本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械輔助領(lǐng)域，尤其涉及一種過濾膜半自動(dòng)靜壓切割機(jī)。

背景技術(shù)：

醫(yī)療過濾器用過濾膜在生產(chǎn)時(shí)是整張生產(chǎn)，在最后工序需要切割成不同尺寸的過濾膜，以適用不同的過濾器。目前過濾膜采用人工切割及普通沖床加工沖壓成型。其缺點(diǎn)在于，人工切割工作強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，成型不規(guī)則，無法適應(yīng)大批量產(chǎn)能；而采用普通沖床加工沖壓成型，則需要專業(yè)的操作人員，操作不當(dāng)將帶來安全隱患。

因此亟需一種新型的過濾膜成型切割的專用設(shè)備，其既能夠提高生產(chǎn)效率，降低工作強(qiáng)度，減少產(chǎn)品報(bào)廢率，又能夠保證操作的安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種過濾膜半自動(dòng)靜壓切割機(jī)，既能夠提高生產(chǎn)效率，降低工作強(qiáng)度，減少產(chǎn)品報(bào)廢率，又能夠保證操作的安全性。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種過濾膜半自動(dòng)靜壓切割機(jī)，包括：一三角帶輪減速裝置，包括主動(dòng)輪組及被動(dòng)輪組，所述主動(dòng)輪組包括一第一小直徑帶輪及一第一大直徑帶輪，所述第一小直徑帶輪與一電機(jī)輸出軸連接，所述被動(dòng)輪組包括一第二小直徑帶輪及一第二大直徑帶輪，所述第一大直徑帶輪與所述第二小直徑帶輪同軸；一蝸輪蝸桿減速裝置，包括一蝸桿及與所述蝸桿嚙合的蝸輪，所述蝸桿與所述第二大直徑帶輪連接，所述第二大直徑帶輪作為所述蝸輪蝸桿減速裝置的動(dòng)力；一偏心輪和受力軸直線往復(fù)裝置，包括偏心輪、受力滾輪、后傳動(dòng)桿、調(diào)節(jié)螺桿螺母、前傳動(dòng)桿、壓盤及支架組件，所述偏心輪連接在蝸輪蝸桿減速裝置的輸出軸上，使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)改變成直線運(yùn)動(dòng)，所述受力滾輪分別與偏心輪及后傳動(dòng)桿后端連接，接受力的傳遞，所述調(diào)節(jié)螺桿螺母連接后傳動(dòng)桿前端和前傳動(dòng)桿后端，所述前傳動(dòng)桿前端連接所述壓盤，支架組件一端與工作平臺(tái)連接，另一端支撐所述后傳動(dòng)桿及前傳動(dòng)桿，使后傳動(dòng)桿及前傳動(dòng)桿在同一軸線上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；一成型刀模及刀盤角板裝置，包括刀盤角板及成型刀模，所述刀盤角板由一塊底板、一塊前板及二塊支承板構(gòu)成，所述成型刀模連接安裝在刀盤角板的前板上，接受壓盤給予的擠壓力。

進(jìn)一步，所述主動(dòng)輪組及被動(dòng)輪組均為2.75:1速比的三角帶輪裝置。

進(jìn)一步，所述蝸輪蝸桿減速裝置的速比為80:1。

進(jìn)一步，所述刀盤角板底板固定在工作平臺(tái)上。

進(jìn)一步，所述刀盤角板的一塊底板、一塊前板及二塊支承板圍成一收集槽，用于收集切割后的過濾膜。

進(jìn)一步，還包括一框架，所述三角帶輪減速裝置、蝸輪蝸桿減速裝置、偏心輪和受力軸直線往復(fù)裝置及成型刀模及刀盤角板裝置設(shè)置在所述框架上，所述工作平臺(tái)設(shè)置在所述框架的上表面。

進(jìn)一步，還包括外殼，所述外殼罩蓋所述三角帶輪減速裝置、蝸輪蝸桿減速裝置、偏心輪和受力軸直線往復(fù)裝置及成型刀模及刀盤角板裝置。

進(jìn)一步，所述壓盤的面積大于成型刀模的面積。

進(jìn)一步，所述壓盤前表面安裝有醫(yī)用塑料板，所述醫(yī)用塑料板硬度高于過濾膜硬度，低于成型刀模硬度。

進(jìn)一步，還包括一濾膜收集器，設(shè)置在刀盤角板下，以收集切割后的過濾膜。

本實(shí)用新型的一優(yōu)點(diǎn)在于，本實(shí)用新型所述靜壓切割為緩慢的低速直線運(yùn)動(dòng)，利用物件之間的相互擠壓實(shí)現(xiàn)原材料膜的切割。

