本發(fā)明涉及電纜護套料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及了一種安防監(jiān)控設(shè)備用耐候電纜護套料及其制備方法。

背景技術(shù)：

阻燃電線電纜護套料主要分為含鹵阻燃料、低鹵阻燃料和無鹵阻燃料，含鹵阻燃料在燃燒時釋放出大量濃煙及腐蝕性鹵化物氣體。

在發(fā)生火災(zāi)時，這些濃煙及有害氣體將對人體及設(shè)備造成危害。隨著國際環(huán)保要求的不斷提高，在大多數(shù)電纜使用場合，含鹵阻燃料及低鹵阻燃料將被限制或禁止使用。為達到低煙、低毒和阻燃的目的，國內(nèi)外很多電纜材料生產(chǎn)企業(yè)都在致力于開發(fā)無鹵阻燃的電纜護套料，這類材料在燃燒時發(fā)煙量少，幾乎不產(chǎn)生有毒氣體，能將火災(zāi)中因電纜燃燒時對人體及設(shè)備的危害降到最低。

另外，安防監(jiān)控設(shè)備一般安裝在環(huán)境惡心的位置，其所用的電纜需要更高的性能，才能有效地保證安防監(jiān)控設(shè)備的耐久性。

在公開號為cn101613506a的專利文件中，公開了一種耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護套料及其制備方法。耐高溫?zé)o鹵阻燃電纜護套料，包括如下重量份數(shù)的組分：三元乙丙橡膠100份，硫化劑1.5-6份，共硫化劑1.5-6份，偶聯(lián)劑0.5-5份，防老劑4-20份，軟化劑4-30份，阻燃填充劑80-250份。該發(fā)明采用無鹵材料，燃燒不會產(chǎn)生濃煙、腐蝕性鹵化物氣體及其它有害物質(zhì)，利用本發(fā)明形成的電纜護套彈性和柔韌性極佳，不僅阻燃效果明顯，而且提高了耐熱和抗老化性能，能耐高溫，機械強度高，使用范圍廣泛，生產(chǎn)工藝簡單，便于具有橡皮生產(chǎn)線企業(yè)實現(xiàn)自給自足；但其環(huán)保型不足，耐候性和阻燃能力仍能進一步加強。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種安防監(jiān)控設(shè)備用耐候電纜護套料及其制備方法，制備簡單，十分環(huán)保，強度高，具有較佳地耐候和阻燃能力，耐久性佳。

本發(fā)明提供的一種安防監(jiān)控設(shè)備用耐候電纜護套料，包括以下重量份的原料：

聚氯乙烯70-75份、溴化聚苯乙烯24-28份、超高分子量聚乙烯纖維10-14份、聚酰亞胺纖維11-15份、碳酸鈣18-22份、陶土3-7份、二氧化鈦4-6份、炭黑1-3份、硬脂酸2-4份、石蠟1-2份、紅磷3-5份、聚磷酸銨3-6份、抗氧劑0.5-1份、紫外線吸收劑0.2-0.6份、增塑劑15-17份、熱穩(wěn)定劑2-4份。

作為優(yōu)選，超高分子量聚乙烯纖維為分子量在300-400萬的聚乙烯所仿出的纖維；碳酸鈣和二氧化鈦的目數(shù)為500目。

作為優(yōu)選，抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙（3，5-三級丁基-4-羥基苯基）硫醚和雙十八碳醇酯的混合物，三者之間的重量比為2:4:1。

作為優(yōu)選，紫外線吸收劑為2，4-二羥基二苯甲酮、單苯甲酸間苯二酚酯、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、鄰羥基苯甲酸苯酯的混合物，其重量比為4:3:1:6。

作為優(yōu)選，增塑劑為檸檬酸三乙酯、檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三丁酯、檸檬酸三辛酯、乙酰檸檬酸三辛酯、檸檬酸三正己酯、乙酰檸檬酸三正己酯的一種或二種以上的混合物。

作為優(yōu)選，熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、蓖麻油酸鈣、硬脂酸鋅、蓖麻油酸鋅和環(huán)氧大豆油的混合物，其重量比為4:1:2:5:2。

本發(fā)明還提供了一種安防監(jiān)控設(shè)備用耐候電纜護套料的制備方法，包括以下步驟：

（1）、按上述重量份稱取各種原料；

（2）、將聚氯乙烯、溴化聚苯乙烯、超高分子量聚乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、碳酸鈣、陶土、二氧化鈦、炭黑、硬脂酸、石蠟、紅磷、聚磷酸銨加入到捏煉機中捏煉10min，得到混合料；

