專利名稱：收納芯片型電子元件的承載紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種收納芯片型電子元件的芯片型電子元件收納用承載紙。另外，本發(fā)明還涉及一種在收納芯片型電子元件的承載紙中使用的收納芯片型電子元件的承載紙用紙基材及其制造方法。

背景技術(shù)：
收納芯片型電子元件的承載紙(以下簡稱為收納用承載紙)作為芯片型電子元件的載體使用，通常，通過對收納用承載紙用紙基材進行如下加工處理來制造和使用的。
(1)將收納用承載紙用紙基材以預定寬度分割成帶狀。
(2)在得到的紙基材帶上形成預定大小的方孔和圓孔。方孔是用于收納芯片型電子元件的穿孔部，圓孔是用于使收納用承載紙在元件填充機內(nèi)以預定距離移動的鏈輪孔。
(3)在收納用承載紙的背面(底側(cè))粘接底面覆蓋帶，形成方孔和圓孔的底面。另外，也有時不穿設(shè)方孔，而是在紙基材帶上實施預定大小的方形壓印加工從而形成有底孔，此時，省略該工序(3)。為了在收納用承載紙上粘接底面覆蓋帶，采用將底面覆蓋帶重疊在該收納用承載紙的背面上、并從上方對該底面覆蓋帶加熱、加壓的方法，即所謂的熱封法。
(4)在所述收納用承載紙內(nèi)的方孔中填充芯片型電子元件。
(5)在收納用承載紙的表面(頂側(cè))通過熱封法粘接頂面覆蓋帶，從而封閉方孔。
(6)將粘接有頂面覆蓋帶的收納用承載紙卷繞在預定大小的盒式卷盤(cassette reel)中，與芯片型電子元件一起出廠。
(7)由最終用戶將頂面覆蓋帶從收納用承載紙表面上剝離而打開方孔，將收納在其中的芯片型電子元件取出。
作為收納用承載紙，優(yōu)選難以發(fā)生紙層內(nèi)剝離。而且，當收納用承載紙包括多層紙基材時，優(yōu)選難以發(fā)生紙層間剝離。這是因為在發(fā)生紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離時，芯片型電子元件會從剝離部分露出，不能穩(wěn)定地進行填充或保管，對芯片型電子元件的取出帶來妨礙。
以前，作為防止紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離的方法，為了得到適當?shù)腪軸方向(厚度方向)強度，而采用調(diào)整強度的方法(參照專利文獻1)、調(diào)整重量變動系數(shù)的方法(參照專利文獻2～4)、配合棉漿粕的方法(參照專利文獻5)。但是，專利文獻1～5記載的方法均不能充分地防止紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離的發(fā)生。
對于收納用承載紙，在卷取到卷盤上時、或者從卷盤供給時移動方向發(fā)生彎曲時，有時會被施加彎曲應(yīng)力而形成表層褶皺。若在收納用承載紙上形成表層褶皺，則有時會產(chǎn)生損害強度及表面平滑性的問題。
專利文獻1日本特開平03-249300號公報 專利文獻2日本特開平10-059471號公報 專利文獻3日本特開2003-285865號公報 專利文獻4日本特開2003-286698號公報 專利文獻5日本特開2002-46769號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能防止紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離、且在被施加彎曲應(yīng)力時也不易形成表層褶皺的收納用承載紙及收納用承載紙用紙基材。另外，本發(fā)明的目的在于提供一種收納用承載紙用紙基材的制造方法，該方法可制造出能防止紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離、且在被施加彎曲應(yīng)力時也不易形成表層褶皺的收納用承載紙用紙基材。
本發(fā)明包含以下構(gòu)成。
〔1〕一種收納用承載紙，在紙基材上設(shè)置有用于收納芯片型電子元件的凹部或穿孔部，其特征在于對于利用JIS P 8220記載的紙漿浸解方法浸解得到的浸解紙漿，基于JIS P 8121測定的游離度為300～570ml，基于JAPAN TAPPI No.26測定的保水度為100％～135％，根據(jù)JAPAN TAPPI No.52規(guī)定的光學自動計測法中的紙漿纖維長試驗方法測定的重量加權(quán)平均纖維長為1.30～2.0mm，纖維長分布系數(shù)為2.50～4.50。
