專利名稱：：一種耐高溫、超耐磨、不變形復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于地板家具領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合板的制作方法，更具體地，本發(fā)明涉及一種耐高溫、超耐磨、不變形復(fù)合板的制作方法。
背景技術(shù)：
：地板是家裝中常用的主料，近年來客戶對于地板的要求越來越高，各生產(chǎn)廠商也紛紛推出了性能不斷改進的地板。然而地板生產(chǎn)技術(shù)卻沒有得到很大程度的提高。有關(guān)地板或用于地板生產(chǎn)的復(fù)合板的專利申請也以實用新型居多。例如CN2649325Y中公開了一種經(jīng)高溫?zé)釅褐瞥傻哪z合板與中纖板復(fù)合的復(fù)合人造板材，其采用多層膠合板作為基材，中密度纖維板作為表層材料，用膠層黏貼。又如CN200970809Y中公開了一種新型復(fù)合板材，其以混合纖維板作為基層，混合纖維板作為表面層，木質(zhì)膠合板作為中間層，經(jīng)膠粘合后再通過機械施壓而制成。傳統(tǒng)的技術(shù)一般采用膠合板實木木皮多層面或印刷技術(shù)粘貼而成，沒有經(jīng)過高溫高壓處理，也沒有對采用的材料依據(jù)其密度等性能進行精心的挑選，以至于地板對于溫度和濕度的適應(yīng)度比較差，其表面不耐磨，結(jié)構(gòu)簡單，不經(jīng)久耐用，經(jīng)常容易出現(xiàn)地板起皮、開裂、變形、翹曲等系列問題。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種耐高溫、超耐磨、不變形復(fù)合板的制作方法。其包括以下步驟—、選擇材料1.首先選擇一定厚度的多層縱橫交錯的膠合板(氣干密度為6-12個水分)；2.選擇一定厚度的高密度纖維板，其密度約為0.88-1.3克/立方厘米，2片；3.根據(jù)客戶應(yīng)用產(chǎn)品的環(huán)境選擇不同的三氧化二鋁紙張(密度為24-60克/平方米)，l片；4.根據(jù)客戶應(yīng)用產(chǎn)品的環(huán)境選擇不同的裝飾紙(密度為80-120克/平方米)，1片；5.選擇在三氨膠里面浸泡過而且干燥的裝飾紙(80-100克/平方米)，1片；6.選擇在三氨膠里面浸泡過而且干燥的平衡紙(80-140克/平方米)，1片；在選擇材料的過程中，多層縱橫交錯膠合板的厚度優(yōu)選為9-18mm，氣干密度優(yōu)選為6-9個水分；高密度纖維板的厚度優(yōu)選為l-6mm，密度優(yōu)選為0.9_1.1克/立方厘米。二、制作過程1.第一步首先用兩片高密度纖維板將多層縱橫交錯的膠合板夾在中間，用三聚氰胺膠將三者通過高噸位壓機的高壓(2000-3000噸壓力，換算為單位面積受力約為100-200千克/立方厘米)粘合起來，壓力時間為10-18秒，即成型為復(fù)合板；2.第二步將以上經(jīng)過高壓處理的復(fù)合板，放置在溫度為-30°C-5(rC的環(huán)境中進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為7-15天，使復(fù)合板定型、內(nèi)部結(jié)構(gòu)堅實、穩(wěn)定；3.第三步把平衡紙放置在復(fù)合板下方，用高噸位壓機的高壓(2000-3000噸壓力)進行壓合，壓合溫度150°C-22(TC之間，壓合時間大約為10秒；即壓合成型制得半成PR4.第四步將三氧化二鋁紙張、裝飾紙、第三步的壓合成型的半成品三者，依上下順序用高噸位壓機的高壓(2000-3000噸壓力)進行壓合，壓合時間為18秒左右；5.第五步將以上第四步制作成的半成品放置在溫度為-30°C-5(rC的環(huán)境中進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為7-15天，最終制成表面光滑、內(nèi)部堅實、不易變形的超耐磨復(fù)合板。