鉆孔切邊兩用機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及具有鉆孔功能和切邊功能的兩用加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及鉆孔切邊兩用機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于塑料箱體的箱包，其箱體是一體成型出來(lái)的箱包塑膠殼，出型出來(lái)的箱包塑膠殼的四周邊緣存在邊料，需要先切除箱包塑膠殼四周邊緣的邊料，再進(jìn)行鉆孔，才能在箱包塑膠殼之上安裝各種配件。
[0003]目前，邊料切除和鉆孔是分開(kāi)進(jìn)行的，傳統(tǒng)的加工全是由工人手工進(jìn)行，加工精度極低，加工效率也極低。為解決這個(gè)問(wèn)題，近年來(lái)開(kāi)發(fā)了各種形式的自動(dòng)切邊機(jī)和鉆孔機(jī)，它需要兩部機(jī)械設(shè)備才能完成，增加箱包生產(chǎn)企業(yè)的負(fù)擔(dān)，并且生產(chǎn)效率也不高。為此，有必要開(kāi)發(fā)一種能夠具有切邊功能和鉆孔功能的兩用型加工設(shè)備，減小箱包生產(chǎn)企業(yè)的負(fù)擔(dān)并提尚生廣效率。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的包鉆孔機(jī)一般選用龍門(mén)加工機(jī)，龍門(mén)架滑動(dòng)安裝于機(jī)架之上，在定位以及鉆孔切邊過(guò)程中，都需要龍門(mén)架來(lái)回移動(dòng)，而龍門(mén)架體積大，重量也大，驅(qū)動(dòng)龍門(mén)架來(lái)回移動(dòng)耗能非常大，移動(dòng)速度慢，加工效率自然偏低。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)的箱包鉆孔機(jī)能夠在箱包的頂面和側(cè)面等位置完成鉆孔作業(yè)，但是還存在一些未能解決的問(wèn)題，例如在箱包塑膠殼的轉(zhuǎn)角處以及曲面位置進(jìn)行鉆孔。
[0006]另外，鉆孔機(jī)構(gòu)一般包括外殼、鉆孔電機(jī)和鉆頭，鉆頭安裝于鉆孔電機(jī)，外殼由前蓋、中部左半殼、中部右半殼和后蓋組成，前蓋、中部左半殼、中部右半殼和后蓋通過(guò)螺絲組裝成完整的外殼，將鉆孔電機(jī)封閉起來(lái)，外殼組件數(shù)量多，組裝耗時(shí)較長(zhǎng)，組裝成本高。再者，鉆孔機(jī)構(gòu)安裝于轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)，鉆孔機(jī)構(gòu)的外殼需要承載整個(gè)鉆孔機(jī)構(gòu)的重量以及鉆孔時(shí)產(chǎn)生的反作用力，而鉆孔機(jī)構(gòu)的外殼是通過(guò)螺絲連接組裝起來(lái)的，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也穩(wěn)定性都不高，在使用一段時(shí)間后，外殼容易松動(dòng)或損壞，嚴(yán)重影響加工精度和生產(chǎn)進(jìn)度，且需要經(jīng)常維修或更換外殼，維護(hù)成本高。因此有必要予以改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的第一目的是提供鉆孔切邊兩用機(jī)，它一機(jī)兩用，減少企業(yè)購(gòu)置生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)量。
[0008]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的第二目的是提供鉆孔切邊兩用機(jī)，它提高加工效率，降低能耗。
[0009]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的第三目的是提供鉆孔切邊兩用機(jī)，鉆孔切邊組件的外殼選用一體式外殼，減少組件數(shù)量，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、運(yùn)行穩(wěn)定性和加工精度。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0011]鉆孔切邊兩用機(jī)，包括機(jī)架、Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、雙搖臂機(jī)構(gòu)、鉆孔切邊機(jī)構(gòu)、抽真空裝置、龍門(mén)架和工作臺(tái)，龍門(mén)架固定于機(jī)架，龍門(mén)架橫跨于工作臺(tái)之上，X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于龍門(mén)架，Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，
[0012]雙搖臂機(jī)構(gòu)安裝于Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，鉆孔切邊機(jī)構(gòu)安裝于雙搖臂機(jī)構(gòu)，鉆孔切邊機(jī)構(gòu)設(shè)置有鑄造成一體的一體式外殼、后蓋以及能夠?qū)ο浒苣z殼進(jìn)行切邊加工和鉆孔加工的鉆孔切邊組件，一體式外殼的前端部開(kāi)設(shè)有安裝孔、后端部敞開(kāi)，鉆孔切邊組件從前端部多安裝孔伸出，后蓋固定于一體式外殼的后端部并封閉一體式外殼的后端部；
[0013]工作臺(tái)滑動(dòng)安裝于機(jī)架，Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接工作臺(tái)，用于驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)相對(duì)龍門(mén)架沒(méi)Y軸正反方向移動(dòng)，工作臺(tái)安裝有至少一用于撐頂和定型箱包塑膠殼的箱包凸模，箱包凸模對(duì)應(yīng)于箱包的鉆孔位置開(kāi)設(shè)有真空吸附孔，真空吸附孔形成鉆孔切邊插入空間，真空吸附孔的第一端穿透箱包凸模的表面，真空吸附孔的第二端連接抽真空裝置，用于將箱包塑膠殼吸緊于箱包凸模。
[0014]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述真空吸附孔的第二端連接抽真空裝置和集塵裝置，真空吸附孔形成鉆孔切邊插入空間和排肩通道，用于將箱包塑膠殼吸緊于箱包凸模并通過(guò)真空吸附孔排出鉆孔時(shí)產(chǎn)生的碎肩。
[0015]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述鉆孔切邊組件包括鉆孔電機(jī)和可替換的銑刀，鉆孔電機(jī)的轉(zhuǎn)軸安裝有夾具，銑刀安裝于夾具，一體式外殼的安裝孔的局部壁緣向前延伸出一固定座，固定座安裝有鎖蓋，鎖蓋與固定座之間形成一夾口，鉆孔電機(jī)的主體的前端部固定于夾口，夾具及銑刀位于夾口的前方。
