專利名稱：仿金箔裝飾膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種仿金箔裝飾膜的制備方法。屬高分子裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本發(fā)明作出以前，以往需高檔裝飾的地方均用金箔貼面解決。其主要存在以下不足1、由于金箔需耗用很貴的稀有金屬金子打造，其本身價高，再加上制箔加工費很高，而代價很大。2、用金箔進行外觀裝飾工藝復(fù)雜，難度大。3、金箔長期在空氣中，表面易積灰塵，不易清潔，影響外觀鮮艷度，易受損。4、由于金箔屬貴重物品，易受到不法分子侵害。5、由于金箔薄而不牢，使用范圍受到限制，不易大范圍使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能替代金箔的，而且牢度與外觀效果均能優(yōu)于金箔，成本低于金箔的仿金箔裝飾膜的制備方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種仿金箔裝飾膜的制備方法，所述裝飾膜自下至上依次由基材、金黃色膜面層和印刷膜共三層緊密復(fù)合而成，所述方法包括以下工藝步驟步驟一、壓延基材a)配料采用PVC樹脂為主料，按配比加入1000目的鈦白粉、二辛酯、底色漿和阻燃劑 NH1197，其各組份的重量配比為PVC 樹脂100 份1000目的鈦白粉25 30份二辛酯20 25份底色漿1 2份阻燃劑NHl 197 1 2份，b)攪拌按配比稱好的料，先將PVC樹脂加入，再加入鈦白粉，攪拌3分鐘，再加入二辛酯， 在7分鐘后再加入阻燃劑NH1197和底色漿，再攪拌5分鐘，攪拌時加溫至105°C 115°C， 攪拌速度145-170轉(zhuǎn)/分鐘，c)塑化把充分攪拌好的混合料進入密煉機加熱至160°C _170°C，以每分鐘110-130轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速在密封狀態(tài)下塑化，這一過程為20分鐘，使混合料塑化，d)、精煉過濾
把塑化的混合料輸送進入擠出機，控制溫度在175_185°C，擠出機螺桿轉(zhuǎn)速85-98 轉(zhuǎn)/分鐘，進行擠壓推進攪動精煉，然后推擠至模口經(jīng)120目過濾網(wǎng)將雜質(zhì)過濾掉，e)、壓延把經(jīng)過濾后的完全塑化熟料輸送入五輥壓延機，按照厚度、寬度、規(guī)格要求壓延成各種規(guī)格的不透明基材，壓延加熱輥溫度控制在180°C _190°C，轉(zhuǎn)速40-45轉(zhuǎn)/分鐘，f)、電暈處理壓延成的基材用導(dǎo)輥輸送至電暈處理裝置，經(jīng)靜電正面達暈處理，g)、冷卻經(jīng)電暈處理后的基材，再經(jīng)導(dǎo)輥輸送至五輥冷缸冷卻后收卷備用，步驟二、制備印刷膜a)配料采用PVC樹脂為主料，加入二辛酯和阻燃劑NH1197，其各組份的重量配比為PVC 樹脂100 份二辛酯20 25份阻燃劑NHl 197 1 份，b)攪拌按配比稱好的料，先將PVC樹脂加入高速攪拌機，再加入二辛酯，攪拌7分鐘，再加入阻燃劑和色漿，再攪拌6分鐘，期間溫度升至115°C 125°C，攪拌速度140-150轉(zhuǎn)/分鐘，c)塑化把充分攪拌好的料加入密煉機加熱至175°C _185°C，以每分鐘105-125轉(zhuǎn)在密封狀態(tài)下高速運轉(zhuǎn)中塑化，經(jīng)過15分鐘初步塑化后再加入開煉二輥機進行翻煉繼續(xù)塑化，開煉二輥機溫度控制在180°C _195°C，經(jīng)5-15分鐘使料達到基本塑化，d)精煉過濾把基本塑化的料輸送進入擠出機，擠出機料筒內(nèi)控制溫度在180_195°C，擠出機螺桿轉(zhuǎn)速70-90轉(zhuǎn)/分鐘，進行推進式擠壓攪動精煉，然后經(jīng)螺桿推擠至?？冢?jīng)過200目過濾網(wǎng)，e)壓延擠出成圓柱狀的已經(jīng)完全塑化的熟料，輸送入五輥壓延機，按照印刷膜規(guī)格要求壓延成很薄的有底色的印刷膜，f)冷卻將成型的印刷膜經(jīng)五輥冷缸冷卻定型后收卷備用，壓延及冷卻速度控制在80-90 米/分鐘，步驟三、印刷面膜a)印刷將金粉與油墨調(diào)勻，在印刷膜印刷，使印刷膜面變成金箔一樣的黃金色彩，b)、烘干印刷后通過電熱加溫至130°C -140°C，把油墨中溶劑揮發(fā)掉，使用印刷上色后顏料固化，達到色牢度，C)、收卷
經(jīng)印刷烘干的印刷面膜收卷備用，步驟四、貼合a)平整去濕將壓延好的基材與印刷好的印刷面膜架上貼合機加溫至100-110°C，采用漲力滾輪和斜紋滾輪將基材和印刷面膜縱向、橫向拉抹平整，并將基材和印刷面膜的水汽蒸發(fā)掉，b)、對邊利用光眼對邊器調(diào)整基材和印刷面膜縱向走向，c)除氣經(jīng)除氣雙輪相夾，把基材與印刷面膜貼合間的空氣先擠壓出去，d)貼合經(jīng)除氣后的二層已經(jīng)粘在一起的膜經(jīng)貼合鏡面雙輪輥加熱至160°C _175°C，加壓 0. 25公斤，將二層處于初塑化期的基材和印刷面膜貼合牢在一起，其中印刷膜的印刷面在內(nèi)層與基材直接貼牢，使金黃色在內(nèi)層，e)冷卻定型經(jīng)貼合牢的熱膜牽引上冷缸輥經(jīng)冷卻定型下來，然后收卷成仿箔金高分子裝飾膜成品，a) e)工序速度全為65-75米/分鐘。本發(fā)明在于基材配方中加入鈦白粉和阻燃劑，以達到基材不透明并具有阻燃功能。同時經(jīng)電暈處理，以增強貼合牢度。同時采用二次印刷工藝技術(shù)，節(jié)省大量貴重金粉， 使少量金粉都在印刷面表面而不被油墨層厚而疊壓遮蓋。還有印刷膜也加入阻燃劑后使之里外達到阻燃功能。由于印刷金黃色后再印刷上金粉，起到了與金箔一樣的外觀效果。本發(fā)明具有如下優(yōu)點效果1、使高分子膜具有阻燃功能在基材和印刷面膜中都加入了阻燃劑NH1197，達到了里外阻燃的效果。2、具有金箔的效果由于印刷中采用金粉作最外層印刷，使色澤與金箔一樣，達到同等的效果。3、成本低本發(fā)明中采用二次印刷，金粉的利用率達到了最佳，節(jié)約了生產(chǎn)成本。而高分子材料本身不同于貴重的金箔。4、便于裝飾施工由于仿金箔裝飾膜，可塑性大，適合于各種場合、環(huán)境、材料方面的貼合裝飾，不像金箔那樣非加工且易碎難貼合裝飾。5、便于清潔由于印刷在里面，外面是透明膜面，貼合裝飾后的產(chǎn)品，物體積塵后可清潔，不影響內(nèi)在質(zhì)量和色澤。6、安全度高由于是仿金箔而不是金箔，不法分子知道后不會進行偷盜、刮剝等不法行為。7、而本產(chǎn)品完全由高分子材料貼合而成，可替代金箔進行高檔的外觀裝飾。
