專利名稱：拋光涂料紙的制造方法及其制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拋光涂料紙的制造方法及其制造裝置，特別是涉及可以有效地防止在大范圍的環(huán)境下的卷邊以及在印刷·記錄時(shí)產(chǎn)生的卷邊的噴墨記錄用拋光涂料紙的制造方法。
背景技術(shù)：
拋光涂料紙為了復(fù)印拋光鼓的鏡面的表面形狀，與一般的涂料紙相比，具有白紙光澤度高和表面性優(yōu)異等的特征。以往，被廣泛應(yīng)用在雜志的封面、海報(bào)等的一般的印刷用途、用于高級(jí)購物袋、化妝包裝箱等的袋用途、作為不干膠的表層紙而使用的不干膠用途、用于噴墨打印機(jī)用紙的噴墨記錄用途等。特別是在最近，在噴墨記錄用途中，通過針對(duì)墨吸收性、圖像再現(xiàn)性等的噴墨記錄方式的適應(yīng)性的改進(jìn)，使得接近銀鹽攝影方式的質(zhì)量非常高的全彩色印刷成為可能。
一般，拋光涂料紙的制造方法大致區(qū)分為直接法、凝固法和再濕潤(rùn)法等，該直接法是在原紙表面上涂敷涂料液后，在濕潤(rùn)狀態(tài)下立即通過成型輥，將涂料層壓接在拋光鼓上；該凝固法是在涂敷涂料液后，使涂料層通過凝固浴，凝固為可變形的具有可塑性的凝膠狀態(tài)后，壓接到拋光鼓上；該再濕潤(rùn)法是涂敷涂料液后，使其一旦干燥得到干燥涂料面后，用水或合適的再濕潤(rùn)液，使該后涂料面再濕可塑化，壓接到拋光鼓上。
這些方法都是將具有顏料以及粘接劑的涂料液涂敷到原紙上，將因水而處于可塑狀態(tài)的涂料層通過成型輥(壓力輥)壓接在具有鏡面且被加熱的拋光鼓表面，使其干燥、脫模，進(jìn)行強(qiáng)光澤加工，這點(diǎn)是共通的。一般，拋光涂料紙其表里的涂敷量差大，例如，在使環(huán)境濕度變化的情況下等，與一般的涂料紙相比，存在容易產(chǎn)生卷邊的傾向。特別是對(duì)于作為涂料層付與了噴墨印刷適應(yīng)性的拋光涂料紙，雖然考慮與水的親和性好是主要的原因，但是在使環(huán)境濕度產(chǎn)生了變化時(shí)，產(chǎn)生大的卷邊的傾向強(qiáng)烈。
另外，在切裁成平板后，在拋光涂料面或其相反的一面上進(jìn)行膠印的情況下，在切裁后長(zhǎng)時(shí)間靜態(tài)放置的情況下，要求紙張的形狀與壓板相近，但是在紙張的水分低的情況下，很多時(shí)候會(huì)在切裁層疊后，從周邊的環(huán)境吸濕，或是產(chǎn)生卷邊，或是起伏狀變形，產(chǎn)生問題。
噴墨記錄方式是通過從各種機(jī)構(gòu)排出墨的小滴，使其附著在記錄紙上，從而形成點(diǎn)進(jìn)行記錄，在全彩色化容易的基礎(chǔ)上，還有可進(jìn)行高速印字等的優(yōu)點(diǎn)。另一方面，在是水性的墨的情況下，因?yàn)槭鞘够A(chǔ)紙的纖維膨潤(rùn)，其后，通過使其干燥進(jìn)行收縮，所以存在因紙的性質(zhì)不同，而在印字后產(chǎn)生大的卷邊的缺點(diǎn)。為了抑制該卷邊，而使水蒸氣作用在非拋光涂料面上，對(duì)每1m2的紙付與1.0g的水分(參照特開平9-11607號(hào)公報(bào)(第3-9頁))，但是成品向被拋光涂料面方向較大彎曲。再有，對(duì)于抑制起伏或環(huán)境變化時(shí)的卷邊并不充分。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上的狀況，本發(fā)明的課題是提供一種制造拋光涂料紙的方法，該拋光涂料紙可以抑制拋光涂料紙制造后的卷邊的大小，是拋光涂料面的表面性優(yōu)異的拋光涂料紙，再有，不會(huì)產(chǎn)生因吸濕或脫濕造成的卷邊或起伏狀的變形，特別是極力抑制了在進(jìn)行噴墨印字時(shí)產(chǎn)生的卷邊的大小。
