專利名稱：對鋁塑(塑鋁)復合板進行熱加工使其成為天花板的制備方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑、裝潢飾件領域的鋁塑(塑鋁)復合板的制備方法及實現(xiàn)該方法的設備，尤其是對鋁塑(塑鋁)復合板進行熱加工使其成為成天花板及其裝置。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種制造鋁塑或塑鋁復合天花板的工藝方法及裝置，具體地說是提供一種對鋁塑(塑鋁)復合板進行熱加工使其成為成天花板的制備方法及其裝置。由此方法可以指導加工生產(chǎn)各種形狀不同的鋁塑或塑鋁天花板及其它建材裝飾成型構件的工藝流程問題。并且，由此方法涉及的裝置可以生產(chǎn)出各種形狀不同的鋁塑或塑鋁天花板及其它建材裝飾成型構件.籍此，本發(fā)明解決上述問題的技術方案是一種對鋁塑(塑鋁)復合板進行熱加工使其成為成天花板的制備方法，包括對鋁塑(塑鋁)復合板的備料、剪板、凈膜步驟，還包括下述步驟a.將復合板胚件按至少具有一個邊角的形狀沖壓下料為雛形件，b.置雛形件于加熱裝置中按預定的溫度、時間預熱，c.置b.步驟后的雛形件于壓力機中壓型為模壓件，d.置c.步驟后的模壓件于沖床上壓筋為壓筋件，e.置d.步驟后的壓筋件于切邊、沖孔、沖花機上切邊、沖孔、沖花為成型成品件，f.將e.步驟后的成品件檢驗、包裝、入庫。
并且，由上述方法所涉及的裝置是一種對鋁塑(塑鋁)復合板進行熱加工使其成為天花板的壓力機，所述壓力機包括機座，導柱，油缸傳送總成，液壓裝置總成，其中，在所述的導柱之間設有下底板、上基板，在所述上基板的下方與所述下底板的上方之間設有上模板，在所述下底板的上方設有帶有凹模鑲塊的底板和下模，且在所述下模的下方設有至少一個導向柱、一組壓簧，在所述上模板的下方設有上模，其中，在所述下模上設有電熱絲、絕緣瓷套、電源線且構成一熱合承壓裝置，在所述上模上設有電熱絲、絕緣套瓷、電源線且構成一熱合下壓裝置，并且，由所述熱合承壓裝置和所述熱合下壓裝置構成一熱合壓力總成。
不言而喻，較比最接近的技術方案和已公開披露的文獻，由于在本發(fā)明涉及的方法中設置了生產(chǎn)加工鋁塑或塑鋁復合天花板的關鍵步驟，即必須對雛形件按預定的溫度、時間進行預熱處理并為此步驟設計了相應的裝置，使得本發(fā)明所具有的實質性特點和顯著的技術進步是顯而易見的一是所述的制備方法可作為一種通行的生產(chǎn)制造鋁塑或塑鋁復合天花板及其它建材裝飾成型構件的制備方法，之所以″通行″是因為該方法具有規(guī)律可循的特點，只要把握住復合板胚件的幾何形狀的下料形式和加熱裝置的控制環(huán)節(jié)就可以滿足、再現(xiàn)本方法的制備要求；二是本方法中涉及到的加熱裝置具有結構簡單且易溫控調整的特點，尤其是若采用壓力機為溫控的對象則無須對其中的模具做大規(guī)模的改造，只要滿足其模具同時具有模壓、熱合的功能即可，若采用烘干箱為溫控對象僅需預先設定溫度、時間即可；三是由于本方法的階梯步驟之實施過程致使經(jīng)熱合后的成型成品件其復合層之間的親合力增強了從而保證了該產(chǎn)品的復合層(尤其是天花板的邊際)不會開裂，產(chǎn)品的使用壽命也隨之延長；四是由于本方法涉及的壓力機僅以預熱后的雛形件為模壓下料件，其可塑性強，因而使得模具的可調整性得到了發(fā)揮，產(chǎn)品上無(毛刺、壓劃痕等)瑕疵，即可以在不增加模壓工序、不改變模具整體結構的前提下只需調整或改變模具的局部工位就可以模壓出形狀各異的模壓件。


圖1是本發(fā)明所涉及方法的制備流程圖；圖2是關于圖1中a.步驟涉及的下料雛形件的結構示意圖；圖3是關于圖1中c.步驟涉及的壓力機的結構示意圖；圖4是關于圖1中c.步驟所涉及壓力機中模具的結構示意5是關于圖1中d.步驟所涉及的一種(相對圖2的)壓筋件的結構示意圖；圖6是鋁塑或塑鋁復合板斷面結構示意圖；圖7是鋁塑或塑鋁復合板斷面結構的另一種示意圖。
