一種應(yīng)力釋放孔的支護(hù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)力釋放孔的支護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市建設(shè)的不斷發(fā)展，粧基礎(chǔ)成為廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)形式。而沉粧產(chǎn)生的擠土效應(yīng)可能造成周圍的建筑物的開裂、道路隆起以及地下管線斷裂等事故。所以在施工的過程中，應(yīng)該采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣頊p少擠土效應(yīng)的產(chǎn)生。應(yīng)力釋放孔是常用的有效減小擠土效應(yīng)的方法。
[0003]在工程實(shí)踐中，應(yīng)力釋放孔在壓粧之前一段時(shí)間施工，而現(xiàn)場施工機(jī)械的行走會造成釋放孔上部一段坍塌或者周圍土體進(jìn)入釋放孔，影響釋放孔發(fā)揮作用。而且釋放孔孔口常常被地表淤泥所掩蓋，存在安全隱患。因此需要對釋放孔上部一段進(jìn)行簡單支護(hù)，使其在壓粧時(shí)充分發(fā)揮作用，并做好警示標(biāo)志與孔口防護(hù)措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種能夠支護(hù)應(yīng)力釋放孔的應(yīng)力釋放孔的支護(hù)裝置，使其能夠充分發(fā)揮作用。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種應(yīng)力釋放孔的支護(hù)裝置，其特征在于，該裝置包括鋼筋籠、濾網(wǎng)、鋼筋籠頂部橫向支撐、鋼筋條、鋼筋籠頂部蓋板；所述的鋼筋籠包括豎向鋼筋、圓形箍筋，圓形箍筋沿著豎向鋼筋均勻布置，與豎向鋼筋焊接成整體，所述的濾網(wǎng)包裹在鋼筋籠外周，所述的鋼筋籠頂部橫向支撐為具有一定強(qiáng)度的木條，放置在鋼筋籠頂部并橫穿鋼筋籠，所述的鋼筋條焊接在最頂部的一道圓形箍筋上方，所述鋼筋籠頂部蓋板為一木板，蓋在鋼筋籠上部。
[0006]所述的鋼筋籠由豎向鋼筋與圓形箍筋焊接而成，豎向鋼筋焊接在圓形箍筋外側(cè)。豎向鋼筋向內(nèi)彎折。
[0007]所述的濾網(wǎng)由施工防護(hù)網(wǎng)制成，沿鋼筋籠全長包裹。
[0008]所述的鋼筋籠頂部橫向支撐放置在最頂部的一道圓形箍筋下方。搭在釋放孔孔
□ O
[0009]所述的鋼筋條焊接在最頂部的一道圓形箍筋與豎向鋼筋交點(diǎn)的正上方，鋼筋條下端頂緊圓形箍筋。
[0010]所述的鋼筋籠頂部蓋板在鋼筋籠放進(jìn)應(yīng)力釋放孔之后蓋在應(yīng)力釋放孔上方，其尺寸超過釋放孔尺寸。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠?qū)?yīng)力釋放孔進(jìn)行有效支護(hù)，使其充分發(fā)揮減小擠土效應(yīng)的作用，且該裝置在施工現(xiàn)場制作簡單，安放方便。
【附圖說明】
[0012]圖1為應(yīng)力釋放孔的支護(hù)裝置整體示意圖。
[0013]圖2為圖1的A-A截面示意圖。
[0014]圖3為圖1的B-B截面示意圖
[0015]圖4為鋼筋籠頂部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0017]實(shí)施例
[0018]一種應(yīng)力釋放孔的支護(hù)裝置，如圖1所示，該裝置包括鋼筋籠、濾網(wǎng)4、鋼筋籠頂部橫向支撐3、鋼筋條2、鋼筋籠頂部蓋板I。鋼筋籠由6根豎向鋼筋5及若干圓形箍筋6焊接而成。圓形箍筋6沿著豎向鋼筋5均勻布置，豎向鋼筋5沿圓形箍筋6周長均勻分布。圓形箍筋6箍在鋼筋籠內(nèi)側(cè)以減小下放過程中的阻力，且豎向鋼筋5底部向內(nèi)彎折(見圖2)，防止因下端插入側(cè)壁而增加下放困難。濾網(wǎng)4包裹在鋼筋籠外周，由施工防護(hù)網(wǎng)制成，沿鋼筋籠全長分布。鋼筋籠頂部橫向支撐3放置在鋼筋籠頂部并橫穿鋼筋籠(見圖3)，搭在釋放孔孔口，防止鋼筋籠墜入孔底。鋼筋條2焊接在最頂部的一道圓形箍筋6上方(見圖4)，防止由于橫向支撐的作用導(dǎo)致最頂部的一道圓形箍筋損壞。所述鋼筋籠頂部蓋板I為一木板，蓋在鋼筋籠上部，同時(shí)在周圍做好警示標(biāo)志，防止安全事故發(fā)生。
[0019]本裝置實(shí)施過程:
[0020]下面結(jié)合具體現(xiàn)場試驗(yàn)內(nèi)容，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】和操作步驟作進(jìn)一步描述。
[0021](I)鋼筋籠制作
[0022]根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)力釋放孔的大小確定鋼筋籠直徑，其外徑略小于釋放孔直徑。選取6根Φ 10鋼筋，沿圓形箍筋6周長均勻放置，下部向鋼筋籠內(nèi)部彎折，圓形箍筋6箍在鋼筋籠內(nèi)部。最頂部的一道圓形箍筋6與豎向鋼筋5交點(diǎn)上方焊接鋼筋條2。鋼筋籠焊接完成后用濾網(wǎng)4包裹鋼筋籠。根據(jù)設(shè)計(jì)的應(yīng)力釋放孔個數(shù)，提前制作好鋼筋籠。
[0023](2)鋼筋籠下放
[0024]應(yīng)力釋放孔施工完畢后，及時(shí)下放鋼筋籠，防止因縮孔導(dǎo)致下放困難。當(dāng)有多個釋放孔相鄰時(shí)，可以施工完幾個釋放孔后統(tǒng)一下放鋼筋籠，避免鉆孔機(jī)器多次移動。下放時(shí)，確定好鋼筋籠上下端。用挖掘機(jī)將鋼筋籠吊起，人工輔助對準(zhǔn)釋放孔，讓鋼筋籠在釋放孔中靠自重下落。若鋼筋籠靠自重?zé)o法下落，需要用挖掘機(jī)或人工輔助下壓，要達(dá)到預(yù)定標(biāo)高時(shí)，用橫向支撐3從最頂部的一道圓形箍筋下面穿過鋼筋籠(見圖2)，支承在孔口。在鋼筋籠上放置一塊蓋板1，以保證施工現(xiàn)場的安全。鋼筋籠下放完成后即可沉粧。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)力釋放孔的支護(hù)裝置，其特征在于，該裝置包括鋼筋籠、濾網(wǎng)、鋼筋籠頂部橫向支撐、鋼筋條、鋼筋籠頂部蓋板；所述的鋼筋籠包括豎向鋼筋、圓形箍筋，圓形箍筋沿著豎向鋼筋均勻布置，與豎向鋼筋焊接成整體，所述的濾網(wǎng)包裹在鋼筋籠外周，所述的鋼筋籠頂部橫向支撐為具有一定強(qiáng)度的木條，放置在鋼筋籠頂部并橫穿鋼筋籠，所述的鋼筋條焊接在最頂部的一道圓形箍筋上方，所述鋼筋籠頂部蓋板為一木板，蓋在鋼筋籠上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)力釋放孔的支護(hù)裝置，其特征在于，所述的鋼筋籠由豎向鋼筋與圓形箍筋焊接而成，豎向鋼筋焊接在圓形箍筋外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)力釋放孔的支護(hù)裝置，其特征在于，所述的濾網(wǎng)由施工防護(hù)網(wǎng)制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)力釋放孔的支護(hù)裝置，其特征在于，所述的鋼筋籠頂部橫向支撐放置在最頂部的一道圓形箍筋下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)力釋放孔的支護(hù)裝置，其特征在于，所述的鋼筋條焊接在最頂部的一道圓形箍筋與豎向鋼筋交點(diǎn)的正上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)力釋放孔的支護(hù)裝置，其特征在于，所述的鋼筋籠頂部蓋板在鋼筋籠放置到應(yīng)力釋放孔之后蓋在應(yīng)力釋放孔上方。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)力釋放孔的支護(hù)裝置，該裝置包括鋼筋籠、濾網(wǎng)、鋼筋籠頂部橫向支撐、鋼筋條、鋼筋籠頂部蓋板。所述的鋼筋籠包括豎向鋼筋、圓形箍筋，圓形箍筋沿著豎向鋼筋均勻布置，與豎向鋼筋焊接成整體，所述的濾網(wǎng)包裹鋼筋籠外周，所述的鋼筋籠頂部橫向支撐為具有一定強(qiáng)度的木條，放置在鋼筋籠頂部并橫穿鋼筋籠，所述的鋼筋條焊接在最頂部的一道圓形箍筋上方，所述鋼筋籠頂部蓋板為一木板，蓋在鋼筋籠上部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能有效支護(hù)應(yīng)力釋放孔，使其在壓樁機(jī)等施工機(jī)械移動時(shí)不易坍塌，可以使應(yīng)力釋放孔充分發(fā)揮減小擠土效應(yīng)的作用。
【IPC分類】E02D31-10
【公開號】CN204266257
【申請?zhí)枴緾N201420638584
【發(fā)明人】鐘光玉, 李鏡培, 姚建平, 陳君杰, 邵偉
【申請人】上海南匯建工建設(shè)(集團(tuán))有限公司, 同濟(jì)大學(xué)
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年10月30日