本發(fā)明涉及紙板生產領域，尤其涉及一種同步裁切復膜紙板生產設備。

背景技術：

瓦楞包裝產品因其良好的物理機械性、裝潢印刷適應性、經(jīng)濟實用性和環(huán)保性，使用范圍越來越廣，發(fā)展速度越來越快，被包裝界譽為“綠色包裝”，目前，瓦榜包裝已成為現(xiàn)代商業(yè)和貿易使用最廣泛的包裝形式之一，占據(jù)了紙包裝市場最大的市場份額。單層瓦楞紙板的生產工藝已經(jīng)日漸成熟，多層瓦楞紙板的生產仍不清晰，現(xiàn)有的生產設備生產效率低，次品多且能耗高，生產過程中紙板一般到最后才裁切，裁切前需要烘干因此需要使用到鍋爐加熱，能耗高，對環(huán)境影響大，因此需設計一種低能耗，環(huán)保，預先裁切無需鍋爐加熱烘干的瓦楞紙板生產設備,紙板連續(xù)式的裁切對橫切設備的要求較高，橫切設備需保證紙板切割的整齊性，不影響紙板的連續(xù)輸出。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足之處，克服了瓦楞紙板生產過程中能耗高，污染大，紙板連續(xù)式切割的效果不佳，設備運行穩(wěn)定性差的問題，提供一種同步裁切復膜紙板生產設備。

一種同步裁切復膜紙板生產設備，面紙定位復膜部分、瓦楞紙?zhí)幚聿糠?、壓合部分以及裁切部分；所述面紙定位復膜部分設置在壓合部分的前端；所述瓦楞紙?zhí)幚聿糠衷O置在壓合部分的下端；所述裁切部分設置壓合部分的后端；所述瓦楞紙?zhí)幚聿糠謱鬏攣淼耐呃慵堖M行糾偏、過膠、預熱處理后送入壓合部分，單張面紙傳輸?shù)矫婕埗ㄎ粡湍げ糠滞瓿啥ㄎ粡湍ず筮M入壓合部分與瓦楞紙貼合成紙板向后傳輸，傳輸?shù)讲们胁糠诌M行裁切；所述裁切部分包括用于對紙板裁切起支撐作用的支撐輥和同步橫切機；所述橫同步切機上同步切刀輪和下同步支撐輪；所述上同步切刀輪包括上同步鏈輪和固定在上同步鏈輪上的切刀裝置；所述切刀裝置包括切刀以及與切刀固定連接的伸縮裝置；所述下同步支撐輪包括下同步鏈輪和固定在下同步鏈輪上的支撐裝置；所述支撐裝置上設置有和切刀配合的刀槽；所述切刀裝置和支撐裝置上下位置對應且按相同速度分別繞上同步鏈輪和下同步鏈輪旋轉，旋轉到靠近瓦楞紙的位置時，切刀裝置和支撐裝置的端部均剛好抵住瓦楞紙，此時切刀裝置和支撐裝置的移動方向和移動速度與瓦楞紙的移動方向和移動速度相同。

作為改進，所述切刀的刀口設置為倒三角形狀。

作為改進，所述上同步鏈輪和下同步鏈輪的主動輪設置在紙板輸出方向的一側，從動輪設置在紙板輸入方向的一側。

作為改進，所述上同步切刀輪和下同步支撐輪均前后設置有兩個；所述切刀裝置的兩端分別固定在兩個上同步切刀輪上；所述支撐裝置的兩端分別固定在兩個下同步支撐輪上。

作為改進，所述面紙定位復膜部分包括定位部分和復膜部分；所述定位部分包括按順時針方向旋轉的下輥，按逆時針方向旋轉的點紙輥以及設置在下輥下端的擋規(guī)；所述點紙輥包括輥筒和擺桿，輥筒可沿擺桿上下移動；所述擋規(guī)包括L型擋板和轉軸，L型擋板可沿轉軸轉動；所述復膜部分包括薄膜放卷裝置、復膜輥a和復膜輥b。

作為改進，所述瓦楞紙?zhí)幚聿糠职ㄟ^膠機、設置在過膠機前端的吸風糾偏裝置以及設置在過膠機后端的預熱輥；吸風糾偏裝置對瓦楞紙進行位置糾偏調整后，瓦楞紙進入過膠機過膠，過膠后的瓦楞紙經(jīng)預熱輥預熱。

作為改進，所述壓合部分包括上壓合輸送帶和下壓合輸送帶。

作為改進，所述上壓合輸送帶和復膜輥a之間以及下壓合輸送帶和預熱輥之間均設置有托板。

作為又一改進，所述裁切部分的后端還設置有加速帶。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過設定同步橫切機的旋轉一周路程以及旋轉速度來保證紙板裁切的精準，橫切機的上同步切刀輪和下同步支撐輪配合以和紙板傳輸速度相同的線速度帶動切刀裝置與紙板同步前進，保證了切刀裁切對紙板運行不造成干涉。

(2)本發(fā)明中將面紙的定位部分和復膜部分設置在紙板壓合部分的前面，將兩道工序結合到一起，復膜好的面紙立刻被送入到和瓦楞紙壓合部分，提高了生產效率，降低了生產成本。

(3)本發(fā)明中加速帶的設置使得壓合部分送出的紙板被快速傳向后方防止阻礙壓合部分的連續(xù)性工作。

(4)本發(fā)明中瓦楞紙?zhí)幚聿糠郑O置了預熱輥對過膠后的瓦楞紙進行一個除濕作用，保證了后續(xù)壓合出來的紙板無需加熱烘干也能達到較好的強度要求。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為同步裁切復膜紙板生產設備的橫切機示意圖。