本實(shí)用新型的另一優(yōu)點(diǎn)在于，為滿足、方便醫(yī)療消毒和減少污染等，設(shè)備的外型整體設(shè)計(jì)采用不銹鋼材質(zhì)的封閉外殼結(jié)構(gòu)，安裝了成品濾膜不銹鋼收集器，避免流程中的污染可能性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型過濾膜半自動(dòng)靜壓切割機(jī)去除外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型過濾膜半自動(dòng)靜壓切割機(jī)的成型刀模及刀盤角板裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型過濾膜半自動(dòng)靜壓切割機(jī)安裝外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型提供的過濾膜半自動(dòng)靜壓切割機(jī)的具體實(shí)施方式做詳細(xì)說明。

參見圖1所示，本實(shí)用新型過濾膜半自動(dòng)靜壓切割機(jī)包括一三角帶輪減速裝置1、一蝸輪蝸桿減速裝置2、一偏心輪和受力軸直線往復(fù)裝置3、一成型刀模及刀盤角板裝置4。

所述三角帶輪減速裝置1包括主動(dòng)輪組及被動(dòng)輪組。所述主動(dòng)輪組包括一第一小直徑帶輪10及一第一大直徑帶輪11，所述第一小直徑帶輪10與一電機(jī)5輸出軸連接，所述第一小直徑帶輪10及一第一大直徑帶輪11通過三角帶連接。所述被動(dòng)輪組包括一第二小直徑帶輪12及一第二大直徑帶輪13，所述第二小直徑帶輪12及一第二大直徑帶輪13通過三角帶連接，所述第一大直徑帶輪11與所述第二小直徑帶輪12同軸。

所述主動(dòng)輪組及被動(dòng)輪組均為2.75：1速比三角帶輪裝置。電機(jī)5驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)第一小直徑帶輪10旋轉(zhuǎn)，第一小直徑帶輪10通過三角帶帶動(dòng)第一大直徑帶輪11旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行第一次減速，而由于所述第一大直徑帶輪11與所述第二小直徑帶輪12同軸，因此，所述第一大直徑帶輪11旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)所述第二小直徑帶輪12旋轉(zhuǎn)，所述第二小直徑帶輪12通過三角帶帶動(dòng)第二大直徑帶輪13旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行第二次減速。

所述蝸輪蝸桿減速裝置2包括一蝸桿（附圖中未標(biāo)示）及與所述蝸桿（附圖中未標(biāo)示）嚙合的蝸輪，所述蝸桿與所述第二大直徑帶輪13連接，所述第二大直徑帶輪13作為所述蝸輪蝸桿減速裝置的動(dòng)力的輸入源，因?yàn)?0：1的蝸輪蝸桿減速輸送不但進(jìn)一步降低了速度，并增加了輸出扭矩。

偏心輪和受力軸直線往復(fù)裝置3包括偏心輪30、受力滾輪31、后傳動(dòng)桿32、調(diào)節(jié)螺桿螺母（附圖中未標(biāo)示）、前傳動(dòng)桿33、壓盤34及支架組件35。所述偏心輪30連接在蝸輪蝸桿減速裝置2的輸出軸20上，使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)改變成直線運(yùn)動(dòng)。所述受力滾輪31分別與偏心輪30及后傳動(dòng)桿32后端連接，接受力的傳遞。所述調(diào)節(jié)螺桿螺母連接后傳動(dòng)桿32前端和前傳動(dòng)桿33后端，所述調(diào)節(jié)螺桿螺母不僅是前傳動(dòng)桿33與后傳動(dòng)桿32之間的連接件，還是調(diào)整壓盤34與成型刀模受壓間隙的調(diào)節(jié)器。為使過濾膜材料有足夠受力平面，所述前傳動(dòng)桿33前端連接所述壓盤34，所述壓盤34的面積大于成型刀模的面積。支架組件35一端與工作平臺(tái)60連接，另一端支撐所述后傳動(dòng)桿32及前傳動(dòng)桿33，使后傳動(dòng)桿32及前傳動(dòng)桿33在同一軸線上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

所述偏心輪和受力軸直線往復(fù)裝置3是力傳遞的組合部件。其中偏心輪30是實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的主要零件，而后傳動(dòng)桿32及前傳動(dòng)桿33在支架組件35的支承下實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述壓盤34前表面安裝有醫(yī)用塑料板（附圖中未標(biāo)示），所述醫(yī)用塑料板硬度高于過濾膜硬度，低于成型刀模硬度。進(jìn)一步，由于壓盤上醫(yī)用塑料板嵌入成型刀模深度直接影響產(chǎn)品膜的質(zhì)量，當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿螺母正旋或反旋一圈，前傳動(dòng)桿33帶動(dòng)壓盤34前進(jìn)或后退1.25毫米，因此視產(chǎn)品膜現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量可適當(dāng)?shù)匚⒄{(diào)螺桿螺母。

