專利名稱：：表面光擴散性聚酯膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種在大畫面且高亮度的液晶顯示器的背光燈單元、照明裝置等中所用的光擴散性膜。更具體來說，涉及一種兼顧光擴散性和光線透過率、并且伴隨著溫度變化的巻曲的產(chǎn)生小的、表面光擴散性聚酯膜。
背景技術(shù)：
：近年來，液晶顯示器的技術(shù)進步異常顯著，被作為個人電腦或電視機、攜帶電話等的顯示裝置廣泛使用。由于在單獨的液晶顯示元件中不具有發(fā)光功能，因此這些液晶顯示器在其背面設(shè)置背光燈單元，從而可以進行顯示。在背光燈單元中有各種方式，然而大致上分為兩種。一般來說最多的方式是被稱作正下型的方式，是光源處于照光面的內(nèi)側(cè)的方式。該方式中，由于可以將多個冷陰極射線管等光源配置于照光面的正下方，因此具有能夠獲得極高的亮度以及光損失小的特征。由此，多用于大型液晶TV等大型且需要高亮度的液晶顯示器中。另一個方式是被稱作邊光型的方式，是如下的方式，即，光源配置于照光面之外，在配置于照光面上的由透明的丙烯酸樹脂板等制成的導(dǎo)光板的一邊或兩面上密合熒光燈(多為冷陰極放電管)等近似線狀發(fā)光體，設(shè)置由反射體制成的燈罩而將光導(dǎo)入導(dǎo)光板內(nèi)。該方式具有耗電小、可以小型，薄型化的特征。由此，廣泛用于筆記本型個人電腦等的小型顯示器等特別需要薄型化、輕質(zhì)化的用途中。對邊光型背光燈單元的導(dǎo)光板所要求的功能是將從端部射入的光向前方傳送的功能、將所傳送的光向液晶顯示元件側(cè)輸出的功能。前者的功能是根據(jù)所用的材料及界面反射特性決定的。另外，后者的功能是根據(jù)避免全反射條件的導(dǎo)光板表面的形狀決定的。作為該導(dǎo)光板表面的形狀的形成方法，已知有對導(dǎo)光板表面附加白色的擴散材料的方法和對導(dǎo)光板表面附加雙凸透鏡或棱鏡的菲涅耳形狀的方法。但是，從具有這些表面形狀的導(dǎo)光板中射出的光會顯示出由其形狀引起的不均勻的分布。所以，為了獲得高品質(zhì)的圖像，進行過如下的努力，即，在導(dǎo)光板上設(shè)置光擴散性膜，將從導(dǎo)光板中射出的光擴散、散射，使照光面的亮度均勻。在這些背光燈單元中，為了進一步提高其正面亮度，有時使用被稱作棱鏡片或透鏡片的具有聚光功能的片，從而將透過了光擴散性膜的光盡可能地匯集到正面方向。在該片的表面排列有多個棱鏡狀或網(wǎng)狀、金字塔狀等微小的凹凸，將透過了光擴散性膜的出射光折射而向正面匯集，提高照光面的亮度。此種棱鏡片是在上述光擴散性膜的表面?zhèn)扰湓O(shè)一片或重疊地配設(shè)兩片而使用的。此外，為了使因上述棱鏡片的配設(shè)而產(chǎn)生的亮度不均或棱鏡片的缺陷不顯眼(提高隱蔽性)，有時在棱鏡片的表面?zhèn)纫才湓O(shè)光擴散性膜。作為如上所述的背光燈單元中所用的光擴散性膜，在雙向拉伸聚酯膜的表面涂覆由含有微粒的透明樹脂構(gòu)成的光擴散層而得的膜(例如參照專利文獻1、2)成為主流。專利文獻l:日本特開平6—59108號公報專利文獻2:日本專利第3698978號說明書但是，該方法中，由于需要在基材膜的一面利用涂覆設(shè)置光擴散層，因此會由于光擴散層與基材膜的線膨脹系數(shù)的差異，而使光擴散性膜成為雙金屬狀的結(jié)構(gòu)，從而有容易產(chǎn)生由加熱造成的巻油的問題。該問題特別是在近年來的大型液晶TV等大型且需要極高亮度的、采用正下型背光燈的液晶顯示器中逐漸成為重要的問題。這是因為，光擴散性膜越是大面積化，則巻曲就變得越明顯，另外，顯示器越是高亮度化，則光源的耗電、即背光燈的發(fā)熱量就變得越大。為了解決該問題，需要實現(xiàn)雙金屬的消除。一般來說，采用如下的對策，即，在基材膜的光擴散層的表面，以數(shù)ym到數(shù)十iim的厚度形成硬質(zhì)涂層(非光擴散性層)，在夾隔光擴散層的兩面平衡線膨脹應(yīng)力。但是，上述硬質(zhì)涂層的厚度是本來不需要的，對于光擴散性膜來說成為導(dǎo)致不必要的厚度的增大和制造成本的增大的原因。另外，對于使表背面的線膨脹應(yīng)力平衡的對策來說也是有極限的，在先前所述的大畫面、高亮度顯示器中，只能得到不夠充分的效果。另外，近年來，以背光燈單元零件數(shù)目的削減或制造工序的簡化、低成本化為目的，還進行過很多將光擴散性膜與其他的光學(xué)功能性膜一體化的研究。例如，公開過具有如下特征的棱鏡片(參照專利文獻3)，即，在具有第一面及第二面這兩個主表面的板狀的透光性基材的第一面?zhèn)刃纬衫忡R列，在上述基材的第二面?zhèn)刃纬珊卸鄠€透光性珠子的光擴散層。另外，還公開過如下的液晶顯示裝置用透鏡片(參照專利文獻4)，艮卩，將由混合了光擴散劑的熱塑性樹脂層構(gòu)成的光擴散層、在未混合光擴散劑的熱塑性樹脂層的表面形成了棱鏡形狀的棱鏡形狀形成層的至少兩層層疊而成。此外，還公開過利用添加到膜內(nèi)部的光散射劑、和在其周圍產(chǎn)生的空隙賦予了光擴散性的棱鏡片用光散射性雙向拉伸聚酯膜(參照專利文獻5)。專利文獻3:日本特開平9一281310號公報專利文獻4:日本專利第3732253號說明書專利文獻5:日本特開2005—181648號公報但是，專利文獻3中所公開的方法中，由于具有透鏡作用的透光性珠子被設(shè)于光的入射面?zhèn)?，因此形成所謂的反擴散狀態(tài)，會有正面亮度大大地降低的問題。由此，利用該方法無法賦予足夠的亮度和光擴散性。另一方面，專利文獻4或?qū)＠墨I5中所公開的方法中，由于利用基材內(nèi)部的光散射物質(zhì)來賦予光擴散性，因此一部分的入射光產(chǎn)生反向散射，從而有光線透過率降低的問題。另外，近年來，進行過很多想要使兼具優(yōu)異的耐熱性、機械強度、厚度均勻性的雙向拉伸聚酯膜本身具有光擴散性的研究。使本質(zhì)上由單一的材料構(gòu)成的聚酯膜具有光擴散性的做法對于上述加熱巻曲的問題解決、擴散片與棱鏡片功能的一體化也開辟了道路，其工業(yè)性價值非常大。但是，迄今為止所提出的使雙向拉伸聚酯膜本身具有光擴散性的嘗試都會損害雙向拉伸聚酯膜本來所具有的某種特長(耐熱性、機械強度等)，或損害光線透過率或光擴散性之類的光擴散性膜應(yīng)當(dāng)具備的特性，尚未達到實用化。例如，上述專利文獻5中所公開的膜雖然被推測具有優(yōu)異的耐熱性、機械強度、優(yōu)異的厚度均勻性之類的雙向拉伸聚酯膜本來所具有的特長，然而由于是利用存在于層的內(nèi)部的氣泡來賦予光擴散性，因此會有光線透過率低的問題。在膜的雙向拉伸工序中產(chǎn)生的氣泡(空隙)具有與膜表面平行的平板狀的形態(tài)。由此，在作為光擴散性膜用于背光燈單元中的情況下，從照光面中射出的光的大部分發(fā)生反向散射，光線透過率受到損害。實際上，實施例中所示的總光線透過率最高也只不過是85.3%。另外，作為含有微粒的光擴散層的構(gòu)成聚酯樹脂，公開過由使用了在聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)上共聚了25mol^的間苯二酸成分的非晶性聚酯的內(nèi)部光擴散性膜、和層疊于其至少一面的PET膜構(gòu)成的疊層光擴散性膜(參照專利文獻6)。專利文獻6:日本特開2001—272508號公報上述方法中，由于對空隙的消滅加以關(guān)注，因此光線透過率得到改善。但是，該方法中在利用膜內(nèi)部的光散射來賦予光擴散性方面也是相同的，仍然無法避免伴隨著入射光的反向散射產(chǎn)生的光線透過率的降低。另外，專利文獻6的膜中，基材層的構(gòu)成樹脂(PET均聚物)與光擴散層的構(gòu)成樹脂(非晶性聚酯)的結(jié)晶性明顯不同。其結(jié)果是，所得的雙向拉伸膜本身成為雙金屬狀的結(jié)構(gòu)，雙向拉伸膜本身容易因加熱產(chǎn)生巻曲。由此，有時會因后加工工序中的熱處理、液晶顯示器的使用環(huán)境(溫度)而產(chǎn)生巻曲。另外，公開過如下的膜，S口，以熔點21(TC以下或非晶性的聚酯作為構(gòu)成樹脂，以在該構(gòu)成樹脂中配合了由不相溶的粒子或熱塑性樹脂構(gòu)成的光擴散性添加劑的光擴散性層作為中間層，在其兩面層疊結(jié)晶性聚酯樹脂層(參照專利文獻713)。專利文獻7:日本特開2001—324606號公報專利文獻8:日本特開2002—162508號公報專利文獻9:日本特開2002—182013號公報專利文獻10:日本特開2002—196113號公報專利文獻lh日本特開2002—372606號公報專利文獻12:日本特開2004—219438號公報專利文獻13:日本特開2004—354558號公報這些方法中，由于膜的結(jié)構(gòu)是表背面對稱的，因此對于由非對稱結(jié)構(gòu)造成的巻曲的產(chǎn)生，有一定程度的改善。但是，在光擴散性中間層與表面層之間有很大的結(jié)晶性的不同的方面沒有改變，固有地存在著溫度變化時的平面性因少許的層厚變動或表背面的物性變動等而明顯地惡化的問題。另外，這些方法中，由于膜的大部分由非晶性或明顯缺乏結(jié)晶性的聚酯構(gòu)成，因此無法獲得雙向拉伸膜本來的優(yōu)異的耐熱性、機械強度及厚度均勻性。另外，公開過配合了特定粒徑的球狀或凸透鏡狀的粒子的雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(參照專利文獻14)。專利文獻14:日本特開2002—37898號公報專利文獻14中，在實施例中公開有如下的膜，即，使用聚對苯二甲酸乙二醇酯作為聚酯的原料，同時具有88%的總光線透過率和68%的擴散透過率。另外，公開有具有85%的總光線透過率和63%的擴散透過率的膜。但是，未公開任何的這些膜的耐熱性、機械強度、厚度精度等基本的特性，也完全沒有看到獲得作為雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯膜本來的特征的耐熱性、機械強度及高厚度精度的可能性。這是因為，盡管這些膜是通過將厚200um的未拉伸膜沿縱、橫兩個方向各拉伸3倍，也就是以面積倍率9.0倍拉伸而得到的膜，然而其厚度為50txm，根據(jù)拉伸前后的厚度比率計算的實際的面積拉伸倍率只不過是4.0倍。也就是說可以認為，受到在縱向拉伸時產(chǎn)生的寬度收縮或橫向拉伸時產(chǎn)生的拉伸倍率分布、以及熱處理時的尺寸變化等影響，拉伸設(shè)備的設(shè)定倍率與實際的拉伸倍率明顯地背離。此外，如果是實際的面積拉伸倍率為4倍左右的拉伸，則即使可以獲得優(yōu)異的光線透過率，也無論如何不能實現(xiàn)作為雙向拉伸膜本來的特征的耐熱性、機械強度及高厚度精度。如上所述，雙金屬狀的膜基材伴隨著液晶顯示器用背光燈單元的大型化、高功率化，容易產(chǎn)生巻曲的問題變得越來越明顯，為解決上述問題，希望不借助離線涂覆的方法而使用實際的拉伸膜本身(專利文獻1、2)。但是，在使雙向拉伸膜本身具有光擴散性的方法中，無法避免由光擴散性粒子造成的空隙的產(chǎn)生，因而有總光線透過率降低的問題(專利文獻3、4、5)。作為避免空隙的產(chǎn)生的方法，利用以往一直實行的樹脂性狀或拉伸條件的變更不能解決巻曲的問題(專利文獻6)，或者有膜的力學(xué)強度降低的問題(專利文獻7—14)。