本發(fā)明涉及石斛凍干粉生產(chǎn)，尤其涉及一種石斛凍干粉生產(chǎn)用原料剪切裝置。

背景技術(shù)：

1、石斛凍干粉是通過sfd中藥材凍干機設(shè)備，利用升華原理，按石斛凍干粉加工工藝要求，把含水的石斛原漿經(jīng)過低溫冷凍、真空升華干燥除去水分得到的一種易于保存和使用的中藥材，具有極強的免疫調(diào)節(jié)作用，能夠提高機體的抗病能力，石斛原漿是通過對新鮮石斛進行清洗整理、剪切分段、破壁粉碎、過濾等處理得到的，而且，為盡可能提高破壁粉碎的效果，提高石斛原漿的產(chǎn)率，剪切加工時需要對石斛條進行等長切割。

2、現(xiàn)有技術(shù)中在對清洗后的石斛條進行等長切割時，一般是先利用定量輸送裝置使石斛條每次伸出一定的長度，然后再利用切割裝置對石斛條伸出的部分進行切割，這樣雖然能完成對石斛條的剪切加工，但是無法對剪切過程中產(chǎn)生的石斛漿液進行收集，不僅會造成一定的浪費，而且石斛漿液長時間粘附在切割刀的表面也會導(dǎo)致切割刀鋒利度降低，從而對剪切作業(yè)帶來不利的影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種石斛凍干粉生產(chǎn)用原料剪切裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在對石斛進行剪切加工時無法對產(chǎn)生的石斛漿液進行收集，不僅會造成一定的浪費，同時也會對剪切作業(yè)產(chǎn)生不利影響的技術(shù)問題，具備能夠自動對剪切過程中產(chǎn)生的石斛漿液進行收集，避免石斛漿液長時間粘附在切割刀表面的優(yōu)點。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種石斛凍干粉生產(chǎn)用原料剪切裝置，包括座體，座體的上端設(shè)置有安裝板，座體的正面設(shè)置有控制開關(guān)，所述安裝板上設(shè)置有石斛剪切機構(gòu)，石斛剪切機構(gòu)的左側(cè)設(shè)置有石斛輸送機構(gòu)，石斛剪切機構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有輔助按壓機構(gòu)，石斛剪切機構(gòu)的下方設(shè)置有自動清潔機構(gòu)，石斛剪切機構(gòu)的右側(cè)設(shè)置有振動接料機構(gòu)，工作人員將石斛條放到石斛輸送機構(gòu)的內(nèi)部后，石斛輸送機構(gòu)會將石斛條輸送到石斛剪切機構(gòu)的內(nèi)部進行等長剪切，隨后，經(jīng)過剪切的石斛條會掉落到振動接料機構(gòu)的內(nèi)部，所述石斛剪切機構(gòu)包括固定安裝在安裝板上端的液壓推桿，液壓推桿的下端固定安裝有活動方板，活動方板的下端等間距設(shè)置有切割刀片，座體的上端固定安裝有空心方筒，空心方筒的上端設(shè)置有剪切平臺，剪切平臺的內(nèi)部開設(shè)有矩形空腔，矩形空腔與空心方筒的內(nèi)部接通，剪切平臺的上端開設(shè)有水平凹槽，水平凹槽的延伸方向與切割刀片相互垂直，水平凹槽的底部開設(shè)有集液通孔，集液通孔與矩形空腔接通，水平凹槽的側(cè)壁上開設(shè)有避讓v槽，座體的上端設(shè)置有固定豎板，固定豎板與安裝板之間設(shè)置有捋汁組件，液壓推桿向下伸長時，會使切割刀片豎直向下移動，切割刀片向下移動時會對位于水平凹槽內(nèi)部的石斛條進行剪切。

3、優(yōu)選的，所述捋汁組件包括可拆卸安裝在固定豎板和安裝板之間的橡膠方板，橡膠方板的表面貫穿開設(shè)有矩形通槽，矩形通槽的長度大于切割刀片的長度，矩形通槽的寬度小于切割刀片的寬度，切割刀片向下移動時，會從矩形通槽的內(nèi)部穿過，此時橡膠方板會與切割刀片的側(cè)面緊密貼合。