〔2〕一種收納用承載紙用紙基材的制造方法，包括向紙漿生料中添加第一聚丙烯酰胺和第二聚丙烯酰胺來調(diào)制紙漿組合物生料的工序、以及對該紙漿組合物生料進行抄造的工序，其特征在于 紙漿生料是下述(a)～(c)的紙漿配合形成的 (a)重量加權(quán)平均纖維長為0.80～1.40mm且纖維長分布系數(shù)為2.0～4.0的紙漿35～95質(zhì)量％ (b)重量加權(quán)平均纖維長為1.80～3.40mm且纖維長分布系數(shù)為2.8～7.0的紙漿5～50質(zhì)量％ (c)除(a)及(b)以外的其他紙漿0～60質(zhì)量％， 作為第一聚丙烯酰胺使用兩性且質(zhì)量平均分子量為100萬～400萬的聚丙烯酰胺，在所有紙漿的合計量為100質(zhì)量％時，該第一聚丙烯酰胺的總添加量為0.1～2.0質(zhì)量％， 作為第二聚丙烯酰胺使用質(zhì)量平均分子量為500萬～1200萬的聚丙烯酰胺，在所有紙漿的合計量為100質(zhì)量％時，該第二聚丙烯酰胺的總添加量為0.01～0.1質(zhì)量％。
〔3〕根據(jù)〔2〕所述的收納用承載紙用紙基材的制造方法，其特征在于在對紙漿組合物生料進行抄造的工序中，將紙漿組合物生料填充到多個容器中，從各容器中排出紙漿組合物生料進行多層抄造。
〔4〕一種紙基材，其特征在于是通過〔2〕或〔3〕所述的收納用承載紙用紙基材的制造方法進行制造的。
〔5〕一種收納用承載紙，其特征在于在〔4〕所述的紙基材上設(shè)置有用于收納芯片型電子元件的凹部或穿孔部。
本發(fā)明的收納用承載紙及收納用承載紙用紙基材，能防止紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離，且在被施加彎曲應(yīng)力時也不易形成表層褶皺。
本發(fā)明的收納用承載紙用紙基材的制造方法，可制造出能防止紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離、且在被施加彎曲應(yīng)力時也不易形成表層褶皺的收納用承載紙用紙基材。



圖1是表示減薄試驗裝置的示意結(jié)構(gòu)圖；以及 圖2是表示因彎曲應(yīng)力產(chǎn)生的表層褶皺的評價方法的示圖。

具體實施例方式
(收納用承載紙) 本發(fā)明的收納用承載紙在紙基材上設(shè)置用于收納芯片型電子元件的凹部或穿孔部。
設(shè)置在收納用承載紙上的凹部或穿孔部的形狀根據(jù)所收納的芯片型電子元件的形狀及大小適當?shù)丶右赃x擇。作為凹部的具體形狀，列舉有由凹部內(nèi)表面和開口部形成的形狀呈圓柱狀、四角柱狀、半球狀等的形狀。作為穿孔部的具體形狀，列舉有與穿孔部形成方向正交的方向上的截面形狀呈圓形、四角形等的形狀。
作為設(shè)置凹部的方法，例如列舉有利用壓力壓印輥對紙基材進行壓印加工的方法等。作為設(shè)置穿孔部的方法，例如列舉有利用穿孔機對紙基材進行沖孔的方法等。
收納用承載紙的利用JIS P 8220(日本工業(yè)標準P 8220)記載的紙漿浸解方法浸解后得到的浸解紙漿(以下稱為浸解紙漿)的基于JIS P 8121(日本工業(yè)標準P 8221)的游離度為300～570ml，優(yōu)選為350～450ml。
若浸解紙漿的游離度不到300ml，則收納用承載紙容易產(chǎn)生紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離。這是因為在對游離度不到300ml、即游離性低的紙基材進行抄造時，紙基材內(nèi)會產(chǎn)生水分量過多的部分，使該部分的水分在干燥機等的干燥區(qū)蒸發(fā)時，在紙基材中形成空隙，會妨礙纖維間結(jié)合。
另外，若浸解紙漿的游離度超過570ml，則在路徑線等上彎曲時的應(yīng)力不能均勻地分散，收納用承載紙的表層容易產(chǎn)生褶皺。這是因為在對浸解紙漿的游離度超過570ml的紙基材進行抄造時，纖維彼此間的絮凝物過大，質(zhì)地變差。
收納用承載紙的浸解紙漿的由JAPAN TAPPI(日本紙漿與造紙工業(yè)技術(shù)協(xié)會No.26)規(guī)定的保水度為100％～135％。
若浸解紙漿的保水度不到100％，則收納用承載紙容易產(chǎn)生紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離。這是因為在浸解紙漿的保水度不到100％時，纖維的柔軟性不足，在對紙基材進行抄造時，用壓榨機等進行壓榨時纖維彼此間的結(jié)合面積變小。
另外，若浸解紙漿的保水度超過135％，則收納用承載紙容易產(chǎn)生紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離。這是因為在對浸解紙漿的保水度超過135％的紙基材進行抄造時，紙基材內(nèi)產(chǎn)生水分量過多的部分，使該部分的水分在干燥機等的干燥區(qū)蒸發(fā)時，在紙基材中形成空隙，會妨礙纖維間結(jié)合。
保水度可通過選擇使用紙漿來進行調(diào)節(jié)。例如，通過使用廢紙紙漿及/或纖維長(即纖維長度)分布系數(shù)低的紙漿，可將保水度設(shè)定得較低。
收納用承載紙的浸解紙漿的重量加權(quán)平均纖維長為1.30～2.0mm。