g卩，由于雙向拉伸膜的力學(xué)特性與光學(xué)特性屬于悖論的關(guān)系，因此無法獲得任何特性都滿足的膜。由此，在綜合質(zhì)量方面，尚不及對透明基材膜利用后加工附加光擴散層的以往的方法，所以上述方法尚未達到實用化。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種表面光擴散性聚酯膜，其具有雙向拉伸聚酯膜本來的優(yōu)異的耐熱性、機械強度及厚度精度等，并且兼顧總光線透過率和光擴散性，另外還抑制了來源于雙金屬結(jié)構(gòu)的加熱巻曲的產(chǎn)生?？梢越鉀Q上述的問題的本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜由以下的構(gòu)成形成。艮口，本發(fā)明中的技術(shù)方案1所述的發(fā)明的構(gòu)成是一種由雙向取向聚酯膜制成的光擴散性聚酯膜，其特征在于，滿足下述要件(1)(5)。(1)具有支承層和經(jīng)共擠出法層疊于所述支承層的至少一面的光擴散層，所述支承層包括結(jié)晶性均聚酯或含有共聚成分的結(jié)晶性聚酯，所述光擴散層包括含有熔點為235255"C的共聚成分的結(jié)晶性聚酯5099質(zhì)量份和對所述聚酯為不相溶性的添加劑150質(zhì)量份的配合組合物。(2)以下式定義的膜的面取向系數(shù)AP為、0.080.16△P=(nx+ny)/2—nz這里，nx、ny、nz分別表示長度方向的折射率、寬度方向的折射率、厚度方向的折射率。(3)表面濁度為15%以上。(4)內(nèi)部濁度小于表面濁度。(5)15(TC時的尺寸變化率在縱向及橫向都為3%以下，抗拉強度在縱向及橫向都為lOOMPa以上。技術(shù)方案2所述的發(fā)明的構(gòu)成在技術(shù)方案1所述的發(fā)明中具有如下的特征，即，總光線透過率為86%以上，并且梳寬度(日文<L幅)2mm的像鮮明度為40%以下。技術(shù)方案3所述的發(fā)明的構(gòu)成在技術(shù)方案1所述的發(fā)明中具有如下的特征，目卩，在上述光擴散層的表面，具有在膜的拉伸，取向結(jié)束前設(shè)置的以共聚聚酯樹脂、聚氨酯系樹脂或丙烯酸樹脂的至少一種以上作為主成分的涂布層。技術(shù)方案4所述的發(fā)明的構(gòu)成在技術(shù)方案1所述的發(fā)明中具有如下的特征，g卩，在上述光擴散性聚酯膜的光擴散層側(cè)和支承層側(cè)兩方的面上，具有以共聚聚酯樹脂、聚氨酯系樹脂或丙烯酸樹脂的至少一種以上作為主成分的涂布層。技術(shù)方案5所述的發(fā)明的構(gòu)成的特征在于，技術(shù)方案1所述的表面光擴散性聚酯膜為棱鏡片用途，在與光擴散層相反一側(cè)的面上，具有以共聚聚酯樹脂、聚氨酯系樹脂或丙烯酸樹脂的至少一種以上作為主成分的涂布層。本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜由于支承層及光擴散層都是由以結(jié)晶性聚酯作為主原料的多層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，因此可以抑制來源于雙金屬結(jié)構(gòu)的加熱巻曲的產(chǎn)生，并且具有雙向拉伸聚酯膜本來的優(yōu)異的耐熱性、機械強度及厚度精度。另外，本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜由于將含有共聚成分的結(jié)晶性聚酯作為光擴散層的主原料，另外整體的面取向系數(shù)被控制在特定范圍內(nèi)，因此不會有在添加到光擴散.層中的不相溶性的添加劑的周圍實質(zhì)性地產(chǎn)生空隙的情況，并且在光擴散層表面具有凹凸結(jié)構(gòu)。由此就會兼具優(yōu)異的表面光擴散性和高的光線透過率。具體實施例方式本發(fā)明提供一種表面光擴散性聚酯膜，其抑制了由加熱造成的巻曲的產(chǎn)生，并且具有雙向拉伸聚酯膜本來的優(yōu)異的力學(xué)特性，另外兼顧了總光線透過率和光擴散性。為了實現(xiàn)上述特性的兼顧，本申請發(fā)明人等特別地著眼于膜的面取向系數(shù)、內(nèi)部濁度和表面濁度的關(guān)系，進行了深入研究。其結(jié)果是，本申請發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，通過采用下述(1)(7)所述的途徑，就可以兼顧該屬于悖論的特性，從而形成了本發(fā)明。所以，首先對這些達成途徑的特征進行說明。而且可以認為，對于兼顧上述屬于悖論的特性而言，只是下述(1)(7)的途徑中的特定的某個是不能有效地貢獻的，而通過將(1)(7)的途徑組合使用，就可以首次兼顧上述屬于悖論的特性。(1)光擴散層的樹脂熔點的控制(2)熔點差的控制(3)光擴散層的層疊構(gòu)成的控制(4)光擴散層的厚度的控制(5)光擴散層構(gòu)成樹脂的固有粘度的控制(6)基材聚合物與不相溶樹脂的熔融粘度差的控制(7)拉伸溫度與熱處理溫度條件的控制(1)光擴散層(B)的樹脂熔點的控制本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜具有包括結(jié)晶性均聚酯或含有共聚成分的結(jié)晶性聚酯的支承層(A)，并具有包括含有共聚成分的結(jié)晶性聚酯和該不相溶性的添加劑的配合組合物的光擴散層(B)。這里，結(jié)晶性聚酯/結(jié)晶性均聚酯是指具有熔點的聚酯/均聚酯。所謂熔點是在所謂的示差掃描熱量測定(DSC)的一次升溫時所檢測出的熔化時的吸熱峰溫度。在使用示差掃描型熱量計測定的情況下，只要是作為熔點可以觀測到清楚的晶體熔化熱峰的聚酯/均聚酯，就包含于結(jié)晶性聚酯/結(jié)晶性均聚酯中。如果從膜的耐熱性機械強度、厚度精度的方面來考慮，則樹脂的熔點越高越好。但是，在樹脂的熔點高的情況下，由于在拉伸時相伴產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力就會增加，因此如果在樹脂中有不相溶粒子，就很容易產(chǎn)生空隙(空洞)，總光線透過率降低。雖然空隙的產(chǎn)生的容易度如后所述也受拉伸條件的影響，然而與所制作的膜的面取向系數(shù)有很強的關(guān)聯(lián)性。面取向系數(shù)表示拉伸后的膜中形成的高分子鏈的取向狀態(tài)，該取向狀態(tài)越高，'則力學(xué)強度就越強，在膜內(nèi)產(chǎn)生的空隙也就越多。由此，要降低膜的面取向度，抑制空隙的產(chǎn)生，最好將構(gòu)成光擴散層(B)的樹脂的熔點控制在一定范圍內(nèi)。構(gòu)成光擴散層(B)的含有共聚成分的結(jié)晶性聚酯的熔點的下限優(yōu)選為235i:，更優(yōu)選為24(TC。如果熔點為235'C，則可以獲得能夠發(fā)揮理想的耐熱性、機械強度及厚度精度的程度的取向系數(shù)。另外，構(gòu)成光擴散層(B)的含有共聚成分的結(jié)晶性聚酯的熔點的上限優(yōu)選為255°C。如果熔點為255"C以下，則可以抑制光擴散層(B)內(nèi)的空隙的產(chǎn)生，因此優(yōu)選。(2)熔點差的控制本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜具有包括結(jié)晶性均聚酯或含有共聚成分的結(jié)晶性聚酯的支承層(A)。為了作為膜獲得規(guī)定的耐熱性、機械強度、厚度精度，以構(gòu)成支承層(A)的結(jié)晶性聚酯/結(jié)晶性均聚酯的熔點高者為佳。但是，在構(gòu)成支承層(A)和光擴散層(B)這兩層的樹脂的熔點大的情況下，容易產(chǎn)生由雙金屬結(jié)構(gòu)引起的巻曲。由此，構(gòu)成支承層(A)的結(jié)晶性聚酯/結(jié)晶性均聚酯與構(gòu)成光擴散層(B)的結(jié)晶性聚酯的熔點差優(yōu)選為25"C以內(nèi)，更優(yōu)選為2(TC以內(nèi)，進一步優(yōu)選為l(TC以內(nèi)，再進一步優(yōu)選為8。C以內(nèi)，特別優(yōu)選為5'C以內(nèi)。如果熔點差為25'C以內(nèi)，則可以將由雙金屬結(jié)構(gòu)造成的巻曲的產(chǎn)生抑制在實用范圍以內(nèi)。而且，由于構(gòu)成光擴散層(B)的樹脂的熔點優(yōu)選為上述范圍，因此構(gòu)成支承層(A)的結(jié)晶性聚酯/結(jié)晶性均聚酯的熔點的上限優(yōu)選為27(TC。構(gòu)成支承層(A)及光擴散層(B)的結(jié)晶性聚酯的熔點可以通過導(dǎo)入共聚成分來控制。特別是在本發(fā)明中，優(yōu)選向構(gòu)成光擴散層(B)的結(jié)晶性聚酯中導(dǎo)入規(guī)定量的共聚成分。通過將共聚成分導(dǎo)入聚酯中，就可以控制雙向拉伸膜的面取向系數(shù)，從而能夠高度地兼顧光線透過率和光擴散性。但是，如果過多地導(dǎo)入共聚成分，則聚酯的熔點就會降低，無法獲得雙向拉伸聚酯膜本來的優(yōu)異的特性，因此需要加以注意。共聚成分的導(dǎo)入量相對于芳香族二羧酸成分整體，或者相對于葡萄糖成分整體而言，優(yōu)選為3摩爾％以上，更優(yōu)選為5摩爾％以上，進一步優(yōu)選為7摩爾％以上，特別優(yōu)選為8摩爾％以上。在共聚成分的含量大于3摩爾％的情況下，可以抑制空隙的產(chǎn)生，容易高度地兼顧光線透過率和光擴散性，因此優(yōu)選。另一方面，作為共聚成分的導(dǎo)入量的上限，優(yōu)選相對于上述成分為20摩爾％以下，更優(yōu)選為18摩爾％以下，特別優(yōu)選為15摩爾％以下。在共聚成分的含量為20摩爾％以下的情況下，由于可以獲得雙向拉伸聚酯膜的力學(xué)特性處于實用范圍的程度的熔點，因此優(yōu)選。而且，對于可以用于本發(fā)明中的共聚成分的組成將在后面敘述。(3)光擴散層(B)的層疊構(gòu)成的控制本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜由如下的多層結(jié)構(gòu)構(gòu)成十分重要，艮P，雙數(shù)結(jié)晶性聚酯或，在包括含有共聚成分的結(jié)晶性聚酯的支承層(A)的至少一面，利用共擠出法層疊包括含有上述共聚成分的結(jié)晶性聚酯和對該聚酯為不相溶性的添加劑的配合組合物的光擴散層(B)。光擴散層(B)中的光的擴散可以分為由膜的表面結(jié)構(gòu)引起的散射、由膜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)引起的散射。前述散射可以作為表面濁度來評價，后述散射可以作為內(nèi)部濁度來評價。由空隙等內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成的光的散射由于伴隨著反向散射，因此無法獲得高的總光線透過率。然而由表面結(jié)構(gòu)造成的光的散射不會有大幅降低總光線透過率的情況，可以獲得高的光擴散性。但是，為了在光擴散層(B)中實現(xiàn)有效的表面濁度，就很難避免伴隨著雙金屬狀的結(jié)構(gòu)的巻曲的產(chǎn)生。