所述成型刀模及刀盤角板裝置4包括刀盤角板40及成型刀模41。參見圖1及圖2，所述刀盤角板40由一塊底板401、一塊前板402及二塊支承板403構(gòu)成，在所述刀盤角板的前板402上具有一圓孔，所述成型刀模41連接安裝在刀盤角板的前板402的圓孔上，且刀刃方向朝向壓盤34，接受壓盤34給予的擠壓力。所述刀盤角板的底板401固定在工作平臺(tái)60上。所述刀盤角板的一塊底板401、一塊前板402及二塊支承板403圍成一收集槽，用于收集切割后的過濾膜。成型刀模是按產(chǎn)品要求定制加工的刀具，刀盤角板是成型刀模的固定板和承受靜壓力的部件，也是儲(chǔ)存成品膜的裝置。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型過濾膜半自動(dòng)靜壓切割機(jī)還包括一框架6，所述三角帶輪減速裝置1、蝸輪蝸桿減速裝置2、偏心輪和受力軸直線往復(fù)裝置3及成型刀模及刀盤角板裝置4設(shè)置在所述框架6上，所述工作平臺(tái)60設(shè)置在所述框架6的上表面，本具體實(shí)施方式中，所述工作平臺(tái)60設(shè)置在所述框架6的上表面的一側(cè)。

參見圖3，本實(shí)用新型過濾膜半自動(dòng)靜壓切割機(jī)還包括外殼7，所述外殼7罩蓋所述三角帶輪減速裝置1、蝸輪蝸桿減速裝置2、偏心輪和受力軸直線往復(fù)裝置3及成型刀模及刀盤角板裝置4。為滿足、方便醫(yī)療消毒和減少污染等，設(shè)備的外型整體設(shè)計(jì)采用不銹鋼材質(zhì)的封閉外殼7結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，還包括一濾膜收集器（附圖中未標(biāo)示），設(shè)置在刀盤角板40下，以收集切割后的過濾膜，所述濾膜收集器為不銹鋼材質(zhì)，避免流程中的污染可能性。

本實(shí)用新型過濾膜半自動(dòng)靜壓切割機(jī)通過力的傳遞對(duì)醫(yī)用過濾膜進(jìn)行成型切割，其工作原理是：

置于工作平臺(tái)60下面的兩組三角帶輪裝置由安裝在電機(jī)5輸出軸上第一小直徑帶輪10通過三角皮帶連接中間過渡軸上的第一大直徑帶輪11，因第二小直徑帶輪12同在過渡軸上，再次通過三角皮帶連接第二大直徑帶輪13為電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速進(jìn)行減速。

安裝在工作平臺(tái)60上的80：1的蝸輪蝸桿減速裝置2為第二大直徑帶輪13的輸入源再次進(jìn)行減速，使輸出軸上偏心輪30在改變運(yùn)動(dòng)方式的同時(shí)獲得最大扭矩。

偏心輪30的偏心運(yùn)轉(zhuǎn)，使受力滾輪31帶動(dòng)后傳動(dòng)桿32作直線運(yùn)動(dòng)，并通過調(diào)節(jié)螺桿螺母推動(dòng)前傳動(dòng)桿33同步作直線運(yùn)動(dòng)。前傳動(dòng)桿33前端壓盤34對(duì)原材料濾膜進(jìn)行施壓。

切膜過程：將原材料濾膜放入壓盤34與成型刀模的空隙中， 電機(jī)5啟動(dòng)，電機(jī)帶動(dòng)三角帶輪減速裝置1旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過二次減速傳遞于蝸輪蝸桿減速裝置2減速，當(dāng)蝸輪蝸桿輸出軸上偏心輪30作偏心運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)受力滾輪31、后傳動(dòng)桿32、前傳動(dòng)桿33、壓盤34作直線前進(jìn)，緩慢擠壓原材料濾膜至成型刀模處進(jìn)行靜壓切割，切割后成型的產(chǎn)品膜自動(dòng)進(jìn)入刀盤角板40的儲(chǔ)存箱內(nèi)，此時(shí)后傳動(dòng)桿32、前傳動(dòng)桿33、壓盤34等緩慢后退，回到起點(diǎn)準(zhǔn)備第二次動(dòng)作。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。