一種新型復(fù)合板的制造設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種新型復(fù)合板的制造設(shè)備，包括依次并列設(shè)置的送料機構(gòu)、第一復(fù)合機構(gòu)、第二復(fù)合機構(gòu)、第三復(fù)合機構(gòu)；所述第一復(fù)合機構(gòu)包括有一組凹凸輥，該組凹凸輥可將待加工的芯鋁壓制成具體凹凸壓痕的芯鋁，從而可提高芯鋁的抗壓強度。且，還可使得拉動芯鋁運動的拉力更均勻，從而防止芯鋁在加工過程中出現(xiàn)打滑或偏移的現(xiàn)象，所述第三復(fù)合機構(gòu)可實現(xiàn)復(fù)合板表面的高平整度。
【專利說明】一種新型復(fù)合板的制造設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑材料制造裝置的領(lǐng)域，具體涉及一種新型復(fù)合板的制造設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑物的內(nèi)、外幕場裝修通常以鋁塑板為主。至目前國內(nèi)的鋁塑板市場仍然十分巨大，全國大約有四、五百條生產(chǎn)線，市場容量每年超過一百億元。
[0003]現(xiàn)有的鋁塑板的制造設(shè)備通常包括傳送機構(gòu)、導(dǎo)向輥以及三個熱壓輥，所述傳送機構(gòu)可通過導(dǎo)向輥將待加工的鋁板依次穿過三個熱壓輥，使得鋁板與PE塑料進行熱壓復(fù)合形成鋁塑板。此種結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的鋁塑板表面通常不平整，影響鋁塑板的外觀，甚至?xí)?dǎo)致次品率上升。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量高的新型復(fù)合板的制造設(shè)備。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種新型復(fù)合板的制造設(shè)備，包括按送料方向依次設(shè)置的送料機構(gòu)、一用于將芯鋁的上下表面分別與高分子 復(fù)合材料進行熱壓的第一復(fù)合機構(gòu)、一用于將兩層面鋁的內(nèi)表面與分別一層高分子復(fù)合材料熱壓復(fù)合第二復(fù)合機構(gòu)、以及一用于將經(jīng)過第一復(fù)合機構(gòu)加工的芯鋁與經(jīng)過第二復(fù)合機構(gòu)加工的兩層面鋁進行熱壓復(fù)合的第三復(fù)合機構(gòu)；所述第一復(fù)合機構(gòu)包括一安裝架，以及安裝在安裝架上的一組第一熱壓輥、一組凹凸輥、一組調(diào)整輥以及一預(yù)熱器，所述第一熱壓輥、凹凸輥、調(diào)整輥以及預(yù)熱器按送料方向依次設(shè)置。
[0007]優(yōu)選地，所述凹凸輥包括一主動輥、通過主動輥帶著轉(zhuǎn)動的一從動輥，所述主動輥與從動輥各自的外表面上分別內(nèi)凹形成若干凹陷；相鄰的兩個凹陷之間形成有一個凸包。
[0008]優(yōu)選地，所述從動輥外表面上的凹陷數(shù)量與主動輥外表面上的凸包數(shù)量相等，從動棍外表面上的凸包的數(shù)量與主動棍外表面上的凹陷相等；在從動棍上與主動棍相互靠近
的位置處，從動棍上的凹陷與主動棍上的凸包--對應(yīng)配合；從動棍上的凸包與主動棍上
的凹陷一一對應(yīng)配合。
[0009]優(yōu)選地，所述第二復(fù)合機構(gòu)包括兩組面鋁熱壓輥、兩組送料機；該兩個面鋁熱壓輥分別設(shè)置在預(yù)熱器的上方與下方；所述兩組送料機分別設(shè)置在所述調(diào)整輥的上方與下方。
