應(yīng)力釋放裝置及帶有該應(yīng)力釋放裝置的動(dòng)力工具的制作方法
【專利摘要】應(yīng)力釋放裝置及帶有該應(yīng)力釋放裝置的動(dòng)力工具，用于釋放動(dòng)力工具內(nèi)夾頭組件的內(nèi)應(yīng)力，夾頭組件包括芯體、多個(gè)夾爪以及螺母外套，應(yīng)力釋放裝置包括承力盤、動(dòng)盤及設(shè)置于所述動(dòng)盤與所述承力盤之間的卸力組件；當(dāng)夾爪在最大張開狀態(tài)附近時(shí)，所述夾爪抵持于所述動(dòng)盤上；當(dāng)所述夾爪相對(duì)于所述芯體由最大張開狀態(tài)向合攏狀態(tài)切換時(shí)，所述夾爪隨所述芯體同向旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)所述動(dòng)盤相對(duì)于所述承力盤運(yùn)動(dòng)以將所述夾頭組件的內(nèi)應(yīng)力通過所述卸力組件釋放。本發(fā)明動(dòng)力工具中設(shè)置有與用于釋放夾爪與螺母之間的內(nèi)應(yīng)力的應(yīng)力釋放裝置。
【專利說明】
應(yīng)力釋放裝置及帶有該應(yīng)力釋放裝置的動(dòng)力工具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種動(dòng)力工具，特別涉及一種應(yīng)力釋放裝置及帶有該應(yīng)力釋放裝置的動(dòng)力工具。
【背景技術(shù)】
[0002]自動(dòng)夾緊槍鉆包括機(jī)殼、電機(jī)、與電機(jī)連接的可旋轉(zhuǎn)主軸以及夾頭組件。夾頭組件包括具有頭部和尾部的芯體及設(shè)置于芯體上的用于夾持工作頭的若干夾爪。芯體的尾部與主軸配合，使得夾頭組件跟著主軸一起旋轉(zhuǎn)。芯體的頭部包括軸向孔和若干與軸向孔成角度設(shè)置并與所述軸向孔相交的斜孔，若干夾爪可滑動(dòng)的位于每個(gè)斜孔內(nèi)。每個(gè)夾爪背向芯體的表面設(shè)置有螺紋。螺母通過與夾爪上螺紋配合可旋轉(zhuǎn)的安裝于所述芯體上。當(dāng)該夾頭組件隨主軸相對(duì)于螺母轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，夾爪沿斜孔移動(dòng)而形成夾緊或松開工作頭的夾持位。
[0003]然而，在上述使用過程中，當(dāng)夾爪在斜孔內(nèi)沿軸向向后移動(dòng)并松至最大尺寸時(shí)，夾爪的螺紋與螺母之間存在極大內(nèi)應(yīng)力，其值甚至可能超過電機(jī)的擰緊扭矩，從而導(dǎo)致夾爪松至最大尺寸后無法回復(fù)進(jìn)行夾緊的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要提供一種用于釋放夾爪與螺母之間內(nèi)應(yīng)力的應(yīng)力釋放裝置。
[0005]此外，還有必要提供一種帶該應(yīng)力釋放裝置的動(dòng)力工具。
[0006]應(yīng)力釋放裝置，用于釋放動(dòng)力工具內(nèi)夾頭組件的內(nèi)應(yīng)力，所述動(dòng)力工具包括主軸，所述夾頭組件用于鎖緊和釋放工作附件且包括與所述主軸連接的芯體，相對(duì)所述芯體活動(dòng)設(shè)置的多個(gè)夾爪，以及套設(shè)于所述芯體外側(cè)的螺母外套，所述螺母外套與所述芯體相對(duì)運(yùn)動(dòng)能夠驅(qū)動(dòng)所述多個(gè)夾爪相對(duì)于所述芯體合攏和張開；所述應(yīng)力釋放裝置包括:承力盤，設(shè)置在所述主軸和所述芯體之間；
[0007]動(dòng)盤，可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述承力盤上；及
[0008]設(shè)置于所述動(dòng)盤與所述承力盤之間的卸力組件；