（3）、將步驟（2）中混合料與抗氧劑、紫外線吸收劑、增塑劑、熱穩(wěn)定劑加入雙螺桿擠出機擠出造粒，造粒后干燥即得到電纜護套料。

其中，

步驟（3）的雙螺桿擠出機各段溫度為：加料段115-125℃，輸送段125-130℃，熔融段130-145℃，機頭135-140℃。

本發(fā)明的一種安防監(jiān)控設(shè)備用耐候電纜護套料及其制備方法，制備簡單，十分環(huán)保，強度高，具有較佳地耐候和阻燃能力，耐久性佳，具體的有益效果如下：

（1）、溴化聚苯乙烯具有高阻燃性、熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性，能有效地提高護套料的阻燃、耐熱耐高溫和耐紫外線能力；超高分子量聚乙烯纖維的比強度和比模量高，能有效地提高護套料的強度，而且能提高護套料的耐腐蝕、耐磨、抗紫外線能力；聚酰亞胺纖維具有較佳地阻燃和耐候能力；

（2）、碳酸鈣、陶土、二氧化鈦和炭黑的添加能保證護套料的強度，能提高護套料的耐高溫、阻燃和耐候性能；硬脂酸和石蠟為潤滑劑，能提高制備時的穩(wěn)定性；

（3）、紅磷和聚磷酸銨屬于磷系阻燃劑，環(huán)保污染小，阻燃能力強；增塑劑采用檸檬酸酯增塑劑，十分環(huán)保；抗氧劑和紫外線吸收劑能提高護套料的使用壽命；熱穩(wěn)定劑能提高制備過程的穩(wěn)定性；

（4）、本發(fā)明各種原料對應(yīng)比例的混合，能有效地保證護套料的力學(xué)強度、耐腐蝕、耐高溫、阻燃、耐磨和耐候性能，使用時間長；本發(fā)明所采用的原料環(huán)保污染?。恢苽浞椒ê唵?、穩(wěn)定，能有效地將各原料之間充分混合。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對發(fā)明作進一步詳細的描述。

實施例1

本實施例的一種安防監(jiān)控設(shè)備用耐候電纜護套料，包括以下重量份的原料：

聚氯乙烯70份、溴化聚苯乙烯24份、超高分子量聚乙烯纖維10份、聚酰亞胺纖維11份、碳酸鈣18份、陶土3份、二氧化鈦4份、炭黑1份、硬脂酸2份、石蠟1份、紅磷3份、聚磷酸銨3份、抗氧劑0.5份、紫外線吸收劑0.2份、增塑劑15份、熱穩(wěn)定劑2份。

本實施例中，超高分子量聚乙烯纖維為分子量在300萬的聚乙烯所仿出的纖維；碳酸鈣和二氧化鈦的目數(shù)為500目。

本實施例中，抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙（3，5-三級丁基-4-羥基苯基）硫醚和雙十八碳醇酯的混合物，三者之間的重量比為2:4:1。

本實施例中，紫外線吸收劑為2，4-二羥基二苯甲酮、單苯甲酸間苯二酚酯、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、鄰羥基苯甲酸苯酯的混合物，其重量比為4:3:1:6。

本實施例中，增塑劑為檸檬酸三乙酯、檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三丁酯、檸檬酸三辛酯、乙酰檸檬酸三辛酯、檸檬酸三正己酯、乙酰檸檬酸三正己酯的混合物。

本實施例中，熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、蓖麻油酸鈣、硬脂酸鋅、蓖麻油酸鋅和環(huán)氧大豆油的混合物，其重量比為4:1:2:5:2。

本實施例還提供了一種安防監(jiān)控設(shè)備用耐候電纜護套料的制備方法，包括以下步驟：

（1）、按上述重量份稱取各種原料；

（2）、將聚氯乙烯、溴化聚苯乙烯、超高分子量聚乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、碳酸鈣、陶土、二氧化鈦、炭黑、硬脂酸、石蠟、紅磷、聚磷酸銨加入到捏煉機中捏煉10min，得到混合料；

（3）、將步驟（2）中混合料與抗氧劑、紫外線吸收劑、增塑劑、熱穩(wěn)定劑加入雙螺桿擠出機擠出造粒，造粒后干燥即得到電纜護套料。

其中，

步驟（3）的雙螺桿擠出機各段溫度為：加料段115℃，輸送段125℃，熔融段130℃，機頭135℃。

實施例2

本實施例的一種安防監(jiān)控設(shè)備用耐候電纜護套料，包括以下重量份的原料：

聚氯乙烯73份、溴化聚苯乙烯26份、超高分子量聚乙烯纖維12份、聚酰亞胺纖維13份、碳酸鈣20份、陶土5份、二氧化鈦5份、炭黑2份、硬脂酸3份、石蠟1.5份、紅磷4份、聚磷酸銨5份、抗氧劑0.8份、紫外線吸收劑0.4份、增塑劑16份、熱穩(wěn)定劑3份。