制作過程中，高噸位壓機的高壓優(yōu)選為2400-2800噸壓力；養(yǎng)生的溫度優(yōu)選為20°C-50°C;第三步的壓合溫度優(yōu)選為180°C-19(TC之間；本發(fā)明的復(fù)合板解決了地板內(nèi)應(yīng)力的相對平衡性和多層符合地板表面不耐磨的問題；利用高溫高壓技術(shù)黏合，有效地解決了地板對地?zé)岬雀邷丨h(huán)境的適應(yīng)性；采用裝飾紙解決了傳統(tǒng)地板花色單一的問題；傳統(tǒng)地板一般采用低噸位(壓機1000噸左右的壓力)的冷壓技術(shù)壓貼而成，或在沒有噸位壓力的情況下直接黏合而成；而本技術(shù)采用高噸位壓機(壓機2000-3000噸左右的壓力)，有效地解決了傳統(tǒng)地板各層面黏合度弱，因強度不夠而容易出現(xiàn)地板起皮、開裂、變形、翹曲等系列問題。具體實施例方式以下描述了本發(fā)明的具體實施方式，但不能將其理解為對本發(fā)明的限定，用本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)手段對其作出的替代、修改及改變均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。實施例1—、選擇材料1.首先選擇9mm厚的多層縱橫交錯的膠合板(氣干密度為6個水分)，1片；2.選擇6mm厚的高密度纖維板(密度約為0.9克/立方厘米)，2片；3.根據(jù)客戶應(yīng)用產(chǎn)品的環(huán)境選擇三氧化二鋁紙張(密度為24克/平方米)，l片；4.根據(jù)客戶應(yīng)用產(chǎn)品的環(huán)境選擇裝飾紙(密度為80克/平方米)，1片；5.選擇在三氨膠里面浸泡過而且干燥的裝飾紙(80克/平方米)，1片；6.選擇在三氨膠里面浸泡過而且干燥的平衡紙(80克/平方米)，1片；二、具體制作過程1.第一步首先用兩片高密度纖維板將多層縱橫交錯的膠合板夾在中間，用三聚氰胺膠將三者通過高噸位壓機的高壓(2000噸壓力)粘合起來，壓力時間為18秒，即成型為復(fù)合板；2.第二步將以上經(jīng)過高壓處理的復(fù)合板，放置在溫度為_301:的環(huán)境中進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為15天，使復(fù)合板定型、內(nèi)部結(jié)構(gòu)堅實、穩(wěn)定；3.第三步把平衡紙放置在復(fù)合板下方，用高噸位壓機的高壓(2000噸壓力)進行壓合，壓合溫度為19(TC，壓合時間大約為10秒；即壓合成型制得半成品；4.第四步將三氧化二鋁紙張、裝飾紙、第三步中壓合成型的半成品三者，依上下順序用高噸位壓機的高壓(2000噸壓力)進行壓合，壓合時間為18秒；5.第五步將以上第四步制作成的半成品放置在溫度為-3(TC的環(huán)境中進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為12天，最終制成表面光滑、內(nèi)部堅實、不易變形的超耐磨復(fù)合板。實施例2—、選擇材料1.首先選擇10mm厚的多層縱橫交錯的膠合板(氣干密度為9個水分)，1片；2.選擇4mm厚的高密度纖維板(密度約為1.1克/立方厘米)，2片；3.根據(jù)客戶應(yīng)用產(chǎn)品的環(huán)境選擇三氧化二鋁紙張(密度為33克/平方米)，l片；4.根據(jù)客戶應(yīng)用產(chǎn)品的環(huán)境選擇裝飾紙(密度為100克/平方米)，1片；5.選擇在三氨膠里面浸泡過而且干燥的裝飾紙(90克/平方米)，1片；6.選擇在三氨膠里面浸泡過而且干燥的平衡紙(120克/平方米)，1片；二、具體制作過程1.第一步首先用兩片高密度纖維板將多層縱橫交錯的膠合板夾在中間，用三聚氰胺膠將三者通過高噸位壓機的高壓(2400噸壓力)粘合起來，壓力時間為15秒，即成型為復(fù)合板；2.第二步將以上經(jīng)過高壓處理的復(fù)合板，放置在溫度為2(TC的環(huán)境中進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為9天，使復(fù)合板定型、內(nèi)部結(jié)構(gòu)堅實、穩(wěn)定；3.