[0009]當(dāng)所述夾爪在最大張開狀態(tài)附近時(shí)，所述夾爪抵持于所述動(dòng)盤上；當(dāng)所述夾爪相對(duì)于所述芯體由最大張開狀態(tài)向合攏狀態(tài)切換時(shí)，所述夾爪隨所述芯體同向旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)所述動(dòng)盤相對(duì)于所述承力盤運(yùn)動(dòng)以將所述夾頭組件的內(nèi)應(yīng)力通過所述卸力組件釋放。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述卸力組件包括彈性元件，所述彈性元件設(shè)置于所述動(dòng)盤和所述承力盤之間。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述動(dòng)盤面向所述承力盤的一端設(shè)有凸耳，所述承力盤上設(shè)有分隔部，所述彈性元件位于所述動(dòng)盤的凸耳和承力盤的分隔部之間；當(dāng)所述夾爪相對(duì)于所述芯體由最大張開狀態(tài)向合攏狀態(tài)切換時(shí)，所述動(dòng)盤隨所述夾爪轉(zhuǎn)動(dòng)從而使所述凸耳向所述分隔部方向推壓所述彈性元件。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述卸力組件還包括抵壓元件，所述承力盤上設(shè)有位于相鄰兩個(gè)分隔部之間的溝槽，所述溝槽包括與所述底盤表面傾斜連接的槽壁，所述抵壓元件位于所述動(dòng)盤的凸耳和所述承力盤的分隔部之間，所述凸耳滑動(dòng)收容于所述溝槽內(nèi)；當(dāng)所述夾爪在最大張開狀態(tài)附近時(shí)，所述夾爪抵持于所述動(dòng)盤上使所述凸耳沿所述槽壁推抵所述抵壓元件；當(dāng)所述夾爪相對(duì)于所述芯體由最大張開狀態(tài)向合攏狀態(tài)切換時(shí)，所述動(dòng)盤隨所述夾爪轉(zhuǎn)動(dòng)并沿所述槽壁滑出所述溝槽，所述抵壓元件滑入所述溝槽。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述彈性元件為彈簧，所述抵壓元件為滾柱。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述承力盤包括沿軸向套設(shè)于所述芯體上的底盤及凸出于所述底盤的軸體；所述分隔部與所述軸體朝同一側(cè)凸出與所述底盤上，所述動(dòng)盤沿軸向穿設(shè)于所述軸體上；所述夾頭組件還包括與所述夾爪連接的螺母，所述螺母外套連接于所述螺母外并當(dāng)所述夾爪相對(duì)于所述芯體由最大張開狀態(tài)向合攏狀態(tài)切換時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述承力盤上以為所述卸力組件預(yù)留卸力時(shí)間。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述承力盤上設(shè)有多個(gè)分隔部，所述相鄰兩個(gè)分隔部之間形成一個(gè)收容空間，所述承力盤還包括若干限位凸起，所述相鄰兩個(gè)限位凸起之間界定形成一個(gè)與所述收容空間部分重合的滑動(dòng)空間；所述螺母外套面向所述底盤的末端凸出有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊可隨所述芯體滑動(dòng)收容于所述滑動(dòng)空間內(nèi)。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述軸體遠(yuǎn)離所述底盤一端的外表面沿圓周方向開設(shè)有卡位槽，所述應(yīng)力釋放裝置還包括限位件，所述限位件卡設(shè)于卡位槽內(nèi)，用于限制所述動(dòng)盤相對(duì)于所述底盤在軸向上的行程。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底盤背向所述夾爪表面的邊緣凸出形成若干齒部，所述動(dòng)力工具還包括機(jī)殼以及設(shè)置于所述機(jī)殼內(nèi)的離合器，所述離合器與所述齒部嚙合以使所述承力盤與所述機(jī)殼保持相對(duì)靜止。
[0018]動(dòng)力工具，包括機(jī)殼、設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)的馬達(dá)、由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)輸出旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的主軸、用于鎖緊和釋放工作頭的夾頭組件、設(shè)置于所述機(jī)殼內(nèi)的離合器及應(yīng)力釋放裝置；所述應(yīng)力釋放裝置為上述的應(yīng)力釋放裝置。
