本發(fā)明涉及紡織設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種氣霧搓捻腔。

背景技術(shù)：

捻接器是用于紡織工業(yè)絡(luò)筒、倍捻等工序中連接紗線的新型器材?？梢蕴娲鷤鹘y(tǒng)的織布結(jié)及自緊結(jié)打結(jié)器，以獲得無(wú)結(jié)頭優(yōu)質(zhì)捻接紗，對(duì)提高紗線及織物質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有顯著的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。

空氣捻接器是最常用的捻接器，其工作原理是，將斷開(kāi)的兩段絲線置于氣捻腔內(nèi)，先將斷線處的絲線打散后，再利用噴氣推動(dòng)斷線在交接處纏繞，實(shí)現(xiàn)捻接目的。

現(xiàn)有技術(shù)中的空氣捻接器，當(dāng)噴氣作用于氣捻腔中的絲線時(shí)，絲線會(huì)在氣捻腔中劇烈運(yùn)動(dòng)，為了避免絲線從氣捻腔的開(kāi)口處跳出，需要在氣捻腔的開(kāi)口處設(shè)置一蓋板，以將絲線限制在氣捻腔中。

加裝蓋板使空氣捻接器的工作復(fù)雜化，蓋板需要頻繁打開(kāi)和關(guān)閉，以放置斷裂的絲線和封堵開(kāi)口；而且，蓋板存在磨損嚴(yán)重，使用壽命短的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種不設(shè)機(jī)械蓋板，沒(méi)有磨損，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小巧的紗線接頭裝置用的氣霧搓捻腔及其生產(chǎn)工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種氣霧搓捻腔，包括：

搓捻腔主體，所述搓捻腔主體內(nèi)設(shè)有第一氣道、第一搓捻腔道、第二氣道以及第二搓捻腔道；

所述第一搓捻腔道與第二搓捻腔道連通，且第一搓捻腔道和第二搓捻腔道設(shè)有共同的開(kāi)口以使絲線能夠進(jìn)入第一搓捻腔道和第二搓捻腔道；

所述第一氣道的第一端用于進(jìn)入氣霧，第二端與第一搓捻腔道的頂部連通，使從第二端排出的氣霧形成封閉開(kāi)口的氣壁；

所述第二氣道的第一端用于進(jìn)入氣霧，第二端與第二搓捻腔道的頂部連通，使從第二端排出的氣霧形成封閉開(kāi)口的氣壁。

進(jìn)一步地，所述第一氣道包括沿搓捻腔主體底面向上延伸的第一進(jìn)氣管路、第一搭橋管路以及第一出氣管路；所述第一搭橋管路的一端與第一進(jìn)氣管路的頂端連通，所述第一搭橋管路的另一端與第一出氣管路的一端連通，所述第一出氣管路的另一端與第一搓捻腔道的頂部連通；

所述第二氣道包括沿搓捻腔主體底面向上延伸的第二進(jìn)氣管路、第二搭橋管路以及第二出氣管路，所述第二進(jìn)氣管路與第一進(jìn)氣管路平行，所述第二搭橋管路與第一搭橋管路平行；所述第二搭橋管路的一端與第二進(jìn)氣管路的頂端連通，所述第二搭橋管路的另一端與第二出氣管路的一端連通，所述第二出氣管路的另一端與第二搓捻腔道的頂部連通。

進(jìn)一步地，所述第一搓捻腔道和第二搓捻腔道均為圓柱形，且所述第一搓捻腔道和第二搓捻腔道的兩端為通孔結(jié)構(gòu)；所述第一出氣管路的出氣霧方向與第一搓捻腔道的內(nèi)壁相切，使第一搓捻腔道內(nèi)的絲線沿第一方向旋動(dòng)；所述第二出氣管路的出氣霧方向與第二搓捻腔道的內(nèi)壁相切，使第二搓捻腔道內(nèi)的絲線沿第二方向旋動(dòng)；所述第二方向與第一方向相反。

進(jìn)一步地，所述第一搓捻腔道和第二搓捻腔道的軸線平行且不重合，所述第一搓捻腔道和第二搓捻腔道的軸線所在的共同面平行于搓捻腔主體的底面。

進(jìn)一步地，所述第一搓捻腔道和第二搓捻腔道之間設(shè)有分隔片，所述分隔片上設(shè)有能夠放置絲線的容置缺口。

進(jìn)一步地，所述第一出氣管路共有兩個(gè)，兩個(gè)第一出氣管路相互平行，且分別與第一搓捻腔道連通；所述第二出氣管路共有兩個(gè)，兩個(gè)第二出氣管路相互平行，且分別與第二搓捻腔道連通。