本發(fā)明中，通過采取(1)到(7)中所公布的途徑，就可以提供在抑制加熱巻曲的產(chǎn)生的同時表面濁度高的膜。艮口，本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜通過采用上述的多層結(jié)構(gòu)，不僅可以利用由不相溶性添加劑引起的光擴散層(B)表面的凹凸結(jié)構(gòu)來賦予光擴散性，而且可以抑制膜的內(nèi)部的光散射(內(nèi)部濁度)而實現(xiàn)高的總光線透過率。這樣，就可以實現(xiàn)高的光透過性與光擴散性的兼顧。在將本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜作為棱鏡片使用的情況下，可以通過將在支承層(A)的一面層疊了光擴散層(B)的膜作為基材，對光擴散層(B)的相反一側(cè)的面附加棱鏡結(jié)構(gòu)而合適地使用。本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜的層構(gòu)成也可以如上所述為2層構(gòu)成，只要能夠獲得本發(fā)明的效果，也可以根據(jù)需要設(shè)為3層以上的多層構(gòu)成。如果在平坦的透明構(gòu)件上重疊表面平坦的(不具有凹凸結(jié)構(gòu)的)膜，則會產(chǎn)生牛頓環(huán)，會有可見性降低的情況。由此，在將發(fā)明的膜單獨地作為光擴散性片使用的情況下，為了防止由與導(dǎo)光板或棱鏡片重合導(dǎo)致的牛頓環(huán)的產(chǎn)生，優(yōu)選在支承層(A)的兩面層疊光擴散層(B)。而且，對于可以用于本發(fā)明中的不相溶的添加劑的組成，將在后面敘述。(4)光擴散層(B)的厚度的控制本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜具有支承層(A)和光擴散層(B)，然而為了獲得本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜，光擴散層(B)的厚度十分重要。光擴散層(B)的表面濁度有表面凹凸越大就會變得越高的取向。由此，光擴散層(B)的添加劑的粒徑越大越好。為了獲得對于表面濁度來說有效的粒徑，光擴散層(B)的厚度的下限優(yōu)選為3um以上，更優(yōu)選為4um，特別優(yōu)選為5um。另一方面，如果光擴散層(B)的厚度很大程度地在不相溶的添加劑的粒徑以上，則難以有效地形成表面凹凸結(jié)構(gòu)。由此，如果加大光擴散層(B)的厚度，則表面凹凸形成就會減少，表面濁度降低。另外，隨著光擴散層(B)的加厚，由光擴散層(B)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)引起的內(nèi)部濁度就會變高，總光線透過率降低。為了實現(xiàn)高的總光線透過率和光擴散性的兼顧，優(yōu)選將光擴散層(B)的厚度控制在規(guī)定以下的范圍中。由此，光擴散層(B)的厚度的上限優(yōu)選為50um，更優(yōu)選為30um，進一步優(yōu)選為25um，特別優(yōu)選為20um。另外，如果光擴散層(B)相對于膜整體厚度(A+B)的比率變高，則很容易發(fā)生由雙金屬結(jié)構(gòu)造成的巻曲的產(chǎn)生。另外，由于與支承層(A)相比熔點相對較低的光擴散層(B)的比率增加，因此作為膜整體而言容易產(chǎn)生厚度不均，表面平滑性受到損害。另外，由于光擴散層(B)含有很多共聚成分，因此作為膜整體而言取向系數(shù)降低，力學(xué)特性降低。另一方面，如果光擴散層(B)相對于膜整體厚度的比率小，則光擴散層(B)中的添加劑就會有向膜的表面滲出的情況或脫落的情況。由此，最好將光擴散層(B)相對于膜整體厚度的比率控制為規(guī)定的范圍，優(yōu)選為250%的范圍。光擴散層(B)相對于膜整體厚度(A+B)的比率的下限優(yōu)選為2%，更優(yōu)選為3%，特別優(yōu)選為4%。另一方面，光擴散層(B)相對于膜整體厚度的比率的上限優(yōu)選為50。％，更優(yōu)選為35。％，特別優(yōu)選為20%。(5)光擴散層(B)構(gòu)成樹脂的固有粘度的控制本發(fā)明的特征在于，利用共擠出法來賦予光擴散層(B)。由于本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜是以光學(xué)用途為目的，因此由異物造成的光學(xué)缺陷越少越好，在利用共擠出法供給樹脂的情況下，最好在熔融線(meltline)上設(shè)置異物除去過濾器。為了使樹脂通過異物除去過濾器，需要一定的擠出壓力，然而在樹脂的固有粘度低的情況下，由于熔融樹脂的擠出時的噴出穩(wěn)定性降低，因此難以進行穩(wěn)定的制膜。另外，在樹脂的固有粘度低的情況下，所得的光擴散層(B)的面取向系數(shù)變低，膜的力學(xué)強度降低。由此可以認為，構(gòu)成光擴散層(B)的含有共聚成分的結(jié)晶性聚酯的固有粘度越高越好。但是，本發(fā)明人在該聚酯的固有粘度與表面濁度之間發(fā)現(xiàn)了如下所示的令人吃驚的關(guān)聯(lián)性。如果該結(jié)晶性聚酯的固有粘度變高，則熔融攪拌下的剪切力就會增加。由此，如果將該結(jié)晶性聚酯和與之不相溶的添加劑在擠出機內(nèi)攪拌混合，則該結(jié)晶性聚酯的固有粘度越高，熔融攪拌下的剪切力就越是增加，添加劑的分散性越高。這可以認為是因為，添加劑因溶劑的剪切力而發(fā)生顆粒細化。這時，添加劑的粒徑就會變小，無法以對光擴散層(B)表面賦予良好的凹凸結(jié)構(gòu)的程度獲得有效的分散直徑，表面濁度降低。由此可知，為實現(xiàn)光擴散層(B)的力學(xué)強度與良好的光特性的兼顧，優(yōu)選將構(gòu)成光擴散樹脂層的含有共聚成分的結(jié)晶性聚酯的固有粘度控制為規(guī)定的范圍。作為該結(jié)晶性聚酯的固有粘度的下限，優(yōu)選為0.50dl/g，更優(yōu)選為0.52dl/g。如果固有粘度小于0.50dl/g，則在熔融線中設(shè)置了異物除去用過濾器的情況下，會有熔融樹脂的擠出時的噴出穩(wěn)定性降低的傾向。另外，作為該結(jié)晶性聚酯的固有粘度的上限，優(yōu)選為0.61dl/g，更優(yōu)選為0.59dl/g。在固有粘度超過0.61dl/g的情況下，上述添加劑在聚酯中的分散直徑變小，有光擴散性降低的傾向。(6)基材聚合物與不相溶樹脂的熔融粘度差的控制本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在構(gòu)成光擴散層(B)的該結(jié)晶性聚酯與不相溶性的添加劑的熔融粘度差；和膜的表面濁度之間有如下所述的關(guān)聯(lián)性。本發(fā)明中利用光擴散層(B)中的非相溶的添加劑形成表面凹凸，得到規(guī)定的表面濁度。構(gòu)成光擴散層(B)的含有共聚成分的結(jié)晶性聚酯與不相溶性的添加劑在擠出機內(nèi)被攪拌混合。作為不相溶性的添加劑的形態(tài)，優(yōu)選熱塑性樹脂，然而在該結(jié)晶性聚酯的熔融粘度與該添加劑的熔融粘度是相同程度的情況下，兩種成分容易分散，該添加劑發(fā)生顆粒細化。如果該添加劑的分散直徑變小，則無法在光擴散層(B)表面獲得良好的凹凸結(jié)構(gòu)，表面濁度降低。由此，本發(fā)明中，構(gòu)成光擴散層(B)的含有共聚成分的結(jié)晶性聚酯與不相溶的添加劑的熔融粘度差越大越好。27(TC下的該熔融粘度差優(yōu)選為35Pa's以上，更優(yōu)選為40Pa.s以上。如果熔融粘度差為35Pa-s以上，則添加劑的聚酯中的添加劑就具有良好的分散直徑，可以得到良好的光擴散性。(7)拉伸溫度與熱處理溫度條件的控制膜的力學(xué)特性或光學(xué)特性也可以利用制膜條件來控制。由于如果提高膜的拉伸溫度，則拉伸應(yīng)力就會降低，因此取向系數(shù)變低，空隙的產(chǎn)生受到抑制。另外，由于也容易形成由不相溶性的添加劑導(dǎo)致的表面凹凸，因此從兼顧總光線透過率和光擴散性的方面考慮，優(yōu)選在高溫下拉伸。另外，如果在高溫下進行熱處理，則空隙消失，可以降低內(nèi)部濁度，另外，熱尺寸變化率也會變小，難以產(chǎn)生熱處理中的巻曲。但是，如果提高拉伸溫度，則膜的厚度變動就會變大，產(chǎn)生厚度不均等，難以獲得膜本來的力學(xué)特性。在本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜中，為了實現(xiàn)優(yōu)良的力學(xué)特性、總光線透過率和光擴散性的兼顧，最好適當(dāng)?shù)乜刂婆c樹脂特性或需求特性對應(yīng)的制膜條件，特別是控制拉伸時的溫度和熱處理時的溫度。在將聚酯樹脂拉伸而制作本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜時，其橫向拉伸時的溫度優(yōu)選為12(TC到16(TC的溫度范圍內(nèi)。另外，對于熱處理，優(yōu)選在風(fēng)量25m/分鐘以上的條件下，在235到25(TC的溫度設(shè)定范圍內(nèi)，在5秒到100秒的范圍內(nèi)來進行熱處理。而且，此時，如果膜溫度超過240°C，則會有光學(xué)特性降低的情況。另外，也可以與熱處理同時或者在熱處理之后，實施縱向或橫向的松弛處理。為了達成技術(shù)方案1所述的要件(1)，可以通過實施上述途徑(1)(3)的條件控制來達成。為了達成技術(shù)方案1所述的要件(2)，可以通過實施上述途徑(4)(7)的條件控制來達成。為了達成技術(shù)方案1所述的要件(3)，可以通過實施上述途徑(3)(7)的條件控制來達成。為了達成技術(shù)方案1所述的要件(4)，可以通過實施上述途徑(3)(7)的條件控制來達成。為了達成技術(shù)方案1所述的要件(5)，可以通過實施上述途徑(1)(4)、(7)的條件控制來達成。本發(fā)明中認為，通過將上述(1)(7)的途徑相互地關(guān)聯(lián)，就可以兼顧上述的屬于悖論的特性，獲得規(guī)定的效果。但是，只要是在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)，則也可以利用與上述的方法不同的方法來達成。具體來說可以舉出如下所示的途徑。上述(2)中，給出了抑制由雙金屬結(jié)構(gòu)引起的巻曲的產(chǎn)生的方法。上述的說明公開了如下的技術(shù)思想，即，如果在高度地兼顧了光線透過率和光擴散性后，怎樣地減小光擴散層(B)與支承層(A)的線膨脹系數(shù)之差，就能獲得本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜，然而只要是本領(lǐng)域技術(shù)人員，就可以很容易地利用與上述的方法不同的方法來實施該技術(shù)思想，可以利用不同的方法來獲得本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜。艮P，即使在構(gòu)成支承層(A)的結(jié)晶性聚酯/結(jié)晶性均聚酯與構(gòu)成光擴散層(B)的結(jié)晶性聚酯的熔點差大于25匸的情況下，也可以通過在拉伸工序中對支承層(A)與光擴散層(B)的各自的面的拉伸溫度賦予差別，而在支承層(A)面?zhèn)扰c光擴散層(B)面?zhèn)仍谟衫煸斐傻娜∠驙顟B(tài)方面設(shè)置差別，通過控制膜兩面的線膨脹系數(shù)的差，就可以得到抑制了由雙金屬結(jié)構(gòu)引起的巻曲的產(chǎn)生的表面光擴散性聚酯膜。另外，上述(5)中，給出了利用由分散了的添加劑形成的表面凹凸來控制表面濁度的方法。上述的說明中，公開了怎樣地控制添加劑的分散直徑為好的技術(shù)思想，然而只要是本領(lǐng)域技術(shù)人員，就可以很容易地利用與上述的方法不同的方法來實施該技術(shù)思想。艮P，即使在構(gòu)成光擴散層(B)的含有共聚成分的結(jié)晶性聚酯的固有粘度超過0.61dl/g的情況下，也可以通過控制擠出機內(nèi)的共混部后的聚合物管到口模出口的添加劑的滯留時間，來確保發(fā)生了顆粒細化的添加劑凝聚的時間，控制添加劑的分散直徑，從而就可以獲得由所形成的表面凹凸造成的表面濁度。另外，通過控制T形模的狹縫間隔，來控制熔融樹脂噴出時的剪切力，從而可以控制添加劑的分散直徑。另外，通過向暫時地分散了的溶解樹脂中，在混勻后的聚合物管內(nèi)，添加具有使顆粒細化了的添加劑凝聚的效果的凝聚劑，就可以控制添加劑的分散直徑。例如，在使用聚苯乙烯樹脂來作為添加劑的情況下，通過作為凝聚劑添加丙烯酸—苯乙烯共聚物等，來促進苯乙烯樹脂的凝聚，可以獲得對于光擴散來說有效的分散直徑。此種丙烯酸一苯乙烯共聚物也可以通過將1摩爾的縮水甘油基甲基丙烯酸酯與2摩爾的苯乙烯單體共聚等來獲得。另外，在上述(7)的說明中，給出了通過提高膜的拉伸溫度來控制拉伸應(yīng)力、抑制空隙產(chǎn)生的方法。上述的說明中，給出了怎樣地減小拉伸應(yīng)力為好的技術(shù)思想，然而只要是本領(lǐng)域技術(shù)人員，就可以很容易地利用與上述的方法不同的方法來實施該技術(shù)思想。即，即使在膜拉伸溫度很低時，也可以通過使用同時雙向拉伸機，將拉伸速度降低，控制拉伸應(yīng)力，抑制空隙產(chǎn)生。另外，對于用于獲得本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜的構(gòu)成以及特性，詳細敘述如下。(原料)本發(fā)明中作為膜原料使用的結(jié)晶性均聚酯是將對苯二酸、間苯二酸、萘二酸等芳香族二羧酸或其酯；與乙二醇、二甘醇、1，3—丙二醇、1，4一丁二醇、新戊二醇等二醇縮聚而制造的聚酯。這些聚酯除了可以利用使芳香族二羧酸與二醇直接反應(yīng)的直接聚合法制造以外，還可以利用在使芳香族二羧酸的垸基酯與二醇進行酯交換反應(yīng)后將其縮聚的酯交換法、或?qū)⒎枷阕宥人岬亩蚀减タs聚等方法來制造。作為上述的聚酯的代表例，可以舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸亞丙基酯、聚對苯二甲酸亞丁基酯或聚2，6—萘二甲酸乙二酯。上述的聚酯既可以是均聚物，.也可以是在實質(zhì)上不妨礙其結(jié)晶性的范圍內(nèi)共聚了第三成分的物質(zhì)。這些聚酯當(dāng)中，優(yōu)選對苯二甲酸乙二醇酯單元或者2，6—萘二甲酸乙二酯單元為70摩爾％以上、優(yōu)選為80摩爾％以上、更優(yōu)選為90摩爾％以上的聚酯。另外，可以用于本發(fā)明中的含有共聚成分的結(jié)晶性聚酯是指以上述的結(jié)晶性均聚酯作為基本骨架，在主鏈中導(dǎo)入了第三成分(共聚成分)的聚酯，其結(jié)構(gòu)、分子量及組成沒有限定，是任意的。另外，本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜優(yōu)選將包括芳香族二羧酸成分；和包含乙二醇、及支鏈狀脂肪族二醇或脂環(huán)族二醇的至少一種的二醇成分的共聚聚酯用于原料的一部分或全部中。作為支鏈狀脂肪族二醇，例如可以例示出新戊二醇、1，2—丙二醇、1，2—丁二醇等。另夕卜，作為脂環(huán)族二醇，可以例示出1，4一環(huán)己烷二甲醇、三環(huán)癸烷二甲醇等。它們當(dāng)中，特別優(yōu)選新戊二醇或l，4—環(huán)己垸二甲醇。另外，本發(fā)明中，除了上述的二醇成分以外還以1，3—丙二醇或1，4一丁二醇作為共聚成分是更優(yōu)選的實施方式。將這些二醇作為共聚成分，在上述的范圍中導(dǎo)入、使用的做法對于賦予上述的特性來說是合適的，另外，從減少光擴散層內(nèi)的空隙、高度地兼顧光線透過率和光擴散性的方面考慮是優(yōu)選的。另外，根據(jù)需要，也可以在上述的聚酯中將如下所示的二羧酸成分及/或二醇成分的一種或兩種以上作為共聚成分并用。作為可以與對苯二酸或其酯形成性衍生物一起并用的其他的二羧酸成分，可以舉出(1)間苯二酸、2，6—萘二酸、二苯基一4，4'—二羧酸、二苯氧基乙垸二羧酸、二苯基磺二羧酸、間苯二酸一5—磺酸鈉(5-于卜U々厶7》爾YV7夕》)、苯二酸等芳香族二羧酸或它們的酯形成性衍生物；(2)草酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、二聚酸、馬來酸、富馬酸、戊二酸等脂肪族二羧酸或它們的酯形成性衍生物；(3)環(huán)己院二酸等脂環(huán)族二羧酸或它們的酯形成性衍生物；(4)對氧基苯甲酸、氧基己酸等氧基羧酸或它們的酯形成性衍生物等。另一方面，作為可以與乙二醇及支鏈狀脂肪族二醇及/或脂環(huán)族二醇一起并用的其他的二醇成分，例如可以舉出戊二醇、己二醇等脂肪族二醇、雙酚A、雙酚S等芳善族二醇及它們的環(huán)氧乙烷加成物、二甘醇、三甘醇、二聚物二醇等。另外，根據(jù)需要，也可以在上述聚酯上再共聚偏苯三酸、均苯三酸、三羥甲基丙烷等多官能化合物。作為制造上述聚酯時所用的催化劑，例如可以使用堿土類金屬化合物、錳化合物、鈷化合物、鋁化合物、銻化合物、鈦化合物、鈦/硅復(fù)合氧化物、鍺化合物等。它們當(dāng)中，從催化活性的方面考慮，優(yōu)選鈦化合物、銻化合物、鍺化合物、鋁化合物。在制造上述聚酯之時，作為熱穩(wěn)定劑優(yōu)選添加磷化合物。作為上述磷化合物，例如優(yōu)選磷酸、亞磷酸等。本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜既可以將上述共聚聚酯原樣不動地作為膜原料使用，也可以將共聚成分多的共聚聚酯與均聚酯(例如聚對苯二甲酸乙二醇酯)共混而調(diào)整共聚成分量。特別是，通過使用后者的共混法來制造膜，就可以配制出在兼顧與僅使用共聚聚酯的情況同等的光擴散性和總光線透過率的同時，具有高熔點(耐熱性)、含有共聚成分的結(jié)晶性聚酯。另外，也可以采用如下的方法，即，將不同的兩種結(jié)晶性聚酯熔融混合，利用兩者的酯交換反應(yīng)，向主鏈中導(dǎo)入第三成分(共聚成分)。特別是，從減少空隙的方面考慮，更優(yōu)選將上述共聚聚酯與聚對苯二甲酸乙二醇酯、及聚對苯二甲酸乙二醇酯以外的均聚酯(例如聚萘二甲酸乙二醇酯或聚對苯二甲酸丁二醇酯)的至少一種以上共混，作為本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜的原料使用。而且，在構(gòu)成上述支承層(A)的聚酯中，優(yōu)選實質(zhì)上不含有粒子。另外，在構(gòu)成光擴散層的結(jié)晶性共聚聚酯中，優(yōu)選實質(zhì)上不含有后述的添加劑以外的粒子。上述的所謂"實質(zhì)上不含有粒子"是指，例如對于無機粒子的情況，在利用熒光X射線分析將無機元素定量時為50ppm以下、優(yōu)選為10ppm以下、特別優(yōu)選為檢測極限以下的含量。通過像這樣使用沒有雜質(zhì)的純凈的聚酯原料，就可以抑制液晶顯示器的光學(xué)缺陷的產(chǎn)生。(添加劑<表面凹凸附加劑>)本發(fā)明的添加劑是出于對光擴散層表面附加凹凸、體現(xiàn)出表面光擴散性能的目的而添加的。向光擴散層射入的(從光擴散層中射出的)光被附加在膜表面的凹凸沿隨機的方向折射，擴散，體現(xiàn)出表面光擴散性。上述添加劑只要是與聚酯為不相溶性的材料，就沒有任何限制，可以是任意的，然而優(yōu)選使用如下所示的材料。(與聚酯為不相溶性的熱塑性樹脂)可以用于本發(fā)明中的最優(yōu)異的添加劑是與上述聚酯為不相溶性的熱塑性樹脂。即為如下的技術(shù)，利用聚酯與熱塑性樹脂的不相溶性，在雙向拉伸膜的制造工序(熔融'擠出工序)中，在由聚酯構(gòu)成的基質(zhì)中分散形成由與該聚酯為不相溶性的熱塑性樹脂構(gòu)成的區(qū)域結(jié)構(gòu)(domain),作為表面凹凸形成劑來利用。通過使用該技術(shù)，就可以在膜的熔融*擠出工序中用高精度的過濾器來過濾異物，達成作為液晶顯示器用膜所必需的純凈度。與之不同，在將后述的非熔融性的聚合物粒子或無機粒子作為添加劑使用的情況下，在可以用于膜的制造工序中的過濾器的網(wǎng)孔的細度方面是有極限的，很難高精度地除去異物。此外，在使用了聚合物粒子或無機粒子的情況下，容易在粒子與聚酯的界面中產(chǎn)生空隙，難以高度地兼顧光擴散性和總光線透過率。作為可以用作上述添加劑的與聚酯為不相溶性的熱塑性樹脂，例如可以舉出以下的材料。.即，聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、各種環(huán)狀烯烴系聚合物等聚烯烴、聚碳酸酯、無規(guī)聚苯乙烯、間規(guī)聚苯乙烯、等規(guī)聚苯乙烯等聚苯乙烯、聚酰胺、聚醚、聚酯酰胺、聚苯硫醚、聚苯醚、聚醚酯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸酯等丙烯酸樹脂、以及以它們作為主要成分的共聚物、或這些樹脂的混合物等。其中，為了制造具有高的光線透過率的膜，特別優(yōu)選使用非晶性的透明聚合物。與之不同，在將結(jié)晶性聚合物作為添加劑使用的情況下，結(jié)晶性聚合物發(fā)生白濁而使膜的內(nèi)部濁度變大，光線透過率有可能降低。作為可以用于本發(fā)明中的非晶性的透明聚合物，例如可以舉出如下的物質(zhì)。即，可以例示出聚苯乙烯(PS樹脂)、丙烯腈，苯乙烯共聚物(AS樹脂)、甲基丙烯酸甲酯*苯乙烯共聚物(MS樹脂)、環(huán)狀烯烴系聚合物、甲基丙烯酸樹脂、PMMA等。它們當(dāng)中，從減少空隙的方面考慮，更優(yōu)選聚合物的表面張力與由聚酯構(gòu)成的基質(zhì)接近的非晶性的透明聚合物。作為此種表面張力接近聚酯的非晶性的透明聚合物，特別優(yōu)選聚苯乙烯(PS樹脂)、PMMA。(非熔融性聚合物粒子)對于可以作為本發(fā)明的添加劑使用的非熔融性聚合物粒子，只要是在使用熔點測定裝置(StanfordResearchSystems公司制、MPA100型)從30'C到35(TC以1(TC/分鐘升溫時不會引起由熔化造成的流動變形的粒子，其組成就沒有限定。例如可以舉出丙烯酸系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚烯烴系樹脂、聚酯系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚酰亞胺系樹脂、氟系樹脂、尿素系樹脂、蜜胺系樹脂及有機硅系樹脂等。