[0019]本發(fā)明動(dòng)力工具中設(shè)置有與用于釋放夾爪與螺母之間的內(nèi)應(yīng)力的應(yīng)力釋放裝置，當(dāng)所述夾爪相對(duì)于所述芯體由張開狀態(tài)向合攏狀態(tài)切換時(shí)，所述夾爪隨所述芯體同向旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)所述動(dòng)盤相對(duì)于所述承力盤運(yùn)動(dòng)以將所述夾頭組件的內(nèi)應(yīng)力釋放，保護(hù)夾頭組件。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明動(dòng)力工具的剖視圖；
[0021]圖2為圖1所示應(yīng)力釋放裝置與夾頭組件的分解示意圖；
[0022]圖3為圖2所示應(yīng)力釋放裝置的分解示意圖；
[0023]圖4為圖2所示應(yīng)力釋放裝置的剖視圖；
[0024]圖5為圖2所示應(yīng)力釋放裝置另一角度的剖視圖；
[0025]圖6為圖2所示應(yīng)力釋放裝置的配合圖；
[0026]圖7為圖2所示應(yīng)力釋放裝置與夾頭組件配合的自由狀態(tài)示意圖；
[0027]圖8為圖2所示夾頭組件松開至最大狀態(tài)時(shí)與應(yīng)力釋放裝置的配合示意圖；
[0028]圖9為圖2所示應(yīng)力釋放裝置釋放內(nèi)應(yīng)力時(shí)與夾頭組件的配合示意圖；
[0029]圖10為圖2所示應(yīng)力釋放裝置釋放內(nèi)應(yīng)力結(jié)束后與夾頭組件的配合示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0031]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0032]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0033]請(qǐng)參看圖1，本發(fā)明中實(shí)施例中動(dòng)力工具包括機(jī)殼10、均設(shè)置在機(jī)殼10內(nèi)的馬達(dá)(圖未示)、由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)輸出旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的主軸20、夾頭組件30、應(yīng)力釋放裝置40以及離合器50。夾頭組件30的一端與主軸20連接，夾頭組件30的另一端凸出于機(jī)殼10外用于夾持工作頭(圖未示)。主軸20與馬達(dá)連接并帶動(dòng)夾頭組件30做同樣方向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以使夾頭組件30形成夾緊或松開工作頭的夾持位。應(yīng)力釋放裝置40設(shè)置于主軸20上并與夾頭組件30配合，用于釋放夾頭組件30內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力。
[0034]請(qǐng)參看圖2，夾頭組件30包括芯體31、夾爪32、螺母33以及螺母外套34。芯體31具有前部310以及后部312。前部310中開設(shè)有軸向孔3101，用于安裝工作頭。后部312中成形有螺紋孔3121，以將芯體31螺紋連接于主軸20上使芯體31可隨主軸20做同樣方向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0035]請(qǐng)結(jié)合參看圖1，在本實(shí)施例中，夾爪32的數(shù)量為3個(gè)。3個(gè)夾爪32分別可移動(dòng)地對(duì)應(yīng)收容于3個(gè)斜孔314內(nèi)并可相對(duì)于芯體31合攏和張開。每個(gè)夾爪32包括夾持部320及與夾持部320連接的連接部321。其中，連接部321由夾持部320的末端向遠(yuǎn)離夾持部320方向傾斜。夾持部320面向芯體31軸線的表面具有平行于芯體31軸線的嚙合部3201。連接部321背向芯體31軸線的表面設(shè)置有外螺紋(圖未示)。
[0036]請(qǐng)繼續(xù)參看圖2，螺母33套設(shè)于芯體31前部310外，且面向芯體31的內(nèi)表面設(shè)置有與連接部321上外螺紋配合的內(nèi)螺紋(圖未示)。螺母外套34大套設(shè)于螺母33外并與螺母33固定。螺母外套34靠近芯體31后部312的末端間隔凸出有四個(gè)滑動(dòng)塊341。四個(gè)滑動(dòng)塊341沿平行于芯體31軸線方向朝遠(yuǎn)離螺母外套34的方向延伸。
[0037]請(qǐng)參看圖3，應(yīng)力釋放裝置40沿軸向套設(shè)于芯體31后部312上，以釋放夾爪32與螺母33之間的內(nèi)應(yīng)力。應(yīng)力釋放裝置40包括承力盤41、動(dòng)盤43、卸力組件(未標(biāo)號(hào))以及限位件49。
