本發(fā)明涉及一種聚酯纖維及其制造方法。
背景技術(shù)：
聚酯纖維（即滌綸）具有強(qiáng)度高、彈性好、抗皺性強(qiáng)、尺寸穩(wěn)定、耐磨性佳、化學(xué)性能穩(wěn)定、易洗快干、耐熱性和耐氣候性優(yōu)良等性能，因此，作為一種較理想的紡織材料，在民用和工業(yè)上都深受歡迎。
單純的聚酯纖維制成纖維后由于透光不適合做成衣服或者用于有遮光要求的場合，因此一般的聚酯纖維均為半消光或者全消光。為了達(dá)到消光效果常采用下面的方法：（1）將消光劑TiO2在聚酯聚合階段加入，直接制成消光切片再進(jìn)行紡絲加工得到聚酯纖維，但是受聚合條件的制約，聚酯中的TiO2濃度受到限制，TiO2濃度太大會發(fā)生濾壓上升的問題，且濃度不同的品種切換時不方便；（2）將消光劑TiO2制成高濃度的聚酯母粒，再在紡絲過程中根據(jù)需要按比例添加，由于母粒和基體聚合物密度差異，在紡絲時存在TiO2母粒分散不均勻的問題，在紗線和織物上容易形成色斑并影響品質(zhì)，另外品種切換時紡絲機(jī)的清洗也消耗大量切片和時間，造成原料的浪費。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種TiO2含量穩(wěn)定、分布均勻且品質(zhì)優(yōu)良的聚酯纖維及其制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：
一種聚酯纖維，其中含有消光劑TiO2和礦物油，且礦物油占聚酯纖維重量的0.14～4.33wt%。優(yōu)選TiO2占聚酯纖維重量的0.5～5wt%。
所述礦物油中優(yōu)選含有占礦物油重量98wt%以上的直鏈脂肪族化合物和/或含硅化合物。
所述直鏈脂肪族化合物優(yōu)選二十二烷酸甲酯、二十烷酸甲酯、十六烷酸十六酯、丙酸十二酯或者丙酸癸酯；所述含硅化合物優(yōu)選六苯基環(huán)三硅氧烷或八苯基八硅倍半氧烷。
所述TiO2占聚酯纖維重量的0.8～3.0wt%，所述礦物油優(yōu)選占聚酯纖維重量的0.26～1.00wt%。
該聚酯纖維中還優(yōu)選含有酚類抗氧化劑和磷化合物穩(wěn)定劑。
該聚酯纖維的基體聚合物為聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯或陽離子改性聚對苯二甲酸乙二醇酯。
本發(fā)明還公開了上述聚酯纖維的制造方法，一種方法是：先將主要含有TiO2和礦物油的TiO2色油通過在紡絲機(jī)螺桿上方的液體添加裝置持續(xù)穩(wěn)定地送入紡絲機(jī)與基體聚酯均勻混合、熔融，通過噴絲板吐出紡絲，并進(jìn)一步經(jīng)卷繞拉伸、網(wǎng)絡(luò)得到聚酯長絲，然后將制得的聚酯長絲進(jìn)行后延伸或者假捻后加工處理，得到聚酯纖維；所述TiO2色油的添加量相對于聚酯纖維為0.5～6.67wt%。
另一種方法是：先將基體聚酯通過紡絲機(jī)螺桿熔融持續(xù)穩(wěn)定地送入紡絲配管，然后在螺桿后的配管處通過加壓液體添加裝置將主要含有TiO2和礦物油的TiO2色油持續(xù)穩(wěn)定地送入并與已經(jīng)熔融的基體聚酯混合、通過靜態(tài)或者動態(tài)混合器混合均勻，再通過噴絲板吐出紡絲，并進(jìn)一步經(jīng)卷繞拉伸、網(wǎng)絡(luò)得到聚酯長絲，然后將制得的聚酯長絲進(jìn)行后延伸或者假捻后加工處理，得到聚酯纖維；所述TiO2色油的添加量相對于聚酯纖維為0.5～6.67wt%。