本發(fā)明的發(fā)明者等為了解決上述的課題而進(jìn)行銳意研究的結(jié)果是，一種拋光涂料紙的制造方法，是在原紙的單面上，涂敷以顏料以及粘接劑為主要成分的涂料液，在拋光鼓鏡面上，將處于濕潤(rùn)狀態(tài)的涂料層壓接、干燥而形成，在拋光鼓的壓接、干燥后，卷取之前，通過使其保持在被控制至20-80℃、50-95％RH的高溫度、高濕度的腔中，來付與涂料紙水分，其結(jié)果為，可以得到能夠抑制剛剛制造之后的卷邊，并且拋光涂料面的表面性優(yōu)異的拋光涂料紙。
另外，本發(fā)明的發(fā)明者等，作為具體實(shí)施上述方法的手段，發(fā)現(xiàn)通過利用下述的拋光涂料紙的制造裝置，可以得到能夠抑制剛剛制造之后的卷邊，并且拋光涂料面的表面性優(yōu)異的拋光涂料紙，該拋光涂料紙的制造裝置，依次具有1)涂敷頭，該涂敷頭在原紙的單面上，涂敷以顏料以及粘接劑為主要成分的涂料液；2)拋光鼓，該拋光鼓用于在拋光鼓鏡面上，將處于濕潤(rùn)狀態(tài)的涂料層壓接、干燥；以及3)恒溫恒濕腔，該恒溫恒濕腔具有拋光涂料紙的卷筒紙的入口以及出口；上述腔與向上述腔內(nèi)送入恒溫恒濕空氣的送風(fēng)機(jī)連接，并且具有恒溫恒濕空氣排出口，據(jù)此，上述腔內(nèi)被調(diào)溫·調(diào)濕成20℃-80℃、50-95％RH的環(huán)境，將上述卷筒紙保持在上述腔內(nèi)20秒或20秒以上。在向拋光鼓的壓接、干燥剛剛結(jié)束之后，拋光涂料紙的卷筒紙的溫度非常高。在向恒溫恒濕的腔送入卷筒紙時(shí)，與保持卷筒紙的高溫度的情況相比，在緊挨腔之前降低紙面溫度情況下，向卷筒紙附著的水分量多，由于在腔中的水分付與效率高，所以希望在緊挨腔之前，設(shè)置使卷筒紙的溫度降低的裝置。
作為使卷筒紙的溫度降低的方法，存在與內(nèi)部具有冷卻裝置或冷卻水等的金屬輥表面接觸的方法，或吹動(dòng)低溫空氣的方法等。
另外，在緊挨著腔之后，卷筒紙的溫度與腔內(nèi)的溫度大致相等，但若保持這樣，則附著的水分容易脫離，另外，因?yàn)槿舯３指邷剡M(jìn)行卷取，則會(huì)引起容易產(chǎn)生卷取缺陷等的問題，所以希望在緊挨著腔之后，設(shè)置降低卷筒紙的溫度的上述裝置?？梢栽谏鲜鐾糠箢^之后，上述拋光鼓之前，設(shè)置凝固液涂抹裝置，可以在上述拋光鼓之后，恒溫恒濕腔之前，設(shè)置向涂料面的相反一面上涂抹水的水涂敷裝置，也可以設(shè)置向上述腔內(nèi)的上述卷筒紙表面吹動(dòng)空氣的空氣吹動(dòng)噴嘴。另外，為了將上述卷筒紙保持在上述腔內(nèi)20秒或20秒以上，上述卷筒紙可在上述腔內(nèi)反復(fù)環(huán)狀行走。此時(shí)，特別是若較高地設(shè)定腔內(nèi)的溫濕度，則紙急劇吸濕，其結(jié)果為，在與行走方向垂直的方向上急劇延伸。在為了將上述卷筒紙保持在腔內(nèi)20秒或20秒以上而使紙環(huán)狀行走時(shí)，若使用通常的紙輥，改變紙的行走方向，則不能吸收紙的延伸，在輥上產(chǎn)生皺褶的情況很多。因此，特別是上述卷筒紙?jiān)谇恍凶叩某跗陔A段，希望使用具有將紙向橫向延伸效果的延展輥。