[0038]承力盤41沿軸向套設(shè)于芯體31的后部312上。承力盤41包括底盤410、軸體412、凸緣414以及若干限位凸起416。底盤410沿軸向穿設(shè)于芯體31的后部312上，且底盤410背向夾爪32表面的邊緣凸出形成若干齒部4101。
[0039]軸體412與凸緣414朝同一方向凸出于底盤410背向若干齒部4101表面。承力盤41開設(shè)有貫穿底盤410與軸體412的通孔418，以使承力盤41通過通孔418同軸穿設(shè)于芯體31的后部312上。
[0040]凸緣414以軸體412為中心沿圓周方向圍設(shè)于軸體412外并與軸體412之間保持一定間隙。凸緣414面向軸體412的內(nèi)壁面上向靠近軸體412方向凸出設(shè)置有若干分隔部420。若干分隔部420均勻且間隔分布于凸緣414上，且相鄰兩個(gè)分隔部420之間界定形成一個(gè)收容空間422。若干分隔部420面向?qū)?yīng)收容空間422表面朝同一側(cè)凸出設(shè)置有抵接部4201。在本實(shí)施例中，若干抵接部4201均向逆時(shí)針方向凸出。
[0041]請(qǐng)一并參看圖4，底盤410還包括位于相鄰兩個(gè)分隔部420之間的溝槽424。溝槽424由底盤410面向軸體412的表面向內(nèi)凹陷形成且包括分別與底盤410該凹陷的表面傾斜連接的槽壁4241。
[0042]請(qǐng)繼續(xù)參看圖3，若干限位凸起416設(shè)置于凸緣414外圓周與底盤410之間，且相鄰兩個(gè)限位凸起416之間界定形成一個(gè)滑動(dòng)空間4161。其中，外圈的滑動(dòng)空間4161與內(nèi)圈的收容空間422部分重合。每個(gè)限位凸起416包括分別面向相鄰兩個(gè)滑動(dòng)空間4161的第一側(cè)面4163與第二側(cè)面4165，即每個(gè)滑動(dòng)空間4161由一個(gè)限位凸起416的第一側(cè)面4163與相鄰的下一個(gè)限位凸起416的第二側(cè)面4165界定形成。
[0043]動(dòng)盤43的中部開設(shè)有與軸體412配合的穿設(shè)孔430。動(dòng)盤43經(jīng)穿設(shè)孔430沿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)于軸體412上且支撐于若干分隔部420背向底盤410的表面。動(dòng)盤43包括底壁431、外側(cè)壁433、內(nèi)側(cè)壁435以及若干凸耳437。其中，外側(cè)壁433與內(nèi)側(cè)壁435朝相同一側(cè)凸伸于底壁431同一表面，且兩者均以穿設(shè)孔430為中心沿圓周方向依次圍設(shè)于穿設(shè)孔430外，即內(nèi)側(cè)壁435位于外側(cè)壁433與穿設(shè)孔430之間。夾爪32可伸縮的收容于外側(cè)壁433與內(nèi)側(cè)壁435之間且抵接于底壁431上。若干凸耳437由底壁431背向外側(cè)壁433及內(nèi)側(cè)壁435表面的邊緣向與外側(cè)壁433及內(nèi)側(cè)壁435相反方向凸出。每個(gè)凸耳437遠(yuǎn)離底壁431的末端呈錐形，以更好的與溝槽424的傾斜槽壁4241配合。
[0044]卸力組件設(shè)置于動(dòng)盤43與承力盤41之間，當(dāng)夾爪32相對(duì)于芯體31由最大張開狀態(tài)向合攏狀態(tài)切換時(shí)，夾爪32隨芯體31同向旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)動(dòng)盤43相對(duì)于承力盤41運(yùn)動(dòng)，以將夾頭組件30的內(nèi)應(yīng)力通過卸力組件釋放。
[0045]卸力組件包括若干彈性元件45以及若干抵壓元件47。每個(gè)彈性元件45與每個(gè)抵壓元件47共同收容每個(gè)收容空間422內(nèi)且位于底盤410與動(dòng)盤43之間。當(dāng)夾爪32相對(duì)于芯體31由張開狀態(tài)向合攏狀態(tài)切換時(shí)，夾爪32和動(dòng)盤43—起轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，彈性元件45為彈簧，抵壓元件47為滾柱?？梢岳斫獾?，在其它一些實(shí)施例中，彈性元件45亦可為其它具有彈性回復(fù)力的彈性部件，抵壓元件47亦可為其它滾動(dòng)體，例如，滾珠等。