4、優(yōu)選的，所述石斛輸送機構(gòu)包括對稱安裝在座體上端的輸料支架，輸料支架上活動安裝有驅(qū)動轉(zhuǎn)筒和從動轉(zhuǎn)筒，驅(qū)動轉(zhuǎn)筒和從動轉(zhuǎn)筒之間設(shè)置有輸送帶，輸料支架的背面固定安裝有用于使驅(qū)動轉(zhuǎn)筒順時針轉(zhuǎn)動的輸料電機，輸送帶的外部等間距設(shè)置有若干個分隔凸條，相鄰兩分隔凸條之間形成了限位通道，限位通道的數(shù)量與水平凹槽的數(shù)量相匹配，驅(qū)動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時，會通過與從動轉(zhuǎn)筒的配合使輸送帶水平向右移動，輸送帶移動時會將石斛條輸送到水平凹槽的內(nèi)部，從而完成進料。

5、優(yōu)選的，所述輸送帶的表面粗糙，分隔凸條的側(cè)面粗糙，可以增大石斛條與輸送帶之間的摩擦力，避免輸料過程中發(fā)生打滑。

6、優(yōu)選的，所述輔助按壓機構(gòu)包括與液壓推桿固定連接的連動橫桿，連動橫桿的端部延伸至輸送帶的上方且可拆卸安裝有活動平臺，活動平臺的下端活動安裝有按壓滾筒，活動平臺的內(nèi)部開設(shè)有驅(qū)動空腔，驅(qū)動空腔的內(nèi)部活動安裝有驅(qū)動帶輪，按壓滾筒旋轉(zhuǎn)軸的外部同軸套設(shè)有從動帶輪，驅(qū)動帶輪與從動帶輪之間傳動連接有傳動齒帶，驅(qū)動空腔的下端設(shè)置有電加熱板，按壓滾筒的外部活動套設(shè)有吸水棉套，連動橫桿向下移動時，會使吸水棉套與石斛條的表面接觸，從而將石斛條表面的水滴除去。

7、優(yōu)選的，所述按壓滾筒的數(shù)量和尺寸與限位通道的數(shù)量和尺寸相匹配，連動橫桿向下移動時，會使按壓滾筒進入限位通道的內(nèi)部。

8、優(yōu)選的，所述自動清潔機構(gòu)包括活動安裝在座體上端的活動斜板，活動斜板的下表面與座體之間設(shè)置有支撐彈簧，活動斜板的上端固定安裝有清理刮板，清理刮板與輸送帶接觸，活動斜板上端的右側(cè)可拆卸安裝有臟物儲盒，座體的上端設(shè)置有儲液方罐，儲液方罐的上端可拆卸安裝有矩形噴嘴，儲液方罐的內(nèi)部滑動連接有推液活塞，推液活塞的下端固定安裝有豎直齒桿，儲液方罐的內(nèi)部活動安裝有與豎直齒桿相匹配的驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪與驅(qū)動轉(zhuǎn)筒之間設(shè)置有傳動組件，驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動時，會使豎直齒桿和推液活塞同步向上移動，推液活塞向上移動時會使儲液方罐內(nèi)部的清洗液通過矩形噴嘴向上噴出。

9、優(yōu)選的，所述傳動組件包括與驅(qū)動齒輪傳動連接的第一旋轉(zhuǎn)軸，第一旋轉(zhuǎn)軸延伸至儲液方罐的外部，驅(qū)動轉(zhuǎn)筒的下方活動安裝有第二旋轉(zhuǎn)軸，第一旋轉(zhuǎn)軸與第二旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有第一傳動帶，第二旋轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動轉(zhuǎn)筒之間設(shè)置有第二傳動帶，驅(qū)動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時會通過與第二傳動帶配合使第一旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時會使驅(qū)動齒輪同步轉(zhuǎn)動，從而使豎直齒桿向上移動。