所述TiO2色油的添加量相對于聚酯纖維優(yōu)選0.5～5wt%。
優(yōu)選所述TiO2色油中的TiO2占色油質(zhì)量的35～78wt%。
本發(fā)明的聚酯纖維具有良好的色調(diào)，纖維的L值的CV%≤1%。
具體實施方式
一般TiO2的添加方式為共聚添加或者母粒添加，但是共聚時TiO2的濃度受到限制，母粒添加存在混合不均的問題。
本發(fā)明公開了一種TiO2濃度可控且色調(diào)良好的聚酯纖維。該聚酯纖維中含有消光劑TiO2和礦物油，礦物油占聚酯纖維重量的0.14～4.33wt%，優(yōu)選0.14～3.71wt%，更優(yōu)選0.26～1.00wt%。
由于所述聚酯纖維中礦物油的存在，纖維中的TiO2含量可以是現(xiàn)有技術(shù)中的任意值，本發(fā)明優(yōu)選TiO2占聚酯纖維重量的0.5～5wt%，更優(yōu)選0.8～3wt%，最優(yōu)選0.8～1.2wt%。
本發(fā)明所述的礦物油中含有占礦物油重量98wt%以上的直鏈脂肪族化合物和/或含硅化合物，與聚酯纖維有良好的親和性，且分解溫度高于正常的熔融紡絲溫度，在紡絲過程中對絲質(zhì)和制絲性無影響。同時由于礦物油以液體形態(tài)存在，起到液體載體的作用，能夠使得TiO2更好地分散在礦物油中，和基本聚合物的混合更加均勻，使得TiO2在纖維中分布得也更加均勻。另外由于液體礦物油的粘度較小，在紡絲中大量添加也不會造成紡絲壓力的增大，在品種切換的時候容易清洗，置換時間短，有利于原料的節(jié)約，減少浪費。
所述直鏈脂肪族化合物可以是硬脂酸乙酯、二十二烷酸甲酯、二十烷酸甲酯、二十四酸甲酯、十六烷酸十六酯、丙酸十二酯、癸二酸二異辛酯或丙酸癸酯，本發(fā)明優(yōu)選二十二烷酸甲酯、二十烷酸甲酯、十六烷酸十六酯、丙酸十二酯或者丙酸癸酯。
所述含硅化合物可以是癸二酸二異辛酯、六苯基環(huán)三硅氧烷、十二甲基環(huán)六硅氧烷、八苯基八硅倍半氧烷或二甲基硅氧基硅烷，本發(fā)明優(yōu)選六苯基環(huán)三硅氧烷或八苯基八硅倍半氧烷。
本發(fā)明中的直鏈脂肪族化合物和含硅化合物可以一起使用，也可以單獨使用。
為了提高聚酯纖維的耐熱性，本發(fā)明的纖維中還優(yōu)選含有酚類抗氧化劑和磷化合物穩(wěn)定劑，所述酚類抗氧化劑和磷化合物穩(wěn)定劑可以是現(xiàn)有技術(shù)中能夠用于聚酯生產(chǎn)的任何具有抗氧化劑或含磷穩(wěn)定劑。
本發(fā)明還公開了一種聚酯纖維的制造方法，包括以下的步驟：先將主要含有TiO2和礦物油的TiO2色油通過在紡絲機(jī)螺桿上方的液體添加裝置持續(xù)穩(wěn)定地送入紡絲機(jī)與基體聚酯均勻混合、熔融，通過噴絲板吐出紡絲，并進(jìn)一步經(jīng)卷繞拉伸、網(wǎng)絡(luò)得到聚酯長絲，然后將制得的聚酯長絲進(jìn)行后延伸或者假捻后加工處理，得到聚酯纖維；所述TiO2色油的添加量相對于聚酯纖維為0.5～6.67wt%。
上述方法選擇的TiO2色油的添加方式是通過設(shè)置在紡絲機(jī)螺桿上方的液體添加裝置進(jìn)行添加，保證TiO2色油的添加能夠穩(wěn)定進(jìn)行，避免TiO2色油污染紡絲配管。
