本技術涉及石油鉆采專用接箍夾持,尤其涉及一種石油鉆采專用接箍安裝用夾持裝置。
背景技術:
1、接箍是一種石油鉆采管道連接件,通常由兩個螺紋連接的部分組成,用于連接石油鉆采專用管道和零件,通常由石油鉆采專用(如j55、n80、p110等)材料制成,與管道的直徑相同或略小于管道的直徑,接箍的主要作用是連接兩個管道或連接管道和其他零件,在石油鉆采過程中,接箍被廣泛用于連接各種石油鉆采管道、設備,如輸油管道、石油化工等領域。
2、在接箍的安裝過程中,由于接箍體積較大需要對接箍進行夾持,現(xiàn)有接箍被夾持后通常與夾持裝置均為固定狀態(tài),而大體積的接箍與管道通過螺紋連接時需要人工敲打調整接箍位置以便于接箍與管道連接,人力投入大,安裝效率低。
技術實現(xiàn)思路
1、鑒于上述現(xiàn)有大體積的接箍與管道通過螺紋連接時需要人工敲打調整接箍位置以便于接箍與管道連接,人力投入大,安裝效率低的問題,提出了本實用新型。
2、為解決上述技術問題,本實用新型提供如下技術方案:一種石油鉆采專用接箍安裝用夾持裝置,其包括升降板,其特征在于:所述升降板的上方設置有夾持底板,升降板的上端面固定設置有兩組支柱,夾持底板的底部固定設置有兩組支撐簧,支撐簧活動套設在支柱的外側,夾持底板的兩側均固定設置有支座,兩組支座內均轉動設置有夾持桿,夾持桿包括夾持端與移動端,兩組夾持桿對向設置,夾持底板的下方設置有液壓缸a,液壓缸a水平設置,液壓缸a的輸出端與末端分別固設有轉動座a與轉動座b,轉動座a與轉動座b分別與兩組夾持桿的移動端末端轉動連接。
3、優(yōu)選的,兩組所述支座相互靠近的一側均固設有加固板,兩組加固板的上方設置有限位板,限位板為v形,限位板固定安裝在夾持底板的上端面。
4、優(yōu)選的,兩組所述夾持桿的夾持端末端均轉動設置有夾持墊塊,夾持墊塊的接觸面為弧形。
5、優(yōu)選的,所述支柱的中部設置有凸臺,凸臺的直徑大于支柱上端直徑,支撐簧穿過支柱活動設置在凸臺上。
6、優(yōu)選的,所述升降板的下方設有支撐板,支撐板上固設有液壓缸b與兩組升降桿,液壓缸的輸出端與升降板的底部活動連接,升降桿的頂端與升降板的底部固定連接。
7、優(yōu)選的,所述升降桿與液壓缸b安裝在支撐板的同一軸線上,液壓缸b設置在兩組升降桿之間。
8、本實用新型的有益效果:
9、1.夾持底板與升降板通過支撐簧活動連接,當接箍與管道的軸線存在細微偏差時可通過人工調整夾持底板以保證管道能夠順利旋入接箍,減小了工人的體力勞動,提高了安裝效率與安裝靈活度。
10、2.通過設置兩組夾持桿分別轉動連接,兩組夾持桿通過液壓缸a活動連接,能夠通過液壓缸a進行快速夾持,并通過液壓缸b實現(xiàn)夾持裝置高度調整,能夠適用不同工況不同高度的接箍安裝。
1.一種石油鉆采專用接箍安裝用夾持裝置,包括升降板(1),其特征在于:所述升降板(1)的上方設置有夾持底板(2),升降板(1)的上端面固定設置有兩組支柱(3),夾持底板(2)的底部固定設置有兩組支撐簧(6),支撐簧(6)活動套設在支柱(3)的外側,夾持底板(2)的兩側均固定設置有支座(4),兩組支座(4)內均轉動設置有夾持桿(5),夾持桿(5)包括夾持端(501)與移動端(502),兩組夾持桿(5)對向設置,夾持底板(2)的下方設置有液壓缸a(7),液壓缸a(7)水平設置,液壓缸a(7)的輸出端與末端分別固設有轉動座a(9)與轉動座b(10),轉動座a(9)與轉動座b(10)分別與兩組夾持桿(5)的移動端(502)末端轉動連接。
2.根據權利要求1所述的一種石油鉆采專用接箍安裝用夾持裝置,其特征在于:兩組所述支座(4)相互靠近的一側均固設有加固板(11),兩組加固板(11)的上方設置有限位板(12),限位板(12)為v形,限位板(12)固定安裝在夾持底板(2)的上端面。
3.根據權利要求1所述的一種石油鉆采專用接箍安裝用夾持裝置,其特征在于:兩組所述夾持桿(5)的夾持端(501)末端均轉動設置有夾持墊塊(13),夾持墊塊(13)的接觸面為弧形。
4.根據權利要求1所述的一種石油鉆采專用接箍安裝用夾持裝置,其特征在于:所述支柱(3)的中部設置有凸臺(14),凸臺(14)的直徑大于支柱(3)上端直徑,支撐簧(6)穿過支柱(3)活動設置在凸臺(14)上。
5.根據權利要求1所述的一種石油鉆采專用接箍安裝用夾持裝置,其特征在于:所述升降板(1)的下方設有支撐板(15),支撐板(15)上固設有液壓缸b(8)與兩組升降桿(16),液壓缸的輸出端與升降板(1)的底部活動連接,升降桿(16)的頂端與升降板(1)的底部固定連接。
6.根據權利要求5所述的一種石油鉆采專用接箍安裝用夾持裝置,其特征在于:所述升降桿(16)與液壓缸b(8)安裝在支撐板(15)的同一軸線上,液壓缸b(8)設置在兩組升降桿(16)之間。