進(jìn)一步地，所述第一進(jìn)氣管路的內(nèi)徑大于第一搭橋管路的內(nèi)徑，所述第一搭橋管路的內(nèi)徑大于第一出氣管路的內(nèi)徑；所述第二進(jìn)氣管路的內(nèi)徑大于第二搭橋管路的內(nèi)徑，所述第二搭橋管路的內(nèi)徑大于第二出氣管路的內(nèi)徑。

進(jìn)一步地，所述搓捻腔主體的底面上設(shè)有多級(jí)臺(tái)階孔，多級(jí)臺(tái)階孔的直徑在搓捻腔主體底面至頂面方向上依次減小，所述第一進(jìn)氣管路和第二進(jìn)氣管路的底端同時(shí)與直徑最小的臺(tái)階孔連通。

進(jìn)一步地，所述第一出氣管路的內(nèi)徑在第一搭橋管路至第一搓捻腔道方向上逐漸縮??；所述第二出氣管路的內(nèi)徑在第二搭橋管路至第二搓捻腔道方向上逐漸縮小。

進(jìn)一步地，所述搓捻腔主體的頂部設(shè)有方便絲線進(jìn)入的喇叭口，所述喇叭口與第一搓捻腔道和第二搓捻腔道共同的開(kāi)口連通。

此外，本發(fā)明還提供上述的氣霧搓捻腔的生產(chǎn)工藝，包括以下幾個(gè)步驟：

步驟一，在搓捻腔主體底面的不同位置處分別向上鉆兩第一孔，形成第一進(jìn)氣管路和第二進(jìn)氣管路；

步驟二，由搓捻腔主體側(cè)面的不同位置分別鉆兩平行于搓捻腔主體底面的第二孔，以形成第一搭橋管路和第二搭橋管路；

步驟三，由搓捻腔主體頂面的不同位置分別鉆兩第三孔，以形成第一出氣管路和第二出氣管路；

步驟四，利用激光冷焊技術(shù)分別將第一孔位于搓捻腔主體表面的一端、第二孔位于搓捻腔主體表面的一端以及第三孔位于搓捻腔主體表面的一端焊接封堵。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的氣霧搓捻腔，搓捻腔主體內(nèi)設(shè)有第一搓捻腔道和第二搓捻腔道，將斷開(kāi)的絲線通過(guò)共同的開(kāi)口放置在兩搓捻腔內(nèi)，通過(guò)第一氣道和第二氣道分別向兩個(gè)腔體內(nèi)噴氣，使位于不同搓捻腔內(nèi)的絲線向不同方向旋轉(zhuǎn)、纏繞，最終完成捻接動(dòng)作。氣霧由第一氣道進(jìn)入第一搓捻腔道的頂部，一方面在第一搓捻腔道內(nèi)形成回旋氣流驅(qū)動(dòng)絲線旋轉(zhuǎn)，另一方面，氣霧從第二端排出形成一氣壁，該氣壁位于共同的開(kāi)口的下方，能夠避免絲線從第一搓捻腔道中飛出；第二氣道和第二搓捻腔道的結(jié)構(gòu)和原理相同，在此不再贅述。通過(guò)氣霧形成氣壁來(lái)封閉開(kāi)口，無(wú)需設(shè)計(jì)機(jī)械蓋板，不存在相應(yīng)磨損，使用壽命更長(zhǎng)；而且，精簡(jiǎn)了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化設(shè)備的工作程序。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的氣霧搓捻腔的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1所示的氣霧搓捻腔的內(nèi)部管路圖。

附圖標(biāo)記：

1-第一氣道； 2-第一搓捻腔道； 3-第二氣道；

4-第二搓捻腔道； 5-開(kāi)口； 6-多級(jí)臺(tái)階孔；

7-喇叭口； 8-U形安裝孔； 11-第一進(jìn)氣管路；

12-第一搭橋管路； 13-第一出氣管路； 31-第二進(jìn)氣管路；

32-第二搭橋管路； 33-第二出氣管路。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

圖1為本發(fā)明提供的氣霧搓捻腔的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1所示的氣霧搓捻腔的內(nèi)部管路圖。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供一種氣霧搓捻腔，包括搓捻腔主體，搓捻腔主體內(nèi)設(shè)有第一氣道1、第一搓捻腔道2、第二氣道3以及第二搓捻腔道4；

第一搓捻腔道2與第二搓捻腔道4連通，且第一搓捻腔道2和第二搓捻腔道4設(shè)有共同的開(kāi)口5以使絲線能夠進(jìn)入第一搓捻腔道2和第二搓捻腔道4；