粒子的形狀優(yōu)選為球狀或橢圓狀。另外，該粒子既可以具有細孔，也可以沒有。此外，也可以將兩者并用。在上述的非熔融性聚合物粒子由具有35(TC以上的熔點的聚合物構(gòu)成的情況下，也可以使用非交聯(lián)聚合物粒子，然而從耐熱性的方面考慮，優(yōu)選使用由具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚合物構(gòu)成的交聯(lián)聚合物粒子。上述的非熔融性聚合物粒子的平均粒徑優(yōu)選為0.150ym。上述的非熔融性聚合物粒子的平均粒徑的下限更優(yōu)選為0.5um，特別優(yōu)選為5um。為了發(fā)揮良好的光擴散效果，上述的非熔融性聚合物粒子的平均粒徑優(yōu)選為0.1ixm以上。另一方面，上述的非熔融性聚合物粒子的平均粒徑的上限更優(yōu)選為30um，特別優(yōu)選為20ym。在上述的非熔融性聚合物粒子的平均粒徑超過50um的情況下，膜強度或總光線透過率容易降低。該非熔融性聚合物粒子優(yōu)選使用具有盡可能尖銳的粒度分布的粒子。上述的非熔融性聚合物粒子既可以使用一種，也可以使用兩種以上。如果將具有尖銳的粒度分布(意味著粒子的粒徑是均一的)、并且平均粒徑不同的多種非熔融性聚合物粒子并用，則由于可以抑制成為膜的缺陷的粗大粒子的混入，因此是優(yōu)選的實施方式。而且，上述的粒子的平均粒徑的測定是利用下述方法進行的。利用掃描型電子顯微鏡(SEM)對粒子拍攝照片，以最小的1個粒子的大小達到25mm的倍率，測定300500個粒子的最大直徑(最為遠離的2點間的距離)，將其平均值作為平均粒徑。另外，在膜中所含的粒子為單獨的粒子的情況下，測定各個粒子的最大直徑，將其平均值作為平均粒徑。(無機粒子)作為可以用作添加劑的無機粒子，可以舉出硅石、碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣、氧化鋁、高嶺土、滑石等。上述無機粒子的平均粒徑通常來說優(yōu)選為0.150um。更優(yōu)選為0.530um，進一步優(yōu)選為120ym。如果平均粒徑小于0.1nm，則無法獲得良好的光擴散效果。相反，在超過50um的情況下，由于會導(dǎo)致膜強度的降低等，因此不夠理想。該無機粒子的粒度分布優(yōu)選使用盡可能尖銳的分布。在有必要拓寬粒度分布的情況下，優(yōu)選將尖銳的粒度分布的粒子配合多個來應(yīng)對。利用該應(yīng)對方法，可以抑制成為膜的缺陷的粗大粒徑的粒子的混入。而且，上述的粒子的平均粒徑的測定是利用下述方法進行的。利用掃描型電子顯微鏡(SEM)對粒子拍攝照片，以最小的1個粒子的大小達到25mm的倍率，測定300500個粒子的最大直徑(最為遠離的2點間的距離)，將其平均值作為平均粒徑。測定膜中所含的粒子的最大直徑，將其平均值作為平均粒徑。上述的無機粒子的形狀沒有限定，然而優(yōu)選實質(zhì)上為球狀或圓球狀。另外，該粒子無論是無孔還是多孔類型的哪一種都可以。此外，也可以將兩者并用。本發(fā)明中所用的添加劑既可以使用上述的三種中的一種，也可以將兩種以上并用。(添加劑的混合比率)本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜的光擴散層由5099質(zhì)量份的含有上述共聚成分的結(jié)晶性聚酯和150質(zhì)量份的與該聚酯為不相溶性的添加劑的配合組合物構(gòu)成。兩者的優(yōu)選的配合比率為7598質(zhì)量份聚酯與225質(zhì)量份添加劑的配合，更優(yōu)選為8097質(zhì)量份聚酯與320質(zhì)量份添加劑的配合。此外，在上述添加劑的混合比率小于l質(zhì)量份的情況下，由添加劑帶來的膜表面的凹凸形成能力不足，無法獲得足夠的表面光擴散性能。另一方面，在添加劑的混合比率超過50質(zhì)量份的情況下，添加劑/聚酯界面中的光散射增大，并且聚酯的拉伸應(yīng)力增大，容易在添加劑的周圍產(chǎn)生空隙。其結(jié)果是，光擴散層的內(nèi)部濁度變大，總光線透過率有降低的傾向。此外，在膜的雙向拉伸時添加劑容易脫落，該脫落物成為異物的原因。(面取向系數(shù))本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜的面取向系數(shù)(AP)為0.080.16十分重要。面取向系數(shù)(AP)的下限更優(yōu)選為0.09，特別優(yōu)選為0.10。另一方面，面取向系數(shù)(AP)的上限更優(yōu)選為0.15，特別優(yōu)選為0.14。如果面取向系數(shù)(AP)為0.16以下，則可以有效地形成光擴散層(B)表面的凹凸，可以發(fā)揮由表面凹凸產(chǎn)生的光擴散效果(表面濁度)，因此優(yōu)選。另外，在面取向系數(shù)(AP)超過0.16的情況下，雖然根據(jù)所用的添加劑的種類而不同，然而在添加劑的周圍產(chǎn)生的空隙的數(shù)量或大小會有增加的傾向。由此就會有內(nèi)部散射(內(nèi)部濁度)變大、總光線透過率降低的傾向。無論怎樣，在面取向系數(shù)(AP)為0.16以下的情況下，可以實現(xiàn)總光線透過率與光擴散性的兼顧。另一方面，如果面取向系數(shù)為0.08以上，則可以發(fā)揮作為雙向拉伸膜的特征，耐熱性、機械強度、厚度均勻性等良好，可以抑制加熱巻曲的產(chǎn)生。將面取向系數(shù)控制為上述范圍內(nèi)的方法是任意的，例如可以通過調(diào)整在上述含有共聚成分的結(jié)晶性聚酯中的共聚成分的比率來控制。如果增多光擴散層中或支承層(A)中的共聚成分的比率，則面取向系數(shù)就會降低，另外，如果減小共聚成分的比率，就可以使面取向系數(shù)上升。優(yōu)選的共聚成分的比率如前所述。另外，也可以利用聚合物共混或者共聚，來控制上述含有共聚成分的結(jié)晶性聚酯的玻璃化溫度。如果降低玻璃化溫度，則后述的雙向拉伸工序中的取向降低，可以降低面取向系數(shù)。另外，降低光擴散層中所用的原料聚酯的固有粘度，也可以獲得相同的效果。優(yōu)選的固有粘度如前所述。此外，利用后述的雙向拉伸條件的調(diào)整，.也可以在一定程度上控制面取向系數(shù)。為了降低面取向系數(shù)，只要將縱向拉伸或橫向拉伸的拉伸溫度設(shè)定得較高，或?qū)⒗毂堵试O(shè)定得較低，或者將熱處理溫度設(shè)定得較高即可。對于優(yōu)選的雙向拉伸條件將在后面敘述。(光學(xué)的特性)此外，本發(fā)明中的特征在于，表面濁度為15%以上，并且內(nèi)部濁度小于表面濁度。表面濁度是來源于光擴散層的表面凹凸的特性。由此，在從膜表面射出光之時，或者在光射入膜表面之時，因光被光擴散層的表面凹凸折射，而使表面濁度提高。所以，表面濁度與總光線透過率基本上無關(guān)。由此，通過提高表面濁度，就可以在抑制了總光線透過率的降低的狀態(tài)下，提高光擴散性。另一方面，內(nèi)部濁度是來源于膜內(nèi)部的光散射的特性。由此，總光線透過率會因入射光的反向散射的影響而降低。所以，為了制造具有優(yōu)異的光擴散性、高的總光線透過率的光擴散性聚酯膜，有效的途徑是，提高表面濁度，并且盡可能地減小內(nèi)部濁度。本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜的表面濁度為15%以上。表面濁度的優(yōu)選的下限為20%，更優(yōu)選的下限為25%，特別優(yōu)選的下限為30%。如果表面濁度為15%以上，則可以對導(dǎo)光板的印刷花紋、冷陰極管的燈像發(fā)揮有效的擴散效果，能夠獲得作為光擴散性膜來說有效的光擴散性能。另一方面，表面濁度的優(yōu)選的上限值為60%，更優(yōu)選的上限值為70%，進一步優(yōu)選的上限為80%。如果表面濁度為80%以下，則可以抑制內(nèi)部濁度，總光線透過率有變高的傾向。另夕卜，內(nèi)部濁度小于表面濁度十分重要。內(nèi)部濁度的上限值優(yōu)選為40%，更優(yōu)選為30%，進一步優(yōu)選為20%，特別優(yōu)選為10%。在內(nèi)部濁度與表面濁度相同，或者超過表面濁度的情況下，內(nèi)部濁度就會擔(dān)負膜的光擴散功能的主體部分，在膜內(nèi)部產(chǎn)生(伴隨著反向散射的)光散射，總光線透過率大大地降低。另一方面，內(nèi)部濁度的下限優(yōu)選為1%。在內(nèi)部濁度小于1%的膜中，會有無法獲得足夠的表面濁度的傾向。另外，本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜優(yōu)選具有86%以上的總光線透過率。更優(yōu)選的光線透過率的下限值為87%，進一步優(yōu)選的下限值為88%。另外，光擴散性膜的光擴散性能例如可以利用像鮮明度來定量地評價。所謂像鮮明度是表示穿過膜觀看熒光燈等光源時的鮮明程度的指標(biāo)，是依照JISK7105"塑料的光學(xué)特性試驗方法"像鮮明度測定，利用通常的方法評價的像鮮明度。像鮮明度越小，則表明隱蔽性越良好，光擴散性能越優(yōu)異。本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜中，在光學(xué)梳寬度為2mm的透過法中，可以獲得40%以下的像鮮明度。更優(yōu)選的像鮮明度的上限值為20%，更優(yōu)選的上限值為15%。而且，像鮮明度越小越好，然而如果要將鮮明度降低為必需程度以上，則內(nèi)部濁度就會變高，總光線透過率降低。本發(fā)明中，像鮮明度的下限值優(yōu)選為1%，更優(yōu)選為3%。另外，光擴散性膜的光擴散性能例如可以利用使用了村上色彩技術(shù)研究所制測角光度計GP—200的透過光強度來進一步定量地評價。在將透過光強度中的受光角度0度的值設(shè)為1(0)，將受光角度N度的值設(shè)為I(N)，將利用下述的計算式求得的透過光強度比設(shè)為S(N)時，例如如果N=l度時的S(1)的值大，則在0度的透過光的周邊被擴散的透過光就會變多，因此可以降低穿過膜而看到的像的鮮明性，可以獲得良好的隱蔽性。本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜中，可以獲得S(1)為75%以上的值。透過光強度比越大，則表明隱蔽性越良好，光擴散性越優(yōu)異。如果S(1)的值小于75%，則光擴散性降低，無法獲得良好的隱蔽性，因此不夠理想。S(N)=1(N)/1(0)X100而且，雖然透過光強度比越大則光擴散性就越優(yōu)異，然而如果想要將透過光強度增大到必需程度以上，則經(jīng)常會有I(0)降低的情況，其結(jié)果是，背光燈單元的正面亮度降低。本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜中S(1)的上限值優(yōu)選為99%，更優(yōu)選為95%，進一步優(yōu)選為85%。