若浸解紙漿的重量加權(quán)平均纖維長不到1.30mm，則纖維間結(jié)合面積變小，強度不足，從而收納用承載紙容易產(chǎn)生紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離。
另外，若浸解紙漿的重量加權(quán)平均纖維長超過2.0mm，則長纖維增多，質(zhì)地變差，容易因彎曲應(yīng)力而產(chǎn)生表層褶皺。
收納用承載紙的浸解紙漿的纖維長分布系數(shù)為2.50～4.50，優(yōu)選為3.20～4.50。若浸解紙漿的纖維長分布系數(shù)不到2.5，則對紙層內(nèi)結(jié)合及紙層間結(jié)合加強的長纖維減少，很難呈現(xiàn)紙層內(nèi)強度及紙層間強度，從而收納用承載紙容易產(chǎn)生紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離。
另外，若浸解紙漿的纖維長分布系數(shù)超過4.50，則長纖維和微細纖維增多，質(zhì)地變差，容易因彎曲應(yīng)力而產(chǎn)生表層褶皺。
上述收納用承載紙的浸解紙漿的游離度、保水度、重量加權(quán)平均纖維長、纖維長分布系數(shù)不一定與制造紙基材時使用的紙漿的游離度、保水度、重量加權(quán)平均纖維長、纖維長分布系數(shù)一致。這是因為在制造紙基材時，微細纖維的一部分會從金屬絲篩網(wǎng)或網(wǎng)眼中脫離，或者為了提高紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離，會在金屬絲部分、壓榨部分、干燥工序中添加各種內(nèi)添藥劑來調(diào)整在紙漿纖維彼此間形成的絮凝物的大小及/或形狀。
收納用承載紙的基重根據(jù)所收納的芯片型電子元件的大小適當?shù)丶右赃x擇，最好為200～1000g/m2左右。若收納用承載紙的基重大于等于200g/m2，則能充分確保收納用承載紙的強度，若收納用承載紙的基重小于等于1000g/m2，則收納用承載紙的制造簡便。
為了提高與底面覆蓋帶、頂面覆蓋帶的粘接性和防起毛效果，收納用承載紙的表面及/或背面最好用包覆材料包覆。作為包覆材料，例如列舉有淀粉、聚丙烯酰胺、丙烯酸樹脂、苯乙烯-丁二烯類樹脂、苯乙烯-異戊二烯類樹脂、聚酯類樹脂、苯乙烯-醋酸乙烯類樹脂、醋酸乙烯-乙烯醇類樹脂、聚氨酯類樹脂等。
作為包覆材料的包覆方法，例如列舉有涂布液態(tài)的包覆材料的方法等。作為此時應(yīng)用的涂布方法，例如列舉有桿式涂布；刮刀涂布；氣刀涂布；棒式涂布；水平輥式涂布、施膠壓榨和壓延涂布等輥式涂布、喙狀刮刀涂布(bill blade coater)、Bel-Bapa涂布等。
本發(fā)明的收納用承載紙因為浸解紙漿的游離度、保水度、重量加權(quán)平均纖維長、纖維長分布系數(shù)處于特定范圍內(nèi)，所以可防止紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離，且在被施加彎曲應(yīng)力時也很難形成表層褶皺。
浸解紙漿的游離度、保水度、重量加權(quán)平均纖維長、纖維長分布系數(shù)在上述特定范圍內(nèi)的收納用承載紙，例如可使用通過后述收納用承載紙用紙基材的制造方法制造的收納用承載紙用紙基材而得到。
(收納用承載紙用紙基材的制造方法) 本發(fā)明的收納用承載紙用紙基材(以下簡稱為紙基材)的制造方法包括在紙漿生料中添加第一聚丙烯酰胺及第二聚丙烯酰胺來調(diào)制紙漿組合物生料的工序(以下稱為第一工序)、以及對該紙漿組合物生料進行抄造的工序(以下稱為第二工序)。
第一工序中使用的紙漿生料是下述(a)～(c)的紙漿配合形成的。
(a)重量加權(quán)平均纖維長為0.80～1.40mm且纖維長分布系數(shù)為2.0～4.0的紙漿35～95質(zhì)量％ (b)重量加權(quán)平均纖維長為1.80～3.40mm且纖維長分布系數(shù)為2.8～7.0的紙漿5～50質(zhì)量％ (c)除(a)及(b)以外的其他紙漿0～60質(zhì)量％ 在此，所謂的纖維長分布系數(shù)是指重量加權(quán)平均纖維長(W)除以根數(shù)平均纖維長(M)得到的數(shù)值，是由下式求得的值。
纖維長分布系數(shù)＝重量加權(quán)平均纖維長(W)/根數(shù)平均纖維長(M) 顯示出纖維長分布系數(shù)越大則表示纖維長分布的幅度越大，纖維長分布系數(shù)越小則表示纖維長分布的幅度越小。
重量加權(quán)平均纖維長、根數(shù)平均纖維長是利用JAPAN TAPPINo.52規(guī)定的用光學自動計測法測定的值。
若(a)的紙漿的重量加權(quán)平均纖維長不到0.80mm，則不能防止得到的紙基材的紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離，若超過1.40mm，則質(zhì)地變差，不均勻的結(jié)合增多，得到的紙基材及收納用承載紙容易產(chǎn)生表層褶皺。