本發(fā)明還公開了另一種聚酯纖維的制造方法，包括以下步驟：先將基體聚酯通過紡絲機(jī)螺桿熔融持續(xù)穩(wěn)定地送入紡絲配管，然后在螺桿后的配管處通過加壓液體添加裝置將主要含有TiO2和礦物油的TiO2色油持續(xù)穩(wěn)定地送入并與已經(jīng)熔融的基體聚酯混合、通過靜態(tài)或者動態(tài)混合器混合均勻，再通過噴絲板吐出紡絲，并進(jìn)一步經(jīng)卷繞拉伸、網(wǎng)絡(luò)得到聚酯長絲，然后將制得的聚酯長絲進(jìn)行后延伸或者假捻后加工處理，得到聚酯纖維；所述TiO2色油的添加量相對于聚酯纖維為0.5～6.67wt%。
上述方法選擇的TiO2色油的添加方式是在紡絲機(jī)螺桿后部通過加壓液體添加裝置進(jìn)行添加，保證TiO2色油的添加能夠穩(wěn)定進(jìn)行，避免TiO2色油污染紡絲配管，并且色油在聚合物經(jīng)過螺桿充分熔融后再與其混合，在大添加量時，不會發(fā)生螺桿內(nèi)進(jìn)料不暢的問題，提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性。同時，配管加壓添加的方式簡單靈活，適合多條生產(chǎn)線上的品種切換，且不影響其他線上的正常生產(chǎn)品種。
上述兩種方法中的TiO2色油的添加量相對于聚酯纖維優(yōu)選0.5～5wt%。
由于在紡絲時添加濃度太大的TiO2色油會導(dǎo)致組件壓力下降從而影響絲質(zhì)，本發(fā)明中優(yōu)選TiO2色油中的TiO2占質(zhì)量的35～78wt%，這樣紡絲穩(wěn)定性更佳，且節(jié)約原料成本。TiO2色油中TiO2濃度太高時，制造色油的時候有技術(shù)和工藝方面的難度；TiO2色油中TiO2濃度太低時，紡絲過程中液體添加量大，容易造成成本上升，以及紡絲粘度下降過多影響紡絲性。
通過本發(fā)明得到的纖維色調(diào)均勻，跟現(xiàn)有母粒型紡絲結(jié)果相比有明顯優(yōu)勢，該聚酯纖維L值的CV%≤1%，在后道染色加工時不易形成色斑。
對本發(fā)明中所涉及的測試方法說明如下：
（1）L值的CV%
使用日本產(chǎn)SM-T45型色差計測試聚酯纖維樣品的L值。L值是試樣外觀亮度的指標(biāo)，值域范圍一般在0到100。L值越高說明試樣外觀趨向透亮。對用一樣品在不同時間點測試多個L值，計算各個L值之間的標(biāo)準(zhǔn)偏差(STD)，再用STD除以所有L值的算術(shù)平均值(AVG)，算得的數(shù)據(jù)以百分?jǐn)?shù)表示即CV%，CV%越低說明聚酯纖維的色調(diào)越好，
CV%＝(STD/AVG)×100%。
（2）纖維中TiO2含量
將5g聚酯組合物在熱臺上熔融后，用液壓機(jī)將其壓成板狀，然后用熒光X射線元素分析儀進(jìn)行測試。
（3）纖維中礦物油
使用紅外測試分析（IR）和核磁共振分析（NMR）對纖維中礦物油進(jìn)行定性分析。
（4）紡絲性能
紡絲24小時內(nèi)飄絲斷絲在1回以內(nèi)且組件壓力上升0.02MPa/h以下，判斷紡絲性能為良，記為○；紡絲24小時內(nèi)飄絲斷絲在5回以內(nèi)且組件壓力上升0.05MPa/h以下，判斷紡絲性能為一般，記為△；紡絲24小時內(nèi)飄絲斷絲超過5回且組件壓力上升大于0.05MPa/h，判斷紡絲性能為差，記為×。
本發(fā)明中列舉出的實施例中涉及到的部分化合物如下所示：
1. 聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）；
2. 聚對苯二甲酸丙二醇酯（PPT）；
3. 聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）；
