一種檢具定位夾緊裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種檢具定位夾緊裝置，包括固定座、安裝支架、導(dǎo)套、導(dǎo)向桿、壓緊桿、第一連接臂、第二連接臂、手柄及鉸接軸；安裝支架固定安裝于固定座上；導(dǎo)套固定于安裝支架上；導(dǎo)向桿穿過導(dǎo)套；導(dǎo)向桿的一端與壓緊桿連接，導(dǎo)向桿的另一端與第一連接臂的一端鉸接，第一連接臂的另一端與第二連接臂鉸接；第二連接臂的一端通過鉸接軸與安裝支架鉸接，第二連接臂的另一端與手柄鉸接。本申請的夾緊裝置有效實現(xiàn)零件立面或者側(cè)壁的夾緊，避免夾持不便或者取放件不便。并通過帶外螺紋的壓緊桿、調(diào)節(jié)螺母、導(dǎo)向桿快速實現(xiàn)調(diào)節(jié)導(dǎo)向桿的有效長度，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)夾緊力大小。
【專利說明】
一種檢具定位夾緊裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種檢具定位夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車車身的焊接制造過程中，白車身的精度是焊裝工藝水平的主要指標(biāo)，高精度的白車身不僅可以改善總裝零部件的裝配，同時也能提升車身外觀間隙的品質(zhì)。目前在整車開發(fā)過程中，汽車沖壓件單件、焊接總成大多采用檢具進(jìn)行檢測驗收，確認(rèn)沖壓件孔的精度及面的輪廓度等是否合格，以滿足整車要求。
[0003]檢具是一種用來測量和評價零件尺寸質(zhì)量的專用檢驗設(shè)備。在零件生產(chǎn)現(xiàn)場，通過檢具實現(xiàn)對零件的在線檢測，為此需要將零件準(zhǔn)確、穩(wěn)定地安裝于檢具上，然后通過檢測工具對零件質(zhì)量的狀態(tài)做出快速判斷。
[0004]如圖1和圖2所示，為現(xiàn)有技術(shù)公開的一種檢具夾緊裝置，專利申請?zhí)枮?CN201310306138.X，主要包括把手1、連接板2、快卡支架3、卡緊臂4、卡緊頭5、支撐座6、鉸軸I。
[0005]裝配關(guān)系為把手I的連接部兩端鉸接于快卡支架3上;連接板2的一端鉸接于把手I的中部，另一端鉸接與卡緊臂4中部;快卡支架3通過螺釘固定安裝在支撐座6上;支撐座6固定安裝在檢具本體上;卡緊臂5的一端鉸接于快卡支架3上，另一端設(shè)有卡緊頭6。各個活動部件之間通過鉸軸轉(zhuǎn)動連接。
[0006]使用時，首先向后側(cè)(背離卡緊頭5的方向)搬動把手I，由于鉸接關(guān)系，卡緊臂4安裝有卡緊頭5的一端旋轉(zhuǎn)上移，促使卡緊頭5旋轉(zhuǎn)打開。將被檢測的沖壓件放置到位后，向靠近卡緊頭5的方向轉(zhuǎn)動把手1，使卡緊臂4旋轉(zhuǎn)下壓，卡緊頭5將沖壓件夾緊固定，然后可對沖壓件進(jìn)行檢測。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是，對于零件的立面夾持，現(xiàn)有檢具夾緊裝置的安裝座需多次折彎加工，且安裝后把手、卡緊臂位于零件型面上方，影響零件取放件，操作不便。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的是提供一種檢具定位夾緊裝置，以解決沖壓件立壁或側(cè)面夾持不便的問題。
[0009]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0010]—種檢具定位夾緊裝置，包括固定座、安裝支架、導(dǎo)套、導(dǎo)向桿、壓緊桿、第一連接臂、第二連接臂、手柄及鉸接軸；
[0011]所述安裝支架固定安裝于所述固定座上;所述導(dǎo)套固定于所述安裝支架上;所述導(dǎo)向桿穿過所述導(dǎo)套;所述導(dǎo)向桿的一端與所述壓緊桿連接，所述導(dǎo)向桿的另一端與所述第一連接臂的一端鉸接，所述第一連接臂的另一端與所述第二連接臂鉸接；
[0012]所述第二連接臂的一端通過鉸接軸與所述安裝支架鉸接，所述第二連接臂的另一端與所述手柄鉸接。
[0013]所述固定座包括底座、支撐壁及安裝面;所述底座上設(shè)置有第一安裝孔用于與檢具本體連接;所述安裝面上設(shè)置有第二安裝孔。
[0014]所述安裝支架包括安裝底座及固定于所述安裝底座上的導(dǎo)套支架和鉸軸支架；
[0015]在所述安裝底座上設(shè)置有第三安裝孔;所述第三安裝孔與所述第二安裝孔相對設(shè)置；
[0016]在所述導(dǎo)套支架上設(shè)置有導(dǎo)套安裝孔;在所述鉸軸支架上設(shè)置有鉸接軸安裝孔。
[0017]在所述安裝底座的下表面設(shè)置有凹槽。
[0018]所述導(dǎo)套與所述導(dǎo)套安裝孔過盈配合。
[0019]所述導(dǎo)向桿的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，所述導(dǎo)向桿的另一端設(shè)置有軸向卡槽，在所述軸向卡槽的兩側(cè)設(shè)置有鉸接孔；
