一種新型復(fù)合板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型復(fù)合板，解決了傳統(tǒng)鋁塑板易產(chǎn)生污染、重量過大以及不能彎曲的問題，該新型復(fù)合板包括面鋁層和底鋁層，所述的面鋁層下表面以及底鋁層上表面均復(fù)合有一層高分子膜，所述面鋁層及底鋁層之間還復(fù)合有一層芯鋁層，所述芯鋁層包括上下表面均有多個(gè)氣泡狀突起的鋁板，所述鋁板上下表面均復(fù)合有一層高分子膜。使用該技術(shù)后，該復(fù)合板易于剝離，便于回收利用，不會造成環(huán)境污染，同時(shí)該材料能夠加工彎曲成各種弧度，可以在各種環(huán)境場合下應(yīng)用。
【專利說明】一種新型復(fù)合板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種新型復(fù)合板。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁塑板在建筑物裝修中作為主要材料應(yīng)用，已有十多年歷史。目前，國內(nèi)鋁塑板市場容量十分巨大，每年均超過100億元?，F(xiàn)有的鋁塑板使用過程中，由于夾層中間的PE塑料的易燃性以及塑料燃燒過程燃燒產(chǎn)生的煙霧，同時(shí)材料難于剝離使得材料不便于回收利用，將會給環(huán)境、人身財(cái)產(chǎn)安全等方面帶來一定的隱患，并且中間采用的塑料使得整個(gè)材料韌性不足、難以彎曲，在一些場合下不能應(yīng)用。
[0003]中國實(shí)用新型專利說明書CN103129026A中公開了一種金屬復(fù)合蜂窩裝飾板及其制造方法，該金屬復(fù)合蜂窩裝飾板由五層不同材質(zhì)薄層組成，包括蜂窩狀金屬狀芯板、高分子膜層和平面金屬薄板，其中，中間層蜂窩狀金屬芯板上下兩面為高分子膜層，所述高分子膜層外側(cè)為平面金屬板，通過熱復(fù)合在一起形成所述蜂窩裝飾板。雖然該金屬復(fù)合蜂窩裝飾板在中間層采用了蜂窩狀金屬芯板，使得所述裝飾板具備良好的環(huán)保和防火性能，但是由于采用蜂窩狀的金屬板，復(fù)合板難以剝離、不利于回收，并且所用的金屬板均為平面板材，不能將其應(yīng)用在一些具有弧形設(shè)計(jì)的場所，使得應(yīng)用范圍受到了很大的限制。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型復(fù)合板。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種新型復(fù)合板，包括面鋁層、底鋁層，所述的面鋁層下表面以及底鋁層上表面均復(fù)合有一層高分子膜，所述面鋁層及底鋁層之間還復(fù)合有一層芯鋁層，所述芯鋁層上下表面均有多個(gè)氣泡狀突起的鋁板，所述鋁板上下表面均復(fù)合有一層高分子膜。
[0007]更優(yōu)的是，所述鋁板上下表面的氣泡狀突起大小相同、交錯(cuò)均勻排列。
[0008]更優(yōu)的是，所述芯鋁層高度為I?8mm。
[0009]更優(yōu)的是，所述與面鋁層下部復(fù)合的高分子膜厚度為0.f 1mm。
[0010]更優(yōu)的是，所述與底鋁層上部復(fù)合的高分子膜厚度為0.f 1mm。
[0011]更優(yōu)的是，所述面鋁層的厚度為0.f 1_。
[0012]更優(yōu)的是，所述底鋁層的厚度為0.f 1_。
[0013]更優(yōu)的是，所述高分子膜為美國杜邦高分子膜。
[0014]更優(yōu)的是，所述面鋁層上還復(fù)合有一層裝飾層。
[0015]更優(yōu)的是，所述裝飾層為飾面板。
[0016]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:采取上述技術(shù)方案后，在面鋁層與芯鋁層、底鋁層與芯鋁層之間均復(fù)合有兩層高分子膜形成了獨(dú)特的七層結(jié)構(gòu)，能夠?qū)X板與高分子膜中間的空氣排盡，使得所述復(fù)合板在壓型中具備良好的拉伸性能；同時(shí)各層之間的接觸面增加，使得板層之間具有良好的附著力從而增強(qiáng)裝飾板的穩(wěn)定性。中間芯鋁層采用氣泡狀突起，使得芯鋁層與底鋁層和面鋁層之間留有一定的空隙，便于裝飾板的剝離和回收，并且采用的具有氣泡狀突起的芯鋁層能夠加工成弧形狀，使得所述裝飾板可以應(yīng)用于不同的環(huán)境場合。此外，由于本發(fā)明采用具有氣泡狀突起的鋁板替代傳統(tǒng)鋁塑板中的塑料芯層，使得該材料的防火性能大幅提高，達(dá)到了國家一級防火標(biāo)準(zhǔn)，使得該復(fù)合板可以應(yīng)用于各種復(fù)雜環(huán)境。