4. 陽離子改性聚對苯二甲酸乙二醇酯（陽離子改性PET）；
5. 二十二烷酸甲酯；
6. 二十烷酸甲酯；
7. 十六烷酸十六酯；
8. 丙酸十二酯；
9. 丙酸癸酯；
10.六苯基環(huán)三硅氧烷；
11.八苯基八硅倍半氧烷；
以下通過實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容，但是本發(fā)明并不局限于實施例所列內(nèi)容。
實施例1：
選擇基體聚酯為PET，將TiO2含量為75wt%的TiO2色油通過在紡絲機(jī)螺桿上方的液體添加裝置持續(xù)穩(wěn)定地送入紡絲機(jī)與PET均勻混合、熔融，通過噴絲板吐出紡絲，并進(jìn)一步經(jīng)卷繞拉伸、網(wǎng)絡(luò)得到聚酯長絲，然后將制得的聚酯長絲進(jìn)行后延伸或者假捻后加工處理，得到聚酯纖維。所述TiO2色油中的礦物油中含有98wt%以上二十二烷酸甲酯和六苯基環(huán)三硅氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相對于聚酯纖維為0.67wt%。
測試最終聚酯纖維中TiO2占聚酯纖維重量的0.5wt%，礦物油占聚酯纖維重量的0.16wt%，聚酯纖維的L值的CV%為0.1%。
實施例2：
選擇基體聚酯為PET，將TiO2含量為75wt%的TiO2色油通過在紡絲機(jī)螺桿上方的液體添加裝置持續(xù)穩(wěn)定地送入紡絲機(jī)與PET均勻混合、熔融，通過噴絲板吐出紡絲，并進(jìn)一步經(jīng)卷繞拉伸、網(wǎng)絡(luò)得到聚酯長絲，然后將制得的聚酯長絲進(jìn)行后延伸或者假捻后加工處理，得到聚酯纖維。所述TiO2色油中的礦物油中含有98wt%以上二十烷酸甲酯和六苯基環(huán)三硅氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相對于聚酯纖維為1.07wt%。
測試最終聚酯纖維中TiO2占聚酯纖維重量的0.8wt%，礦物油占聚酯纖維重量的0.26wt%，聚酯纖維的L值的CV%為0.2%。
實施例3：
選擇基體聚酯為PET，將TiO2含量為75wt%的TiO2色油通過在紡絲機(jī)螺桿上方的液體添加裝置持續(xù)穩(wěn)定地送入紡絲機(jī)與PET均勻混合、熔融，通過噴絲板吐出紡絲，并進(jìn)一步經(jīng)卷繞拉伸、網(wǎng)絡(luò)得到聚酯長絲，然后將制得的聚酯長絲進(jìn)行后延伸或者假捻后加工處理，得到聚酯纖維。所述TiO2色油中的礦物油中含有98wt%以上二十烷酸甲酯和六苯基環(huán)三硅氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相對于聚酯纖維為1.33wt%。
測試最終聚酯纖維中TiO2占聚酯纖維重量的1.0wt%，礦物油占聚酯纖維重量的0.32wt%，聚酯纖維的L值的CV%為0.3%。
實施例4：
選擇基體聚酯為PPT，將TiO2含量為75wt%的TiO2色油通過在紡絲機(jī)螺桿上方的液體添加裝置持續(xù)穩(wěn)定地送入紡絲機(jī)與PET均勻混合、熔融，通過噴絲板吐出紡絲，并進(jìn)一步經(jīng)卷繞拉伸、網(wǎng)絡(luò)得到聚酯長絲，然后將制得的聚酯長絲進(jìn)行后延伸或者假捻后加工處理，得到聚酯纖維。所述TiO2色油中的礦物油中含有98wt%以上十六烷酸十六酯和八苯基八硅倍半氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相對于聚酯纖維為1.6wt%。