另外，通常，向拋光鼓的壓接、干燥后的拋光涂料紙的水分由于低到1.5-4％左右，制造后進(jìn)行切裁，因?yàn)槲鼭?，容易產(chǎn)生卷邊或起伏狀的皺褶等這樣的形狀變化，造成問題，但是通過使成品的水分最好高到5％或5％以上，就可以避免這些問題。
再有，在通過高溫度、高濕度的腔時(shí)，若對(duì)拋光涂料面及其相反一面吹動(dòng)溫度以及濕度與該腔大致相同的空氣，則不會(huì)損壞拋光涂料面的表面性，可以提高水分付與效率，另外，通過在拋光涂料面及其相反一面分別調(diào)整該空氣的風(fēng)量，還可以精密地控制卷邊的大小、形狀，這點(diǎn)已經(jīng)清楚。
另外，為了在使環(huán)境濕度變化的情況下，或膠印以及噴墨印字后產(chǎn)生的卷邊更小，希望在剛剛結(jié)束拋光鼓的壓接、干燥后，再對(duì)拋光涂料面的相反一面涂抹水或水溶液或顏料等的水性分散液，在進(jìn)行干燥后，在被控制為高溫·高濕度的室內(nèi)付與水分，或者在被控制為高溫·高濕度的室內(nèi)付與水分后，對(duì)拋光涂料面的相反一面進(jìn)行水分的付與·干燥，這點(diǎn)已經(jīng)清楚。
根據(jù)本發(fā)明，對(duì)通過付與拋光涂料紙水分，改善卷邊的原因，列舉效果如下，拋光涂料紙的水分上升的結(jié)果，如上所述，因?yàn)榕c外氣接觸時(shí)的吸濕量減少，所以可以抑制卷邊或起伏狀的形狀變化，在此之上，因?yàn)殡S著水分的上升，拋光涂料紙的折曲剛度降低，所以切裁成平板后，可以減小平放時(shí)的卷邊。
另外，通過向相反一面涂抹水性分散液，進(jìn)行干燥，改善隨著環(huán)境濕度的變化而產(chǎn)生的卷邊的原因是，通過在拋光鼓的壓著、干燥后形成的拋光面的相反一面涂抹水或水溶液或顏料等的水性分散液，并進(jìn)行再次干燥，拋光面的相反一面被延伸，其后適度地收縮，另外，對(duì)于接近拋光面?zhèn)鹊睦w維而言，由于在拋光鼓干燥時(shí)積蓄的收縮應(yīng)力也被釋放，所以可以防止卷邊。


圖1是本發(fā)明的制造裝置的示意圖。
圖2是本發(fā)明的制造裝置的示意圖。
圖3是本發(fā)明的制造裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式
作為本發(fā)明的拋光涂料紙的原紙，可通過如下方法得到，例如，分解紙漿纖維作為漿料，根據(jù)需要添加填料或上膠劑、其他的添加劑，用抄紙機(jī)抄漿、干燥，或者在抄漿后，使淀粉或高分子物質(zhì)的水溶液等施膠壓榨，干燥，進(jìn)行機(jī)械壓光。作為所使用的紙漿，可以從L(闊葉樹)材料以及N(針葉樹)材料的化學(xué)紙漿、機(jī)械紙漿、舊紙紙漿等，在通常的造紙中使用的紙漿中恰當(dāng)?shù)剡x擇使用，作為內(nèi)添填料，可以從例如云母、陶土、粘土、碳酸鈣、二氧化鈦、硅石等通常所使用的填料中恰當(dāng)?shù)剡x擇使用。作為在本發(fā)明中使用的拋光用原紙，是用于一般印刷用涂料紙或拋光涂料紙的單位面積重量為50-400g/m2的原紙，根據(jù)目的，可以選擇高級(jí)紙、中級(jí)紙、再生紙等使用。另外，在本發(fā)明中的拋光涂料紙的原紙也可以將在上述原紙上涂敷含有顏料和粘接劑的涂料所形成的底涂料作為涂料紙使用。作為涂敷底涂料時(shí)的涂敷方法，可從使用下述已知涂敷機(jī)的涂敷方法中恰當(dāng)?shù)剡x擇使用，所述涂敷機(jī)為刮刀涂敷機(jī)、氣刀涂敷機(jī)、輥涂機(jī)、噴霧涂敷機(jī)、吻合式涂敷機(jī)、擠榨式涂敷機(jī)(スクイズコ一タ一)、簾式涂敷機(jī)、棒式涂敷機(jī)、凹版涂敷機(jī)、雙輥筒涂敷機(jī)等。