[0046]軸體412遠(yuǎn)離底盤410—端的外表面沿圓周方向開設(shè)有卡位槽4120。限位件49卡設(shè)于卡位槽4120內(nèi)，用于當(dāng)動(dòng)盤43沿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)于軸體412上時(shí)，以限制動(dòng)盤43相對(duì)于底盤410在軸向上的行程。
[0047]請(qǐng)?jiān)俅螀⒖磮D1，離合器50穿設(shè)于主軸20并與底盤410上若干齒部4101嚙合，以保持承力盤41與機(jī)殼10保持相對(duì)靜止。
[0048]請(qǐng)參看圖5及圖6，在組裝時(shí)，動(dòng)盤43經(jīng)穿設(shè)孔430沿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)于軸體412上且沿軸向限位于限位件49與分隔部420之間；若干凸耳437 —一對(duì)應(yīng)收容于收容空間422內(nèi)且末端抵接于對(duì)應(yīng)的溝槽424內(nèi)，每個(gè)彈性元件45與每個(gè)抵壓元件47分別位于對(duì)應(yīng)凸耳437相對(duì)的兩側(cè)。其中，每個(gè)抵壓元件47抵接于抵接部4201與凸耳437之間，且靠近限位凸起416中第一側(cè)面4163，用于限制動(dòng)盤43繼續(xù)向靠近抵接部4201方向轉(zhuǎn)動(dòng)。每個(gè)彈性元件45抵接于凸耳437與下一個(gè)分隔部420之間，且靠近限位凸起416中第二側(cè)面4165，用于為動(dòng)盤43提供回復(fù)力。
[0049]請(qǐng)一并參看圖1與圖7，夾頭組件30的芯體31的后部312與主軸20通過螺紋孔3121螺紋連接并固定為一體；底盤410通過齒部4101與離合器50嚙合以固定承力盤41 ;螺母33套設(shè)于芯體31的前部310外，螺母外套34套設(shè)于螺母33外并與螺母33固定于一體；螺母外套34的四個(gè)滑動(dòng)塊341的末端滑動(dòng)收容于滑動(dòng)空間4161內(nèi)且位于相鄰兩個(gè)限位凸起416之間。
[0050]請(qǐng)參看圖8，下面以面對(duì)圖示的順時(shí)針方向?yàn)樗砷_夾頭組件時(shí)主軸20旋轉(zhuǎn)方向且逆時(shí)針方向?yàn)閵A緊夾頭組件時(shí)主軸20旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槔M(jìn)行說明:
[0051]當(dāng)啟動(dòng)馬達(dá)以使夾頭組件30松開工作頭時(shí)，主軸20帶動(dòng)夾頭組件30作同向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，夾頭組件30帶動(dòng)夾爪32旋轉(zhuǎn)；同時(shí)由于螺母外套34與螺母33固定為一體，因此螺母外套34與螺母33 —同隨夾頭組件30同向旋轉(zhuǎn)并相對(duì)于承力盤41的底盤410旋轉(zhuǎn)；當(dāng)螺母外套34旋轉(zhuǎn)到其滑動(dòng)塊341抵接于限位凸起416的第一側(cè)面4163的位置時(shí)，螺母外套34與承力盤41 一同固定而不能再隨夾頭組件30 —同旋轉(zhuǎn)；此時(shí)，芯體31隨主軸20繼續(xù)做同向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，3個(gè)夾爪32沿背離芯體31前部310的方向在斜孔314內(nèi)向靠近動(dòng)盤43的方向移動(dòng)，此時(shí)夾爪32與動(dòng)盤43處于分離狀態(tài)；當(dāng)夾爪32的末端移動(dòng)至外側(cè)壁433與內(nèi)側(cè)壁435之間并與動(dòng)盤43之間產(chǎn)生壓力和摩擦力，動(dòng)盤43的凸耳437抵接于抵壓元件47上并沿順時(shí)針方向擠壓抵壓元件47，以將夾爪32與動(dòng)盤43之間的壓力傳遞至抵壓元件47上，使承力盤41產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)。當(dāng)夾爪32張開到最大位置時(shí)，動(dòng)盤43阻止夾爪32向下運(yùn)動(dòng)，夾爪32隨芯體31與螺母33之間還在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在兩者之間產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力。