[0010]優(yōu)選地，所述第三復(fù)合機構(gòu)包括兩組對齊設(shè)置的第二熱壓輥；該兩組第二熱壓輥間隔地設(shè)置在第二復(fù)合機構(gòu)的一側(cè)；在各組第二熱壓輥的遠離所述第二復(fù)合裝置的一側(cè)分別設(shè)置有一組細(xì)排輥。
[0011]優(yōu)選地，各組細(xì)排輥由直徑為60-80毫米之間的小輥組成。
[0012]優(yōu)選地，所述第三復(fù)合機構(gòu)包括兩組對齊設(shè)置的第二熱壓輥；該兩組第二熱壓輥間隔地設(shè)置在第二復(fù)合機構(gòu)的一側(cè)；在各組第二熱壓輥的遠離所述第二復(fù)合裝置的一側(cè)分別設(shè)置有一組不銹鋼帶
[0013]本實用新型的有益效果在于:
[0014]本實用新型所述的一種新型復(fù)合板的制造設(shè)備，包括依次并列設(shè)置的送料機構(gòu)、第一復(fù)合機構(gòu)、第二復(fù)合機構(gòu)、第三復(fù)合機構(gòu)；所述第一復(fù)合機構(gòu)包括有一組凹凸輥，該組凹凸輥可將待加工的芯鋁壓制成具體凹凸壓痕的芯鋁，從而可提高芯鋁的抗壓強度。且，還可使得拉動芯鋁運動的拉力更均勻，從而防止芯鋁在加工過程中出現(xiàn)打滑或偏移的現(xiàn)象。該凹凸輥可連承生產(chǎn)。
[0015]另外，在所述第三復(fù)合機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有細(xì)排輥或者不銹鋼帶，可有效的提高復(fù)合板表面的平整度，復(fù)合板的提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0016]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型中一種新型復(fù)合板的制造設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中A部放大圖；
[0019]圖3為本實用新型中一種新型復(fù)合板的制造設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]具體實施例:
[0021]參照圖1，本實施例所述的一種新型復(fù)合板的制造設(shè)備，包括沿著送料方向依次設(shè)置的送料機構(gòu)2、第一復(fù)合機構(gòu)3、第二復(fù)合機構(gòu)4、第三復(fù)合機構(gòu)5。
[0022]參照圖2，所述第一復(fù)合機構(gòu)3包括一安裝架30、一組第一熱壓輥31、一組凹凸輥32、一組調(diào)整輥33以及一預(yù)熱器34，所述第一熱壓輥31、凹凸輥32、調(diào)整輥33以及預(yù)熱器34沿著送料方向上依次設(shè)置。所述凹凸輥32包括一主動輥321、一從動輥322，主動輥321與從動輥322之間形成有一供待加工材料穿過的間隙325。所述主動輥321的外表面上內(nèi)凹形成若干凹陷323。在相鄰的兩個凹陷323之間形成有一個凸包324。所述從動輥322的外表面的結(jié)構(gòu)與主動輥321相似，其不同處在于，從動輥322外表面上的凹陷323數(shù)量與主動輥321外表面上的凸包324數(shù)量相等，從動輥322外表面上的凸包324的數(shù)量與主動輥321外表面上的凹陷323相等。從動輥322上與主動輥321相互靠近的位置處，從動輥322上的凹陷323與主動輥321上的凸包324——對應(yīng)；從動輥322上的凸包324與主動輥321上的凹陷323 —一對應(yīng)，且相互咬合后傳動連接。此種結(jié)構(gòu)的凹凸輥32可為設(shè)備在工作過程中平衡拉力的作用。當(dāng)所述主動輥321可通過一第一電機35驅(qū)動進行轉(zhuǎn)動時，可帶動從動輥322 —起轉(zhuǎn)動。