第三步把平衡紙放置在復(fù)合板下方，用高噸位壓機的高壓(2400噸壓力)進行壓合，壓合溫度為18(TC，壓合時間大約為10秒；即壓合成型制得半成品；4.第四步將三氧化二鋁紙張、裝飾紙、第三步中壓合成型的半成品三者，依上下順序用高噸位壓機的高壓(2400噸壓力)進行壓合，壓合時間為16秒；5.第五步將以上第四步制作成的半成品放置在溫度為2(TC的環(huán)境中進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為7天，最終制成表面光滑、內(nèi)部堅實、不易變形的超耐磨復(fù)合板。實施例3—、選擇材料1.首先選擇18mm厚的多層縱橫交錯的膠合板(氣干密度為12個水分)，1片；2.選擇lmm厚的高密度纖維板(密度約為1.3克/立方厘米)，2片；3.根據(jù)客戶應(yīng)用產(chǎn)品的環(huán)境選擇三氧化二鋁紙張(密度為46克/平方米)，l片；4.根據(jù)客戶應(yīng)用產(chǎn)品的環(huán)境選擇裝飾紙(密度為120克/平方米)，1片；5.選擇在三氨膠里面浸泡過而且干燥的裝飾紙(100克/平方米)，1片；6.選擇在三氨膠里面浸泡過而且干燥的平衡紙(140克/平方米)，1片；二、具體制作過程1.第一步首先用兩片高密度纖維板將多層縱橫交錯的膠合板夾在中間，用三聚氰胺膠將三者通過高噸位壓機的高壓(3000噸壓力)粘合起來，壓力時間為18秒，即成型為復(fù)合板；2.第二步將以上經(jīng)過高壓處理的復(fù)合板，放置在溫度為5(TC的環(huán)境中進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為8天，使復(fù)合板定型、內(nèi)部結(jié)構(gòu)堅實、穩(wěn)定；3.第三步把平衡紙放置在復(fù)合板下方，用高噸位壓機的高壓(3000噸壓力)進行壓合，壓合溫度為22(TC，壓合時間大約為10秒；即壓合成型制得半成品；4.第四步將三氧化二鋁紙張、裝飾紙、第三步中壓合成型的半成品三者，依上下順序用高噸位壓機的高壓(3000噸壓力)進行壓合，壓合時間為15秒；5.第五步將以上第四步制作成的半成品放置在溫度為5(TC的環(huán)境中進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為7天，最終制成表面光滑、內(nèi)部堅實、不易變形的超耐磨復(fù)合板。實施例4—、選擇材料1.首先選擇10mm厚的多層縱橫交錯的膠合板(氣干密度為9個水分)，1片；2.選擇3mm厚的高密度纖維板(密度約為1.0克/立方厘米)，2片；3.根據(jù)客戶應(yīng)用產(chǎn)品的環(huán)境選擇三氧化二鋁紙張(密度為62克/平方米)，l片；4.根據(jù)客戶應(yīng)用產(chǎn)品的環(huán)境選擇裝飾紙(密度為110克/平方米)，1片；5.選擇在三氨膠里面浸泡過而且干燥的裝飾紙(95克/平方米)，1片；6.選擇在三氨膠里面浸泡過而且干燥的平衡紙(130克/平方米)，1片；二、具體制作過程1.第一步首先用兩片高密度纖維板將多層縱橫交錯的膠合板夾在中間，用三聚氰胺膠將三者通過高噸位壓機的高壓(2800噸壓力)粘合起來，壓力時間為18秒，即成型為復(fù)合板；2.第二步將以上經(jīng)過高壓處理的復(fù)合板，放置在溫度為25t:的環(huán)境中進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為10天，使復(fù)合板定型、內(nèi)部結(jié)構(gòu)堅實、穩(wěn)定；3.第三步把平衡紙放置在復(fù)合板下方，用高噸位壓機的高壓(2800噸壓力)進行壓合，壓合溫度為15(TC，壓合時間為12秒；即壓合成型制得半成品；4.第四步將三氧化二鋁紙張、裝飾紙、第三步中壓合成型的半成品三者，依上下順序用高噸位壓機的高壓(2800噸壓力)進行壓合，壓合時間為18秒；5.第五步將以上第四步制作成的半成品放置在溫度為25t:的環(huán)境中進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為10天，最終制成表面光滑、內(nèi)部堅實、不易變形的超耐磨復(fù)合板。