[0016]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述固定座與一體式外殼一體成型，固定座與一體式外殼之間形成一定位臺(tái)階，鎖蓋安裝于定位臺(tái)階處；一體式外殼的側(cè)面設(shè)置有用于將其安裝在雙搖臂機(jī)構(gòu)的法蘭連接口 ；固定座具有一半環(huán)形狀的主壁和兩個(gè)側(cè)壁，兩個(gè)側(cè)壁分別連結(jié)于主壁的兩側(cè)，鎖蓋具有一半環(huán)形狀的主夾壁和兩個(gè)連接壁，兩個(gè)連接壁分別連接于主夾壁的兩側(cè)，鎖蓋的兩個(gè)連接壁分別通過(guò)螺絲連接固定于固定座的兩個(gè)側(cè)壁，固定座的主壁和鎖蓋的主夾壁形成所述夾口。
[0017]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述鉆孔切邊兩用機(jī)設(shè)置有一安裝支架，龍門(mén)架的頂部安裝有X軸導(dǎo)向滑軌，安裝支架滑動(dòng)安裝于X軸導(dǎo)向滑軌；安裝支架與龍門(mén)架之間連接有X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)安裝支架沿X軸正反方向移動(dòng)；
[0018]Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于安裝支架，安裝支架設(shè)置有Z軸導(dǎo)向滑軌，雙搖臂機(jī)構(gòu)滑動(dòng)安裝于Z軸導(dǎo)向滑軌，Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接雙搖臂機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)雙搖臂機(jī)構(gòu)沿Z軸正反方向移動(dòng)；
[0019]Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、X軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)選用齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0020]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述雙搖臂機(jī)構(gòu)包括第四軸旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、搖臂和第五軸旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第四軸旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于安裝支架，第四軸旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接搖臂的上端部，用于驅(qū)動(dòng)搖臂在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)到任意角度而調(diào)節(jié)鉆孔切邊組件的朝向，第五軸旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于搖臂的下端部，第五軸旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接一體式外殼，用于驅(qū)動(dòng)一體式外殼在縱向平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)到任意角度而調(diào)節(jié)鉆孔切邊組件的傾斜角度，水平面垂直于縱向平面。
[0021]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述搖臂具有一橫臂和一豎臂，橫臂和豎臂連結(jié)成L形，第四軸旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置有第一伺服電機(jī)、第一傳動(dòng)皮帶和第一傳動(dòng)軸組件，第一伺服電機(jī)和第一傳動(dòng)軸組件分別安裝于安裝支架第一傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)連接第一伺服電機(jī)和第一傳動(dòng)軸組件；橫臂連接于第一傳動(dòng)軸組件；第五軸旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置有第二伺服電機(jī)、第二傳動(dòng)皮帶和第二傳動(dòng)軸組件，第二伺服電機(jī)安裝于橫臂內(nèi)部，第二傳動(dòng)軸組件安裝于豎臂內(nèi)部的下端部，第二傳動(dòng)皮帶安裝于豎臂內(nèi)部，第二傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)連接第二伺服電機(jī)和第二傳動(dòng)軸組件，一體式外殼連接于第二傳動(dòng)軸組件；第一傳動(dòng)軸組件的軸心垂直于第二傳動(dòng)軸組件的軸心。
[0022]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述箱包凸模的頂面、側(cè)面和轉(zhuǎn)角曲面分別開(kāi)設(shè)有真空吸附孔，真空吸附孔平行于鉆孔切邊組件的鉆孔切邊組件鉆孔時(shí)的進(jìn)給方向。
[0023]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述機(jī)架設(shè)置有兩個(gè)工作臺(tái)，兩個(gè)工作臺(tái)并排平行安裝，機(jī)架安裝有兩套Y軸導(dǎo)向滑軌和兩套Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，一套Y軸導(dǎo)向滑軌滑安裝有一工作臺(tái)，兩套Y軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別連接兩個(gè)工作臺(tái)，兩個(gè)工作臺(tái)分別沿Y軸正反方向移動(dòng)于龍門(mén)架下方。
[0024]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:
[0025]第一，本實(shí)用新型具有切邊功能和鉆孔功能，一機(jī)兩用，減少企業(yè)購(gòu)置生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)量。
[0026]第二，本實(shí)用新型由工作臺(tái)運(yùn)載箱包塑膠殼移動(dòng)，龍門(mén)架固定不動(dòng)，提高加工效率，降低能耗。
[0027]第三，本實(shí)用新型的鉆孔切邊組件的外殼選用一體式外殼，減少組件數(shù)量，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高運(yùn)行穩(wěn)定性，保證加工精度。
【附圖說(shuō)明】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0029]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一