[0023]所述第二復(fù)合機構(gòu)4包括兩組面鋁熱壓輥41、兩組送料機42，各個面鋁熱壓輥41的一側(cè)分別設(shè)置有一組送料機42。該兩組面鋁熱壓輥41分別設(shè)置在預(yù)熱器34的上方與下方。所述兩組送料機42分別設(shè)置在所述調(diào)整輥33的上方與下方。
[0024]所述第三復(fù)合機構(gòu)5包括兩組對齊設(shè)置的第二熱壓輥51。該兩組第二熱壓輥51并列地設(shè)置在第二復(fù)合機構(gòu)4的一側(cè)，且該兩組第二熱壓輥51之間相互間隔。為提高產(chǎn)品在復(fù)合時表面的平整度，可在各組第二熱壓輥51的遠離所述第二復(fù)合機構(gòu)4的一側(cè)分別設(shè)置一組細(xì)排輥52。各組第二熱壓輥51分別包括一個熱壓主動輥(圖未標(biāo))以及一個熱壓從動輥(圖未標(biāo))。本實施例中的兩個第二熱壓輥51的熱壓主動輥可通過同一個第二電機53驅(qū)動，以保證該兩組第二熱壓輥51可進行同步轉(zhuǎn)動，從而達到提高生產(chǎn)出來的復(fù)合的質(zhì)量。本實施例中的復(fù)合板可為鋁塑板。本實施例中的兩組細(xì)排輥52各自可分別通過一個電機(圖未標(biāo))驅(qū)動其進行上下移動，從而達到進一步提高生產(chǎn)出來的復(fù)合板的表面的平整度，從而提聞廣品的質(zhì)量。
[0025]作為較佳實施例，所述每組細(xì)排輥52分別包括上下兩列輥，每列輥可為若干個組成，各組細(xì)排輥52內(nèi)由直徑為60-80毫米之間的小輥組成。優(yōu)選地，每列輥可由4-10個小棍組成。
[0026]作為另一較佳實施例，所述細(xì)排輥52可由不銹鋼(圖未示)帶替代。
[0027]本實用新型的工作原理在于:
[0028]所述送料機構(gòu)2用于將待加工的芯招6輸送至第一復(fù)合機構(gòu)3內(nèi)，通過第一復(fù)合機構(gòu)3的第一熱壓輥31將芯鋁6的上下表面與高分子復(fù)合材料7進行熱壓復(fù)合，經(jīng)與高分子復(fù)合材料7熱壓復(fù)合后的芯鋁6通過凹凸輥32進行壓型，由于凹凸輥32的外表面形成有凹陷323與凸包324，可將該芯鋁6壓制成具有凹凸形狀的芯鋁6，從而可提高芯鋁6的抗壓強度。本實用新型中芯鋁6上形成有若干大凹凸壓痕，并在各個大凹凸痕的周圍形成有六個小凹凸痕組成梅花形的圖案。經(jīng)凹凸輥32壓制后的芯鋁6傳送至調(diào)整輥33處，通過該調(diào)整輥33對芯鋁6的凹凸壓痕的表面進行調(diào)平，使得芯鋁6上的凹凸壓痕的表面更平滑，使得后續(xù)與面鋁8進行復(fù)合時粘附得更緊密。經(jīng)調(diào)整后的芯鋁6輸送至預(yù)熱器34內(nèi)，對芯鋁6進行預(yù)熱，以便進入第三復(fù)合機構(gòu)5與面鋁8進行復(fù)合時，效果更佳。
[0029]所述第二復(fù)合機構(gòu)4中的兩組面鋁熱壓輥41分別用于將兩個面鋁8的內(nèi)表面與一層高分子復(fù)合材料7熱壓復(fù)合。位于預(yù)熱器34上方的面鋁熱壓輥41用于將高分子復(fù)合材料7熱壓復(fù)合至面鋁8的下表面上；位于預(yù)熱器34下方的面鋁熱壓輥41用于將高分子復(fù)合材料7熱壓復(fù)合至面鋁8的上表面上，將面鋁8與高分子復(fù)合材料7通過面鋁熱壓輥41復(fù)合成一整體，然后將該整體輸送至第三復(fù)合機構(gòu)5與芯招6進行熱壓復(fù)合。
[0030]從第一復(fù)合機構(gòu)3輸送過來的芯招6與從第二復(fù)合機構(gòu)4輸送過來的兩個面招8均先進入靠近第二復(fù)合機構(gòu)4 一側(cè)的一組第二熱壓輥51內(nèi)進行熱壓復(fù)合，該組第二熱壓輥51的溫度為280攝氏度左右，然后依次通過其之后的溫度可為常溫的細(xì)排輥52與第二熱壓輥51內(nèi)壓合冷成型為一整體。參照圖3，通過第三復(fù)合機構(gòu)5后，芯鋁6上下表面的高分子復(fù)合材料7分別與兩個面鋁8上的高分子復(fù)合材料7緊密復(fù)合，使得芯鋁6、高分子復(fù)合材料7以及面鋁8緊密貼合成一整體，然后可通過剪切機構(gòu)根據(jù)需要將該整體切割成一個一個的小復(fù)合板。
