本發(fā)明屬于定子疊片定位領(lǐng)域，具體涉及一種定位工裝及定位方法。

背景技術(shù)：

1、在電機(jī)制造業(yè)中，定子疊片的焊接是構(gòu)建電機(jī)定子結(jié)構(gòu)的核心之一。隨著電機(jī)性能要求的不斷提升，對(duì)焊接質(zhì)量的要求也日益嚴(yán)格?，F(xiàn)有的定子疊片焊接大都是采用激光焊接，在激光焊接的過程中需要將定子疊片的位置固定。目前市場(chǎng)上存在多種用于定子疊片激光焊接的工裝設(shè)備，其中大多數(shù)采用機(jī)械夾具或磁性吸附等方式進(jìn)行定位和壓緊。這些工裝設(shè)備雖然能在一定程度上實(shí)現(xiàn)疊片的定位，但由于受到周圍環(huán)境的影響，機(jī)械夾具或磁性吸附的抗干擾能夠并不強(qiáng)，一旦機(jī)械夾具的工作電壓或磁性吸附周圍出現(xiàn)磁場(chǎng)變化，可能使定子疊片發(fā)生位移，從而出現(xiàn)定位精度不高的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在定子疊片定位精度不高的問題，本發(fā)明提供了一種定位工裝及定位方法：

2、第一方面，本實(shí)施例提供了一種定位工裝，包括：承載模塊和鎖緊模塊，所述承載模塊包括定位柱、支座、穿孔、卡塊；所述定位柱一端與所述支座固定連接；所述穿孔沿所述定位柱的中軸線貫穿所述支座和所述定位柱；所述卡塊從所述定位柱一端沿所述定位柱的外表面延伸至所述定位柱的另一端，所述卡塊沿其長(zhǎng)度方向，其寬度逐漸增大；所述鎖緊模塊穿過所述穿孔與所述承載模塊可拆卸連接。

3、在一些實(shí)施例中，所述鎖緊模塊包括螺桿、擋板、螺母；所述擋板與所述螺桿一端固定連接，所述擋板的長(zhǎng)度大于所述穿孔的直徑，所述螺桿的直徑小于所述穿孔的直徑，所述螺桿的長(zhǎng)度大于所述定位柱的長(zhǎng)度；所述螺母能與所述螺桿螺紋連接。

4、在一些實(shí)施例中，所述定位柱包括承載部和連接部，所述連接部的外徑小于所述承載部的外徑；所述承載部一端與所述支座固定連接；另一端與所述連接部一端固定連接；所述卡塊從所述承載部一端沿所述定位柱的外表面延伸至所述承載部的另一端，所述穿孔貫穿所述承載部和所述連接部；

5、所述定位工裝還包括壓緊壓模塊，所述壓緊模塊包括承載部、第一隔擋部、第二隔擋部、第三隔擋部；所述承載部為兩端面貫穿的圓管狀體；所述第一隔擋部、第二隔擋部、第三隔擋部為設(shè)置于所述承載部?jī)?nèi)部且中心軸線與承載部中心軸線相同的管狀體，所述第一隔擋部、第二隔擋部、第三隔擋部?jī)?nèi)部空間相互連通；所述第一隔擋部的內(nèi)徑大于所述螺桿的直徑，小于所述連接部的外徑；所述第二隔擋部的內(nèi)徑等于所述第一隔擋部的外徑；所述第三隔擋部的內(nèi)徑等于所述第二隔擋部的外徑。

6、在一些實(shí)施例中，所述卡塊從所述承載部一端沿所述定位柱的外表面延伸至所述承載部的另一端的相貫線與所述承載部的夾角為β，0.5°≤β≤0.8°。

7、在一些實(shí)施例中，所述支座遠(yuǎn)離所述承載部的一端面內(nèi)凹呈凹槽，所述凹槽的周面設(shè)置有第一鋸齒形；所述擋板的外周面設(shè)置有第二鋸齒形，所述擋板能夠嵌合在所述凹槽內(nèi)，所述第一鋸齒能夠與所述第二鋸齒嚙合。

8、在一些實(shí)施例中，所述第一鋸齒圓周均勻設(shè)置于所述凹槽的周面上；所述第二鋸齒均勻設(shè)置于所述擋板的周面上。

9、在一些實(shí)施例中，所述凹槽和所述擋板均呈圓柱狀，所述凹槽的中軸線與所述承載部的中軸線相同；所述擋板的中軸線與所述螺桿的中軸線相同。

10、在一些實(shí)施例中，所述凹槽的深度大于或等于所述擋板的厚度。

11、在一些實(shí)施例中，所述螺桿包括螺紋段和非螺紋段，所述非螺紋段的長(zhǎng)度為h1，所述螺紋段的長(zhǎng)度為h2，h1:h2的范圍為1～1.5；所述非螺紋段接近所述支座。