若(a)的紙漿的纖維長分布系數(shù)不到2.0，則紙層內(nèi)或紙層間的結(jié)合變?nèi)酰玫降募埢募笆占{用承載紙產(chǎn)生紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離的情況增多。另外，若(a)的紙漿的纖維長分布系數(shù)超過4.0，則不均勻的紙層內(nèi)或紙層間結(jié)合增多，得到的紙基材及收納用承載紙產(chǎn)生紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離的情況增多，產(chǎn)生表層褶皺的情況也增多。
(a)的紙漿優(yōu)選為重量加權(quán)平均纖維長為0.90～1.40mm且纖維長分布系數(shù)為2.5～4.0。若(a)的紙漿的重量加權(quán)平均纖維長和纖維長分布系數(shù)處于上述最佳范圍內(nèi)，則纖維間結(jié)合變得更強，從而得到的紙基材及收納用承載紙在厚度方向上的強度更強。
若(a)的紙漿的配合量不到35質(zhì)量％，則厚度方向上的不均勻結(jié)合增多，得到的紙基材及收納用承載紙容易產(chǎn)生紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離。另外，若(a)的紙漿的配合量超過95質(zhì)量％，則纖維長體積大的紙漿減少，從而得到的紙基材及收納用承載紙的紙層內(nèi)或紙層間的強度降低。
若(b)的紙漿的重量加權(quán)平均纖維長不到1.80mm，則不能防止得到的紙基材的紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離，若超過3.40mm，則質(zhì)地變差，不均勻的結(jié)合增多，得到的紙基材及收納用承載紙容易產(chǎn)生表層褶皺。
若(b)的紙漿的纖維長分布系數(shù)不到2.8，則紙層內(nèi)或紙層間的結(jié)合變?nèi)?，得到的紙基材及收納用承載紙容易產(chǎn)生紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離。另外，若(b)的紙漿的纖維長分布系數(shù)超過7.0，則不均勻的紙層內(nèi)或紙層間結(jié)合增多，得到的紙基材及收納用承載紙容易產(chǎn)生紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離，而且也容易產(chǎn)生表層褶皺。
另外，(b)的紙漿優(yōu)選重量加權(quán)平均纖維長為2.5～3.4mm且纖維長分布系數(shù)為4.0～7.0。若(b)的紙漿的重量加權(quán)平均纖維長和纖維長分布系數(shù)處于上述優(yōu)選范圍內(nèi)，則纖維間結(jié)合變得更強，從而得到的紙基材及收納用承載紙在厚度方向上的強度更強。
另外，若(b)的紙漿的配合量不到5質(zhì)量％，則纖維長體積大的紙漿減少，從而得到的紙基材及收納用承載紙的紙層內(nèi)或紙層間的強度降低。另外，若(b)中紙漿的配合量超過50質(zhì)量％，則不均勻的紙層內(nèi)或紙層間結(jié)合增多，得到的紙基材及收納用承載紙容易產(chǎn)生表層褶皺。
若(c)的紙漿的配合量超過60質(zhì)量％，則很難防止得到的紙基材及收納用承載紙產(chǎn)生紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離。
作為在第一工序中使用的紙漿，例如列舉有化學紙漿、機械紙漿、廢紙紙漿、非木材纖維紙漿等，這些紙漿可以分別單獨使用，也可以組合多種使用。
紙漿例如通過攪拌器、錐形磨漿機、圓筒形精漿機、雙盤磨漿機(以下稱為DDR)等打漿機進行打漿。
對于打漿的程度，從抄紙適合性方面來說，優(yōu)選加拿大標準游離度(以下稱為CSF)為250～550ml左右。
向紙漿生料中添加的第一聚丙烯酰胺是具有陽離子性和陰離子性兩者的兩性聚丙烯酰胺。
第一聚丙烯酰胺的質(zhì)量平均分子量是100萬～400萬。若第一聚丙烯酰胺的質(zhì)量平均分子量不到100萬，則紙基材容易產(chǎn)生紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離。另外，若質(zhì)量平均分子量超過400萬，則纖維的分布變得不均勻，得到的紙基材及收納用承載紙容易產(chǎn)生表層褶皺。
在所有紙漿的合計量為100質(zhì)量％時，第一聚丙烯酰胺的總添加量為0.1～2.0質(zhì)量％。在所有紙漿的合計量為100質(zhì)量％時，若第一聚丙烯酰胺的總添加量不到0.1質(zhì)量％，則有時不能防止紙基材的紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離。另外，在所有紙漿的合計量為100質(zhì)量％時，若第一聚丙烯酰胺的總添加量超過2.0質(zhì)量％，則纖維的分布變得不均勻，得到的紙基材及收納用承載紙容易產(chǎn)生表層褶皺。