具體實施方式

本發(fā)明涉及一種仿金箔裝飾膜的制備方法，所述裝飾膜自下至上依次由基材、金黃色膜面層和印刷膜共三層緊密復(fù)合而成，所述方法包括以下工藝步驟步驟一、壓延基材a)配料采用PVC樹脂為主料，按配比加入1000目的鈦白粉、二辛酯、底色漿和阻燃劑 NH1197，其各組份的重量配比為PVC 樹脂100 份1000目的鈦白粉25 30份二辛酯20 25份底色漿1 2份阻燃劑NHl 197 1 2份，b)攪拌按配比稱好的料，先將PVC樹脂加入，再加入鈦白粉，攪拌3分鐘，再加入二辛酯， 在7分鐘后再加入阻燃劑NH1197和底色漿，再攪拌5分鐘，攪拌時加溫至105°C 115°C， 攪拌速度145-170轉(zhuǎn)/分鐘，c)塑化把充分攪拌好的混合料進入密煉機加熱至160°C -170°C，以每分鐘110-130轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速在密封狀態(tài)下塑化，這一過程為20分鐘，使混合料塑化，d)、精煉過濾把塑化的混合料輸送進入擠出機，控制溫度在175_185°C，擠出機螺桿轉(zhuǎn)速85-98 轉(zhuǎn)/分鐘，進行擠壓推進攪動精煉，然后推擠至?？诮?jīng)120目過濾網(wǎng)將雜質(zhì)過濾掉，e)、壓延把經(jīng)過濾后的完全塑化熟料輸送入五輥壓延機，按照厚度、寬度、規(guī)格要求壓延成各種規(guī)格的不透明基材，壓延加熱輥溫度控制在180°C _190°C，轉(zhuǎn)速40-45轉(zhuǎn)/分鐘，f)、電暈處理壓延成的基材用導(dǎo)輥輸送至電暈處理裝置，經(jīng)靜電正面達暈處理，g)、冷卻經(jīng)電暈處理后的基材，再經(jīng)導(dǎo)輥輸送至五輥冷缸冷卻后收卷備用，步驟二、制備印刷膜a)配料采用PVC樹脂為主料，加入二辛酯和阻燃劑NH1197，其各組份的重量配比為PVC 樹脂100 份二辛酯20 25份阻燃劑NHl 197 1 份，b)攪拌按配比稱好的料，先將PVC樹脂加入高速攪拌機，再加入二辛酯，攪拌7分鐘，再加入阻燃劑和色漿，再攪拌6分鐘，期間溫度升至115°C 125°C，攪拌速度140-150轉(zhuǎn)/分鐘，c)塑化把充分攪拌好的料加入密煉機加熱至175°C _185°C，以每分鐘105-125轉(zhuǎn)在密封狀態(tài)下高速運轉(zhuǎn)中塑化，經(jīng)過15分鐘初步塑化后再加入開煉二輥機進行翻煉繼續(xù)塑化，開煉二輥機溫度控制在180°C _195°C，經(jīng)5-15分鐘使料達到基本塑化，d)精煉過濾把基本塑化的料輸送進入擠出機，擠出機料筒內(nèi)控制溫度在180-195°c，擠出機螺桿轉(zhuǎn)速70-90轉(zhuǎn)/分鐘，進行推進式擠壓攪動精煉，然后經(jīng)螺桿推擠至模口，經(jīng)過200目過濾網(wǎng)，e)壓延擠出成圓柱狀的已經(jīng)完全塑化的熟料，輸送入五輥壓延機，按照印刷膜規(guī)格要求壓延成很薄的有底色的印刷膜，f)冷卻將成型的印刷膜經(jīng)五輥冷缸冷卻定型后收卷備用，壓延及冷卻速度控制在80-90 