(力學(xué)的特性)另外，本發(fā)明中，由于作為膜的原料使用結(jié)晶性聚酯，因此可以獲得雙向拉伸膜本來的優(yōu)異的耐熱性、機械強度及優(yōu)異的厚度精度。就耐熱性而言，150。C的尺寸變化率在橫向、縱向上都優(yōu)選為6%以下，更優(yōu)選的上限為4%，特別優(yōu)選的上限為3%。進一步優(yōu)選的上限為2.5%，更進一步優(yōu)選的上限為2%，特別優(yōu)選的上限為1.5%，進一步特別優(yōu)選的上限為1%。另一方面，15(TC的橫向、縱向的尺寸變化率越小越好，然而可以認為0%是下限。在尺寸變化率為3%以下的情況下，在高溫下的加工或高溫環(huán)境下的使用中，不會使尺寸變化或平面性惡化，可以保持良好的平面性。其結(jié)果是，可以達成將背光燈單元的光出射面的亮度均一化這樣的光擴散性膜的本來目的。而且，本發(fā)明中所謂橫向是指制膜時的膜的流動方向(巻繞方向)，所謂縱向是指與之垂直的方向。另外，無論在橫向還是縱向的哪個方向上，膜的抗拉強度的下限都優(yōu)選為lOOMPa，更優(yōu)選為130MPa，特別優(yōu)選為160MPa。如果抗拉強度為lOOMPa以上，則可以發(fā)揮雙向拉伸膜的力學(xué)的強度，在膜的加工工序中難以產(chǎn)生裂紋、破裂、折斷、撕裂等不佳狀況。另外，本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜的厚度不均優(yōu)選為5.0%以下。在膜的厚度不均為5.0%以下的情況下，在將膜巻繞在巻筒上時，難以產(chǎn)生折皺或凸起，可以保持平面性。其結(jié)果是，背光燈單元的光出射面的亮度變得均一，可以實現(xiàn)光擴散性膜的本來目的。另外，本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜在無載荷的狀態(tài)下，在10(TC下加熱處理30分鐘后的巻曲值優(yōu)選為5mm以下。在將巻曲值設(shè)為5mm以下的情況下，例如在作為光擴散性膜裝入最終產(chǎn)品時的無拉伸下的作業(yè)時的處置性就會變得良好。另外，即使在高溫下的加工或高溫環(huán)境下的使用中，也可以抑制膜的變形產(chǎn)生，可以實現(xiàn)將背光燈單元的光出射面的亮度均一化這樣的光擴散性膜的本來目的。就巻曲的抑制而言，如前所述，可以通過控制支承層(A)與光擴散層(B)的熔點差來調(diào)整，然而進一步來說，為了控制以擠出時的表背面冷卻的冷卻速度差所造成的膜厚度方向的結(jié)晶化度為首，由在預(yù)熱、拉伸、冷卻、巻繞等各工序中所賦予的膜表背面的結(jié)構(gòu)差引起的巻曲，優(yōu)選應(yīng)用如下的方法等，即，積極地產(chǎn)生膜表背面的結(jié)構(gòu)差，彌補必然性結(jié)構(gòu)差，使巻曲值接近零。具體來說，通過在縱向拉伸或橫向拉伸等拉伸工序及熱處理工序中，將膜表背面的溫度或熱量設(shè)為不同的值，來獨立地控制膜表背面的取向度，通過采用兼顧膜表背面的結(jié)構(gòu)或物性的條件，而實現(xiàn)零巻曲的膜。另外，作為用于在遍及全部寬度上巻曲很低的狀態(tài)下穩(wěn)定地生產(chǎn)的基本的要件，使用厚度不均少的拉伸工藝規(guī)程也是很重要的。更具體來說，優(yōu)選通過對于剛剛制膜后的縱向巻曲，控制縱向拉伸時的膜表背面的結(jié)構(gòu)差，對于橫向的巻曲，在橫向拉伸及熱定形時控制膜表背面的結(jié)構(gòu)差，而加入反方向的內(nèi)部變形，兼顧必然產(chǎn)生的由膜表背面的結(jié)構(gòu)差造成的內(nèi)部變形，來抑制巻曲。另外，本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜的厚度是任意的，沒有特別限制，然而優(yōu)選為25500Pm的范圍，更優(yōu)選為75350um的范圍。(雙向拉伸膜的制造)本發(fā)明中，作為滿足上述的特性的方法，例如優(yōu)選使用以下的制造方法。下面，對于本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜的優(yōu)選的制造方法，針對將聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物(以下有時也簡稱為聚酯)的顆粒用作作為光擴散層(B)的原料的含有共聚成分的結(jié)晶性聚酯的代表例進行詳細說明。在移送上述的顆粒時通常是使用規(guī)定的配管利用空氣輸送來進行的，為了防止灰塵混入，此時的空氣優(yōu)選采用使用HEPA過濾器潔凈化了的空氣。此時所用的HEPA過濾器優(yōu)選使用標(biāo)稱過濾精度為具有能夠阻隔95X以上的0.5um以上的灰塵的性能的過濾器。首先，作為膜原料，將聚酯、與聚酯為不相溶性的熱塑性樹脂分別利用真空干燥或熱風(fēng)干燥，干燥至水分率達到小于100ppm。然后，將各原料計量、混合，向擠出機供給，以片狀進行熔融擠出。繼而，使用靜電施加法，將熔融狀態(tài)的片與表面溫度控制為105(TC的金屬制的旋轉(zhuǎn)輥(冷硬軋輥)密合，另外從相反一面吹送冷風(fēng)而進行冷卻固化，得到未拉伸PET片。此時，為了抑制劣化物等異物的產(chǎn)生，優(yōu)選將擠出機的熔融部、共混部、聚合物管、齒輪泵、直至過濾器的樹脂溫度控制為22029(TC，將其后的聚合物管、口模的樹脂溫度控制為210295°C。另外，在熔融樹脂被保持為一定溫度275。C的任意的場所，為了除去樹脂中所含的異物，進行高精度過濾。作為熔融樹脂的高精度過濾中所用的濾材來說，不銹鋼燒結(jié)體的濾材在除去以樹脂中的Si、Ti、Sb、Ge、Cu作為主成分的凝聚物或高熔點的有機物的性能方面優(yōu)異，因而優(yōu)選。在進行高精度過濾之時，由于在熔融樹脂的溫度低于275。C的情況下，濾壓就會上升，因此進行降低原料樹脂的噴出量等操作。此外，濾材的過濾粒子尺寸(初期過濾效率95%)優(yōu)選為20um以下，特別優(yōu)選為15um以下。如果濾材的過濾粒子尺寸(初期過濾效率95X)超過20um，則很難充分地除去20"m以上的大小的異物。雖然因使用濾材的過濾粒子尺寸(初期過濾效率95%)為20"m以下的濾材來進行熔融樹脂的高精度過濾，會有生產(chǎn)性降低的情況，然而為了獲得由粗大粒子造成的光學(xué)缺陷少的膜，是十分重要的工序。而且，本發(fā)明中，通過作為添加劑使用與結(jié)晶性共聚聚酯為不相溶性的熱塑性樹脂，就可以實現(xiàn)如上所述的高精度過濾。這里，所謂初期過濾效率是指利用ANSI/B93.36一1973測定的數(shù)值。為了將光擴散層(B)和支承層(A)共擠出而層疊，使用2臺以上的擠出機，將各層的原料擠出，使用多層進料塊(例如具有方形合流部的合流塊)將兩層合流，從狹縫狀的口模中以片狀擠出，在流延輥上冷卻固化而制作未拉伸膜。或者也可以取代多層進料塊而使用多流道口模(multimanifolddie)。另外，本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜中，優(yōu)選在至少一方的表面上具有涂布層，更優(yōu)選在兩面具有涂布層。優(yōu)選的干燥后的涂布量為0.0050.20g/t^的范圍。通過在光擴散層的表面設(shè)置涂布層，就可以抑制膜表面的反射光的產(chǎn)生，進一步提高總光線透過率。另外，在與光擴散層相反一側(cè)的面上設(shè)置涂布層，對該涂布層的表面實施棱鏡片加工或硬質(zhì)涂層加工的情況下，就可以賦予易粘接性。該情況下，在利用上述的方法得到的未拉伸膜上設(shè)置了涂布層后，進行雙向拉伸。無論是利用同時雙向拉伸法還是利用逐次雙向拉伸法都可以，然而在利用逐次拉伸法的情況下，在沿縱向或橫向進行了單軸拉伸的膜上設(shè)置了易粘接層后，沿正交方向拉伸，進行雙向拉伸。用于將涂布層形成用涂布液涂布于未拉伸膜或單軸拉伸膜上的方法可以從公知的任意的方法中選擇，例如可以舉出逆轉(zhuǎn)輥涂布法、凹版涂布法、舔涂法、模涂法、滾刷法(roll—brush)、噴涂法、氣刀涂布法、繞線棒涂布法、管子刮刀法(pipe—doctor)、浸涂法、淋涂法等，既可以單獨地使用這些方法來涂刷，也可以組合使用來涂刷。構(gòu)成涂布層的樹脂在棱鏡片用途或光擴散性膜用途中，從確保與其他的光學(xué)功能層的更為優(yōu)異的密合性的觀點考慮，優(yōu)選以共聚聚酯樹脂、聚氨酯系樹脂、或丙烯酸系樹脂的至少一種以上作為主成分。另外，從抑制光擴散層的表面的反射光的產(chǎn)生的觀點考慮，也可以推薦這些樹脂。而且，在構(gòu)成涂布層的樹脂中，上述的所謂"主成分"是指，相對于構(gòu)成該涂布層的樹脂100質(zhì)量％，包含50質(zhì)量％以上的上述的樹脂的至少一種。而且，如果為了提高膜的透明性，而在支承層(A)中不含有粒子，或以不妨礙透明性的程度只含有少量，則膜的易滑動性就會變得不足，從而有處置性惡化的情況。由此，在上述的涂布層中，出于賦予易滑動性的目的，優(yōu)選含有粒子。在這些粒子中，為了確保透明性而使用可見光線的波長以下的平均粒徑極小的粒子十分重要。作為上述的粒子，可以舉出碳酸鈣、磷酸鈣、硅石、高嶺土、滑石、二氧化鈦、氧化鋁、硫酸鋇、氟化鈣、氟化鋰、沸石、硫化鉬等無機粒子;交聯(lián)高分子粒子；草酸鈣等有機粒子等。在以上述共聚聚酯樹脂為主體而形成涂布層的情況下，特別優(yōu)選硅石。硅石由于折射率比較接近聚酯，因此能夠確保透明性更為優(yōu)異的光擴散性聚酯膜，在這一點上最為合適。從確保膜的透明性、處置性、耐擦劃性的方面考慮，涂布層中所含有的粒子的平均粒徑(利用SEM觀察的個數(shù)基準(zhǔn)的粒子的平均最大直徑)優(yōu)選為0.0051.0um。從透明性的方面考慮，粒子的平均粒徑的上限更優(yōu)選為0.5um，特別優(yōu)選為0.2um。另外，從處置性和耐擦劃性的方面考慮，粒子的平均粒徑的下限更優(yōu)選為0.01um，特別優(yōu)選為0.03um。而且，上述的粒子的平均粒徑的測定是利用下述方法進行的。利用掃描型電子顯微鏡(SEM)對粒子拍攝照片，以最小的1個粒子的大小達到25mm的倍率，測定300500個粒子的最大直徑，將其平均值作為平均粒徑。另外，在求算涂布層中所含的粒子的平均粒徑的情況下，使用透過型電子顯微鏡(TEM)，以最小的1個粒子的大小達到25mm的倍率，拍攝涂布膜的剖面，求出存在于涂布層的剖面中的粒子的最大直徑。對于由凝聚體構(gòu)成的粒子的平均粒徑，是對涂布膜的涂布層的剖面，使用光學(xué)顯微鏡以200倍的倍率拍攝300500個，測定其最大直徑。從確保光學(xué)用層疊膜的透明性、密合性、處置性、耐擦劃性的方面考慮，涂布層中的粒子的含量優(yōu)選為，相對于構(gòu)成涂布層的組合物為0.160質(zhì)量％。從透明性與密合性的方面考慮，粒子的含量的上限更優(yōu)選為50質(zhì)量％，特別優(yōu)選為40質(zhì)量％。另外，從處置性和耐擦劃性的方面考慮，粒子的含量的下限更優(yōu)選為1質(zhì)量％，特別優(yōu)選為0.5質(zhì)量％。上述粒子既可以并用兩種以上，也可以將屬于同種的粒子而粒徑不同的材料配合，然而無論怎樣，粒子整體的平均粒徑以及合計的含量都優(yōu)選滿足上述范圍。