向紙漿生料中添加的第二聚丙烯酰胺是具有陽離子性或陰離子性兩種性質(zhì)中的任意一種的聚丙烯酰胺。
第二聚丙烯酰胺的質(zhì)量平均分子量是500萬～1200萬。若第二聚丙烯酰胺的質(zhì)量平均分子量不到500萬，則有時不能防止紙基材的紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離。另外，若質(zhì)量平均分子量超過1200萬，則纖維的分布變得不均勻，得到的紙基材及收納用承載紙容易產(chǎn)生表層褶皺。
在所有紙漿的合計量為100質(zhì)量％時，第二聚丙烯酰胺的總添加量為0.01～0.1質(zhì)量％。在所有紙漿的合計量為100質(zhì)量％時，若第二聚丙烯酰胺的總添加量不到0.01質(zhì)量％，則有時不能防止紙基材的紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離。另外，在所有紙漿的合計量為100質(zhì)量％時，若第二聚丙烯酰胺的總添加量超過0.1質(zhì)量％，則纖維的分布變得不均勻，得到的紙基材及收納用承載紙容易產(chǎn)生表層褶皺。
第一聚丙烯酰胺和第二聚丙烯酰胺的添加順序優(yōu)選是第一聚丙烯酰胺、第二聚丙烯酰胺的順序。若以第一聚丙烯酰胺、第二聚丙烯酰胺的順序添加，則可提高得到的紙基材的質(zhì)地，進一步防止紙基材的紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離。
這是因為先添加第一聚丙烯酰胺可使纖維凝聚成一定大小，在此基礎(chǔ)上添加第二聚丙烯酰胺可使先前形成的一定大小的纖維凝聚體彼此間更加均勻地凝聚。
第一工序中調(diào)制的紙漿生料根據(jù)需要也可含有各種內(nèi)添試劑。作為內(nèi)添試劑例如可使用松香系施膠劑、苯乙烯-馬來酸、烷基烯酮二聚物、鏈烯基琥珀酸酐等天然或合成制紙用的內(nèi)添施膠劑；以及各種紙強度增強劑、水過濾合格率提高劑、耐水化劑(例如聚酰胺、聚胺、環(huán)氧氯丙烷等)、消泡劑、滑石等填料、染料等。
在對第一工序所調(diào)制的紙漿組合物生料進行抄造的第二工序中，例如可使用長網(wǎng)式、圓網(wǎng)式、短網(wǎng)式、雙股線式等抄紙機進行抄造。
此時，優(yōu)選抄造成紙基材的基重為200～1000g/m2。若抄造成紙基材的基重大于等于200g/m2，則能確保紙基材的充分強度及紙厚，若抄造成紙基材的基重小于等于1000g/m2，則可提高紙基材的生產(chǎn)率。
在本發(fā)明的紙基材的制造方法中，優(yōu)選制造多層紙基材。具體而言，優(yōu)選在第二工序中，將在第一工序中得到的紙漿組合物生料填充到多個容器(例如入口等)中，從各容器排出紙漿組合物生料并進行多層抄造。若為多層紙基材，則容易加厚、且質(zhì)地良好。
在多層抄造中，可以使所有的紙漿組合物生料為相同組成，也可以使一部分或全部紙漿組合物生料為不同組成。
紙漿組合物生料的排出量根據(jù)各層所期望的基重來適當加以選擇。
進行多層抄造時，第一聚丙烯酰胺的總添加量是指相對所有容器中的紙漿組合物生料，填充到各容器中的紙漿組合物生料中的第一聚丙烯酰胺添加量的總量。
第二聚丙烯酰胺的總添加量是指相對所有容器中的紙漿組合物生料，填充到各容器中的紙漿組合物生料中的第二聚丙烯酰胺添加量的總量。
所有紙漿的合計量是指相對所有容器中的紙漿組合物，填充到各容器中的紙漿組合物生料中的紙漿量的總量。
在進行多層抄造時，層疊數(shù)優(yōu)選為2～12。若層疊數(shù)大于等于2，則可容易地形成收納芯片型電子元件所需的厚度，若層疊數(shù)小于等于12，則紙基材的制造簡便。
在上述紙基材的制造方法中，可利用重量加權(quán)平均纖維長及纖維長分布系數(shù)大的(b)紙漿形成大的纖維間網(wǎng)絡(luò)，并可利用纖維長是(b)紙漿的約1/2左右的(a)紙漿，使(b)紙漿的纖維間網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)，從而形成纖維間結(jié)合。結(jié)果是，在厚度方向上形成均勻且堅固的結(jié)合。而且，通過添加第一聚丙烯酰胺和第二聚丙烯酰胺，可使紙漿均勻地凝聚，從而得到的紙基材的質(zhì)地良好、強度提高。
其結(jié)果是，可以認為采用本發(fā)明的紙基材的制造方法，能得到可防止紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離、且在被施加彎曲應(yīng)力時也不易形成表層褶皺的紙基材。
實施例 下面利用實施例對本發(fā)明進行詳細說明，但本發(fā)明并不限定于這些實施例。在下述例子中使用的紙漿的重量加權(quán)平均纖維長(W)和纖維長分布系數(shù)(W/M)如表1所示。