將實施例1-4制得的超耐磨復(fù)合板進行性能測試，測試結(jié)果如下表1所示表1超耐磨復(fù)合板性能參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>可見，本發(fā)明采用高溫高壓制得的超耐磨復(fù)合板比傳統(tǒng)壓力制得的復(fù)合板更耐磨、內(nèi)部更結(jié)實、更不易變形；有效地解決了傳統(tǒng)地板各層面黏合度弱，因強度不夠而容易出現(xiàn)地板起皮、開裂、變形、翹曲等系列問題。權(quán)利要求一種耐高溫、超耐磨、不變形復(fù)合板的制作方法，其包括以下步驟(1)選擇材料a.首先選擇一定厚度的多層縱橫交錯的膠合板(氣干密度為6-12個水分)；b.選擇一定厚度的高密度纖維板，其密度約為0.88-1.3克/立方厘米，2片；c.根據(jù)客戶應(yīng)用產(chǎn)品的環(huán)境選擇不同的三氧化二鋁紙張(密度為24-60克/平方米)，1片；d.根據(jù)客戶應(yīng)用產(chǎn)品的環(huán)境選擇不同的裝飾紙(密度為80-120克/平方米)，1片；e.選擇在三氨膠里面浸泡過而且干燥的裝飾紙(80-100克/平方米)，1片；f.選擇在三氨膠里面浸泡過而且干燥的平衡紙(80-140克/平方米)，1片；(2)制作過程第一步首先用兩片高密度纖維板將多層縱橫交錯的膠合板夾在中間，用三聚氰胺膠將三者通過高噸位壓機的高壓(2000-3000噸壓力)粘合起來，壓力時間為10-18秒，即成型為復(fù)合板；第二步將以上經(jīng)過高壓處理的復(fù)合板，放置在溫度為-30℃-50℃的環(huán)境中進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為7-15天，使復(fù)合板定型、內(nèi)部結(jié)構(gòu)堅實、穩(wěn)定；第三步把平衡紙放置在復(fù)合板下方，用高噸位壓機的高壓(2000-3000噸壓力)進行壓合，壓合溫度150℃-220℃之間，壓合時間大約為10秒；即壓合成型制得半成品；第四步將三氧化二鋁紙張、裝飾紙、第三步的壓合成型的半成品三者，依上下順序用高噸位壓機的高壓(2000-3000噸壓力)進行壓合，壓合時間為18秒左右；第五步將以上第四步制作成的半成品放置在溫度為-30℃-50℃的環(huán)境中進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為7-15天，最終制成表面光滑、內(nèi)部堅實、不易變形的超耐磨復(fù)合板。2.如權(quán)利要求l所述的制作方法，其特征在于在選擇材料的過程中，多層縱橫交錯膠合板的厚度優(yōu)選為9-18mm，氣干密度優(yōu)選為6_9個水分。3.如權(quán)利要求l所述的制作方法，其特征在于在選擇材料的過程中，高密度纖維板的厚度優(yōu)選為l-6mm，密度優(yōu)選為0.9-1.1克/立方厘米。4.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于制作過程中，高噸位壓機的高壓優(yōu)選為2400_2800噸壓力。5.如權(quán)利要求l所述的制作方法，其特征在于制作過程中，養(yǎng)生的溫度優(yōu)選為20°C-50°C。6.如權(quán)利要求l所述的制作方法，其特征在于制作過程中，第三步的壓合溫度優(yōu)選為180°C-190。C之間。全文摘要本發(fā)明公開了一種耐高溫、超耐磨、不變形復(fù)合板的制作方法。其將一定厚度的多層縱橫交錯膠合板、高密度纖維板、三氧化二鋁紙張、裝飾紙、在三氨膠里面浸泡過而且干燥的裝飾紙和平衡紙在高溫高壓下制成表面光滑、內(nèi)部堅實、不易變形的超耐磨復(fù)合板。有效地解決了傳統(tǒng)地板各層面黏合度弱，因強度不夠而容易出現(xiàn)地板起皮、開裂、變形、翹曲等系列問題。文檔編號B32B37/10GK101791888SQ201010118398公開日2010年8月4日申請日期2010年3月5日優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日發(fā)明者宋英申請人:宋英