鐵殼塑封機(jī)四膠棍壓軸機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鐵殼塑封機(jī)四膠棍壓軸機(jī)構(gòu)，包括支架和四根膠輥，四根膠輥分別通過膠輥軸安裝在支左右兩側(cè)架上，左右兩側(cè)支架的外側(cè)分別設(shè)有壓簧及其定位結(jié)構(gòu)，壓簧安裝在定位結(jié)構(gòu)和膠輥軸之間，定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在膠輥軸兩側(cè)的第一限位件和設(shè)置在膠輥軸之間的第二限位件，第一限位件和最接近的膠輥軸之間的距離相等，第二限位件和其相鄰兩側(cè)的膠輥軸之間的距離相等。本實(shí)用新型、以三個(gè)限位件替代了原有的彈簧和壓軸片，裝配后四根膠棍所受壓力一致，不需要做任何調(diào)試后過塑時(shí)膠膜平整，本實(shí)用新型從裝配過程中效率的提高到過塑效果的一致都有很明顯的改進(jìn)。
【專利說明】鐵殼塑封機(jī)四膠棍壓軸機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑封機(jī)，尤其涉及鐵殼塑封機(jī)四膠棍的壓軸機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的塑封機(jī)采用鐵件沖壓成型，用螺絲從塑封機(jī)底板穿過加彈簧固定，通過彈簧的彈性作用使四根膠棍能上下浮動(dòng)，起到過塑厚、簿膠膜的效果，如圖1、2所示。但裝配的時(shí)候，因螺絲固定的松緊度不能一次性一致，所以塑封機(jī)在裝配與測試的時(shí)候，需花大量的人工和精力來調(diào)試，將四根膠棍所受壓力調(diào)成一致達(dá)到過塑平整的效果，以目前的裝配工藝人員工作量大，效率低，物料上除需用到彈簧、螺絲外還有壓軸片，壓軸片還需要鈑金沖壓下料、成型，表面防銹處理等過程，在整機(jī)的工藝流程上工作量增加而且裝配效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鐵殼塑封機(jī)四膠棍壓軸機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便過塑效果好。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:鐵殼塑封機(jī)四膠棍壓軸機(jī)構(gòu)，包括支架和四根膠輥，所述四根膠輥分別通過膠輥軸安裝在支架上，所述支架包括相對稱的左右兩側(cè)支架，所述左右兩側(cè)支架的外側(cè)分別設(shè)有壓簧及其定位結(jié)構(gòu)，所述壓簧安裝在所述定位結(jié)構(gòu)和所述膠棍軸之間。
[0005]進(jìn)一步地，所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在膠輥軸兩側(cè)的第一限位件和設(shè)置在膠輥軸之間的第二限位件，所述第一限位件和最接近的膠輥軸之間的距離相等，所述第二限位件和其相鄰兩側(cè)的膠輥軸之間的距離相等。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一限位件和所述第二限位件為設(shè)置在所述左右兩側(cè)支架的外側(cè)表面上并分別與所述左右兩側(cè)支架一體成型的卡勾，或者，所述第一限位件和所述第二限位件為開設(shè)在所述左右兩側(cè)支架外側(cè)表面上的卡槽，或者，所述第一限位件和所述第二限位件為固定在所述左右兩側(cè)支架外側(cè)表面上的螺釘。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型在左右兩側(cè)支架以三個(gè)限位件替代了原有的彈簧和壓軸片，將膠棍按一樣的方式裝配后，只需要用壓簧壓住膠棍并鉤在限位件上，由于限位件是按圖紙尺寸一次成型制成的五金模具，模具沖壓能保證左右兩側(cè)支架上限位件的一致性，壓簧由彈簧機(jī)按圖紙要求制成，限位件的位置與壓簧的生產(chǎn)確保了批量生產(chǎn)的一致性，在裝配后塑封機(jī)的四根膠棍所受壓力一致，保證了塑封機(jī)裝配后不需要做任何調(diào)試后過塑時(shí)膠膜平整。采用本實(shí)用新型的鐵殼塑封機(jī)四膠棍壓軸機(jī)構(gòu)裝配流程上減少了人員對產(chǎn)品過塑效果保證的調(diào)試，并確保的塑封機(jī)在批量生產(chǎn)過程中過塑效果的一致性，從裝配過程中效率的提高到過塑效果的一致都有很明顯的改進(jìn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為【背景技術(shù)】中鐵殼塑封機(jī)四膠棍壓軸機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。[0009]圖2為圖1的A-a剖視圖。
[0010]圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的側(cè)視圖。
[0011]圖4為圖3的B-b剖視圖。
[0012]圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的側(cè)視圖。