表1 實施例1 作為表層用紙漿，準備100質(zhì)量％的用DDR打漿、CSF調(diào)整為440ml的闊葉樹牛皮紙漿K。
作為中間層用紙漿，準備含有82質(zhì)量％的用DDR打漿、CSF調(diào)整為400ml的闊葉樹牛皮紙漿A、以及18質(zhì)量％的用DDR打漿、CSF調(diào)整為480ml的針葉樹牛皮紙漿B的紙漿。
作為背面層用紙漿，準備100質(zhì)量％的闊葉樹牛皮紙漿K。
然后，分別向含有表層用紙漿的紙漿生料、含有中間層用紙漿的紙漿生料、以及背面層用紙漿中添加硫酸鋁、サイズパインN-771(荒川化學工業(yè)社生產(chǎn)，松香膠施膠劑)、作為第一聚丙烯酰胺的ポリストロンPS1260(荒川化學工業(yè)社生產(chǎn)生產(chǎn)，兩性聚丙烯酰胺系紙強度劑，質(zhì)量平均分子量為350萬，在表2、表3中標記為“PS1260”)，調(diào)制成三種紙漿組合物生料。此時，在所有紙漿合計量為100質(zhì)量％時，硫酸鋁的總添加量為0.94質(zhì)量％；在所有紙漿合計量為100質(zhì)量％時，サイズパインN-771的總添加量為0.45質(zhì)量％；在所有紙漿合計量為100質(zhì)量％時，ポリストロンPS1260的總添加量為1.0質(zhì)量％。
其次，將上述紙漿組合物生料分別向八個入口填充，并從各入口排出紙漿組合物生料，利用圓網(wǎng)式八層抄合抄造機進行多層抄造。此時，向抄造機入口附近的0.28質(zhì)量％的各紙漿組合物生料中添加作為第二聚丙烯酰胺的HH102(栗田工業(yè)社生產(chǎn)，陽離子性聚丙烯酰胺系紙強度劑，質(zhì)量平均分子量為800萬)。在所有紙漿合計量為100質(zhì)量％時，HH102的總添加量為0.02質(zhì)量％。
另外，在上述多層抄造中，八層中的第一層為表層(基重為60g/m2)，第二層～第七層為中間層(基重為680g/m2)，第八層為背面層(基重為60g/m2)。
其次，利用施膠壓榨機涂布皂化度為98摩爾％、聚合度為1000的聚乙烯醇，使干燥涂布量為1.0g/m2，利用設(shè)在抄紙機上的平滑化處理機(壓延機)進行平滑化處理，得到基重為800g/m2、厚度為0.95mm的紙基材。
實施例2 作為中間層用紙漿，準備含有82質(zhì)量％的用DDR打漿、CSF調(diào)整為400ml的闊葉樹牛皮紙漿N、以及18質(zhì)量％的針葉樹牛皮紙漿B的紙漿，除此之外，與實施例1相同地得到紙基材。
實施例3 作為中間層用紙漿，準備含有82質(zhì)量％的闊葉樹牛皮紙漿A、以及18質(zhì)量％的用DDR打漿、CSF調(diào)整為480ml的針葉樹牛皮紙漿O的紙漿，除此之外，與實施例1相同地得到紙基材。
實施例4 作為表層用紙漿，使用100質(zhì)量％的闊葉樹牛皮紙漿A，作為中間層用紙漿，使用含有18質(zhì)量％的闊葉樹牛皮紙漿A、18質(zhì)量％的用DDR打漿的針葉樹牛皮紙漿B、以及64質(zhì)量％的用DDR打漿、CSF調(diào)整為400ml的廢報紙紙漿M的紙漿，作為背面層用紙漿，使用100質(zhì)量％的闊葉樹牛皮紙漿A，除此之外，與實施例1相同地得到紙基材。
實施例5 作為中間層用紙漿，使用含有38質(zhì)量％的闊葉樹牛皮紙漿A、以及62質(zhì)量％的針葉樹牛皮紙漿B的紙漿，作為背面層用紙漿，使用100質(zhì)量％的用DDR打漿的闊葉樹牛皮紙漿A，除此之外，與實施例1相同地得到紙基材。
實施例6 作為中間層用紙漿，使用含有82質(zhì)量％的用DDR打漿、CSF調(diào)整為340ml的廢紙紙漿L、以及18質(zhì)量％的針葉樹牛皮紙漿B的紙漿，除此之外，與實施例1相同地得到紙基材。
實施例7 作為表層用紙漿，使用含有40質(zhì)量％的闊葉樹牛皮紙漿K、以及60質(zhì)量％的闊葉樹牛皮紙漿A的紙漿，作為中間層用紙漿，使用100質(zhì)量％的闊葉樹牛皮紙漿A，作為背面層用紙漿，使用100質(zhì)量％的闊葉樹牛皮紙漿A，除此之外，與實施例1相同地得到紙基材。
實施例8 作為中間層用紙漿，使用含有82質(zhì)量％的用DDR打漿、CSF調(diào)整為400ml的闊葉樹牛皮紙漿C、以及18質(zhì)量％的用DDR打漿、CSF調(diào)整為480ml的針葉樹牛皮紙漿D的紙漿。而且，在所有紙漿合計量為100質(zhì)量％時，向紙漿生料中添加的ポリストロンPS1260的總添加量為1.70質(zhì)量％。在所有紙漿合計量為100質(zhì)量％時，HH102的總添加量為0.05質(zhì)量％。除此之外，與實施例1相同地得到紙基材。
實施例9 在所有紙漿合計量為100質(zhì)量％時，向紙漿生料中添加的ポリストロンPS1260的總添加量為0.08質(zhì)量％，除此之外，與實施例1相同地得到紙基材。
實施例10 在所有紙漿合計量為100質(zhì)量％時，向紙漿生料中添加的ポリストロンPS1260的總添加量為2.2質(zhì)量％，除此之外，與實施例1相同地得到紙基材。
