一種組合套料刀具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種組合套料刀具，包括外徑切削套筒及內(nèi)徑切削軸，外徑切削套筒中具有軸向貫穿兩端的安裝通孔，所述安裝通孔中固定安裝所述內(nèi)徑切削軸；外徑切削套筒的端面具有帶倒角的外徑切削錐孔，所述內(nèi)徑切削軸的端部具有帶倒角的內(nèi)徑切削錐部，所述內(nèi)徑切削錐部置于所述外徑切削錐孔中。所述外徑切削套筒上靠近所述外徑切削錐孔的一端具有圓柱環(huán)槽，所述圓柱環(huán)槽的圓周向設(shè)有多個(gè)徑向通孔。本方案的設(shè)計(jì)具有簡(jiǎn)易實(shí)用的特點(diǎn)：組合式切削刀具易于裝配保證橡膠線纜同步進(jìn)行內(nèi)外圓切削倒角；內(nèi)外徑切削刀具可進(jìn)行分別加工，降低加工難度；外徑切削刀具的環(huán)槽和均布通孔可便于風(fēng)冷和水冷，控制橡膠切削時(shí)的溫度，避免高溫導(dǎo)致的切削問題。
【專利說明】
一種組合套料刀具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及橡膠纜線工業(yè)切削工具，具體是一種簡(jiǎn)易新型組合套料刀。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的橡膠線纜倒角切削操作通常分成兩道工序，工人在倒完外角之后再進(jìn)行內(nèi)角倒角切削。倒角切削時(shí)并且分別采用兩種不同的機(jī)器，這樣的操作帶來(lái)了較低的效率，并且倒外角時(shí)砂輪和手工配合角度進(jìn)行工作，倒角的質(zhì)量比較低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]
【申請(qǐng)人】對(duì)現(xiàn)有的橡膠線纜內(nèi)外倒角切削分成兩道工序，手工對(duì)刀效率低下的缺陷，提供一種簡(jiǎn)易新型組合套料刀具，具有簡(jiǎn)單易用、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下方案:
[0005]—種組合套料刀具，包括外徑切削套筒及內(nèi)徑切削軸，外徑切削套筒中具有軸向貫穿兩端的安裝通孔，所述安裝通孔中固定安裝所述內(nèi)徑切削軸;外徑切削套筒的端面具有帶倒角的外徑切削錐孔，所述內(nèi)徑切削軸的端部具有帶倒角的內(nèi)徑切削錐部，所述內(nèi)徑切削錐部置于所述外徑切削錐孔中。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述內(nèi)徑切削軸為階梯軸，其一端具有外螺紋;安裝通孔的一端具有與所述外螺紋配合的內(nèi)螺紋，內(nèi)徑切削軸螺旋安裝于所述外徑切削套筒中。
[0008]所述外徑切削套筒上靠近所述外徑切削錐孔的一端具有圓柱環(huán)槽，所述圓柱環(huán)槽的圓周向設(shè)有多個(gè)徑向通孔。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:
[0010]本方案的設(shè)計(jì)具有簡(jiǎn)易實(shí)用的特點(diǎn):組合式切削刀具易于裝配保證橡膠線纜同步進(jìn)行內(nèi)外圓切削倒角；內(nèi)外徑切削刀具可進(jìn)行分別加工，降低加工難度;外徑切削刀具的環(huán)槽和均布通孔可便于風(fēng)冷和水冷，控制橡膠切削時(shí)的溫度，避免高溫導(dǎo)致的切削問題。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖2為圖1的分解結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型中外徑切削套筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖4為外徑切削套筒的剖視圖。
[0015]圖中:1、外徑切削套筒;2、內(nèi)徑切削軸;21、外螺紋;3、安裝通孔;4、外徑切削錐孔；
5、內(nèi)徑切削錐部;6、圓柱環(huán)槽;7、徑向通孔;8、管材。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1至圖4所示，本實(shí)施例的組合套料刀具，包括外徑切削套筒I及內(nèi)徑切削軸2，外徑切削套筒I的左端外圓錐面為莫氏錐度，外徑切削套筒I中具有軸向貫穿兩端的安裝通孔3，安裝通孔3中固定安裝內(nèi)徑切削軸2;外徑切削套筒I的端面具有帶倒角的外徑切削錐孔4，內(nèi)徑切削軸2的端部具有帶倒角的內(nèi)徑切削錐部5，內(nèi)徑切削錐部5置于外徑切削錐孔4中。
[0018]如圖2所示，內(nèi)徑切削軸2為階梯軸，其一端具有外螺紋21;安裝通孔3的一端具有與外螺紋21配合的內(nèi)螺紋，內(nèi)徑切削軸2螺旋安裝于外徑切削套筒I中。
[0019]如圖3、圖4所示，外徑切削套筒I上靠近外徑切削錐孔4的一端具有圓柱環(huán)槽6，圓柱環(huán)槽6的圓周向設(shè)有多個(gè)徑向通孔7。
[0020]本實(shí)用新型工作過程:管材8套料切削倒角時(shí)，先將外徑切削套筒I與內(nèi)徑切削軸2通過螺紋聯(lián)接，內(nèi)徑切削軸2的內(nèi)徑切削錐部5置于外徑切削錐孔4的孔底部，卡盤裝夾管材8旋轉(zhuǎn)，通過相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切除多余的塑膠材料。圓柱環(huán)槽6周向布置的四個(gè)徑向通孔7均勻分布，可外接水冷或風(fēng)冷，進(jìn)行切削時(shí)的降溫工作。
[0021]以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組合套料刀具，其特征在于:包括外徑切削套筒(I)及內(nèi)徑切削軸(2)，外徑切削套筒(I)中具有軸向貫穿兩端的安裝通孔(3)，所述安裝通孔(3)中固定安裝所述內(nèi)徑切削軸(2);外徑切削套筒(I)的端面具有帶倒角的外徑切削錐孔(4)，所述內(nèi)徑切削軸(2)的端部具有帶倒角的內(nèi)徑切削錐部(5)，所述內(nèi)徑切削錐部(5)置于所述外徑切削錐孔(4)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合套料刀具，其特征在于:所述內(nèi)徑切削軸(2)為階梯軸，其一端具有外螺紋(21);安裝通孔(3)的一端具有與所述外螺紋(21)配合的內(nèi)螺紋，內(nèi)徑切削軸(2)螺旋安裝于所述外徑切削套筒(I)中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合套料刀具，其特征在于:所述外徑切削套筒(I)上靠近所述外徑切削錐孔(4)的一端具有圓柱環(huán)槽(6)，所述圓柱環(huán)槽(6)的圓周向設(shè)有多個(gè)徑向通孔⑴。
【文檔編號(hào)】B26D3/02GK205674272SQ201620579810
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日 公開號(hào)201620579810.1, CN 201620579810, CN 205674272 U, CN 205674272U, CN-U-205674272, CN201620579810, CN201620579810.1, CN205674272 U, CN205674272U
【發(fā)明人】秦豐, 嚴(yán)勇, 楊帆
【申請(qǐng)人】無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院