10、優(yōu)選的，所述振動接料機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在剪切平臺右側(cè)的接料斜板，接料斜板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧，接料斜板的下方設(shè)置有接料箱，接料箱的內(nèi)側(cè)壁上活動安裝有旋轉(zhuǎn)直板，旋轉(zhuǎn)直板上固定安裝有敲擊凸塊，接料箱的外部固定安裝有用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)直板的驅(qū)動馬達，旋轉(zhuǎn)直板轉(zhuǎn)動時會使敲擊凸塊同步轉(zhuǎn)動，敲擊凸塊轉(zhuǎn)動時會與接料斜板發(fā)生碰撞，從而使接料斜板處于振動狀態(tài)。

11、優(yōu)選的，所述復(fù)位彈簧的一端與剪切平臺的外側(cè)面固定連接，復(fù)位彈簧的另一端與接料斜板的內(nèi)側(cè)接觸，初始時，接料斜板會在復(fù)位彈簧的彈力作用下處于傾斜狀態(tài)。

12、借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種石斛凍干粉生產(chǎn)用原料剪切裝置，至少具備以下有益效果：

13、1、本發(fā)明通過設(shè)置石斛剪切機構(gòu)，利用剪切平臺和捋汁組件之間的相互配合，不僅能對石斛剪切過程中產(chǎn)生的石斛漿液進行收集，而且能夠?qū)⒄掣皆谇懈畹镀砻娴氖鷿{液捋下并進行收集，可以在一定程度程度上降低石斛漿液的非必要損耗，同時也能有效避免石斛漿液凝結(jié)在切割刀片的表面而影響其鋒利度。

14、2、本發(fā)明通過設(shè)置石斛剪切機構(gòu)，利用多個切割刀片和剪切平臺之間的相互配合，能夠一次性對多根石斛條進行等長剪切，剪切時無需頻繁進料和位置調(diào)整，不僅能在很大程度上提高石斛剪切加工的效率，同時也能有效避免工作人員在調(diào)整石斛條位置時手部被切割刀片劃傷，大大提高了安全性。

15、3、本發(fā)明通過設(shè)置石斛輸送機構(gòu)，利用輸送帶和分隔凸條之間的相互配合，能夠自動將石斛條輸送到水平凹槽的內(nèi)部進行剪切加工，進料、卸料一體化完成，無需工作人員手動操作，可以在很大程度上提高石斛剪切加工的效率。

16、4、本發(fā)明通過設(shè)置輔助按壓機構(gòu)，利用按壓滾筒和吸水棉套之間的相互配合，能夠在剪切加工的過程中自動對下一批石斛條進行旋轉(zhuǎn)按壓，既能將石斛條表面的部分水滴和雜質(zhì)去除，又能對石斛條進行按壓定型，從而保證石斛條能夠順利進入水平凹槽。

17、5、本發(fā)明通過設(shè)置輔助按壓機構(gòu)，利用電加熱板和按壓滾筒之間的相互配合，能夠自動對吸水棉套進行干燥，避免吸水棉套由于吸收過多水分而導(dǎo)致內(nèi)部水分被再次擠出，不僅能在很大程度上提高對石斛條的吸水效果，同時也能降低吸水棉套的更換頻率。

18、6、本發(fā)明通過設(shè)置自動清潔機構(gòu)，利用清理刮板和活動斜板之間的相互配合，清理刮板在支撐彈簧的作用下伸入到限位通道的內(nèi)部且與輸送帶接觸，因此，輸送帶循環(huán)移動時清理刮板能夠?qū)⑤斔蛶П砻娴碾s質(zhì)刮下，從而完成對輸送帶的自動清潔，避免輸料過程中對石斛條造成污染。

19、7、本發(fā)明通過設(shè)置自動清潔機構(gòu)，利用傳動組件和豎直齒桿之間的相互配合，能夠在輸料過程中自動向輸送帶的下表面噴灑一定量的清洗液，是雜質(zhì)更容易與輸送帶分離，可以在一定程度上提高輸送帶自動清潔的效果。

20、8、本發(fā)明通過設(shè)置振動接料機構(gòu)，利用接料斜板和敲擊凸塊之間的相互配合，能夠自動將剪切完成的石斛條收集到接料箱的內(nèi)部，從而完成自動接料，而且，接料過程中敲擊凸塊會間歇性的接料斜板發(fā)生碰撞，使其處于往復(fù)運動狀態(tài)，可以有效避免石斛條在接料斜板上發(fā)生堆積。