[0052]請(qǐng)參看圖9，當(dāng)啟動(dòng)馬達(dá)以使夾頭組件30由最大松開狀態(tài)向夾緊狀態(tài)切換時(shí)，主軸20帶動(dòng)夾頭組件30作同向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，夾頭組件30帶動(dòng)夾爪32、螺母33以及螺母外套34 —同隨夾頭組件30同向旋轉(zhuǎn)；此時(shí)螺母外套34的滑動(dòng)塊341于滑動(dòng)空間4161內(nèi)由第一側(cè)面4163向第二側(cè)面4165方向滑動(dòng)，以為應(yīng)力釋放裝置40提供壓力釋放時(shí)間；動(dòng)盤43的凸耳437沿一側(cè)的槽壁4241滑入溝槽424內(nèi)并沿相對(duì)的另一側(cè)的槽壁424滑出溝槽424并擠壓彈性元件45，且同時(shí)抵壓元件47沿傾斜的槽壁4241滑入溝槽424內(nèi)，夾爪32與動(dòng)盤43的壓力消除，釋放夾爪32與螺母33之間的壓力；當(dāng)螺母外套34的滑動(dòng)塊341抵接于第二側(cè)面4165上時(shí)，螺母外套34與承力盤41 一同固定而不能再隨夾頭組件30 —同旋轉(zhuǎn)，芯體31隨主軸20繼續(xù)做同向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，夾爪32接近動(dòng)盤43的一端與動(dòng)盤43分離處于自由狀態(tài)，夾爪32沿靠近芯體31前部310的方向在斜孔314內(nèi)位移以形成夾持工作頭的夾持位。由于此時(shí)夾爪32與螺母33之間的內(nèi)應(yīng)力以通過應(yīng)力釋放裝置40釋放，因此減小了夾爪32回復(fù)夾持狀態(tài)所需要的扭矩。
[0053]請(qǐng)參看圖10，當(dāng)卸力結(jié)束后，由于夾爪32與動(dòng)盤43之間的壓力釋放，動(dòng)盤43在彈性元件45的作用下重新滑入溝槽424內(nèi)，抵壓元件47順著槽壁4241滑出并抵接于抵接部4201與凸耳437之間。
[0054]本發(fā)明實(shí)施例中，夾頭組件30上設(shè)置有應(yīng)力釋放裝置40，應(yīng)力釋放裝置40將夾爪32與螺母33之間的內(nèi)應(yīng)力的消除是通過:動(dòng)盤43的凸耳437沿槽壁4241滑出溝槽424，動(dòng)盤43通過端面摩擦接觸帶動(dòng)抵壓元件47沿傾斜的槽壁4241滑入溝槽424內(nèi)，夾爪32與動(dòng)盤43之間的軸向距離變大，兩者的壓力消除，減小夾爪32與螺母33之間的壓力，從而釋放兩者之間的內(nèi)應(yīng)力。
[0055]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.應(yīng)力釋放裝置，用于釋放動(dòng)力工具內(nèi)夾頭組件的內(nèi)應(yīng)力，所述動(dòng)力工具包括主軸，所述夾頭組件用于鎖緊和釋放工作附件且包括與所述主軸連接的芯體，相對(duì)所述芯體活動(dòng)設(shè)置的多個(gè)夾爪，以及套設(shè)于所述芯體外側(cè)的螺母外套，所述螺母外套與所述芯體相對(duì)運(yùn)動(dòng)能夠驅(qū)動(dòng)所述多個(gè)夾爪相對(duì)于所述芯體合攏和張開；其特征在于，所述應(yīng)力釋放裝置包括: 承力盤，設(shè)置在所述主軸和所述芯體之間； 動(dòng)盤，可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述承力盤上；及 設(shè)置于所述動(dòng)盤與所述承力盤之間的卸力組件； 當(dāng)所述夾爪在最大張開狀態(tài)附近時(shí)，所述夾爪抵持于所述動(dòng)盤上；當(dāng)所述夾爪相對(duì)于所述芯體由最大張開狀態(tài)向合攏狀態(tài)切換時(shí)，所述夾爪隨所述芯體同向旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)所述動(dòng)盤相對(duì)于所述承力盤運(yùn)動(dòng)以將所述夾頭組件的內(nèi)應(yīng)力通過所述卸力組件釋放。2.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)力釋放裝置，其特征在于:所述卸力組件包括彈性元件，所述彈性元件設(shè)置于所述動(dòng)盤和所述承力盤之間。3.