作為在本發(fā)明的拋光涂料紙的拋光加工時(shí)的涂料層中所使用的顏料，可以單獨(dú)使用上述顏料，或并用其中的兩種或兩種以上，所述顏料例如為無定形硅石、陶土、粘土、碳酸鈣、云母、礬土、氫氧化鋁、碳酸鎂、緞光白、二氧化鈦、硅酸鋁、硅膠、高嶺石、塑性顏料等。
作為用于本發(fā)明的涂料層的粘接劑，可以從下述粘接劑中選擇，單獨(dú)使用或者并用其中兩種或兩種以上的粘接劑，所述粘接劑例如為酪蛋白、大豆蛋白或合成蛋白、氧化淀粉、酯化淀粉等的淀粉類，聚乙烯醇、羧甲基纖維素、氧化纖維素、丁苯乳膠、乙烯酸乳膠、醋酸乙烯乳液、聚氨脂等。再有，也可以在本發(fā)明的涂料液中添加下述各種輔助劑，所述的輔助劑為用于一般涂料的分散劑、流動(dòng)性改性劑、消泡劑、染料、潤(rùn)滑劑、保水劑、固色劑、散色劑、增稠劑、流動(dòng)性改良劑、消泡劑、抑泡劑、脫模劑、發(fā)泡劑、滲透劑、著色染料、著色顏料、熒光增白劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、防腐劑、抗真菌劑、防水劑、濕強(qiáng)度劑、干強(qiáng)度劑等。
在拋光用原紙上涂敷涂料液的方法，與上述底涂料的涂敷方法相同，可以從使用下述公知的涂敷機(jī)的涂敷方法中恰當(dāng)?shù)剡x擇，所述涂敷機(jī)為刮刀涂敷機(jī)、氣刀涂敷機(jī)、輥涂機(jī)、雙輥筒涂敷機(jī)、刷式涂敷機(jī)、吻合式涂敷機(jī)、擠榨式涂敷機(jī)(スクイズコ一タ一)、簾式涂敷機(jī)、棒式涂敷機(jī)、凹版涂敷機(jī)、噴霧涂敷機(jī)等。涂料層的涂敷量可以在覆蓋原紙的表面，并且可得到充分的墨吸收性的范圍內(nèi)任意調(diào)整，但希望每單面的固體成分換算量是5-30g/m2，特別希望是10-25g/m2。
這樣，在原紙上所形成的涂料層是通過在濕潤(rùn)狀態(tài)下，壓接·干燥于被加熱的具有鏡面的拋光鼓上而制造出的。作為將濕潤(rùn)狀態(tài)的涂料層壓接·干燥于拋光鼓上的方法，可以使用在涂敷后的未干燥狀態(tài)下壓接到拋光鼓上的直接法；在涂敷后通過凝固液，使涂料層成為凝膠狀態(tài)進(jìn)行壓接的凝固法；或者在涂敷后一旦干燥了的涂料層上，通過再濕潤(rùn)液使其可塑化進(jìn)行壓接的再濕潤(rùn)法。
在本發(fā)明中，特別是通過有機(jī)酸、含氧酸或含有這些酸的金屬鹽的凝固液，使?jié)駶?rùn)狀態(tài)的涂料層凝膠化，壓接·干燥在鏡面鼓上的凝固法與直接法、再濕潤(rùn)法相比，在拋光涂料層的表面性上優(yōu)異。
在作為以往技術(shù)使用水蒸氣付與水分的情況下，雖然可以付與水分，但是在從拋光涂料面付與水蒸氣的情況下，由于會(huì)損壞拋光涂料面的表面性，所以只能從拋光涂料面的相反一面付與水蒸氣。另外，在大量使用水蒸氣的情況下，因?yàn)閷?duì)周邊設(shè)備產(chǎn)生結(jié)露而成為問題，所以作為很多地付與水分的方法是不佳的。與此相對(duì)，在使其通過被調(diào)節(jié)成高溫高濕度的空氣中的情況下，可以不損壞拋光涂料面的表面性，而從紙的兩面付與水分，還可以抑制結(jié)露的產(chǎn)生，因此，與使用水蒸氣的情況相比，可以付與更多的水分。另外，因?yàn)榭梢詮膬擅娓杜c水分，所以可以抑制因付與水分而造成的卷邊。