測試最終聚酯纖維中TiO2占聚酯纖維重量的1.2wt%，礦物油占聚酯纖維重量的0.39wt%，聚酯纖維的L值的CV%為0.5%。
實施例5：
選擇基體聚酯為PPT，將TiO2含量為75wt%的TiO2色油通過在紡絲機(jī)螺桿上方的液體添加裝置持續(xù)穩(wěn)定地送入紡絲機(jī)與PET均勻混合、熔融，通過噴絲板吐出紡絲，并進(jìn)一步經(jīng)卷繞拉伸、網(wǎng)絡(luò)得到聚酯長絲，然后將制得的聚酯長絲進(jìn)行后延伸或者假捻后加工處理，得到聚酯纖維。所述TiO2色油中的礦物油中含有98wt%以上丙酸十二酯和八苯基八硅倍半氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相對于聚酯纖維為2.67wt%。
測試最終聚酯纖維中TiO2占聚酯纖維重量的2.0wt%，礦物油占聚酯纖維重量的0.64wt%，聚酯纖維的L值的CV%為0.6%。
實施例6：
選擇基體聚酯為PBT，將TiO2含量為35wt%的TiO2色油通過在紡絲機(jī)螺桿上方的液體添加裝置持續(xù)穩(wěn)定地送入紡絲機(jī)與PET均勻混合、熔融，通過噴絲板吐出紡絲，并進(jìn)一步經(jīng)卷繞拉伸、網(wǎng)絡(luò)得到聚酯長絲，然后將制得的聚酯長絲進(jìn)行后延伸或者假捻后加工處理，得到聚酯纖維。所述TiO2色油中的礦物油中含有98wt%以上丙酸癸酯和八苯基八硅倍半氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相對于聚酯纖維為1.43wt%。
測試最終聚酯纖維中TiO2占聚酯纖維重量的0.5wt%，礦物油占聚酯纖維重量的0.93wt%，聚酯纖維的L值的CV%為0.9%。
實施例7：
選擇基體聚酯為PBT，將TiO2含量為60wt%的TiO2色油通過在紡絲機(jī)螺桿上方的液體添加裝置持續(xù)穩(wěn)定地送入紡絲機(jī)與PET均勻混合、熔融，通過噴絲板吐出紡絲，并進(jìn)一步經(jīng)卷繞拉伸、網(wǎng)絡(luò)得到聚酯長絲，然后將制得的聚酯長絲進(jìn)行后延伸或者假捻后加工處理，得到聚酯纖維。所述TiO2色油中的礦物油中含有98wt%以上二十烷酸甲酯和八苯基八硅倍半氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相對于聚酯纖維為1.00wt%。
測試最終聚酯纖維中TiO2占聚酯纖維重量的0.6wt%，礦物油占聚酯纖維重量的0.4wt%，聚酯纖維的L值的CV%為0.4%。
實施例8：
選擇基體聚酯為陽離子改性PET，將TiO2含量為78wt%的TiO2色油通過在紡絲機(jī)螺桿上方的液體添加裝置持續(xù)穩(wěn)定地送入紡絲機(jī)與PET均勻混合、熔融，通過噴絲板吐出紡絲，并進(jìn)一步經(jīng)卷繞拉伸、網(wǎng)絡(luò)得到聚酯長絲，然后將制得的聚酯長絲進(jìn)行后延伸或者假捻后加工處理，得到聚酯纖維。所述TiO2色油中的礦物油中含有98wt%以上二十烷酸甲酯和八苯基八硅倍半氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相對于聚酯纖維為1.54wt%。
測試最終聚酯纖維中TiO2占聚酯纖維重量的1.2wt%，礦物油占聚酯纖維重量的0.34wt%，聚酯纖維的L值的CV%為0.2%。