圖2為同步裁切復膜紙板生產設備的示意圖。

圖3為切刀裝置的示意圖。

圖4為面紙定位復膜部分的示意圖。

圖5為瓦楞紙?zhí)幚聿糠值氖疽鈭D。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。

實施例

圖1為同步裁切復膜紙板生產設備的橫切機示意圖，圖2為同步裁切復膜紙板生產設備的示意圖，圖3為切刀裝置的示意圖，圖4為面紙定位復膜部分的示意圖，圖5為瓦楞紙?zhí)幚聿糠值氖疽鈭D。如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實施例中提供的是一種同步裁切復膜紙板生產設備，面紙定位復膜部分1、瓦楞紙?zhí)幚聿糠?、壓合部分3以及裁切部分4；所述面紙定位復膜部分1設置在壓合部分3的前端；所述瓦楞紙?zhí)幚聿糠?設置在壓合部分3的下端；所述裁切部分4設置壓合部分3的后端；所述瓦楞紙?zhí)幚聿糠?將傳輸來的瓦楞紙10進行糾偏、過膠、預熱處理后送入壓合部分3，單張面紙20傳輸?shù)矫婕埗ㄎ粡湍げ糠?完成定位復膜后進入壓合部分3與瓦楞紙10貼合成紙板30向后傳輸，傳輸?shù)讲们胁糠?進行裁切；其特征在于：所述裁切部分4包括用于對紙板裁切起支撐作用的支撐輥41、同步橫切機42；所述橫同步切機42上同步切刀輪421和下同步支撐輪422；所述上同步切刀輪421包括上同步鏈輪4211和固定在上同步鏈輪4211上的切刀裝置4212；所述切刀裝置4212包括切刀42121以及與切刀固定連接的伸縮裝置42122；所述下同步支撐輪422包括下同步鏈輪4221和固定在下同步鏈輪4221上的支撐裝置4222；所述支撐裝置4222上設置有和切刀42121配合的刀槽42221；所述切刀裝置4212和支撐裝置4222上下位置對應且按相同速度分別繞上同步鏈輪4211和下同步鏈輪4221旋轉，旋轉到靠近瓦楞紙10的位置時，切刀裝置4212和支撐裝置4222的端部均剛好抵住瓦楞紙10，此時切刀裝置4212和支撐裝置4222的移動方向和移動速度與瓦楞紙10的移動方向和移動速度相同；所述切刀4121的刀口設置為倒三角形狀；所述上同步鏈輪4211和下同步鏈輪4221的主動輪100設置在紙板30輸出方向的一側，從動輪200設置在紙板30輸入方向的一側；所述上同步切刀輪421和下同步支撐輪422均前后設置有兩個；所述切刀裝置4212的兩端分別固定在兩個上同步切刀輪421上；所述支撐裝置4222的兩端分別固定在兩個下同步支撐輪422上；所述面紙定位復膜部分1包括定位部分11和復膜部分12；所述定位部分11包括按順時針方向旋轉的下輥111，按逆時針方向旋轉的點紙輥112以及設置在下輥111下端的擋規(guī)113；所述點紙輥112包括輥筒1121和擺桿1122，輥筒1121可沿擺桿1122上下移動；所述擋規(guī)113包括L型擋板1131和轉軸1132，L型擋板1131可沿轉軸1132轉動；所述復膜部分12包括薄膜放卷裝置121、復膜輥a122和復膜輥b123；所述瓦楞紙?zhí)幚聿糠?包括過膠機22、設置在過膠機22前端的吸風糾偏裝置21以及設置在過膠機22后端的預熱輥23；吸風糾偏裝置21對瓦楞紙10進行位置糾偏調整后，瓦楞紙進入過膠機22過膠，過膠后的瓦楞紙10經(jīng)預熱輥23預熱；所述壓合部分3包括上壓合輸送帶31和下壓合輸送帶32；所述上壓合輸送帶31和復膜輥a122之間以及下壓合輸送帶32和預熱輥23之間均設置有托板5；所述裁切部分4的后端還設置有加速帶6。

工作過程：瓦楞紙傳輸?shù)酵呃慵堫A處理部分，先經(jīng)過吸風糾偏裝置完成位置糾偏，糾偏好后進入過膠機均勻涂膠，過完膠后瓦楞紙經(jīng)過預熱輥預熱除濕，然后送入壓合部分，與此同時單張面紙進入定位部分，在點紙輥，下輥和擋規(guī)的作用下對單張面紙進行逐一排列后經(jīng)復膜部分完成面紙復膜，復膜后連成的長條面紙送入壓合部分與瓦楞紙貼合，在上壓合輸送帶和下壓合輸送帶的配合下壓合牢固并傳輸?shù)讲们胁糠?，切刀裝置和支撐裝置的旋轉線速度等于紙板傳輸?shù)乃俣炔⑶以O定好尺寸，切刀裝置和支撐裝置旋轉一周的距離剛好是紙板所需裁切的長度，因此無需外加控制設備，只要橫切機勻速運行即可，在切刀裝置和支撐裝置旋轉到貼合紙板的位置前切刀受伸縮裝置控制縮在切刀裝置內部，當切刀裝置和支撐裝置貼合紙板與紙板同速同向運行時，伸縮裝置控制切刀伸出裁切紙板，由于切刀刀口設置為倒三角形，紙板裁切由兩端向內進行，裁切平穩(wěn)，穿過紙板的切刀進入到支撐裝置的刀槽內，完成裁切，在切刀裝置和支撐裝置離開紙板表面前切刀收回到切刀裝置內部；裁切好的紙板落到加速帶上快速向后傳輸。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。

當然在本技術方案中，本領域的技術人員應當理解的是，術語“一”應理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。