作為用于付與水分的裝置，希望使拋光涂料面形成后的紙張所通過的周圍成為高溫、高濕度，為了在紙張通過時(shí)不會(huì)引起結(jié)露等，希望將溫度以及濕度保持在一定。再有，為了付與大量水分，希望將跡線設(shè)計(jì)得較長(zhǎng)，使通過所需的時(shí)間大于等于30秒。作為構(gòu)成例，可以考慮圖2所示的例子。
因?yàn)橥ㄟ^分別提高溫度、濕度，可以提高付與水分的速度，所以提高了水分付與效率。但是，因?yàn)樵诂F(xiàn)實(shí)中，在溫濕度為非常高的環(huán)境的情況下，容易產(chǎn)生作業(yè)環(huán)境惡化或在周邊設(shè)備上產(chǎn)生結(jié)露等問題，所以最好調(diào)節(jié)到40-60℃，60-90％RH。另外，雖然也要根據(jù)拋光涂料面的性質(zhì)以及被要求的質(zhì)量等級(jí)，如果使制品的水分大于等于8％，則因?yàn)槎嗌贂?huì)損壞拋光涂料面的表面性，所以希望最終制品的水分為5.5到8％左右。
因?yàn)閽伖馔苛霞堅(jiān)诖蠖嗲闆r下是單面涂敷紙，所以存在著在使環(huán)境溫度變化的情況下，以及在膠印或噴墨印字后容易產(chǎn)生卷邊的傾向。為了消除該傾向，在將處于濕潤(rùn)狀態(tài)的涂料層在拋光鼓鏡面上壓接、干燥而形成的拋光涂料紙的制造方法中，發(fā)現(xiàn)通過下述方法比較有效，即，通過在拋光鼓的壓接、干燥后，進(jìn)一步將水或淀粉等的水溶液或顏料等的水性分散液涂抹到拋光涂料面的相反一面，進(jìn)行干燥，最好是用向干燥時(shí)的CD方向的限制力大的滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，更好的是將拋光涂料面壓接在滾筒表面上進(jìn)行更有效。
作為在壓接、干燥于拋光鼓，形成拋光涂料面后，進(jìn)一步將水或淀粉等的水溶液或顏料等的水性分散液涂抹到拋光涂料面的相反一面的方法，若是均一地涂抹，則沒有特別的限定，使用什么樣的裝置都可以。一般可從使用下述已知涂敷機(jī)的涂敷方法中恰當(dāng)?shù)剡x擇使用，所述涂敷機(jī)為刮刀涂敷機(jī)、氣刀涂敷機(jī)、輥涂機(jī)、噴霧涂敷機(jī)、吻合式涂敷機(jī)、擠榨式涂敷機(jī)(スクイズコ一タ一)、簾式涂敷機(jī)、棒式涂敷機(jī)、凹版涂敷機(jī)、雙輥筒涂敷機(jī)等。另外，一般在拋光涂敷時(shí)的涂敷速度與一般涂料紙的涂敷時(shí)相比要慢，難以得到均一的涂抹輪廓。因此，為了得到恰當(dāng)?shù)耐磕?，也可以將基于公知的涂敷方法的涂抹裝置在涂敷方向上配置多個(gè)。向相反一面進(jìn)行水的涂抹時(shí)的水分量根據(jù)目的、質(zhì)量特性，可以從0.1-20g/m2中，最好是從1-10g/m2的范圍中任意選擇。