[0013]圖6為圖5的C-c剖視圖。
[0014]圖7為本實(shí)用新型的實(shí)施例3的側(cè)視圖。
[0015]圖8為圖7的D-d剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1，參照附圖3、4。
[0017]鐵殼塑封機(jī)四膠棍壓軸機(jī)構(gòu)，包括支架I和膠輥2，四根膠輥2分別通過膠輥軸3安裝在支架I上，四根膠輥2和膠輥軸3有前后兩排，每排兩根膠輥2，并且兩排膠輥相互平行，支架I包括相對稱的左右兩側(cè)支架，圖中示出了其中一側(cè)支架，另一側(cè)支架及其上的部件與圖中所示的這一側(cè)支架水平軸對稱。
[0018]支架I的外側(cè)設(shè)有壓簧4及其定位結(jié)構(gòu)，壓簧4安裝在定位結(jié)構(gòu)和膠輥軸3之間。所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在兩排膠輥軸3兩側(cè)的第一限位件5和設(shè)置在兩排膠輥軸3之間的第二限位件6，第一限位件5和第二限位件6將壓簧4壓在膠輥軸3上，第一限位件5和與其最接近的膠輥軸3之間的距離相等，也即，前部的第一限位件5和前排的膠輥軸3之間的距離與后部的第一限位件5和后排的膠輥軸3之間的距離相等，第二限位件6和其相鄰兩側(cè)的膠輥軸3之間的距離相等，也即，第二限位件6與前排的膠輥軸3和與后排的膠輥軸3之間的距離相等，這樣才能保證兩排膠輥軸3受到來自壓簧的壓力相同，確保過塑時(shí)的平整一致性。
[0019]第一限位件5和第二限位件6為設(shè)置在支架I外表面并與支架I 一體成型的卡勾。
[0020]壓簧4根據(jù)膠輥軸3的尺寸規(guī)格相應(yīng)地被壓制成M形，M形的兩個(gè)峰處對應(yīng)膠輥軸3的尺寸大小，并壓在膠輥軸3上，其M形的兩端分別被兩側(cè)的第一限位件5勾住，M形的中間凹點(diǎn)被第二限位件6勾住，當(dāng)塑膠膜過塑時(shí)，壓簧4能夠均勻地壓在兩排膠輥2上，膠輥2根據(jù)塑膠模厚度的不同自動(dòng)調(diào)整高度，而不需要每次都重新調(diào)整壓軸片的高度并重新校正，節(jié)省了大量的人力和時(shí)間，并且過塑效果好。
[0021 ] 實(shí)施例2，參照附圖5、6。
[0022]本實(shí)施例中，第一限位件5和第二限位件6為開設(shè)在支架I外側(cè)表面上的卡槽。本實(shí)施例的其他實(shí)施方式與實(shí)施例1相同。
[0023]實(shí)施例3，參照附圖7、8。
[0024]本實(shí)施例中，第一限位件5和第二限位件6為固定在支架I外側(cè)表面上的螺釘。本實(shí)施例的其他實(shí)施方式與實(shí)施例1相同。
[0025]上述實(shí)施例用于對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但并不將本實(shí)用新型局限于這些【具體實(shí)施方式】。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識到，本實(shí)用新型涵蓋了權(quán)利要求書范圍內(nèi)所可能包括的所有備選方案、改進(jìn)方案和等效方案。
【權(quán)利要求】
1.鐵殼塑封機(jī)四膠棍壓軸機(jī)構(gòu)，包括支架和四根膠輥，所述四根膠輥分別通過膠輥軸安裝在支架上，其特征在于:所述支架包括相對稱的左右兩側(cè)支架，所述左右兩側(cè)支架的外側(cè)分別設(shè)有壓簧及其定位結(jié)構(gòu)，所述壓簧安裝在所述定位結(jié)構(gòu)和所述膠輥軸之間。
2.如權(quán)利要求1所述的鐵殼塑封機(jī)四膠棍壓軸機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在膠輥軸兩側(cè)的第一限位件和設(shè)置在膠輥軸之間的第二限位件，所述第一限位件和最接近的膠輥軸之間的距離相等，所述第二限位件和其相鄰兩側(cè)的膠輥軸之間的距離相等。
3.如權(quán)利要求2所述的鐵殼塑封機(jī)四膠棍壓軸機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一限位件和所述第二限位件為設(shè)置在所述左右兩側(cè)支架的外側(cè)表面上并分別與所述左右兩側(cè)支架一體成型的卡勾。
4.如權(quán)利要求2所述的鐵殼塑封機(jī)四膠棍壓軸機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一限位件和所述第二限位件為開設(shè)在所述左右兩側(cè)支架外側(cè)表面上的卡槽。
5.如權(quán)利要求2所述的鐵殼塑封機(jī)四膠棍壓軸機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一限位件和所述第二限位件為固定在所述左右兩側(cè)支架外側(cè)表面上的螺釘。
【文檔編號】B32B37/12GK203496411SQ201320561859
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】邵陸義 申請人:義烏市正楷文具有限公司