米/分鐘，步驟三、印刷面膜a)印刷將金粉與油墨調(diào)勻，在印刷膜印刷，使印刷膜面變成金箔一樣的黃金色彩，b)、烘干印刷后通過電熱加溫至130°C -140°C，把油墨中溶劑揮發(fā)掉，使用印刷上色后顏料固化，達到色牢度，C)、收卷經(jīng)印刷烘干的印刷面膜收卷備用，步驟四、貼合a)平整去濕將壓延好的基材與印刷好的印刷面膜架上貼合機加溫至100-110°C，采用漲力滾輪和斜紋滾輪將基材和印刷面膜縱向、橫向拉抹平整，并將基材和印刷面膜的水汽蒸發(fā)掉，b)、對邊利用光眼對邊器調(diào)整基材和印刷面膜縱向走向，c)除氣經(jīng)除氣雙輪相夾，把基材與印刷面膜貼合間的空氣先擠壓出去，d)貼合經(jīng)除氣后的二層已經(jīng)粘在一起的膜經(jīng)貼合鏡面雙輪輥加熱至160°C _175°C，加壓 0. 25公斤，將二層處于初塑化期的基材和印刷面膜貼合牢在一起，其中印刷膜的印刷面在內(nèi)層與基材直接貼牢，使金黃色在內(nèi)層，e)冷卻定型經(jīng)貼合牢的熱膜牽引上冷缸輥經(jīng)冷卻定型下來，然后收卷成仿箔金高分子裝飾膜成品，a) e)工序速度全為65-75米/分鐘。
權(quán)利要求
1. 一種仿金箔裝飾膜的制備方法，其特征在于所述裝飾膜自下至上依次由基材、金黃色膜面層和印刷膜共三層緊密復(fù)合而成，所述方法包括以下工藝步驟 步驟一、壓延基材a)配料采用PVC樹脂為主料，按配比加入1000目的鈦白粉、二辛酯、底色漿和阻燃劑NH1197， 其各組份的重量配比為PVC樹脂100份1000目的鈦白粉25 30份二辛酯20 25份底色漿1 2份阻燃劑NHl 197 1 2份，b)攪拌按配比稱好的料，先將PVC樹脂加入，再加入鈦白粉，攪拌3分鐘，再加入二辛酯，在7 分鐘后再加入阻燃劑NH1197和底色漿，再攪拌5分鐘，攪拌時加溫至105°C 115°C，攪拌速度145-170轉(zhuǎn)/分鐘，c)塑化把充分攪拌好的混合料進入密煉機加熱至160°C _170°C，以每分鐘110-130轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速在密封狀態(tài)下塑化，這一過程為20分鐘，使混合料塑化，d)、精煉過濾把塑化的混合料輸送進入擠出機，控制溫度在175-185°C，擠出機螺桿轉(zhuǎn)速85-98轉(zhuǎn)/ 分鐘，進行擠壓推進攪動精煉，然后推擠至模口經(jīng)120目過濾網(wǎng)將雜質(zhì)過濾掉，e)、壓延把經(jīng)過濾后的完全塑化熟料輸送入五輥壓延機，按照厚度、寬度、規(guī)格要求壓延成各種規(guī)格的不透明基材，壓延加熱輥溫度控制在180°C _190°C，轉(zhuǎn)速40-45轉(zhuǎn)/分鐘，f)、電暈處理壓延成的基材用導(dǎo)輥輸送至電暈處理裝置，經(jīng)靜電正面達暈處理，g)、冷卻經(jīng)電暈處理后的基材，再經(jīng)導(dǎo)輥輸送至五輥冷缸冷卻后收卷備用， 步驟二、制備印刷膜a)配料采用PVC樹脂為主料，加入二辛酯和阻燃劑NH1197，其各組份的重量配比為 PVC樹脂100份二辛酯20 25份阻燃劑NHl 197 1份，b)攪拌按配比稱好的料，先將PVC樹脂加入高速攪拌機，再加入二辛酯，攪拌7分鐘，再加入阻燃劑和色漿，再攪拌6分鐘，期間溫度升至115°C 