實施例9：
選擇基體聚酯為PET，將TiO2含量為20wt%的TiO2色油通過在紡絲機(jī)螺桿上方的液體添加裝置持續(xù)穩(wěn)定地送入紡絲機(jī)與PET均勻混合、熔融，通過噴絲板吐出紡絲，并進(jìn)一步經(jīng)卷繞拉伸、網(wǎng)絡(luò)得到聚酯長絲，然后將制得的聚酯長絲進(jìn)行后延伸或者假捻后加工處理，得到聚酯纖維。所述TiO2色油中的礦物油中含有98wt%以上二十二烷酸甲酯和六苯基環(huán)三硅氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相對于聚酯纖維為3.75wt%。
測試最終聚酯纖維中TiO2占聚酯纖維重量的0.75wt%，礦物油占聚酯纖維重量的3.00wt%，聚酯纖維的L值的CV%為0.8%。
實施例10：
選擇基體聚酯為PET，將TiO2含量為80wt%的TiO2色油通過在紡絲機(jī)螺桿上方的液體添加裝置持續(xù)穩(wěn)定地送入紡絲機(jī)與PET均勻混合、熔融，通過噴絲板吐出紡絲，并進(jìn)一步經(jīng)卷繞拉伸、網(wǎng)絡(luò)得到聚酯長絲，然后將制得的聚酯長絲進(jìn)行后延伸或者假捻后加工處理，得到聚酯纖維。所述TiO2色油中的礦物油中含有98wt%以上二十烷酸甲酯和六苯基環(huán)三硅氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相對于聚酯纖維為1.25wt%。
測試最終聚酯纖維中TiO2占聚酯纖維重量的1.0wt%，礦物油占聚酯纖維重量的0.25wt%，聚酯纖維的L值的CV%為0.3%。
實施例11：
選擇基體聚酯為PET，將TiO2含量為75wt%的TiO2色油通過在紡絲機(jī)螺桿上方的液體添加裝置持續(xù)穩(wěn)定地送入紡絲機(jī)與PET均勻混合、熔融，通過噴絲板吐出紡絲，并進(jìn)一步經(jīng)卷繞拉伸、網(wǎng)絡(luò)得到聚酯長絲，然后將制得的聚酯長絲進(jìn)行后延伸或者假捻后加工處理，得到聚酯纖維。所述TiO2色油中的礦物油中含有98wt%以上二十二烷酸甲酯，TiO2色油的添加量相對于聚酯纖維為0.67wt%。
測試最終聚酯纖維中TiO2占聚酯纖維重量的0.5wt%，礦物油占聚酯纖維重量的0.16wt%，聚酯纖維的L值的CV%為0.4%。
實施例12：
選擇基體聚酯為PPT，將TiO2含量為75wt%的TiO2色油通過在紡絲機(jī)螺桿上方的液體添加裝置持續(xù)穩(wěn)定地送入紡絲機(jī)與PET均勻混合、熔融，通過噴絲板吐出紡絲，并進(jìn)一步經(jīng)卷繞拉伸、網(wǎng)絡(luò)得到聚酯長絲，然后將制得的聚酯長絲進(jìn)行后延伸或者假捻后加工處理，得到聚酯纖維。所述TiO2色油中的礦物油中含有98wt%以上十六烷酸十六酯和八苯基八硅倍半氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相對于聚酯纖維為1.6wt%。
測試最終聚酯纖維中TiO2占聚酯纖維重量的1.2wt%，礦物油占聚酯纖維重量的0.39wt%，聚酯纖維的L值的CV%為0.6%。
實施例13：