第一氣道1的第一端用于進(jìn)入氣霧，第二端與第一搓捻腔道2的頂部連通，使從第二端排出的氣霧形成封閉開(kāi)口5的氣壁；

第二氣道3的第一端用于進(jìn)入氣霧，第二端與第二搓捻腔道4的頂部連通，使從第二端排出的氣霧形成封閉開(kāi)口5的氣壁。

本實(shí)施例提供的氣霧搓捻腔，搓捻腔主體內(nèi)設(shè)有第一搓捻腔道2和第二搓捻腔道4，將斷開(kāi)的絲線通過(guò)共同的開(kāi)口5放置在兩搓捻腔內(nèi)，通過(guò)第一氣道1和第二氣道3分別向兩個(gè)腔體內(nèi)噴氣，使位于不同搓捻腔內(nèi)的絲線向不同方向旋轉(zhuǎn)、纏繞，最終完成捻接動(dòng)作。

氣霧由第一氣道1進(jìn)入第一搓捻腔道2的頂部，一方面在第一搓捻腔道2內(nèi)形成回旋氣流驅(qū)動(dòng)絲線旋轉(zhuǎn)，另一方面，氣霧從第二端排出形成一氣壁，該氣壁位于共同的開(kāi)口5的下方，能夠避免絲線從第一搓捻腔道2中飛出；第二氣道3和第二搓捻腔道4的結(jié)構(gòu)和原理相同，在此不再贅述。

通過(guò)氣霧形成氣壁來(lái)封閉開(kāi)口5，無(wú)需設(shè)計(jì)機(jī)械蓋板，不存在相應(yīng)磨損，使用壽命更長(zhǎng)；而且，精簡(jiǎn)了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化設(shè)備的工作程序。

具體來(lái)說(shuō)，第一氣道1包括沿搓捻腔主體底面向上延伸的第一進(jìn)氣管路11、第一搭橋管路12以及第一出氣管路13；第一搭橋管路12的一端與第一進(jìn)氣管路11的頂端連通，第一搭橋管路12的另一端與第一出氣管路13的一端連通，第一出氣管路13的另一端與第一搓捻腔道2的頂部連通；

第二氣道3包括沿搓捻腔主體底面向上延伸的第二進(jìn)氣管路31、第二搭橋管路32以及第二出氣管路33，第二進(jìn)氣管路31與第一進(jìn)氣管路11平行，第二搭橋管路32與第一搭橋管路12平行；第二搭橋管路32的一端與第二進(jìn)氣管路31的頂端連通，第二搭橋管路32的另一端與第二出氣管路33的一端連通，第二出氣管路33的另一端與第二搓捻腔道4的頂部連通。

通過(guò)設(shè)計(jì)第一搭橋管路12和第二搭橋管路32，將高壓氣體引入相應(yīng)的第一搓捻腔道2或第二搓捻腔道4，有利于降低氣道的加工難度。

為了進(jìn)一步降低加工難度，第一搭橋管路12與第一進(jìn)氣管路11垂直，第一出氣管路13與第一搭橋管路12垂直；第二搭橋管路32與第二進(jìn)氣管路31垂直，第二出氣管路33與第二搭橋管路32垂直。

具體來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程主要包括以下步驟：

步驟一，在搓捻腔主體底面的不同位置處分別向上鉆兩第一孔，第一孔為盲孔，形成第一進(jìn)氣管路11和第二進(jìn)氣管路31；

步驟二，由搓捻腔主體側(cè)面的不同位置分別鉆兩平行于搓捻腔主體底面的第二孔，第二孔垂直相交于第一孔的頂部，以形成第一搭橋管路12和第二搭橋管路32；

步驟三，由搓捻腔主體頂面的不同位置分別鉆兩第三孔，第三孔依次穿過(guò)搓捻腔主體頂面、第二孔以及搓捻腔，以形成第一出氣管路13和第二出氣管路33；

步驟四，利用激光冷焊技術(shù)分別將第一孔位于搓捻腔主體表面的一端、第二孔位于搓捻腔主體表面的一端以及第三孔位于搓捻腔主體表面的一端焊接封堵。

在本實(shí)施例中，第一搓捻腔道2和第二搓捻腔道4均為圓柱形，且第一搓捻腔道2和第二搓捻腔道4的兩端為通孔結(jié)構(gòu)；第一出氣管路13的出氣霧方向與第一搓捻腔道2的內(nèi)壁相切，使第一搓捻腔道2內(nèi)的絲線沿第一方向旋動(dòng)；第二出氣管路33的出氣霧方向與第二搓捻腔道4的內(nèi)壁相切，使第二搓捻腔道4內(nèi)的絲線沿第二方向旋動(dòng)；第二方向與第一方向相反。