[0020]所述壓緊桿為與所述內(nèi)螺紋孔配合的螺紋桿;所述壓緊桿的一端與所述內(nèi)螺紋孔螺紋配合，所述壓緊桿的另一端安裝有壓頭。
[0021 ]在所述壓緊桿上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母。
[0022]所述第一連接臂與所述第二連接臂的中部鉸接。
[0023]本實用新型的有益效果是:
[0024]本申請的夾緊裝置有效實現(xiàn)零件立面或者側(cè)壁的夾緊，避免夾持不便或者取放件不便。
[0025]本申請通過帶外螺紋的壓緊桿、調(diào)節(jié)螺母、導(dǎo)向桿快速實現(xiàn)調(diào)節(jié)導(dǎo)向桿的有效長度，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)夾緊力大小。
[0026]本申請安裝支架的安裝底面加工有精度要求較低的圓弧形凹槽，可降低配合面的平面度要求，減少裝配工作量。
[0027]本申請通過導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，提高了該夾緊裝置運(yùn)動穩(wěn)定性，整體結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制作。
【附圖說明】
[0028]圖1為現(xiàn)有檢具夾緊裝置閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖2為現(xiàn)有檢具夾緊裝置分解圖；
[0030]圖3為本實用新型定位夾緊裝置閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖；
[0031 ]圖4為本實用新型定位夾緊裝置分解圖；
[0032]圖5為本實用新型定位夾緊裝置安裝支架結(jié)構(gòu)圖；
[0033]圖6為本實用新型定位夾緊裝置應(yīng)用結(jié)構(gòu)圖。
[0034]附圖標(biāo)記說明
[0035]I把手，2連接板，3快卡支架，4卡緊臂，5卡緊頭，6支撐座，7鉸軸，01固定座，02安裝支架，03導(dǎo)套，04導(dǎo)向桿，05壓緊桿，06第一連接臂，07第二連接臂，08手柄，09鉸接軸，011底座，012支撐壁，013安裝面，111第一安裝孔，21導(dǎo)套支架，22鉸軸支架，23凹槽，24安裝底座，241第三安裝孔，41內(nèi)螺紋孔，42軸向卡槽，43鉸接孔，51調(diào)節(jié)螺母，52壓頭。
【具體實施方式】
[0036]以下通過實施例來詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)方案，以下的實施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能解釋為是對本實用新型技術(shù)方案的限制。
[0037]本實用新型提供一種檢具定位夾緊裝置，如圖3至圖6所示，包括固定座01、安裝支架02、導(dǎo)套03、導(dǎo)向桿04、壓緊桿05、第一連接臂06、第二連接臂07、手柄08及鉸接軸09。
[0038]所述固定座01包括底座011、支撐壁012及安裝面013;所述底座011上設(shè)置有第一安裝孔111用于與檢具本體連接;所述安裝面013上設(shè)置有第二安裝孔。底座011用于同檢具本體固定連接，本申請的檢具定位夾緊裝置通過底座固定于檢具本體上，在安裝面與支撐壁之間還設(shè)置有加強(qiáng)筋，以提高固定座的強(qiáng)度。
[0039]所述安裝支架02固定安裝于所述固定座01上;所述安裝支架02包括安裝底座24及固定于所述安裝底座24上的導(dǎo)套支架21和鉸軸支架22;
[0040]在所述安裝底座24上設(shè)置有第三安裝孔241;所述第三安裝孔241與所述第二安裝孔相對設(shè)置;安裝底座24通過螺栓固定于固定座的安裝面013上。
[0041 ]在本實施例中，導(dǎo)套支架21為兩個并列固定于安裝底座24上，在每個導(dǎo)套支架上設(shè)置有導(dǎo)套安裝孔，用于安裝導(dǎo)套;在本申請中，導(dǎo)套與導(dǎo)套安裝孔過盈配合。
[0042]在本實施例中，鉸軸支架22也為兩個且并列設(shè)置，兩個鉸軸支架之間用于設(shè)置第二連接臂07的一端，在每個所述鉸軸支架上設(shè)置有鉸接軸安裝孔鉸接軸依次穿過一個鉸軸支架、第二連接臂及另一個鉸軸支架，使第二連接臂與鉸軸支架鉸接連接。
[0043]在所述安裝底座24的下表面設(shè)置有圓弧形的凹槽23，可以減少安裝支架的安裝底座與固定座的安裝面之間的接觸面積，降低了安裝面的平面度要求，減少了裝配工作量。
[0044]所述導(dǎo)套03固定于所述安裝支架02上;所述導(dǎo)向桿04穿過所述導(dǎo)套03，導(dǎo)套03用于導(dǎo)向桿04的運(yùn)動導(dǎo)向；所述導(dǎo)向桿04的一端與所述壓緊桿05連接，所述導(dǎo)向桿04的另一端與所述第一連接臂06的一端鉸接，所述第一連接臂06的另一端與所述第二連接臂07鉸接。
[0045]所述第二連接臂07的一端通過鉸接軸09與所述安裝支架02鉸接，所述第二連接臂07的另一端與所述手柄08鉸接。