另外，作為隨著向CD方向的限制而進(jìn)行干燥的方法，可以列舉出在壓接于施加有旋轉(zhuǎn)熱的滾筒上的狀態(tài)進(jìn)行干燥的滾筒干燥機(jī)、在將紙壓接在滾筒等的狀態(tài)下吹熱風(fēng)型的干燥機(jī)、在將紙夾在2片皮帶或幕布之間的狀態(tài)下對(duì)其加熱進(jìn)行干燥型的干燥機(jī)等。一般基于拋光鼓的干燥方法與滾筒干燥機(jī)的干燥機(jī)構(gòu)相同，因?yàn)橄蚋稍飼r(shí)的CD方向的限制力強(qiáng)，所以對(duì)于向相反一面進(jìn)行涂抹處理后的干燥方法，也可以通過滾筒干燥機(jī)等在向CD方向施加限制的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，取得表里兩面的干燥的平衡，可以進(jìn)一步抑制卷邊的產(chǎn)生。從拋光面的表面性以及抑制卷邊的觀點(diǎn)出發(fā)，干燥后的拋光涂料紙的水分最好是1-10重量％，更好的是3-8重量％。
本發(fā)明的拋光涂料紙可以應(yīng)用在雜志的封面、海報(bào)等的一般的印刷用途、用于高級(jí)購物袋、化妝包裝箱等的袋用途、作為不干膠的表層紙而使用的不干膠用途、用于噴墨打印機(jī)用紙的噴墨記錄用途等，作為不容易起卷邊的噴墨記錄用途特別有效。
實(shí)施例下面，列舉本發(fā)明的實(shí)施例、比較例，更具體地說明本發(fā)明，當(dāng)然，并非僅僅限于這些例。另外，在實(shí)施例中所示的“部”以及“％”，在沒有特別提示的情況下，表示重量部以及重量％。另外，各評(píng)價(jià)項(xiàng)目的評(píng)價(jià)方法如下所示。
<評(píng)價(jià)方法>
(1)起伏、卷邊的評(píng)價(jià)將根據(jù)各比較例、實(shí)施例制造出的拋光涂料紙分別切裁為A4尺寸(297×210mm)的大小，立刻重疊200張，在23℃、50％RH的環(huán)境下靜置4小時(shí)或4小時(shí)以上。目視評(píng)價(jià)在切裁面上產(chǎn)生的起伏狀的變形的樣子。
○未產(chǎn)生起伏，具有良好的切裁面。
△可見稍有起伏，切裁面比較好。
×起伏嚴(yán)重。
對(duì)于卷邊，在切裁為100mm×100mm后，以拋光涂料面為上，靜置4小時(shí)或4小時(shí)以上后進(jìn)行評(píng)價(jià)。卷邊的測(cè)量是將各試料放在平的板上，使卷邊內(nèi)側(cè)的面為上，通過測(cè)量各試料的4角高度進(jìn)行。表中所示的值是4角高度的平均值。另外，在使拋光涂料面為內(nèi)側(cè)卷邊的情況下，作為正值，在相反一面為內(nèi)側(cè)卷邊的情況下，作為負(fù)值。因此，卷邊在表中的數(shù)值的絕對(duì)值越小越好。
(2)拋光涂料面的表面性目視評(píng)價(jià)拋光涂料面的表面性。
○良好地再現(xiàn)了鏡面模樣，具有平滑的面狀。
△沒能充分地再現(xiàn)鏡面模樣，產(chǎn)生一些光澤色斑。
×鏡面模樣的再現(xiàn)不充分，產(chǎn)生光澤色斑。
(3)白紙光澤度以JISP8142為準(zhǔn)，以75℃光澤度測(cè)定。
以單位面積重量180g/m2的高級(jí)紙作為原紙，對(duì)其使用輥涂機(jī)，將混合有作為顏料使用硅石121部，作為粘合劑使用氨基甲酸乙酯35部、酪蛋白10部以及脫模劑4.7部的涂抹液涂敷在原紙的單面上，使涂敷量為20g/m2，然后通過混合有以甲酸銨為主進(jìn)行調(diào)制而成的凝固液，進(jìn)行凝固處理，在涂敷層還處于濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)，壓接、干燥在加熱到105℃的鏡面(拋光鼓)上，得到拋光涂料層。其后，通過在被調(diào)溫·調(diào)濕到45℃、75％的環(huán)境的腔內(nèi)進(jìn)行60秒通紙，得到水分為7％的拋光涂料紙(圖1)。
