本技術(shù)涉及閥門加工領(lǐng)域，尤其是一種用于閥門加工制造的定位工裝。

背景技術(shù)：

1、閥門流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，在閥門加工制造過程中，定位工裝是一種用于保持和定位閥門零件的設(shè)備，以確保在加工和組裝過程中獲得精準(zhǔn)的尺寸和幾何形狀。

2、目前現(xiàn)有用于閥門加工的定位器具大都是根據(jù)不同閥門，制作而成的不同定位器具，由于所需加工的閥門種類尺寸較多，需要更換不同的夾具，增加了生產(chǎn)成本，更換操作較麻煩，并且不便于對不同尺寸的閥門進(jìn)行定位加工，降低了定位工裝的使用效果，為此，我們提出一種用于閥門加工制造的定位工裝解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于閥門加工制造的定位工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種用于閥門加工制造的定位工裝，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的底面固定連接有調(diào)節(jié)箱，所述加工臺(tái)的上表面固定連接有兩組固定塊，每組所述固定塊的外表面均固定連接有圓形支桿，每個(gè)所述圓形支桿的外表面均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，兩個(gè)所述滑動(dòng)塊的外表面共同固定連接有連接架，所述連接架的外表面固定連接有動(dòng)夾塊，所述連接架的外表面固定連接有兩個(gè)傳動(dòng)支桿，每個(gè)所述傳動(dòng)支桿的底端均貫穿加工臺(tái)和調(diào)節(jié)箱并延伸至調(diào)節(jié)箱的內(nèi)部，兩個(gè)所述傳動(dòng)支桿的底端共同固定連接有齒條長板，所述調(diào)節(jié)箱的內(nèi)底壁固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有傳動(dòng)齒輪，且傳動(dòng)齒輪與齒條長板相嚙合。

4、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)箱的左側(cè)面開設(shè)有方形口，所述方形口的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的外表面滑動(dòng)連接有滑動(dòng)件，且滑動(dòng)件的底面與齒條長板的上表面固定連接。

5、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述加工臺(tái)的上表面固定連接有置物座，所述置物座的右側(cè)面固定連接有限位擋板，所述限位擋板的外表面和動(dòng)夾塊的外表面均固定安裝有防護(hù)墊。

6、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)箱的正面固定安裝有控制面板，所述調(diào)節(jié)箱的底面固定連接有多個(gè)支撐塊。

7、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)箱的內(nèi)底壁開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)支板，所述滑動(dòng)支板的頂端與齒條長板相連接。

8、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述加工臺(tái)的上表面開設(shè)有兩個(gè)長通口，且長通口的大小與傳動(dòng)支桿的大小相適配。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本裝置通過設(shè)置的置物座和限位擋板，便于放置待加工的閥門，并配合設(shè)置的連接架、傳動(dòng)支桿、齒條長板和動(dòng)夾塊，能夠利用傳動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒條長板和傳動(dòng)支桿移動(dòng)，從而可以利用傳動(dòng)支桿的移動(dòng)推動(dòng)連接架和動(dòng)夾塊對置物座上的閥門進(jìn)行夾緊，避免在加工時(shí)發(fā)生偏移，達(dá)到了對不同尺寸的閥門進(jìn)行夾緊定位的效果，無需更換拆卸操作，提高加工定位的便捷性和加工定位時(shí)的適用范圍，便于工作人員對不同尺寸的閥門進(jìn)行夾緊定位，能夠適應(yīng)不同類型和尺寸的閥門零件，具有使用定位夾緊效果更好的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種用于閥門加工制造的定位工裝，其特征在于：包括加工臺(tái)(1)，所述加工臺(tái)(1)的底面固定連接有調(diào)節(jié)箱(2)，所述加工臺(tái)(1)的上表面固定連接有兩組固定塊(7)，每組所述固定塊(7)的外表面均固定連接有圓形支桿(8)，每個(gè)所述圓形支桿(8)的外表面均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊(9)，兩個(gè)所述滑動(dòng)塊(9)的外表面共同固定連接有連接架(10)，所述連接架(10)的外表面固定連接有動(dòng)夾塊(21)，所述連接架(10)的外表面固定連接有兩個(gè)傳動(dòng)支桿(11)，每個(gè)所述傳動(dòng)支桿(11)的底端均貫穿加工臺(tái)(1)和調(diào)節(jié)箱(2)并延伸至調(diào)節(jié)箱(2)的內(nèi)部，兩個(gè)所述傳動(dòng)支桿(11)的底端共同固定連接有齒條長板(12)，所述調(diào)節(jié)箱(2)的內(nèi)底壁固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)的輸出端固定連接有傳動(dòng)齒輪(14)，且傳動(dòng)齒輪(14)與齒條長板(12)相嚙合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于閥門加工制造的定位工裝，其特征在于：所述調(diào)節(jié)箱(2)的左側(cè)面開設(shè)有方形口(17)，所述方形口(17)的內(nèi)壁固定連接有導(dǎo)軌(18)，所述導(dǎo)軌(18)的外表面滑動(dòng)連接有滑動(dòng)件(19)，且滑動(dòng)件(19)的底面與齒條長板(12)的上表面固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于閥門加工制造的定位工裝，其特征在于：所述加工臺(tái)(1)的上表面固定連接有置物座(5)，所述置物座(5)的右側(cè)面固定連接有限位擋板(6)，所述限位擋板(6)的外表面和動(dòng)夾塊(21)的外表面均固定安裝有防護(hù)墊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于閥門加工制造的定位工裝，其特征在于：所述調(diào)節(jié)箱(2)的正面固定安裝有控制面板(3)，所述調(diào)節(jié)箱(2)的底面固定連接有多個(gè)支撐塊(4)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于閥門加工制造的定位工裝，其特征在于：所述調(diào)節(jié)箱(2)的內(nèi)底壁開設(shè)有滑槽(15)，所述滑槽(15)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)支板(16)，所述滑動(dòng)支板(16)的頂端與齒條長板(12)相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于閥門加工制造的定位工裝，其特征在于：所述加工臺(tái)(1)的上表面開設(shè)有兩個(gè)長通口(20)，且長通口(20)的大小與傳動(dòng)支桿(11)的大小相適配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于閥門加工制造的定位工裝，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的底面固定連接有調(diào)節(jié)箱，所述加工臺(tái)的上表面固定連接有兩組固定塊，每組所述固定塊的外表面均固定連接有圓形支桿，每個(gè)所述圓形支桿的外表面均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊。本裝置通過設(shè)置的連接架、傳動(dòng)支桿、齒條長板和動(dòng)夾塊，能夠利用傳動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒條長板和傳動(dòng)支桿移動(dòng)，從而可以利用傳動(dòng)支桿的移動(dòng)推動(dòng)連接架和動(dòng)夾塊對置物座上的閥門進(jìn)行夾緊，避免在加工時(shí)發(fā)生偏移，達(dá)到了對不同尺寸的閥門進(jìn)行夾緊定位的效果，提高加工定位的便捷性和加工定位時(shí)的適用范圍，便于工作人員對不同尺寸的閥門進(jìn)行夾緊定位，能夠適應(yīng)不同類型和尺寸的閥門零件。

技術(shù)研發(fā)人員：陳銀寶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津鼎瑞特閥門制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/6