然后，將利用上述的方法得到的未拉伸膜進行同時雙向拉伸或逐次雙向拉伸，繼而進行熱處理。上述的雙向拉伸在縱、橫兩個方向上以2.8倍以上的拉伸倍率進行十分重要。而且，本發(fā)明中所定義的所謂拉伸倍率是膜實際上被拉伸的實際拉伸倍率。該拉伸倍率可以利用各拉伸工序前后的單位面積的質(zhì)量變化率來掌握，或者通過將格子狀的倍率標(biāo)記記入未拉伸膜來掌握。在縱向或橫向的某個的拉伸倍率小于2.8倍的情況下，所得的膜的厚度不均降低，并且無法獲得雙向拉伸膜本來的優(yōu)異的耐熱性和機械強度。另外，膜的厚度均一性明顯地惡化。本發(fā)明的優(yōu)選的拉伸倍率的下限為3.0倍，更優(yōu)選的下限為3.2倍。另外，拉伸倍率的優(yōu)選的上限為5倍。而且，對于合適的拉伸溫度條件來說，如前所述。實施例下面，使用實施例及比較例，對本發(fā)明進行具體說明。首先，將本發(fā)明中所用的特性值的評價方法表示如下。[評價方法](1)固有粘度依照JISK7367—5，作為溶劑使用苯酚(60質(zhì)量％)和l，1，2，2一四氯乙烷(40質(zhì)量％)的混合溶劑，在3(TC測定。(2)晶體熔化熱、熔點及玻璃化溫度使用SII'Nanotechnology公司制DSC6220型示差掃描型熱量計求出。在氮氣氣氛下，將樹脂樣品在30(TC加熱5分鐘而熔融后，用液氮驟冷，將粉碎了的樹脂樣品10mg以2(TC/分鐘的速度升溫，進行示差熱分析。晶體熔化熱是將包圍由JIS—K7121—1987、1項中所定義的熔化峰溫度(Tpm)、外推熔化開始溫度(Tim)及外推熔化結(jié)束溫度(Tem)的DSC曲線積分而求得的。另外，將該熔化峰溫度(Tpm)設(shè)為熔點。此外，基于JIS_K7121_1987、9*3項，求出了玻璃化溫度(Tg)。(3)熔融粘度樹脂樣品的粘度是依照JISK7199"利用塑料一毛細管流變儀及窄縫模流變儀的塑料的流動的特性試驗方法"、5丄3項的方法A(毛細管口模)測定的。利用東洋精機制CAPIL0GRAPH1B，使用(Mmm、L/D=10的毛細管U模，在保持為270。C的筒體(cylinder)內(nèi)，填充千燥了的樹脂樣品，熔融約1分鐘后，在608.0sec—'的剪切速度下，測定了熔融粘度。而且，在將多種樹脂作為基材聚合物使用的情況下，上述基材聚合物的熔融粘度是預(yù)先將多種樹脂樣品充分地混合后，填充到筒體中，利用與上述相同的方法測定了熔融粘度。(4)膜的厚度不均巻繞橫向為3m、縱向為5cm的長度的連續(xù)的帶狀樣品，利用膜厚度連續(xù)測定機(Anritsu株式會社制)測定膜的厚度，記錄于記錄器中。根據(jù)圖表，求出厚度的最大值(dmax)、最小值(dmin)、平均值(d)，利用下式算出了厚度不均(％)。而且，在橫向的長度小于3m的情況下，則連在一起進行。而且，對于相連的部分，從上述數(shù)據(jù)分析中刪除。厚度不均(％)=((dmax—dmin)/d)X100測定進行3次，求出其平均值，利用下述的基準(zhǔn)評價。〇厚度不均為5%以下X:厚度不均超過5%(5)濁度、總光線透過率膜試驗片的濁度(模糊度)及總光線透過率是依照JISK7105"塑料的光學(xué)特性試驗方法"測定的。將膜試驗片的膜長度方向沿垂直方向設(shè)置，將光擴散層(B)面朝向光源側(cè)地設(shè)置，使用日本電色工業(yè)公司制NDII—300A型濁度計測定。(6)內(nèi)部濁度、總濁度、表面濁度將在膜試驗片的兩面涂布香柏油(涂布量一面20±10g/m2)，并用2片濁度小于1.0%的高透明聚對苯二甲酸乙二醇酯(例如東洋紡織公司帝ij、A4300、厚100um)夾持的材料作為內(nèi)部濁度測定用試樣。另夕卜，將2片該高透明聚對苯二甲酸乙二醇酯夾隔著香柏油重合，將其作為空白試樣。然后，利用(5)所述的方法測定內(nèi)部濁度測定用試樣和空白試樣的濁度。此后，從內(nèi)部濁度測定用試樣的濁度中減去空白試樣的濁度值，求出內(nèi)部濁度。另外，將利用(5)所述的方法測定的膜試驗片單獨的濁度作為總濁度，從總濁度值中減去內(nèi)部濁度值，求出表面濁度。(7)像鮮明度依照JISK7105"塑料的光學(xué)特性試驗方法"像鮮明度利用透過法測定。膜試驗片是將膜長度方向設(shè)為垂直方向，將光擴散層(B)的一面朝向光源側(cè)而測定的。作為測定器，使用了Suga試驗機公司制ICM—lT型映像性測定器。(8)光擴散性光擴散性是使用村上色彩技術(shù)研究所制測角光度計GP—200測定的。光源使用鹵素?zé)?12V、50W)，在將射出光源的光穿過聚光透鏡、針孔、準(zhǔn)直器而作為水平的平行光取出后，用透過率為1X的ND濾光器減光而使用。光源光束光闌設(shè)為10.5mm，受光器的受光光闌設(shè)為9.1mm。按照將試樣的膜的光擴散層的面作為光源側(cè)，膜主面與光源光束垂直的方式，并且按照膜的縱向成為上下方向的方式，將膜試驗片安放在試樣夾具上。射入試樣膜的光在膜的相反一側(cè)透過，到達受光器而測定強度。以將光源光束在相同軸上延長的方向作為0度，以光源光束的光軸與膜的入射面的交點作為中心將受光器沿水平方向旋轉(zhuǎn)，以0.1度的步幅在一80度到+80度的范圍中測定了透過光強度。在將利用上述方法測定的角度0度的透過光強度設(shè)為I(0)，將角度土N度的透過光強度設(shè)為I(N)的情況下，將利用下述的計算式求得的透過光強度比S(N)[%]作為光擴散性的指標(biāo)。本發(fā)明中，作為可以看出與穿過光擴散膜觀察到的像的鮮明性的相關(guān)性的值使用了S(1)。將S(1)為75%以上評價為〇，將S(1)小于75X評價為X。S(N)=1(N)/1(0)X100(8)抗拉強度依照JISC2318—19975.3.3(抗拉強度及伸長率)測定。(9)尺寸變化率依照JISC2318—19975.3,4(尺寸變化)測定。(10)面取向系數(shù)(AP)根據(jù)JISK7142—19965.1(A法)，將鈉D線作為光源，利用阿貝折射儀測定膜長度方向的折射率(nx)、寬度方向的折射率(ny)、厚度方向的折射率(nz)，利用下式算出面取向系數(shù)(AP)。AP=(nx+ny)/2iz(11)巻曲值將膜以縱向100mm、橫向50mm的單張紙狀切出，在無載荷的狀態(tài)下，以10(TC加熱處理30分鐘后，將膜的凸部設(shè)為下地靜置于水平的玻璃板上，以最小刻度0.5mm單位使用直尺測定玻璃板與豎起的膜的四角的下端的垂直距離，對該4個部位的測定值求出平均值。對3個膜試驗片進行相同的測定，將該平均值作為巻曲值，利用下述的基準(zhǔn)評價。〇巻曲值為5mm以下X:巻曲值為5mm以上實施例1(1)結(jié)晶性均聚酯樹脂(Ml)的制造將酯化反應(yīng)罐升溫，在到達20(TC的時刻，加入由對苯二酸(86.4質(zhì)量份)及乙二醇(64.4質(zhì)量份)構(gòu)成的料漿，一邊攪拌一邊添加作為催化劑的三氧化銻(0.017質(zhì)量份)及三乙胺(0.16質(zhì)量份)。然后，進行加壓升溫，在表壓3.5kgf/cm2、24(TC的條件下，進行了加壓酯化反應(yīng)。其后，將酯化反應(yīng)罐內(nèi)恢復(fù)到常壓，添加乙酸鎂四水合物(0.071質(zhì)量份)，繼而添加磷酸三甲酯(0.014質(zhì)量份)。繼而，用15分鐘升溫到26(TC，添加磷酸三甲酉旨(0.012質(zhì)量份)，繼而添加乙酸鈉(0.0036質(zhì)量份)。15分鐘后，將所得的酯化反應(yīng)產(chǎn)物移送到縮聚反應(yīng)罐中，在減壓下從26(TC慢慢地升溫到28(TC，在285"C進行縮聚反應(yīng)，直至達到規(guī)定的固有粘度?？s聚反應(yīng)結(jié)束后，用過濾粒子尺寸為5"m(初期過濾效率95%)的尼龍制過濾器進行過濾處理，從噴嘴中以條狀擠出，使用預(yù)先進行了過濾處理(孔徑lPm以下)的冷卻水來冷卻、固化，切割為顆粒狀。所得的結(jié)晶性均聚酯樹脂(Ml)的晶體熔化熱為35mJ/mg，熔點為256t:，固有粘度為0.56dl/g，熔融粘度為91Pa，s，Sb含量為144ppm，Mg含量為58ppm，P含量為40ppm，顏色L值為56.2，顏色b值為1.6。另外，實質(zhì)上不含有惰性粒子及內(nèi)部析出粒子。(2)共聚聚酯樹脂(M2)的制造依照(Ml)的制作方法制作了共聚聚酯樹脂(M2)，其將作為芳香族二羧酸成分的對苯二酸單元100摩爾％、作為二醇成分的乙二醇單元70摩爾％以及新戊二醇單元30摩爾％設(shè)為構(gòu)成成分，固有粘度為0.59dl/g，熔融粘度為121Pas。(3)聚苯乙烯(M3)使用了熔融粘度為147Pas的聚苯乙烯樹脂(PS)。(4)涂布液(M4)的配制將對苯二酸二甲酯(95質(zhì)量份)、間苯二酸二甲酯(95質(zhì)量份)、乙二醇(35質(zhì)量份)、新戊二醇(145質(zhì)量份)、乙酸鋅(0.1質(zhì)量份)以及三氧化銻(0.1質(zhì)量份)加入反應(yīng)容器中，在180。C用3小時進行了酯交換反應(yīng)。然后，添加間苯二酸一5—磺酸鈉(6.0質(zhì)量份)，在24(TC用1小時進行酯化反應(yīng)后，在250。C在減壓下(100.2mmHg)用2小時進行縮聚反應(yīng)，得到了數(shù)均分子量為19500的共聚聚酯系樹脂。將所得的共聚聚酯系樹脂的30質(zhì)量％水分散液7.5質(zhì)量份、含有用亞硫酸氫鈉封端了的異氰酸酯基的自交聯(lián)型聚氨酯系樹脂的20質(zhì)量％水溶液11.3質(zhì)量份、有機錫催化劑0.3質(zhì)量份、水39.8質(zhì)量份以及異丙醇37.4質(zhì)量份分別混合。繼而，添加氟系非離子型表面活性劑的10質(zhì)量％水溶液0.6質(zhì)量份、作為粒子A的膠態(tài)二氧化硅(平均粒徑40nm)的20質(zhì)量％水分散液2.3質(zhì)量份、作為粒子B的干式法硅石(平均粒徑200nm、平均一級粒徑40nm)的3.5質(zhì)量％水分散液0.5質(zhì)量份。然后，用5質(zhì)量％的碳酸氫鈉水將涂布液的pH調(diào)整為6.2，用過濾粒子尺寸(初期過濾效率95%)為10um的毛氈型聚丙烯制過濾器精密過濾，配制了涂布液(M4)。(5)表面光擴散性聚酯膜的制造作為光擴散層(B)的原料，將結(jié)晶性均聚酯(Ml)65質(zhì)量份、共聚聚酯(M2)20質(zhì)量份、聚苯乙烯(M3)15質(zhì)量份分別在135T減壓干燥(lTorr)6小時后，混合，向擠出機2供給。另外，作為支承層(A)的原料，將結(jié)晶性均聚酯(Ml)76.7質(zhì)量份、共聚聚酯(M2)23.3質(zhì)量份分別減壓干燥(1Torr)6小時后，混合，向擠出機1供給。將各擠出機的熔融部、共混部、聚合物管、齒輪泵、直至過濾器的設(shè)定溫度設(shè)為275°C，將過濾器之后的聚合物管的設(shè)定溫度設(shè)為270°C，將由擠出機2及擠出機1供給的各原料使用2層合流進料塊層疊，從管頭中以薄片狀熔融擠出。而且，使用各層的齒輪泵，將(A)層與(B)層的厚度比率控制為達到卯比IO。另外，在上述的過濾器中，都使用了不銹鋼燒結(jié)體的濾材(標(biāo)稱過濾精度阻隔95%的10um粒子)。