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型實(shí)施例。
[0019]圖1是新型復(fù)合板實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖2是新型復(fù)合板實(shí)施例一中芯鋁層的結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖3是新型復(fù)合板實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型中的新型復(fù)合板實(shí)施例一，包括面鋁層1、底鋁層3，面鋁層I的下表面、底鋁層3的上表面均復(fù)合有一層美國杜邦高分子膜4，在面鋁層I與底鋁層3之間還有一層芯鋁層2，芯鋁層2由上下表面均有氣泡狀突起的鋁板21及其上下表面各一層美國杜邦高分子膜22復(fù)合而成，鋁板21上氣泡狀突起大小相同、交錯(cuò)均勻排列，上述各材料層通過高溫輥壓復(fù)合在一起。實(shí)施例一的復(fù)合板厚度為9_，其中芯鋁層2厚度為6_，芯鋁層2中上下表面具有氣泡狀突起的鋁板21厚度為5mm，與鋁板21上下表面復(fù)合的美國杜邦高分子膜22厚度均為0.5mm，面鋁層I與底鋁層3厚度均為1mm，面鋁層I下表面與底鋁層3上表面復(fù)合的美國杜邦高分子膜厚度均為0.5mm。
[0023]本實(shí)用新型中的新型復(fù)合板實(shí)施例二，該復(fù)合板中的面鋁層I上還復(fù)合有一層飾面板，其余構(gòu)造、參數(shù)均與實(shí)施例一相同。
[0024]本實(shí)用新型中的新型復(fù)合板實(shí)施例三，該復(fù)合板厚度為10.2_，其中芯鋁層2厚度為8mm，芯鋁層2中上下表面具有氣泡狀突起的鋁板21厚度為6mm，與鋁板21上下表面復(fù)合的美國杜邦高分子膜22厚度均為1mm，面鋁層I與底鋁層3厚度均為0.1mm，面鋁層I下表面與底鋁層3上表面復(fù)合的美國杜邦高分子膜厚度均為1mm，其余構(gòu)造方式、參數(shù)均與實(shí)施例一相同。
[0025]本實(shí)用新型中的新型復(fù)合板實(shí)施例四，該復(fù)合板厚度為2.2_，其中芯鋁層2厚度為1mm，芯鋁層2中上下表面具有氣泡狀突起的鋁板21厚度為0.8mm,與鋁板21上下表面復(fù)合的美國杜邦高分子膜22厚度均為0.1mm，面鋁層I與底鋁層3厚度均為0.5mm，面鋁層I下表面與底鋁層3上表面復(fù)合的美國杜邦高分子膜厚度均為0.1mm，其余構(gòu)造方式、參數(shù)均與實(shí)施例一相同。
[0026]上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型復(fù)合板，包括面鋁層、底鋁層，其特征在于:所述的面鋁層下表面以及底鋁層上表面均復(fù)合有一層高分子膜，所述面鋁層及底鋁層之間還復(fù)合有一層芯鋁層，所述芯鋁層包括上下表面均有多個(gè)氣泡狀突起的鋁板，所述鋁板上下表面均復(fù)合有一層高分子膜。
2.一種如權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合板，其特征在于:所述芯鋁層中鋁板上下表面的氣泡狀突起大小相同、交錯(cuò)均勻排列。
3.—種如權(quán)利要求1或2所述的新型復(fù)合板，其特征在于:所述芯鋁層高度為f 8mm。
4.一種如權(quán)利要求1或2所述的新型復(fù)合板，其特征在于:所述與面鋁層下部復(fù)合的高分子膜厚度為0.f 1mm。
5.一種如權(quán)利要求1或2所述的新型復(fù)合板，其特征在于:所述與底鋁層上部復(fù)合的高分子膜厚度為0.f 1mm。
6.一種如權(quán)利要求1或2所述的新型復(fù)合板，其特征在于:所述面鋁層的厚度為0.1?Imm0
7.—種如權(quán)利要求1或2所述的新型復(fù)合板，其特征在于:所述底鋁層的厚度為0.1?Imm0
8.—種如權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合板，其特征在于:所述高分子膜為美國杜邦高分子膜。
9.一種如權(quán)利要求1或2所述的新型復(fù)合板，其特征在于:所述面鋁層上還復(fù)合有一層裝飾層。
10.一種如權(quán)利要求9所述的新型復(fù)合板，其特征在于:所述裝飾層為飾面板。
【文檔編號】B32B3/28GK203449676SQ201320561785
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】彭嵐 申請人:彭嵐