本實施例中，超高分子量聚乙烯纖維為分子量在350萬的聚乙烯所仿出的纖維；碳酸鈣和二氧化鈦的目數(shù)為500目。

本實施例中，抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙（3，5-三級丁基-4-羥基苯基）硫醚和雙十八碳醇酯的混合物，三者之間的重量比為2:4:1。

本實施例中，紫外線吸收劑為2，4-二羥基二苯甲酮、單苯甲酸間苯二酚酯、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、鄰羥基苯甲酸苯酯的混合物，其重量比為4:3:1:6。

本實施例中，增塑劑為檸檬酸三乙酯、檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三丁酯、檸檬酸三辛酯、乙酰檸檬酸三辛酯、檸檬酸三正己酯、乙酰檸檬酸三正己酯的混合物。

本實施例中，熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、蓖麻油酸鈣、硬脂酸鋅、蓖麻油酸鋅和環(huán)氧大豆油的混合物，其重量比為4:1:2:5:2。

本實施例還提供了一種安防監(jiān)控設(shè)備用耐候電纜護套料的制備方法，包括以下步驟：

（1）、按上述重量份稱取各種原料；

（2）、將聚氯乙烯、溴化聚苯乙烯、超高分子量聚乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、碳酸鈣、陶土、二氧化鈦、炭黑、硬脂酸、石蠟、紅磷、聚磷酸銨加入到捏煉機中捏煉10min，得到混合料；

（3）、將步驟（2）中混合料與抗氧劑、紫外線吸收劑、增塑劑、熱穩(wěn)定劑加入雙螺桿擠出機擠出造粒，造粒后干燥即得到電纜護套料。

其中，

步驟（3）的雙螺桿擠出機各段溫度為：加料段120℃，輸送段128℃，熔融段138℃，機頭137℃。

實施例3

本實施例的一種安防監(jiān)控設(shè)備用耐候電纜護套料，包括以下重量份的原料：

聚氯乙烯75份、溴化聚苯乙烯28份、超高分子量聚乙烯纖維14份、聚酰亞胺纖維15份、碳酸鈣22份、陶土7份、二氧化鈦6份、炭黑3份、硬脂酸4份、石蠟2份、紅磷5份、聚磷酸銨6份、抗氧劑1份、紫外線吸收劑0.6份、增塑劑17份、熱穩(wěn)定劑4份。

本實施例中，超高分子量聚乙烯纖維為分子量在400萬的聚乙烯所仿出的纖維；碳酸鈣和二氧化鈦的目數(shù)為500目。

本實施例中，抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙（3，5-三級丁基-4-羥基苯基）硫醚和雙十八碳醇酯的混合物，三者之間的重量比為2:4:1。

本實施例中，紫外線吸收劑為2，4-二羥基二苯甲酮、單苯甲酸間苯二酚酯、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、鄰羥基苯甲酸苯酯的混合物，其重量比為4:3:1:6。

本實施例中，增塑劑為檸檬酸三乙酯、檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三丁酯、檸檬酸三辛酯、乙酰檸檬酸三辛酯、檸檬酸三正己酯、乙酰檸檬酸三正己酯的混合物。

本實施例中，熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、蓖麻油酸鈣、硬脂酸鋅、蓖麻油酸鋅和環(huán)氧大豆油的混合物，其重量比為4:1:2:5:2。

本實施例還提供了一種安防監(jiān)控設(shè)備用耐候電纜護套料的制備方法，包括以下步驟：

（1）、按上述重量份稱取各種原料；

（2）、將聚氯乙烯、溴化聚苯乙烯、超高分子量聚乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、碳酸鈣、陶土、二氧化鈦、炭黑、硬脂酸、石蠟、紅磷、聚磷酸銨加入到捏煉機中捏煉10min，得到混合料；

（3）、將步驟（2）中混合料與抗氧劑、紫外線吸收劑、增塑劑、熱穩(wěn)定劑加入雙螺桿擠出機擠出造粒，造粒后干燥即得到電纜護套料。

其中，

步驟（3）的雙螺桿擠出機各段溫度為：加料段125℃，輸送段130℃，熔融段145℃，機頭140℃。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。