另外，將管頭的溫度控制為使所擠出的樹脂溫度達到275°C。將所擠出的樹脂使用靜電施加法與表面溫度為3(TC的冷卻圓筒密合而冷卻固化，制成未拉伸膜。此時，將(A)層面設(shè)為與冷卻圓筒接觸的面。另外，冷卻圓筒對未拉伸膜的牽拉速度設(shè)為12m/分鐘。將所得的未拉伸膜使用預(yù)熱輥加熱為79°C，在圓周速度不同的輥之間，沿縱向拉伸為3.4倍。此時，利用紅外線輻射溫度計監(jiān)測膜的溫度，控制加熱器溫度，使膜的最高溫度達到.10(TC?？v向拉伸結(jié)束后，將所得的單軸拉伸膜冷卻到5(TC，之后在膜的一面(A層側(cè))涂布了涂布液(M4)。將涂布液控制為，濕涂布量達到約15g/m2。其后，利用干燥爐將涂布面干燥。用夾鉗握持具有涂布層的單軸拉伸膜的兩端，導(dǎo)向展幅機，在預(yù)熱到12(TC后，以135。C沿橫向拉伸為2.5倍，之后以140。C沿橫向拉伸為1.6倍，繼而在24(TC熱處理IO秒，以冷卻到60°。的過程沿橫向進行3.3%的松弛處理，制成總厚度為100um的表面光擴散性聚酯膜。而且，為了測定各層的聚酯的熔點及固有粘度，將(B)層的噴出暫時地停止而采取了單獨的(A)層的未拉伸膜。同樣地，將(A)層的噴出暫時地停止而采取了單獨的(B)層的未拉伸膜。(6)膜的特性將本實施例1中得到的膜的特性表示于表1中。如表1中所示，本發(fā)明中得到的表面光擴散性聚酯膜具有雙向拉伸膜本來的優(yōu)異的耐熱性和機械強度、厚度精度。另外，內(nèi)部濁度小，具有高的光線透過率。此外可知，總濁度的大半由表面濁度賦予，其光擴散性也很優(yōu)異。實施例2<結(jié)晶性共聚聚酯樹脂(M5)的制造>制作了結(jié)晶性共聚聚酯樹脂(M5)，其將作為芳香族二羧酸成分的對苯二酸單元100摩爾％、作為二醇成分的乙二醇單元70摩爾％以及環(huán)己烷二甲醇單元30摩爾％設(shè)為構(gòu)成成分，固有粘度為0.60dl/g，熔融粘度為197Pas。在實施例1中，以使共聚成分、其含有率(共聚成分相對于二醇成分總量的摩爾比率)、以及聚苯乙烯的含量達到表1所示的組成的方式，使用樹脂M1、M3、M5調(diào)整了(A)、(B)各層的原料配方。除了上述以外，利用與實施例1相同的方法，制作了表面光擴散性聚酯膜。將本實施例2中得到的膜的特性表示于表1中。根據(jù)表1可知，本實施例2與實施例1相同，具有優(yōu)異的特性。實施例3除了在膜的兩面設(shè)置涂布層以外，利用與實施例1完全相同的方法制作了表面光擴散性聚酯膜。涂布使用與實施例l相同的材料、方法在兩面同時地進行，將兩面都控制為，濕涂布量達到約15g/m2。表1中表示了所得的膜的特性?？芍诒緦嵤├?中，通過在光擴散面上設(shè)置涂布層，與實施例l相比，總光線透過率進一步提高。實施例4在實施例1中，以使共聚成分的含量以及聚苯乙烯的含量達到表1所示的組成的方式，使用樹脂M1M3調(diào)整了(A)(B)各層的原料配方。另外，以使(A)層與(B)層的厚度比率達到96比4的方式，控制各擠出機的齒輪泵。在未拉伸膜的制作之時，以使雙向拉伸后的膜厚度達到250um的方式，調(diào)整冷卻圓筒的牽拉速度。另外，沿著冷卻圓筒的外周設(shè)置交互地連續(xù)配置了冷卻風(fēng)的吹出噴嘴和抽吸噴嘴的多風(fēng)道(multi—duct)，從距離冷卻圓筒約30mm的位置對(B)層面進行風(fēng)冷。除了上述以外，利用與實施例l相同的方法，制成了未拉伸膜。'然后，將所得的未拉伸膜使用與實施例1相同的設(shè)備，在表1所述的條件下進行縱向拉伸、涂布、橫向拉伸、熱處理，制作了總厚度為250um的表面光擴散性聚酯膜。涂布使用與實施例l相同的材料、方法在兩面同時地進行，將兩面都控制為濕涂布量達到約15g/m2。表1中表示了所得的膜的特性?？芍诒緦嵤├?，由于在支承層(A)中使用結(jié)晶性均聚酯，因此具有比實施例1更為優(yōu)異的強度、與實施例1同等優(yōu)異的耐熱性。另外，具有極為優(yōu)異的厚度精度。另一方面，在支承層(A)與光擴散層(B)中，在原料聚酯的熔點方面可以看到少許的差別，與之相伴地可以看到少許的巻曲，然而是實用上完全沒有問題的范圍。另外，本實施例4中，與實施例13相比內(nèi)部濁度變小，表面濁度變高。與之相伴，總光線透過率、光擴散性的特性都得到提高。實施例4中，伴隨著對膜的總厚度的加大，將冷卻圓筒的牽拉速度減慢，也就是將膜的制造速度減慢。如果膜制造速度變慢，則可以預(yù)測在縱向拉伸時施加在膜上的應(yīng)力降低。由此，在光擴散層中的添加劑的周圍顯現(xiàn)的空隙會變少，可以認為，如上述的結(jié)果所示，內(nèi)部濁度變小。實施例5在實施例4中，以使共聚成分、其含量以及聚苯乙烯的含量達到表1所示的組成的方式，使用樹脂M1M3調(diào)整了(B)層的原料配方。另外，以使(A)與(B)層的厚度比率達到90比10的方式，控制各擠出機的齒輪泵。除此以外，利用與實施例4相同的方法，制作了總厚度為250um的表面光擴散性聚酯膜。表1中表示了所得的膜的特性。本實施例5中，與實施例4相比，內(nèi)部濁度略為上升，總光線透過率也略為降低，然而具有足夠優(yōu)異的特性。實施例6除了在膜的一面(B層側(cè))設(shè)置涂布層以外，利用與實施例4完全相同的方法制作了表面光擴散性聚酯膜。表1中表示了所得的膜的特性。本實施例6中，與實施例4相比，總光線透過率略為降低，然而具有足夠優(yōu)異的特性。實施例7、8在實施例4中，以使共聚成分、其含量以及聚苯乙烯的含量達到表1所示的組成的方式，使用樹脂M1M3調(diào)整了(B)層的原料配方。另外，以使(A)與(B)層的厚度比率達到84比16的方式，控制各擠出機的齒輪泵。除此以外，利用與實施例4相同的方法，制作了總厚度為188Pm的表面光擴散性聚酯膜。將所得的膜的特性表示于表l中。實施例911在實施例4中，以使共聚成分、其含量以及聚苯乙烯的含量達到表1所示的組成的方式，使用樹脂M1M3調(diào)整了(B)層的原料配方。另外，以使(A)與(B)層的厚度比率達到89比11的方式，控制各擠出機的齒輪泵。在未拉伸膜的制作之時，以使雙向拉伸后的膜厚度達到188um的方式，調(diào)整了冷卻圓筒的牽拉速度。除此以外，利用與實施例4相同的方法，制作了未拉伸膜。然后，將所得的未拉伸膜使用與實施例4相同的設(shè)備，在表l所述的條件下進行縱向拉伸、涂布、橫向拉伸、熱處理，制作了總厚度為188Um的表面光擴散性聚酯膜。涂布使用與實施例4相同的材料、方法在兩面同時地進行，將兩面都控制為濕涂布量達到約15g/m2。將所得的膜的特性表示于表1中。比較例1在實施例1中，將光擴散層(B)的原料配方變更為結(jié)晶性均聚酯(M1)85質(zhì)量份、聚苯乙烯(M4)15質(zhì)量份的混合物。另外，將支承層(A)的原料變更為結(jié)晶性均聚酯(Ml)。除此以外，利用與實施例l相同的方法，制作了總厚度為100Pm的聚酯膜。表1中表示了所得的膜的特性。本比較例1中，由于面取向系數(shù)過大，因此內(nèi)部濁度大，總光線透過率大幅度降低。而且，在聚苯乙烯的周圍，形成有空隙。比較例2在實施例5中，以使(B)層的共聚成分的含量達到22摩爾％的方式，調(diào)整了樹脂M1M3。使用與實施例1相同的設(shè)備，在表1所述的條件下進行縱向拉伸、涂布、橫向拉伸、熱處理，制作了總厚度為250"m的表面光擴散性聚酯膜。涂布使用與實施例1相同的材料、方法在兩面周時地進行，將兩面都控制為濕涂布量達到約15g/m2。'將所得的膜的特性表示于表1中。本比較例的膜雖然總光線透過率高，光擴散性也優(yōu)異，然而面取向系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定性差，巻曲值也大。所得的膜巻曲很劇烈，無法進行熱尺寸穩(wěn)定性的評價。<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>工業(yè)上的利用可能性本發(fā)明的表面光擴散性聚酯膜可以作為液晶顯示器的背光燈單元、照明裝置等中所用的光擴散性膜使用。另外，可以作為棱鏡片用基材膜使用。所以，對工業(yè)領(lǐng)域的貢獻很大。權(quán)利要求1.一種表面光擴散性聚酯膜，其是由雙向取向聚酯膜制成的光擴散性聚酯膜，其特征在于，滿足下述要件(1)～(5)(1)具有支承層和經(jīng)共擠出法層疊于所述支承層的至少一面的光擴散層，所述支承層包括結(jié)晶性均聚酯或含有共聚成分的結(jié)晶性聚酯，所述光擴散層包括含有熔點為235～255℃的共聚成分的結(jié)晶性聚酯50～99質(zhì)量份和對所述聚酯為不相溶性的添加劑1～50質(zhì)量份的配合組合物，(2)以下式定義的膜的面取向系數(shù)ΔP為0.08～0.16，ΔP＝(nx+ny)/2-nz其中，nx、ny、nz分別表示長度方向的折射率、寬度方向的折射率、厚度方向的折射率，(3)表面濁度為15％以上，(4)內(nèi)部濁度小于表面濁度，(5)150℃時的尺寸變化率在縱向及橫向均為3％以下，抗拉強度在縱向及橫向均為100MPa以上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面光擴散性聚酯膜，其特征在于，總光線透過率為86%以上，并且梳寬度2mm的像鮮明度為40X以下。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面光擴散性聚酯膜，其特征在于，在所述光擴散層的表面，具有在膜的拉伸，取向結(jié)束前設(shè)置的以共聚聚酯樹脂、聚氨酯系樹脂或丙烯酸樹脂的至少一種以上作為主成分的涂布層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面光擴散性聚酯膜，其特征在于，在所述光擴散性聚酯膜的光擴散層側(cè)和支承層側(cè)兩方的面上，具有以共聚聚酯樹脂、聚氨酯系樹脂或丙烯酸樹脂的至少一種以上作為主成分的涂布層。5.—種棱鏡片用表面光擴散性聚酯膜，其特征在于，在權(quán)利要求1所述的表面光擴散性聚酯膜的與光擴散層相反一側(cè)的面上，具有以共聚聚酯樹脂、聚氨酯系樹脂或丙烯酸樹脂的至少一種以上作為主成分的涂布層。全文摘要本發(fā)明提供一種表面光擴散性聚酯膜，是由雙向取向聚酯膜制成的光擴散性聚酯膜，其特征在于，(1)具有支承層和經(jīng)共擠出法層疊于所述支承層的至少一面的光擴散層，所述支承層包括結(jié)晶性均聚酯或含有共聚成分的結(jié)晶性聚酯，所述光擴散層包括含有熔點為235～255℃的共聚成分的結(jié)晶性聚酯50～99質(zhì)量份和對所述聚酯為不相溶性的添加劑1～50質(zhì)量份的配合組合物；(2)膜的面取向系數(shù)ΔP為0.08～0.16；(3)表面濁度為15％以上；(4)內(nèi)部濁度小于表面濁度；(5)150℃的尺寸變化率為3％以下，抗拉強度為100MPa以上。文檔編號B32B7/02GK101600977SQ2007800501公開日2009年12月9日申請日期2007年12月19日優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日發(fā)明者伊藤勝也,佐佐木靖,濱本史朗,西睦夫,野瀨克彥,馬場俊一郎,黑巖晴信申請人:東洋紡織株式會社