(xù)通過分四期和葉子板導絲鉤的配合保證紡線的細密性。

(二)技術方案

本發(fā)明的一種兩面紡線設備，包括第一紡紗線位和第二紡紗線位；所述第一紡紗線位和第二紡紗線位根據(jù)紗線紡織流水過程依次設置有導線輪、導線輥、分絲器、下羅拉、導線棒、葉子板導絲鉤、筒狀導絲鉤和紗管；所述下羅拉上側貼合有上羅拉；所述導線輪后側設置有多個原紗筒。

進一步地，所述紗管安裝于筒狀導絲鉤下側；且紡紗線繞制于紗管上。

作為優(yōu)選的實施方案，所述第一紡紗線位和第二紡紗線位后側的原紗筒分別設置有三組。

作為優(yōu)選的實施方案，所述第一紡紗線位和第二紡紗線位后側可以設置不同個原紗筒。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的一種兩面紡線設備，結構簡單，通過雙端一體化生產(chǎn)，能夠提高生產(chǎn)效率，在初步進線時進行捻合，后續(xù)通過分四期和葉子板導絲鉤的配合保證紡線的細密性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的一種兩面紡線設備，包括第一紡紗線位和第二紡紗線位；所述第一紡紗線位和第二紡紗線位根據(jù)紗線紡織流水過程依次設置有導線輪1、導線輥2、分絲器3、下羅拉4、導線棒5、葉子板導絲鉤6、筒狀導絲鉤7和紗管8；所述下羅拉4上側貼合有上羅拉9；所述導線輪1后側設置有多個原紗筒10。

所述紗管7安裝于筒狀導絲鉤7下側；且紡紗線繞制于紗管8上。

所述第一紡紗線位和第二紡紗線位后側的原紗筒10分別設置有三組。

所述第一紡紗線位和第二紡紗線位后側可以設置不同個原紗筒10。

工作時，分條的紗線分別繞制在不同的原紗筒上，通過導線輪將多個原紗筒上的紗線進行均勻地導向到導線輥；通過導向輥傳送到分絲器；通過下羅拉和上羅拉配合將紗線捻合；接著經(jīng)過導線棒、葉子板導絲鉤到筒 狀導絲鉤；最后將紡紗線繞制到紗管；完成工序。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權利要求書中。