[0046]所述導(dǎo)向桿04的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋孔41，所述導(dǎo)向桿04的另一端設(shè)置有軸向卡槽42，在所述軸向卡槽42的兩側(cè)設(shè)置有鉸接孔43，用于同第一連接臂的一端鉸接連接。
[0047]所述壓緊桿05為與所述內(nèi)螺紋孔配合的螺紋桿;所述壓緊桿的一端與所述內(nèi)螺紋孔螺紋配合，所述壓緊桿的另一端安裝有壓頭52。在所述壓緊桿上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母51;壓緊桿通過調(diào)節(jié)擰入導(dǎo)向桿的深度調(diào)節(jié)夾緊時的壓力大小，壓緊桿的伸出長度調(diào)整完成后，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母使其靠在導(dǎo)向桿的端面并擰緊，以固定壓緊桿的伸出長度。
[0048]所述第一連接臂與所述第二連接臂的中部鉸接。
[0049]閉合狀態(tài)時，如圖3所示，壓緊桿及導(dǎo)向桿為伸出狀態(tài)，壓頭靠近板件并將板件壓緊，保證檢測時零件處于穩(wěn)定狀態(tài)。
[0050]檢測完成后，向外旋轉(zhuǎn)下壓手柄，通過第一連接臂、第二連接臂實現(xiàn)壓緊桿及導(dǎo)向桿回縮，使壓頭向遠(yuǎn)離板件的方向運(yùn)動。
[0051]通過調(diào)節(jié)壓緊桿擰入導(dǎo)向桿的深度可實現(xiàn)壓緊桿伸出的有效長度，從而可實現(xiàn)調(diào)節(jié)夾緊時壓頭的夾緊力大小，避免拆卸移動固定座或者安裝支架的位置來調(diào)節(jié)夾緊力，方便操作。
[0052]以上所述僅是實用新型的優(yōu)選實施方式的描述，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而在客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種檢具定位夾緊裝置，其特征在于:包括固定座、安裝支架、導(dǎo)套、導(dǎo)向桿、壓緊桿、第一連接臂、第二連接臂、手柄及鉸接軸； 所述安裝支架固定安裝于所述固定座上;所述導(dǎo)套固定于所述安裝支架上;所述導(dǎo)向桿穿過所述導(dǎo)套;所述導(dǎo)向桿的一端與所述壓緊桿連接，所述導(dǎo)向桿的另一端與所述第一連接臂的一端鉸接，所述第一連接臂的另一端與所述第二連接臂鉸接； 所述第二連接臂的一端通過鉸接軸與所述安裝支架鉸接，所述第二連接臂的另一端與所述手柄鉸接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢具定位夾緊裝置，其特征在于:所述固定座包括底座、支撐壁及安裝面;所述底座上設(shè)置有第一安裝孔，用于與檢具本體連接;所述安裝面上設(shè)置有第二安裝孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢具定位夾緊裝置，其特征在于:所述安裝支架包括安裝底座及固定于所述安裝底座上的導(dǎo)套支架和鉸軸支架； 在所述安裝底座上設(shè)置有第三安裝孔;所述第三安裝孔與所述第二安裝孔相對設(shè)置； 在所述導(dǎo)套支架上設(shè)置有導(dǎo)套安裝孔;在所述鉸軸支架上設(shè)置有鉸接軸安裝孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的檢具定位夾緊裝置，其特征在于:在所述安裝底座的下表面設(shè)置有凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的檢具定位夾緊裝置，其特征在于:所述導(dǎo)套與所述導(dǎo)套安裝孔過盈配合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢具定位夾緊裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向桿的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，所述導(dǎo)向桿的另一端設(shè)置有軸向卡槽，在所述軸向卡槽的兩側(cè)設(shè)置有鉸接孔； 所述壓緊桿為與所述內(nèi)螺紋孔配合的螺紋桿;所述壓緊桿的一端與所述內(nèi)螺紋孔螺紋配合，所述壓緊桿的另一端安裝有壓頭。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的檢具定位夾緊裝置，其特征在于:在所述壓緊桿上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢具定位夾緊裝置，其特征在于:所述第一連接臂與所述第二連接臂的中部鉸接。
【文檔編號】G01B21/20GK205660565SQ201620508774
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】陳世濤, 王海玲, 何鵬申, 賴榮勝, 李昂
【申請人】安徽江淮汽車股份有限公司