圖中1-上基板，2-上模，3-電源線，3001-電源線安裝件，4-絕緣瓷套，5-電熱絲，6-上模板，6001-內六角園柱頭螺釘，6002-上模板墊塊，7-電源線，7001-電源線安裝件，8-絕緣瓷套，9-電熱絲，10-下模，1001-導向柱，1002-壓簧，1003-內六角園柱頭螺釘，11-下底板，12-機座，13-導柱，14-油缸傳送總成，15-液壓裝置總成，16-鋁箔層，17-塑料層，18-高分子層，19-保護膜層，20-凹模鑲塊，21-底板，2101-內六角園柱頭螺釘，2102下模墊板，2103-下模底墊板。
由上述方法所涉及的裝置是一種對鋁塑(塑鋁)復合板進行熱加工使其成為天花板的壓力機，所述壓力機包括機座12，導柱13，油缸傳送總成14，液壓裝置總成15，其中，在所述的導柱13之間設有下底板11、上基板1，在所述上基板1的下方與所述下底板11的上方之間設有上模板6，在所述下底板11的上方設有帶有凹模鑲塊20的底板21和下模10，且在所述下模10的下方設有至少一個導向柱1001、一組壓簧1002，在所述上模板6的下方設有上模2，其中，在所述下模10上設有電熱絲9、絕緣瓷套8、電源線7且構成一熱合承壓裝置，在所述上模2上設有電熱絲5、絕緣套瓷4、電源線3且構成一熱合下壓裝置，并且，由所述熱合承壓裝置和所述熱合下壓裝置構成一熱合壓力總成.并且，所述的熱合承壓裝置，其中內置的電熱絲9、絕緣套瓷8可以沿所述下模10的周邊設置，且所述下模10上設有至少一個電源線7的安裝件7001；另外，所述的熱合下壓裝置，其中內置的電熱絲5、絕緣套瓷4可以沿所述上模2的周邊設置，且所述上模2上設有至少一個電源線3的安裝件3001；還有，所述的凹模鑲塊20至少包括兩塊，且其鑲塊上設有預熱安裝件2001，該預熱安裝件可以與電源線的安裝件同設一處也可以單獨設置；可以隨時裝卸的凹模鑲塊20既可以奇數(shù)塊也可以是偶數(shù)塊，鑲塊的數(shù)量取決于對天花板板形的要求。在通電的情況下鑲塊構成了加熱負載且在上、下方的壓力下施力于天花板模壓件上。
另舉例述之參見圖1，將如圖6所示的鋁塑或塑鋁復合板按四分角沖壓或剪裁下料成四邊寬且邊與邊之間具有一銳角的如圖2所示的天花板雛形件，然后→入烘干箱預加熱，溫度調控在67℃-89℃之間、預熱時間定為7分鐘，之后，將雛形件→入如圖3所示的壓力機中的由圖4所示的模具壓型為模壓件→入沖床壓筋成如圖5所示的壓筋件→入切邊、沖孔、沖花機上切邊、沖孔、沖花為成型復合天花板。
還舉例述之參見圖1，將鋁塑或塑鋁復合板按六分角沖壓或剪裁下料成六邊寬且邊與邊之間的角都是銳角的雛形件，同時，通過電源線3、7使內置于上模2、下模10周邊中的電熱絲3、9通電加熱且以48℃的溫度對上模2、下模10預熱5分鐘后保持其溫度不變，再將雛形件置入壓力機內經(jīng)圖4所示的模具壓型為模壓件→再入沖床壓筋成壓筋件→再分別入切邊、沖孔、沖花機上將模壓件切邊、沖孔、沖花為成型復合天花板。
并且，上述所舉之例僅為支持本發(fā)明的特例而不限制本發(fā)明的實施之范圍，凡涉及對鋁塑或塑鋁復合板以熱加工的方式生產(chǎn)制造出的鋁塑或塑鋁復合型天花板的實施均屬于本發(fā)明的主張。
權利要求
1.一種對鋁塑(塑鋁)復合板進行熱加工使其成為天花板的制備方法，包括對鋁塑(塑鋁)復合板的備料、剪板、凈膜步驟，其特征是，所述方法還包括下述步驟a.將復合板按至少具有一個邊角的形狀沖壓下料為雛形件，b.置雛形件于加熱裝置中按預定的溫度、時間預熱，c.置b.步驟后的雛形件于壓力機中壓型為模壓件，d.置c.步驟后的模壓件于沖床上壓筋為壓筋件，e.置d.步驟后的壓筋件于切邊、沖孔、沖花機上切邊、沖孔、沖花為成型成品件，f.將e.步驟后的成品件檢驗、包裝、入庫。