在與實(shí)施例1同樣地得到拋光涂料面后，在被調(diào)溫·調(diào)濕到45℃、75％RH的環(huán)境的腔內(nèi)進(jìn)行60秒通紙時(shí)，利用每單面18個(gè)噴嘴，以7m/sec的風(fēng)速，將被調(diào)整到45℃、75％RH的空氣，分別吹到拋光涂料面及其相反一面，據(jù)此，得到水分為7.3％的拋光涂料紙(圖1)。

在與實(shí)施例1同樣地得到拋光涂料面后，在被調(diào)溫·調(diào)濕到45℃、75％RH的環(huán)境的腔內(nèi)進(jìn)行60秒通紙時(shí)，利用每單面18個(gè)噴嘴，以5m/sec的風(fēng)速向拋光涂料面，以10m/sec的風(fēng)速向其相反一面吹動(dòng)被調(diào)整到45℃、75％RH的空氣，據(jù)此，得到水分為7.3％的拋光涂料紙(圖1)。
在與實(shí)施例1同樣地得到拋光涂料面后，在拋光涂料面的相反一面使用輥涂機(jī)，涂抹6.1g/m2的水，在使用滾筒干燥機(jī)干燥后，通過在被調(diào)溫·調(diào)濕到45℃、75％的環(huán)境的腔內(nèi)進(jìn)行60秒通紙，得到水分為7％的拋光涂料紙。在用滾筒干燥機(jī)干燥時(shí)，使拋光涂料面與滾筒干燥機(jī)接觸，進(jìn)行干燥(圖3)。
在與實(shí)施例1同樣地得到拋光涂料面后，在被調(diào)溫·調(diào)濕到50℃、85％RH的環(huán)境的腔內(nèi)進(jìn)行60秒通紙時(shí)，利用每單面18個(gè)噴嘴，以7m/sec的風(fēng)速，將被調(diào)整到50℃、85％RH的空氣，分別吹到拋光涂料面及其相反一面，據(jù)此，得到水分為8.1％的拋光涂料紙。此時(shí)，使用的加濕裝置中，使用了延伸輥(圖2)。
在與實(shí)施例1同樣地得到拋光涂料面后，不進(jìn)行水分付與而得到水分為3％的拋光涂料紙。
在與實(shí)施例1同樣地得到拋光涂料面后，通過在被調(diào)溫·調(diào)濕到45℃、85％的環(huán)境的腔內(nèi)進(jìn)行15秒通紙，得到水分為4.2％的拋光涂料紙。
在與實(shí)施例1同樣地得到拋光涂料面后，對(duì)拋光涂料面的相反一面進(jìn)行使用蒸汽加濕的加濕處理，得到紙中水分為4.7％的拋光涂料紙。
表1

對(duì)于實(shí)施例1-3、比較例1-3，對(duì)于切裁面的起伏的評(píng)價(jià)、拋光面的表面性、白紙光澤度以及進(jìn)行IJ印字時(shí)的卷邊進(jìn)行評(píng)價(jià)的結(jié)果如表1所示。從表1的結(jié)果可知，通過本發(fā)明的方法得到的拋光涂料紙與比較例相比，因吸濕造成的起伏少，拋光面的表面性優(yōu)異，噴墨記錄的適應(yīng)性也良好。
發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，可以抑制因切裁后的吸濕所產(chǎn)生的起伏或卷邊，能得到拋光涂料面的表面性優(yōu)異的拋光涂料紙。該效果特別是在與水的親和性高的噴墨印刷用拋光涂料紙中顯得顯著。
權(quán)利要求