選擇基體聚酯為PET，將TiO2含量為75wt%的TiO2色油通過在紡絲機(jī)螺桿后方加壓液體添加裝置持續(xù)穩(wěn)定地送入紡絲配管與已經(jīng)熔融的PET均勻混合，通過噴絲板吐出紡絲，并進(jìn)一步經(jīng)卷繞拉伸、網(wǎng)絡(luò)得到聚酯長絲，然后將制得的聚酯長絲進(jìn)行后延伸或者假捻后加工處理，得到聚酯纖維。所述TiO2色油中的礦物油中含有98wt%以上十六烷酸十六酯和八苯基八硅倍半氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相對于聚酯纖維為1.47wt%。
測試最終聚酯纖維中TiO2占聚酯纖維重量的1.1wt%，礦物油占聚酯纖維重量的0.37wt%，聚酯纖維的L值的CV%為0.6%。
實施例14：
選擇基體聚酯為PBT，將TiO2含量為75wt%的TiO2色油通過在紡絲機(jī)螺桿后方加壓液體添加裝置持續(xù)穩(wěn)定地送入紡絲配管與已經(jīng)熔融的PBT均勻混合，通過噴絲板吐出紡絲，并進(jìn)一步經(jīng)卷繞拉伸、網(wǎng)絡(luò)得到聚酯長絲，然后將制得的聚酯長絲進(jìn)行后延伸或者假捻后加工處理，得到聚酯纖維。所述TiO2色油中的礦物油中含有98wt%以上丙酸十二酯和六苯基環(huán)三硅氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相對于聚酯纖維為2.40wt%。
測試最終聚酯纖維中TiO2占聚酯纖維重量的1.8wt%，礦物油占聚酯纖維重量的0.60wt%，聚酯纖維的L值的CV%為0.4%。
實施例15：
選擇基體聚酯為PET，將TiO2含量為75wt%的TiO2色油通過在紡絲機(jī)螺桿后方加壓液體添加裝置持續(xù)穩(wěn)定地送入紡絲配管與已經(jīng)熔融的PET均勻混合，通過噴絲板吐出紡絲，并進(jìn)一步經(jīng)卷繞拉伸、網(wǎng)絡(luò)得到聚酯長絲，然后將制得的聚酯長絲進(jìn)行后延伸或者假捻后加工處理，得到聚酯纖維。所述TiO2色油中的礦物油中含有98wt%以上二十二烷酸甲酯和六苯基環(huán)三硅氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相對于聚酯纖維為3.33wt%。
測試最終聚酯纖維中TiO2占聚酯纖維重量的2.5wt%，礦物油占聚酯纖維重量的0.83wt%，聚酯纖維的L值的CV%為0.4%。
實施例16：
選擇基體聚酯為PBT，將TiO2含量為75wt%的TiO2色油通過在紡絲機(jī)螺桿后方加壓液體添加裝置持續(xù)穩(wěn)定地送入紡絲配管與已經(jīng)熔融的PET均勻混合，通過噴絲板吐出紡絲，并進(jìn)一步經(jīng)卷繞拉伸、網(wǎng)絡(luò)得到聚酯長絲，然后將制得的聚酯長絲進(jìn)行后延伸或者假捻后加工處理，得到聚酯纖維。所述TiO2色油中的礦物油中含有98wt%以上二十烷酸甲酯和八苯基八硅倍半氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相對于聚酯纖維為4.00wt%。
測試最終聚酯纖維中TiO2占聚酯纖維重量的3.0wt%，礦物油占聚酯纖維重量的1.00wt%，聚酯纖維的L值的CV%為0.7%。
實施例17：
選擇基體聚酯為陽離子改性PET，將TiO2含量為75wt%的TiO2色油通過在紡絲機(jī)螺桿后方加壓液體添加裝置持續(xù)穩(wěn)定地送入紡絲配管與已經(jīng)熔融的PET均勻混合，通過噴絲板吐出紡絲，并進(jìn)一步經(jīng)卷繞拉伸、網(wǎng)絡(luò)得到聚酯長絲，然后將制得的聚酯長絲進(jìn)行后延伸或者假捻后加工處理，得到聚酯纖維。所述TiO2色油中的礦物油中含有98wt%以上丙酸癸酯和六苯基環(huán)三硅氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相對于聚酯纖維為6.67wt%。