圓柱形的搓捻腔便于絲線緊貼搓捻腔內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)、纏繞，不僅捻接效率高，而且絲線在捻接過(guò)程中的磨損很小。

在本實(shí)施例中，第一搓捻腔道2和第二搓捻腔道4的軸線平行且不重合，第一搓捻腔道2和第二搓捻腔道4的軸線所在的共同面平行于搓捻腔主體的底面。

兩搓捻腔在同一高度上，但是相互錯(cuò)開(kāi)，避免第一出氣管路13和第二出氣管路33排出的氣霧在搓捻腔種相互干擾，能夠提高捻接效率。

具體來(lái)說(shuō)，第一搓捻腔道2和第二搓捻腔道4之間設(shè)有分隔片，分隔片上設(shè)有能夠放置絲線的容置缺口。

設(shè)置一分隔片后，能進(jìn)一步減少第一搓捻腔道2和第二搓捻腔道4內(nèi)的氣霧流相互干擾。

在本實(shí)施例中，第一出氣管路13共有兩個(gè)，兩個(gè)第一出氣管路13分別與第一搓捻腔道2連通，兩個(gè)第一出氣管路13相互平行；第二出氣管路33共有兩個(gè)，兩個(gè)第二出氣管路33相互平行。

并排設(shè)計(jì)的兩個(gè)出氣管路，利于形成面積較大的氣壁，能夠更穩(wěn)定的封堵共同的開(kāi)口5，避免絲線從氣捻腔中飛出；而且，兩個(gè)出氣管路同時(shí)噴出氣霧，能更穩(wěn)定的推動(dòng)絲線在氣捻腔中旋轉(zhuǎn)。

在本實(shí)施例中，搓捻腔主體的底面上設(shè)有多級(jí)臺(tái)階孔6，多級(jí)臺(tái)階孔6的直徑在搓捻腔主體底面至頂面方向上依次減小，第一進(jìn)氣管路11和第二進(jìn)氣管路31的底端同時(shí)與直徑最小的臺(tái)階孔連通。

第一進(jìn)氣管路11、第一搭橋管路12、第一出氣管路13、第二進(jìn)氣管路31、第二搭橋管路32、以及第二出氣管路33其橫截面均為圓形。

第一進(jìn)氣管路11的內(nèi)徑大于第一搭橋管路12的內(nèi)徑，第一搭橋管路12的內(nèi)徑大于第一出氣管路13的內(nèi)徑；第二進(jìn)氣管路31的內(nèi)徑大于第二搭橋管路32的內(nèi)徑，第二搭橋管路32的內(nèi)徑大于第二出氣管路33的內(nèi)徑。

第一出氣管路13的內(nèi)徑在第一搭橋管路12至第一搓捻腔道2方向上逐漸縮??；第二出氣管路33的內(nèi)徑在第二搭橋管路32至第二搓捻腔道4方向上逐漸縮小。

氣霧由搓捻腔主體的底面的多級(jí)臺(tái)階孔6中最大內(nèi)徑孔進(jìn)入，多級(jí)臺(tái)階孔6內(nèi)徑依次減小，然后，再經(jīng)過(guò)內(nèi)徑依次減小的第一進(jìn)氣管路11和第一搭橋管路12、第一出氣管路13(或者第二進(jìn)氣管路31、第二搭橋管路32和第二出氣管路33)，最后在內(nèi)徑逐漸減小的第一出氣管路13(或者第二出氣管路33)中排出，使氣霧的壓力依次增強(qiáng)。

在本實(shí)施例中，搓捻腔主體的頂部設(shè)有方便絲線進(jìn)入的喇叭口7，喇叭口7與第一搓捻腔道2和第二搓捻腔道4共同的開(kāi)口5連通；搓捻腔主體的下端設(shè)有U形安裝孔8。

喇叭口7對(duì)絲線起到導(dǎo)向作用，使絲線能夠輕松通過(guò)喇叭口7進(jìn)入共同開(kāi)口5，最終到達(dá)第一搓捻腔道2和第二搓捻腔道4。U形安裝孔8便于整體的安裝，具體安裝時(shí)，一側(cè)的U形安裝孔8通過(guò)限位卡臺(tái)限位，另一側(cè)的U形安裝孔8通過(guò)螺栓固定。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。