1.一種拋光涂料紙的制造方法，是在原紙的單面上，涂敷以顏料以及粘接劑為主要成分的涂料液，在拋光鼓鏡面上，將處于濕潤(rùn)狀態(tài)的涂料層壓接、干燥而形成，其特征在于，在拋光鼓的壓接、干燥后，通過在調(diào)節(jié)至20℃-80℃、50-95％RH的空氣中，保持20秒或20秒以上，付與水分后，進(jìn)行卷取。
2.如權(quán)利要求1所述的拋光涂料紙的制造方法，其特征在于，通過將上述被調(diào)節(jié)的空氣分別吹到拋光涂料面及其相反面，來進(jìn)行向拋光涂料紙付與水分。
3.如權(quán)利要求1或2中的任一項(xiàng)所述的拋光涂料紙的制造方法，其特征在于，在吹動(dòng)上述被調(diào)節(jié)的空氣，對(duì)紙進(jìn)行加濕時(shí)，使用延展輥，抑制皺褶的產(chǎn)生。
4.如權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的拋光涂料紙的制造方法，其特征在于，在拋光鼓的壓接、干燥剛剛結(jié)束并且在保持于上述的空氣中之前，在拋光涂料面的相反面再涂抹水或水溶液或顏料等的水性分散液，進(jìn)行干燥。
5.如權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的拋光涂料紙的制造方法，其特征在于，拋光涂料紙是噴墨記錄用的紙。
6.一種拋光涂料紙的制造裝置，其特征在于，依次具有1)涂敷頭，該涂敷頭在原紙的單面上，涂敷以顏料以及粘接劑為主要成分的涂料液；2)拋光鼓，該拋光鼓用于在拋光鼓鏡面上，將處于濕潤(rùn)狀態(tài)的涂料層壓接、干燥；以及3)恒溫恒濕腔，該恒溫恒濕腔具有拋光涂料紙的卷筒紙的入口以及出口；上述腔與向上述腔內(nèi)送入恒溫恒濕空氣的送風(fēng)機(jī)連接，并且具有恒溫恒濕空氣排出口，據(jù)此，上述腔內(nèi)被調(diào)溫·調(diào)濕成20℃-80℃、50-95％RH的環(huán)境，將上述卷筒紙保持在上述腔內(nèi)20秒或20秒以上。
7.如權(quán)利要求6的任一項(xiàng)所述的拋光涂料紙的制造裝置，其特征在于，在上述恒溫恒濕腔內(nèi)，為了抑制產(chǎn)生皺褶設(shè)置延展輥。
8.如權(quán)利要求6或7的任一項(xiàng)所述的拋光涂料紙的制造裝置，其特征在于，在上述拋光鼓之后，恒溫恒濕腔之前，具有水涂敷裝置，該水涂敷裝置向涂料面的相反面涂抹水或水溶液或顏料等的水性分散液。
全文摘要
提供一種拋光涂料紙的制造方法，該拋光涂料紙可以抑制拋光涂料紙制造后的卷邊的大小以及因吸濕等的原因產(chǎn)生的卷邊或起伏狀的變形，拋光涂料面的表面性優(yōu)異。一種拋光涂料紙的制造方法，是在原紙的單面上，涂敷以顏料以及粘接劑為主要成分的涂料液，在拋光鼓鏡面上，將處于濕潤(rùn)狀態(tài)的涂料層壓接、干燥而形成，是在拋光鼓的壓接、干燥后，通過使其在高溫、高濕度的空氣中通過(20秒或20秒以上)，付與水分的一種拋光涂料紙的制造方法以及裝置。
文檔編號(hào)D21H27/00GK1788121SQ200480013199
公開日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2004年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月31日
發(fā)明者小野克正, 轟英伸, 阿部裕司 申請(qǐng)人:日本制紙株式會(huì)社