實施例11 在所有紙漿合計量為100質(zhì)量％時，向紙漿生料中添加的HH102的總添加量為0.008質(zhì)量％，除此之外，與實施例1相同地得到紙基材。
比較例1 代替ポリストロン1260，向紙漿生料中添加ポリストロン117(荒川化學工業(yè)社生產(chǎn)，陰離子性聚丙烯酰胺系紙強度劑，質(zhì)量平均分子量為40萬)，并且不添加HH102，除此之外，與實施例1相同地得到紙基材。
比較例2 在所有紙漿合計量為100質(zhì)量％時，向紙漿生料中添加的HH102的總添加量為0.2質(zhì)量％，除此之外，與實施例1相同地得到紙基材。
比較例3 作為中間層用紙漿，使用含有82質(zhì)量％的用DDR打漿、CSF調(diào)整為400ml的闊葉樹牛皮紙漿G、以及18質(zhì)量％的針葉樹牛皮紙漿B的紙漿，除此之外，與實施例1相同地得到紙基材。
比較例4 作為中間層用紙漿，使用含有82質(zhì)量％的用DDR打漿、CSF調(diào)整為400ml的闊葉樹牛皮紙漿H、以及18質(zhì)量％的針葉樹牛皮紙漿B的紙漿，除此之外，與實施例1相同地得到紙基材。
比較例5 作為中間層用紙漿，使用含有82質(zhì)量％的闊葉樹牛皮紙漿A、以及18質(zhì)量％的用DDR打漿、CSF調(diào)整為480ml的針葉樹牛皮紙漿I的紙漿，除此之外，與實施例1相同地得到紙基材。
比較例6 作為中間層用紙漿，使用含有82質(zhì)量％的闊葉樹牛皮紙漿A、以及18質(zhì)量％的用DDR打漿、CSF調(diào)整為480ml的針葉樹牛皮紙漿J的紙漿，除此之外，與實施例1相同地得到紙基材。
另外，實施例1～11中的紙漿的質(zhì)量比例如表2所示，比較例1～6中的紙漿的質(zhì)量比例如表3所示，但該質(zhì)量比例是參照各層的基重而求得的值。
下面以實施例1為例進行說明。
表層紙漿K 60〔g/m2〕×100〔質(zhì)量％〕＝60〔g/m2〕 中間層紙漿A 680〔g/m2〕×82〔質(zhì)量％〕＝578〔g/m2〕 紙漿B 680〔g/m2〕×18〔質(zhì)量％〕＝122〔g/m2〕 背面層紙漿K 60〔g/m2〕×100〔質(zhì)量％〕＝60〔g/m2〕 (紙漿A的質(zhì)量比例〔質(zhì)量％〕)＝(578〔g/m2〕)/(60〔g/m2〕+680〔g/m2〕+60〔g/m2〕)×100＝70〔質(zhì)量％〕 (紙漿B的質(zhì)量比例〔質(zhì)量％〕)＝(60〔g/m2〕)/(60〔g/m2〕+680〔g/m2〕+60〔g/m2〕)×100＝15〔質(zhì)量％〕 (紙漿K的質(zhì)量比例〔質(zhì)量％〕)＝(60〔g/m2〕)/(60〔g/m2〕+680〔g/m2〕+60〔g/m2〕)×100＝15〔質(zhì)量％〕 用下述方法對通過各實施例及各比較例得到的紙基材的浸解紙漿的游離度、保水度、重量加權(quán)平均纖維長(W)、纖維長分布系數(shù)(W/M)、剝離性、因彎曲應(yīng)力而產(chǎn)生的表層褶皺進行評價。評價結(jié)果如表2、表3所示。紙基材是根據(jù)JIS P 8111進行預先處理后供于評價的。
(游離度的測定方法) 用JIS P 8220記載的紙漿浸解方法浸解紙基材，基于JIS P 8121對由此得到的浸解紙漿進行測定，求得游離度。
(保水度的測定方法) 用JIS P 8220記載的紙漿浸解方法浸解紙基材，基于JAPANTAPPI No.26對由此得到的浸解紙漿進行測定，求得保水度。
(重量加權(quán)平均纖維長及纖維長分布系數(shù)的測定方法) 用JIS P 8220記載的紙漿浸解方法浸解紙基材，用Fiber Lab(Kajaani社生產(chǎn))對由此得到的浸解紙漿的纖維長進行測定，求得重量加權(quán)平均纖維長(W)和根數(shù)平均纖維長(M)。然后，將重量加權(quán)平均纖維長(W)和數(shù)平均纖維長(M)代入重量加權(quán)平均纖維長(W)/數(shù)平均纖維長(M)的式子中，算出纖維長分布系數(shù)。
(剝離性評價方法) 使用圖1所示的減薄試驗裝置10對紙基材的剝離性進行評價。在此，減薄試驗裝置10包括作為驅(qū)動輥的直徑為76mm的第一金屬輥11、直徑為116mm的第二金屬輥12、以及直徑為60mm的橡膠輥13，這些輥以橡膠輥13的周面與第一金屬輥11的周面及第二金屬輥12的周面相對的形態(tài)配置。各輥的寬度為13.5cm。