測試最終聚酯纖維中TiO2占聚酯纖維重量的5.0wt%，礦物油占聚酯纖維重量的1.67wt%，聚酯纖維的L值的CV%為0.8%。
比較例1：
先將TiO2和聚酯混合制成TiO2母粒，然后再將TiO2母粒和PET均勻混合后持續(xù)穩(wěn)定地送入紡絲機(jī)熔融，通過噴絲板吐出紡絲，并進(jìn)一步經(jīng)卷繞拉伸、網(wǎng)絡(luò)得到聚酯長絲，然后將制得的聚酯長絲進(jìn)行后延伸或者假捻后加工處理，得到聚酯纖維；所述TiO2母粒中的TiO2占母粒質(zhì)量的75wt%，TiO2母粒的添加量相對于聚酯纖維為0.67wt%。
測試最終聚酯纖維中TiO2占聚酯纖維重量的0.5wt%，聚酯纖維的L值的CV%為1.5%。
比較例2：
選擇基體聚酯為陽離子改性PET，將TiO2含量為90wt%的TiO2色油通過在紡絲機(jī)螺桿上方的液體添加裝置持續(xù)穩(wěn)定地送入紡絲機(jī)與PET均勻混合、熔融，通過噴絲板吐出紡絲，并進(jìn)一步經(jīng)卷繞拉伸、網(wǎng)絡(luò)得到聚酯長絲，然后將制得的聚酯長絲進(jìn)行后延伸或者假捻后加工處理，得到聚酯纖維。所述TiO2色油中的礦物油中含有98wt%以上二十烷酸甲酯和六苯基環(huán)三硅氧烷的混合物，TiO2色油的添加量相對于聚酯纖維為1.11wt%。
測試最終聚酯纖維中TiO2占聚酯纖維重量的1.0wt%，礦物油占聚酯纖維重量的0.11wt%，聚酯纖維的L值的CV%為1.1%。
比較例3：
先將TiO2和聚酯混合制成TiO2母粒，然后再將TiO2母粒和陽離子改性PPT均勻混合后持續(xù)穩(wěn)定地送入紡絲機(jī)熔融，通過噴絲板吐出紡絲，并進(jìn)一步經(jīng)卷繞拉伸、網(wǎng)絡(luò)得到聚酯長絲，然后將制得的聚酯長絲進(jìn)行后延伸或者假捻后加工處理，得到聚酯纖維；所述TiO2母粒中的TiO2占母粒質(zhì)量的50wt%，TiO2母粒的添加量相對于聚酯纖維為3.00wt%。
測試最終聚酯纖維中TiO2占聚酯纖維重量的1.5wt%，聚酯纖維的L值的CV%為3.2%。
比較例4：
先將TiO2和聚酯混合制成TiO2母粒，然后再將TiO2母粒和陽離子改性PBT均勻混合后持續(xù)穩(wěn)定地送入紡絲機(jī)熔融，通過噴絲板吐出紡絲，并進(jìn)一步經(jīng)卷繞拉伸、網(wǎng)絡(luò)得到聚酯長絲，然后將制得的聚酯長絲進(jìn)行后延伸或者假捻后加工處理，得到聚酯纖維；所述TiO2母粒中的TiO2占母粒質(zhì)量的30wt%，TiO2母粒的添加量相對于聚酯纖維為6.67wt%。
測試最終聚酯纖維中TiO2占聚酯纖維重量的2.0wt%，聚酯纖維的L值的CV%為3.8%。
比較例5：
在聚酯的聚合過程中直接添加TiO2制成含有TiO2的聚酯切片，然后將聚酯切片持續(xù)穩(wěn)定地送入紡絲機(jī)熔融，通過噴絲板吐出紡絲，并進(jìn)一步經(jīng)卷繞拉伸、網(wǎng)絡(luò)得到聚酯長絲，然后將制得的聚酯長絲進(jìn)行后延伸或者假捻后加工處理，得到聚酯纖維。
測試最終聚酯纖維中TiO2占聚酯纖維重量的2.0wt%，聚酯纖維的L值的CV%為0.7%。紡絲時濾壓上升快，斷絲多，紡絲性差。