12、第二方面，一種定位方法，該方法應(yīng)用于第一方面所述的一種定位工裝，包括：

13、s11：將所述鎖緊模塊穿過所述穿孔；

14、s12：將所述鎖緊模塊與定位柱可拆卸式固定連接。

15、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在定子疊片定位精度不高的問題，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)：

16、通過將卡塊設(shè)計(jì)成沿其長(zhǎng)度方向，其寬度逐漸增大；且卡塊遠(yuǎn)離所述支座的一端寬度小于定子疊片卡槽的寬度；卡塊接近支座的一端寬度大于定子疊片卡槽的寬度；在對(duì)定子疊片進(jìn)行定位時(shí)，卡塊能夠與卡槽卡合，在鎖緊模塊穿過穿孔與承載模塊可拆卸連接后，能夠?qū)⒍ㄗ盈B片固定在定位柱上，解決了現(xiàn)有機(jī)械夾具或磁性吸附的抗干擾能夠并不強(qiáng)，一旦機(jī)械夾具的工作電壓或磁性吸附周圍出現(xiàn)磁場(chǎng)變化，可能使定子疊片發(fā)生位移，從而出現(xiàn)定位精度不高的情況的問題。

技術(shù)特征：

1.一種定位工裝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位工裝，其特征在于，所述鎖緊模塊包括螺桿、擋板、螺母；所述擋板與所述螺桿一端固定連接，所述擋板的長(zhǎng)度大于所述穿孔的直徑，所述螺桿的直徑小于所述穿孔的直徑，所述螺桿的長(zhǎng)度大于所述定位柱的長(zhǎng)度；所述螺母能與所述螺桿螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定位工裝，其特征在于，所述定位柱包括承載部和連接部，所述連接部的外徑小于所述承載部的外徑；所述承載部一端與所述支座固定連接；另一端與所述連接部一端固定連接；所述卡塊從所述承載部一端沿所述定位柱的外表面延伸至所述承載部的另一端，所述穿孔貫穿所述承載部和所述連接部；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種定位工裝，其特征在于，所述卡塊從所述承載部一端沿所述定位柱的外表面延伸至所述承載部的另一端的相貫線與所述承載部的夾角為β，0.5°≤β≤0.8°。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種定位工裝，其特征在于，所述支座遠(yuǎn)離所述承載部的一端面內(nèi)凹呈凹槽，所述凹槽的周面設(shè)置有第一鋸齒形；所述擋板的外周面設(shè)置有第二鋸齒形，所述擋板能夠嵌合在所述凹槽內(nèi)，所述第一鋸齒能夠與所述第二鋸齒嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種定位工裝，其特征在于，所述第一鋸齒圓周均勻設(shè)置于所述凹槽的周面上；所述第二鋸齒均勻設(shè)置于所述擋板的周面上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種定位工裝，其特征在于，所述凹槽和所述擋板均呈圓柱狀，所述凹槽的中軸線與所述承載部的中軸線相同；所述擋板的中軸線與所述螺桿的中軸線相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種定位工裝，其特征在于，所述凹槽的深度大于或等于所述擋板的厚度。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種定位工裝，其特征在于，所述螺桿包括螺紋段和非螺紋段，所述非螺紋段的長(zhǎng)度為h1，所述螺紋段的長(zhǎng)度為h2，h1:h2的范圍為1～1.5；所述非螺紋段接近所述支座。

10.一種定位方法，該方法應(yīng)用于權(quán)利要求1至9任一所述一種定位工裝，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于定子疊片定位領(lǐng)域，具體涉及一種定位工裝及定位方法。承載模塊和鎖緊模塊，所述承載模塊包括定位柱、支座、穿孔、卡塊；所述定位柱一端與所述支座固定連接；所述穿孔沿所述定位柱的中軸線貫穿所述支座和所述定位柱；所述卡塊從所述定位柱一端沿所述定位柱的外表面延伸至所述定位柱的另一端，所述卡塊沿其長(zhǎng)度方向，其寬度逐漸增大；所述鎖緊模塊穿過所述穿孔與所述承載模塊可拆卸連接。這樣就解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在定子疊片定位精度不高的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：周濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州航天控制技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9