在使用上述減薄試驗裝置10的剝離性評價方法中，將得到的紙基材切成寬度為8mm、長度為54.5cm的形態(tài)，并將長度方向的邊緣彼此之間接合形成環(huán)狀紙片S1。然后，將環(huán)狀紙片S1以內(nèi)表面與第一金屬輥11的周面及第二金屬輥12的周面相接觸、且外表面與橡膠輥13的周面相接觸的形態(tài)安裝在減薄試驗裝置10上。接著，為了使環(huán)狀紙片S1被第一金屬輥11、第二金屬輥12和橡膠輥13刮漿而隔著橡膠輥13向環(huán)狀紙片S1施加1.8kg的載荷。在該狀態(tài)下，驅(qū)動第一金屬輥11，使環(huán)狀紙片S1以1.6秒/周的速度繞轉(zhuǎn)。此時，因為在環(huán)狀紙片S1的一個面?zhèn)群土硪粋€面?zhèn)仁┘拥牧Φ姆较虿煌?，所以處于容易引起紙層?nèi)剝離或紙層間剝離的狀態(tài)。
然后，測定環(huán)狀紙片S1在沒有產(chǎn)生紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離的狀態(tài)下繞轉(zhuǎn)的圈數(shù)。該圈數(shù)越多，則表示防止紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離的效果越好。
(因彎曲應(yīng)力產(chǎn)生的表層褶皺的評價方法) 如圖2所示，將從紙基材上切下的寬度為8mm、長度為20cm的紙片S2卷繞在直徑為90mm的500ml玻璃制杯子21上。此時，紙片S2的表層與杯子21接觸。然后，從杯子21的內(nèi)側(cè)開始，數(shù)在紙片S2的表層面產(chǎn)生的大于等于4mm的褶皺的數(shù)量。若褶皺的數(shù)量超過20根，則實際使用時會出現(xiàn)問題。具體而言，與頂面覆蓋帶的粘接會產(chǎn)生不良。

表3
在使用了特定紙漿、添加了規(guī)定量的特定聚丙烯酰胺的實施例1～11的制造方法中，可防止得到的紙基材產(chǎn)生紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離，而且，即使向紙基材施加彎曲應(yīng)力也不易產(chǎn)生表層褶皺。
與此相對，在使用分子量小于等于100萬的聚丙烯酰胺作為第一聚丙烯酰胺、且沒有添加第二聚丙烯酰胺的比較例1的制造方法中，不能防止紙基材的紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離。
在第二聚丙烯酰胺的總添加量超過0.1質(zhì)量％的比較例2的制造方法中，在對紙基材施加彎曲應(yīng)力時產(chǎn)生了大量的表層褶皺。
在不含有(a)紙漿的比較例3、4的制造方法中，不能防止紙基材的紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離。
在不含有(b)紙漿、代替(b)紙漿使用的紙漿的重量加權(quán)平均纖維長不到1.80mm的比較例5的制造方法中，不能防止紙基材的紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離。
在不含有(b)紙漿、代替(b)紙漿使用的紙漿的重量加權(quán)平均纖維長超過3.40mm的比較例6的制造方法中，在對紙基材施加彎曲應(yīng)力時產(chǎn)生大量的表層褶皺。
上述評價是針對紙基材進行的，但收納用承載紙是在紙基材上設(shè)置凹部或穿孔部而形成的，所以其評價結(jié)果與紙基材相同。
權(quán)利要求
1.一種收納芯片型電子元件的承載紙，在紙基材上設(shè)置有用于收納芯片型電子元件的凹部或穿孔部，其特征在于
對于利用JIS P 8220記載的紙漿浸解方法浸解得到的浸解紙漿，基于JIS P 8121測定的游離度為300～570ml，基于JAPAN TAPPI No.26測定的保水度為100％～135％，利用JAPAN TAPPI No.52規(guī)定的光學自動計測法中的紙漿纖維長試驗方法測定的重量加權(quán)平均纖維長為1.30～2.0mm，纖維長分布系數(shù)為2.50～4.50。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種收納芯片型電子元件的承載紙，在紙基材上設(shè)置有用于收納芯片型電子元件的凹部或穿孔部，其特征在于對于利用JIS P 8220記載的紙漿浸解方法浸解得到的浸解紙漿，基于JISP 8121測定的游離度為300～570ml，基于JAPAN TAPPI No.26測定的保水度為100％～135％，利用JAPAN TAPPI No.52規(guī)定的光學自動計測法中的紙漿纖維長試驗方法測定的重量加權(quán)平均纖維長為1.30～2.0mm，纖維長分布系數(shù)為2.50～4.50。本發(fā)明的收納用承載紙能防止紙層內(nèi)剝離或紙層間剝離、且在被施加彎曲應(yīng)力時也不易產(chǎn)生表層褶皺。
文檔編號D21H17/00GK101760996SQ200910261338
公開日2010年6月30日 申請日期2006年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月26日
發(fā)明者山本學, 奧谷岳人 申請人:王子制紙株式會社