2.根據(jù)權利要求1所述的對鋁塑(塑鋁)復合板進行熱加工使其成為天花板的制備方法，其特征是，所述的a.步驟中的雛形件其展開形狀可以是一種具有至少三個以上邊角的鋁塑(塑鋁)復合板板塊。
3.根據(jù)權利要求1所述的對鋁塑(塑鋁)復合板進行熱加工使其成為天花板的制備方法，其特征是，所述的b.步驟中的加熱裝置可以是一種烘干箱。
4.根據(jù)權利要求1所述的對鋁塑(塑鋁)復合板進行熱加工使其成為天花板的制備方法，其特征是，所述的b.步驟中的加熱裝置可以是一種具有熱加工模具的壓力機。
5.根據(jù)權利要求1所述的對鋁塑(塑鋁)復合板進行熱加工使其成為天花板的制備方法，其特征是，所述的b.步驟中的加熱裝置其預熱溫度值域是0℃≤T≤180℃。
6.根據(jù)權利要求1所述的對鋁塑(塑鋁)復合板進行熱加工使其成為天花板的制備方法，其特征是，所述的b.步驟中的加熱裝置其時間值域是1′≤t≤20′。
7.一種對鋁塑(塑鋁)復合板進行熱加工使其成為天花板的壓力機，所述壓力機包括機座(12)，導柱(13)，油缸傳送總成(14)，液壓裝置總成(15)，其特征是，在所述的導柱(13)之間設有下底板(11)、上基板(1)，在所述上基板(1)的下方與所述下底板(11)的上方之間設有上模板(6)，在所述下底板(11)的上方設有帶有凹模鑲塊(20)的底板(21)、下模(10)，且在所述下模(10)的下方設有至少一個導向柱(1001)、一組壓簧(1002)，在所述上模板(6)的下方設有上模(2)，其中，在所述下模(10)上設有電熱絲(9)、絕緣瓷套(8)、電源線(7)且構成一熱合承壓裝置，在所述上模(2)上設有電熱絲(5)、絕緣套瓷(4)、電源線(3)且構成一熱合下壓裝置，并且，由所述熱合承壓裝置和所述熱合下壓裝置構成一熱合壓力總成。
8.根據(jù)權利要求7所述的對鋁塑(塑鋁)復合板進行熱加工使其成為天花板的壓力機，其特征是，所述的熱合承壓裝置，其中內置的電熱絲(9)、絕緣套瓷(8)沿所述下模(10)周邊設置，且所述下模(10)上設有至少一個電源線(7)的安裝件(7001)。
9.根據(jù)權利要求7所述的對鋁塑(塑鋁)復合板進行熱加工使其成為天花板的壓力機，其特征是，所述的熱合下壓裝置，其中內置的電熱絲(5)、絕緣套瓷(4)沿所述上模(2)周邊設置，且所述上模(2)上設有至少一個電源線(3)的安裝件(3001)。
10.根據(jù)權利要求7所述的對鋁塑(塑鋁)復合板進行熱加工使其成為天花板的壓力機，其特征是，所述的凹模鑲塊(20)至少包括兩塊，且其鑲塊上設有預熱安裝件(2001)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用鋁塑(塑鋁)復合板通過加熱成型制造裝飾件的制備方法。該方法貢獻了如下的步驟對復合板備料、剪板、凈膜的步驟和下述更重要的步驟a.將復合板按四分角沖壓下料為雛形件，b.置雛形件于加熱裝置中按預定的溫度、時間預熱，c.置b.步驟后的雛形件于壓力機中壓型為模壓件，d.置c.步驟后的模壓件于沖床上壓筋為壓筋件，e.置d.步驟后的壓筋件于切邊、沖孔、沖花機上切邊、沖孔、沖花為成型成品件，f.將e.步驟后的成品件檢驗、包裝、入庫。其中，對雛形件的預熱處理或預先對壓力機的預熱處理是本發(fā)明的關鍵所在。由本方法所制備生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有抗變形、不開裂、壽命長、造型各異且美觀等特點，堪為鋁塑或塑鋁復合板飾件的奇葩。
文檔編號B32B15/08GK1435551SQ021008
公開日2003年8月13日 申請日期2002年2月1日 優(yōu)先權日2002年2月1日
發(fā)明者王凌平 申請人:臺州市巨業(yè)裝飾材料有限公司