125°C，攪拌速度140-150轉(zhuǎn)/分鐘，c)塑化把充分攪拌好的料加入密煉機加熱至175°C _185°C，以每分鐘105-125轉(zhuǎn)在密封狀態(tài)下高速運轉(zhuǎn)中塑化，經(jīng)過15分鐘初步塑化后再加入開煉二輥機進行翻煉繼續(xù)塑化，開煉二輥機溫度控制在180°C _195°C，經(jīng)5-15分鐘使料達到基本塑化，d)精煉過濾把基本塑化的料輸送進入擠出機，擠出機料筒內(nèi)控制溫度在180-195°C，擠出機螺桿轉(zhuǎn)速70-90轉(zhuǎn)/分鐘，進行推進式擠壓攪動精煉，然后經(jīng)螺桿推擠至?？冢?jīng)過200目過濾網(wǎng)，e)壓延擠出成圓柱狀的已經(jīng)完全塑化的熟料，輸送入五輥壓延機，按照印刷膜規(guī)格要求壓延成很薄的有底色的印刷膜，f)冷卻將成型的印刷膜經(jīng)五輥冷缸冷卻定型后收卷備用，壓延及冷卻速度控制在80-90米/ 分鐘，步驟三、印刷面膜a)印刷將金粉與油墨調(diào)勻，在印刷膜印刷，使印刷膜面變成金箔一樣的黃金色彩，b)、烘干印刷后通過電熱加溫至130°C -140°C，把油墨中溶劑揮發(fā)掉，使用印刷上色后顏料固化，達到色牢度，C)、收卷經(jīng)印刷烘干的印刷面膜收卷備用，步驟四、貼合a)平整去濕將壓延好的基材與印刷好的印刷面膜架上貼合機加溫至100-110°C，采用漲力滾輪和斜紋滾輪將基材和印刷面膜縱向、橫向拉抹平整，并將基材和印刷面膜的水汽蒸發(fā)掉，b)、對邊利用光眼對邊器調(diào)整基材和印刷面膜縱向走向，c)除氣經(jīng)除氣雙輪相夾，把基材與印刷面膜貼合間的空氣先擠壓出去，d)貼合經(jīng)除氣后的二層已經(jīng)粘在一起的膜經(jīng)貼合鏡面雙輪輥加熱至160°C _175°C，加壓0. 25 公斤，將二層處于初塑化期的基材和印刷面膜貼合牢在一起，其中印刷膜的印刷面在內(nèi)層與基材直接貼牢，使金黃色在內(nèi)層，e)冷卻定型經(jīng)貼合牢的熱膜牽引上冷缸輥經(jīng)冷卻定型下來，然后收卷成仿箔金高分子裝飾膜成品，a) e)工序速度全為65-75米/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種仿金箔裝飾膜的制備方法，所述裝飾膜自下至上依次由基材、金黃色膜面層和印刷膜共三層緊密復(fù)合而成。所述方法包括以下工藝步驟步驟一、壓延基材；步驟二、制備印刷膜；步驟三、印刷面膜；步驟四、貼合。本發(fā)明在于基材配方中加入鈦白粉和阻燃劑，以達到基材不透明并具有阻燃功能。同時經(jīng)電暈處理，以增強貼合牢度。同時采用二次印刷工藝技術(shù)，節(jié)省大量貴重金粉，使少量金粉都在印刷面表面而不被油墨層厚而疊壓遮蓋。還有印刷膜也加入阻燃劑后使之里外達到阻燃功能。由于印刷金黃色后再印刷上金粉，起到了與金箔一樣的外觀效果。
文檔編號B32B27/18GK102189883SQ20101012300
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者夏靜霞, 徐偉, 徐文亞, 朱廣和, 李向華, 王燕, 費春亞, 陳瓊娜 申請人:徐文亞