如權(quán)利要求2所述的應(yīng)力釋放裝置，其特征在于:所述動(dòng)盤面向所述承力盤的一端設(shè)有凸耳，所述承力盤上設(shè)有分隔部，所述彈性元件位于所述動(dòng)盤的凸耳和承力盤的分隔部之間；當(dāng)所述夾爪相對(duì)于所述芯體由最大張開狀態(tài)向合攏狀態(tài)切換時(shí)，所述動(dòng)盤隨所述夾爪轉(zhuǎn)動(dòng)從而使所述凸耳向所述分隔部方向推壓所述彈性元件。4.如權(quán)利要求3所述的應(yīng)力釋放裝置，其特征在于:所述卸力組件還包括抵壓元件，所述承力盤上設(shè)有位于相鄰兩個(gè)分隔部之間的溝槽，所述溝槽包括與所述底盤表面傾斜連接的槽壁，所述抵壓元件位于所述動(dòng)盤的凸耳和所述承力盤的分隔部之間，所述凸耳滑動(dòng)收容于所述溝槽內(nèi)；當(dāng)所述夾爪在最大張開狀態(tài)附近時(shí)，所述夾爪抵持于所述動(dòng)盤上使所述凸耳沿所述槽壁推抵所述抵壓元件；當(dāng)所述夾爪相對(duì)于所述芯體由最大張開狀態(tài)向合攏狀態(tài)切換時(shí)，所述動(dòng)盤隨所述夾爪轉(zhuǎn)動(dòng)并沿所述槽壁滑出所述溝槽，所述抵壓元件滑入所述溝槽。5.如權(quán)利要求4所述的應(yīng)力釋放裝置，其特征在于:所述彈性元件為彈簧，所述抵壓元件為滾柱。6.如權(quán)利要求3所述的應(yīng)力釋放裝置，其特征在于:所述承力盤包括沿軸向套設(shè)于所述芯體上的底盤及凸出于所述底盤的軸體；所述分隔部與所述軸體朝同一側(cè)凸出與所述底盤上，所述動(dòng)盤沿軸向穿設(shè)于所述軸體上；所述夾頭組件還包括與所述夾爪連接的螺母，所述螺母外套連接于所述螺母外并當(dāng)所述夾爪相對(duì)于所述芯體由最大張開狀態(tài)向合攏狀態(tài)切換時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述承力盤上以為所述卸力組件預(yù)留卸力時(shí)間。7.如權(quán)利要求6所述的應(yīng)力釋放裝置，其特征在于:所述承力盤上設(shè)有多個(gè)分隔部，所述相鄰兩個(gè)分隔部之間形成一個(gè)收容空間，所述承力盤還包括若干限位凸起，所述相鄰兩個(gè)限位凸起之間界定形成一個(gè)與所述收容空間部分重合的滑動(dòng)空間；所述螺母外套面向所述底盤的末端凸出有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊可隨所述芯體滑動(dòng)收容于所述滑動(dòng)空間內(nèi)。8.如權(quán)利要求6所述的應(yīng)力釋放裝置，其特征在于:所述軸體遠(yuǎn)離所述底盤一端的外表面沿圓周方向開設(shè)有卡位槽，所述應(yīng)力釋放裝置還包括限位件，所述限位件卡設(shè)于卡位槽內(nèi)，用于限制所述動(dòng)盤相對(duì)于所述底盤在軸向上的行程。9.如權(quán)利要求6所述的應(yīng)力釋放裝置，其特征在于:所述底盤背向所述夾爪表面的邊緣凸出形成若干齒部，所述動(dòng)力工具還包括機(jī)殼以及所述機(jī)殼內(nèi)的離合器，所述離合器與所述齒部嚙合以使所述承力盤與所述機(jī)殼保持相對(duì)靜止。10.動(dòng)力工具，其特征在于:包括 機(jī)殼; 設(shè)置于機(jī)殼內(nèi)的馬達(dá)； 由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)輸出旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的主軸， 夾頭，用于鎖緊和釋放工作附件，所述夾頭包括與主軸連接的芯體，相對(duì)芯體活動(dòng)設(shè)置的多個(gè)卡爪，以及套設(shè)于芯體外側(cè)的夾套，所述夾套與芯體相對(duì)運(yùn)動(dòng)能夠驅(qū)動(dòng)所述多個(gè)卡爪相對(duì)于芯體合攏和張開； 設(shè)置于所述機(jī)殼內(nèi)的離合器；及 應(yīng)力釋放裝置，所述應(yīng)力釋放裝置為權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的應(yīng)力釋放裝置。
【文檔編號(hào)】B23B45/02GK105856168SQ201510025946
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月19日
【發(fā)明人】張士松, 鐘紅風(fēng)
【申請(qǐng)人】蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司