[0031]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型復(fù)合板的制造設(shè)備，其特征在于:包括按送料方向依次設(shè)置的送料機構(gòu)、一用于將芯招的上下表面分別與高分子復(fù)合材料進行熱壓的第一復(fù)合機構(gòu)、一用于將兩層面鋁的內(nèi)表面與分別一層高分子復(fù)合材料熱壓復(fù)合第二復(fù)合機構(gòu)、以及一用于將經(jīng)過第一復(fù)合機構(gòu)加工的芯鋁與經(jīng)過第二復(fù)合機構(gòu)加工的兩層面鋁進行熱壓復(fù)合的第三復(fù)合機構(gòu)；所述第一復(fù)合機構(gòu)包括一安裝架，以及安裝在安裝架上的一組第一熱壓輥、一組凹凸輥、一組調(diào)整輥以及一預(yù)熱器，所述第一熱壓輥、凹凸輥、調(diào)整輥以及預(yù)熱器按送料方向依次設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合板的制造設(shè)備，其特征在于:所述凹凸輥包括一主動輥、通過主動輥帶著轉(zhuǎn)動的一從動輥，所述主動輥與從動輥各自的外表面上分別內(nèi)凹形成若干凹陷；相鄰的兩個凹陷之間形成有一個凸包。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型復(fù)合板的制造設(shè)備，其特征在于:所述從動輥外表面上的凹陷數(shù)量與主動棍外表面上的凸包數(shù)量相等，從動棍外表面上的凸包的數(shù)量與主動棍外表面上的凹陷相等；在從動輥上與主動輥相互靠近的位置處，從動輥上的凹陷與主動輥上的凸包一一對應(yīng)配合；從動輥上的凸包與主動輥上的凹陷一一對應(yīng)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合板的制造設(shè)備，其特征在于:所述第二復(fù)合機構(gòu)包括兩組面鋁熱壓輥、兩組送料機；該兩個面鋁熱壓輥分別設(shè)置在預(yù)熱器的上方與下方；所述兩組送料機分別設(shè)置在所述調(diào)整輥的上方與下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合板的制造設(shè)備，其特征在于:所述第三復(fù)合機構(gòu)包括兩組對齊設(shè)置的第二熱壓輥；該兩組第二熱壓輥間隔地設(shè)置在第二復(fù)合機構(gòu)的一側(cè)；在各組第二熱壓輥的遠離所述第二復(fù)合裝置的一側(cè)分別設(shè)置有一組細(xì)排輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型復(fù)合板的制造設(shè)備，其特征在于:各組細(xì)排輥由直徑為60-80毫米之間的小輥組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合板的制造設(shè)備，其特征在于:所述第三復(fù)合機構(gòu)包括兩組對齊設(shè)置的第二熱壓輥；該兩組第二熱壓輥間隔地設(shè)置在第二復(fù)合機構(gòu)的一側(cè)；在各組第二熱壓輥的遠離所述第二復(fù)合裝置的一側(cè)分別設(shè)置有一組不銹鋼帶。
【文檔編號】B32B37/06GK203449708SQ201320561775
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】彭嵐 申請人:彭嵐